JPH0312311B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は感光性プレートの現像液が疲労した
とき、これを自動的に検出して現像補充液を補充
することにより現像液を常にフレツシユな状態に
保持する方法に関する。

（従来技術） 感光性プレートとしてPS版（プレセンシタイ
ズプレート）が知られとおり、これにはポジタイ
プPS版とネガタイプPS版とがある。このPS版の
製版工程は一般には焼付け、現像、水洗、リン
ス、不感脂化処理（例えばガム引き）等の工程で
ある。

この場合の現像工程において、現像液が処理疲
労劣化や経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画
像部の溶出能力が著しく低下し、現像不良を起す
原因となつている。

この現像液の疲労劣化を回復させるための従来
提案された方法として、特開昭58−95349号で開
示された感光性プレートの現像補充液補充方法が
ある。この方法は、導電性金属支持体に塗布され
た感光層の現像による溶出度合を残存感光層の膜
のインピーダンス値として測定するか、支持体表
面上の残存感光層の量に応じた光の反射量を電圧
変化として測定する方法であつて、現像ゾーンの
途中の位置に感光性プレートの非画像部の感光層
の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反射光
の強弱に対応した電圧値として検出するセンサを
設け、溶出度合が所定のレベル以下に低下したと
きすなわちインピーダンス値又は電圧値が所定レ
ベル以上となつたとき、一定量の補充液を自動的
に補充する方法である。

この方法によれば、感光層の溶出度合を直接自
動測定するのであるから、一つの版種について
は、感光性プレートの幅、画像面積、現像液量、
空気中の炭酸ガス濃度等の変化に拘らず、現像補
充液が自動的に補充され、現像能力が常に一定に
保たれるという利点を有している。

しかしながら、この方法によると疲労度すなわ
ちインピーダンス値が予め設定された所定レベル
以上になつたとき、一定量の現像補充液が補充さ
れるようになつているため、現像液の疲労度が現
像新液の状態に回復するのではなく、補充より得
られた上述の所定レベルに近いレベルと、この所
定レベルとの間で変動するにすぎないという欠点
がある。

（発明の目的） この発明の目的は、ポジ型PS版の現像処理を
行う場合に、現像液の処理疲労劣化及び経時疲労
劣化等による疲労度に対応した現像補充液の補充
を自動的に行つて現像液を常にフレツシユの状態
に保持するようになした感光性プレートの現像液
補充方法を提供するにある。

（発明の構成） この目的の達成を図るため、この発明の方法で
は、現像新液を用いて現像する際のインピーダン
ス値を基準インピーダンス値S_tと設定し、現像疲
労液を用いて現像する際のインピーダンス値Ｚと
基準インピーダンス値S_tとの差信号を発生させ、
差信号に対応して基準インピーダンス値Ｓｔまで
回復させるのに必要な補充時間だけ現像補充液を
補充することを特徴とする。

（実施例の説明） 以下、図面により、この発明の実施例につき説
明する。

第１図Ａ及びＢは感光層の溶解度合とインピー
ダンス値との関係を説明するための線図で、１は
感光性プレートの支持体、２は感光層、３は現像
液、４ａ，４ｂはセンサとしての電極であり、第
１図Ａは現像液が新液の場合及びＢは現像液が疲
労液である場合を夫々示す。このセンサ４の電極
４ａ，４ｂは、自動現像機の現像ゾーンの途中で
あつて、感光性プレートの感光層が溶解して非画
像部となる領域（以下、溶出部と称する）の付近
に、当該プレートの搬送方向に沿つて設けてあ
る。現像液が新液の場合には、活性が高く溶解速
度が速いため非画像部となる溶出部２ａは、第１
図ＡにL₁で示すように、裾が小さいが、疲労液
の場合には、活性が弱く溶解速度が遅いため、溶
出部２ｂは、第１図ＢにL₂で示すように、裾が
大きくなる。新液及び疲労液のいずれの場合であ
つても、厚い感光層は薄い感光層に比べて溶出量
が多くなる。

これらにインピーダンス値の状態を第２図に示
す。第２図はこのインピーダンス値と、0.15濃度
差のグレースケール値（以下、Ｇ／Ｓ値と称す
る）との関係を示す特性曲線図で、縦軸にインピ
ーダンスを及び横軸にＧ／Ｓ値を約0.5段分プロ
ツトして示してあり、曲線は薄い版種及び曲線
は厚い版種の場合を夫々示している。センサ４
で測定されるインピーダンス値Ｚは、薄い版種に
対して、新液の場合、S₁とすると、疲労液の場合
にはＺはS₁より大となり、Ｇ／Ｓ値で0.5段低下
したときのインピーダンス値ＺはK₁となる。ま
た厚い版種に対して、新液の場合のインピーダン
ス値をS₂とすると、疲労液の場合にはＺはS₂より
大となることが実験により分かつた。尚この厚い
版種の場合のＧ／Ｓ値で0.5段低下したときのイ
ンピーダンス値ＺをK₂とする。

第２図から明らかなように、今、各版種毎の各
感光性プレートの現像疲労液を用いて現像する際
のインピーダンス値Ｚを測定し、このインピーダ
ンス値の大きさに対応しかつ現像新液をインピー
ダンス値まで回復させる量の現像補充液を補充さ
せるようにすれば良い。尚、以下の説明において
は、現像疲労液を用いて現像する際のインピーダ
ンス値を、単に、疲労液のインピーダンス値と称
し、また、現像新液を用いて現像する際のインピ
ーダンス値を、単に、新液をインピーダンス値と
称する。

そこで、多くの実験を重ね、第３図に示すよう
なインピーダンス値Ｚ（縦軸にプロツトして示す）
と補充量Ｒ（横軸にプロツトして示す）との関係
を与えるデータ（曲線）を予め求めておき、こ
のデータをもとにして現像補充液を補充するベロ
ーズポンプとか弁装置とかを駆動させればよい。
このようにすれば、コンピユータ制御により、測
定されたインピーダンス値からそれに対応した補
充量の現像補充液を送込むことが出来る。

第４図はこの発明の方法を実施するための装置
を簡単に示す線図である。

第４図において、５は現像ゾーン、６は現像
液、７は感光性プレート、８はセンサで第１図に
示したセンサ４に対応するものであり、９は基準
値入力手段で版種毎の新液のインピーダンス値を
基準値S_tとして外部から設定するために入力する
ための装置、例えば、キーボードである。１０は
基準値設定手段であり、基準値入力手段９からの
入力信号に応じた基準値S_tを設定する。１１は差
信号発生手段であつて、センサ８からの測定され
た疲労液のインピーダンス値Ｚと、基準値設定手
段１０で設定された基準値S_tとの差を取り、その
差に対応した大きさの差信号Ｄを発生する。１２
は補充信号発生手段で、差信号発生手段１１から
の差信号Ｄを受け取り、補充信号Ｐを例えばパル
ス信号として発生し、駆動装置１３に供給する。
この補充信号発生手段１２には、第３図で説明し
たデータに基づき、入力する差信号の大きさと、
出力するパルス信号の持続時間或いはパルス個数
とを関連させたデータを入力させて記憶させてお
く。

１３はモータ、エヤーシリンダ或いは電磁弁等
の駆動装置で、補充信号発生手段１２からのパル
ス信号Ｐによつて作動し、このパルス信号Ｐの持
続時間或いはパルスの個数に応じた量の現像補充
液を貯槽１５から現像ゾーン５にドレイン１７を
通じて送給するように、例えば、ベローズポンプ
等のポンプ又は弁装置１６を駆動する。そして、
この基準値設定手段１０、差信号発生手段１１及
び補充信号発生手段１２をコンピユータ、例え
ば、マイコン、パソコン、その他の小型コンピユ
ータと共に組込み制御手段１４を形成することが
出来る。

次に、例えば、ｏ−ナフトキノンジアジド化合
物よりなるポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ
金属よりなるアルカリ水で40秒現像する場合を例
に取つてこの発明を説明する。

この場合には、薄い版種の新液のインピーダン
ス値S₁は10Ωであり、また、厚い版種の新液のイ
ンピーダンス値S₂は24Ωであので、基準値S_tをそ
れぞれの場合に対し、基準値入力手段９により14
Ω及び24Ωと入力して基準値設定手段１０でこれ
らの値を設定記憶させる。

次に、感光性プレート７が現像ゾーン５に送ら
れてくると、センサ８（第１図の４）が現像液の
インピーダンス値Ｚを検出し始め、その値Ｚを差
信号発生手段１１に供給する。

次に、検出したインピーダンス値Ｚと、予め設
定しておいた基準値S_tとの差が差信号発生手段１
１で取られ、Ｚ−Ｓｔ＝Ｄとなる差信号Ｄが補充
信号発生手段１２に供給される。

補充信号発生手段１２では、この差信号Ｄの大
きさに応じて、例えばインピーダンス値Ｚと基準
値Stとの差が５Ωならば、10秒間、22Ωなら20秒
間、37Ωなら30秒間…というように持続するパル
スＰ又はこれらの時間中適当なな個数の周期的な
パルスＰを駆動装置１３に送る。従つて、この駆
動装置１３によつて、これらパルスＰが供給され
ている時間だけ、弁又はポンプ１６を作動させて
現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５に供給さ
せることが出来る。

そして、この補充時間は、前述した第３図の実
験データに基づいて、新液のインピーダンス値に
回復させるまでの時間であるので、この補充時間
内に補充される現像補充液によつて現像疲労液は
新液の状態に回復することが出来る。

この発明は上述した実施例にのみ限定されるも
のではないこと明らかである。

例えば、順次に現像ゾーン５に送られてくる感
光性プレート７の版種の識別を行つてから、前述
した現像補充液補充方法を実施するように構成し
ても良い。

また、上述した方法では、基準値と測定された
インピーダンス値との差を取つてから補充信号を
発生するようにしたが、測定されたインピーダン
ス値から直接補充信号を発生させるようにするこ
とも出来る。

また、上述した方法を実施するための装置は第
４図に示した構成以外の構成成分からなる装置で
あつても良い。

さらに、感光性プレート７は上述したｏ−ナフ
トキノンジアジド化合物よりなるポジ型感光性プ
レート以外のものであつても良く、また、これに
対応して現像液６等も適当に選出することが出来
る。

（発明の効果） 上述した説明からも明らかなように、この発明
の方法によれば、現像ゾーンに送られてきた感光
性プレートの現像液の疲労度に対応した量の現像
補充液を自動的に補充することが出来るので、常
に現像液をフレツシユの状態に保持することが出
来、従つて、経時疲労劣化とか処理疲労劣化とか
に起因する現像不良が発生する恐れが無く、作業
性が著しく向上するという利点があると共に、現
像能力を常に一定に保持することが出来るという
利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢはこの発明の方法の説明に供す
る線図、第２図はこの発明の方法の説明に供する
現像液のインピーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を
示す特性曲線図、第３図はこの発明の説明に供す
るインピーダンス値と補充量との関係を示す曲線
図、第４図はこの発明の方法を実施するために用
いる装置の概略を説明するための線図、 １……支持体、２……感光層、３……現像液、
４，８……センサ、４ａ，４ｂ……（センサの）
電極、５……現像ゾーン、６……現像液、７……
感光性プレート、９……基準値入力手段、１０…
…基準値設定手段、１１……差信号発生手段、１
２……補充信号発生手段、１３……駆動装置、１
４……制御手段、１５……貯槽、１６……弁又は
ポンプ、１７……ドレイン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性金属支持体に感光層が塗布された感光
   性プレートを現像補充液補充装置が接続された自
   動現像機を用いて現像するに際して、前記感光性
   プレートの非画像部分の前記感光層の現像液によ
   る溶解度合を、前記自動現像機の現像ゾーンの途
   中であつて、かつ前記非画像部分が溶出する領域
   に配置されたセンサによりインピーダンス値とし
   て検出し、前記インピーダンス値に基づいて現像
   補充液を補充して、前記現像液の疲労を回復させ
   る現像補充液補充方法において、 現像新液を用いて現像する際の前記インピーダ
   ンス値を基準インピーダンス値S_tと設定し、 現像疲労液を用いて現像する際の前記インピー
   ダンス値Ｚと前記基準インピーダンス値S_tとの差
   信号を発生させ、 該差信号に対応して前記基準インピーダンス値
   S_tまで回復させるのに必要な補充時間だけ前記現
   像補充液を補充することを特徴とする感光性プレ
   ートの現像における現像補充液補充方法。