JPH09114218A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の画像形成装置では、補給トナー量が使用
環境の温・湿度によって影響を受け、湿度が高いときに
は、トナーの流動性が低下するため、所定の補給時間だ
け補給動作が行なわれても少量のトナーしか補給され
ず、逆に、湿度が低いときには、トナーの流動性が良く
なるために、同一の補給時間でも所定のトナー補給量よ
りも多い大量のトナーが補給されてしまう。 【解決手段】クリーニング装置４により回収された感光
体１上のトナーを現像装置５に戻すトナーリサイクル機
構を備え、且つ、磁気センサ１３を用いてトナー濃度制
御を行なう。画像濃度制御に先立って一定時間連続して
トナー補給を行ない、補給されたトナーが磁気センサに
到達する前の磁気センサの出力値Ｖｔ０と、補給された
トナーが磁気センサに到達した時の磁気センサの出力値
Ｖｔ１の差（Ｖｔ０−Ｖｔ１）に応じて、予め決められ
たトナー補給時間Ｔに対する補正時間を決めると共に、
該出力値の差分に応じた一定面積のトナーパターンを感
光体１上に形成するトナー補給補正モードを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置、特に、２成分現像剤
を使用し、且つ、磁気センサによってトナー濃度を制御
する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置の低コスト化、小型
化に伴って、現像ユニットの低コスト化、小型化が求め
られており、現像スリーブの小径化や、現像剤の撹拌搬
送方式の簡素化等が行なわれている。この現像装置の構
造を簡素化する方法として、２本のスクリュー状の部材
により現像剤を循環させながら現像を行なうようにした
ものがあり、この現像装置では、現像剤中へのトナー補
給を手前側端部のみで行なうようにして装置全体の小型
化を図っている。また、現像装置内の現像剤のトナー濃
度の制御方法としては、現像装置に取付けられた磁気セ
ンサの出力値に応じて行なう方法が知られている。例え
ば、特開平６−４３７５６号公報記載の「トナー濃度基
準値設定方法」では、新規の現像装置が画像形成装置に
装填された時に、現像装置を一定時間駆動し、この時の
現像剤のトナー濃度に対応する磁気センサ出力を基準値
としてトナー濃度制御を行なっている。なお、磁気セン
サを用いずにトナー濃度を制御する方法として、感光体
上に一定面積のトナー付着パターンを作成し、反射型セ
ンサにより該パターンの反射率を検出してトナー濃度制
御を行なうようにしたものもあるが、近年の画像形成装
置では、感光体の小径化のために反射型センサの設置ス
ペースを確保することが難しくなってきており、この方
法によるトナー濃度制御は不向きである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に、現像装置の端部のみからトナー補給を行なうように
構成された画像形成装置の場合には、一度に大量のトナ
ーが補給されるため、そのトナー補給量の管理が重要と
なる。しかしながら、この種の画像形成装置では、現像
装置に補給されるトナーの量が、その補給トナー残量に
大きく依存してしまうため、トナーの補給時間が同じで
も、その補給トナー残量が多い場合には大量のトナーが
補給され、補給トナー残量が少ない場合には少量のトナ
ーしか補給されない。また、この補給トナー量は使用環
境の温・湿度によっても影響を受け、湿度が高いときに
は、トナーの流動性が低下するため、所定の補給時間だ
け補給動作が行なわれても少量のトナーしか補給され
ず、逆に、湿度が低いときには、トナーの流動性が良く
なるために、同一の補給時間でも所定のトナー補給量よ
りも多い大量のトナーが補給されてしまう。請求項１記
載の発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、
その目的は、トナーの補給量を常に安定させることので
きる画像形成装置を提供することにある。

【０００４】また、現像装置内に新品の現像剤が投入さ
れたときに、現像装置内の現像剤を一定時間攪拌し、磁
気センサによってその現像剤のトナー濃度の初期値を読
み込み、この初期値を以降のトナー濃度制御の基準値と
する画像形成装置において、該画像形成装置が、クリー
ニング装置によって回収された感光体上のトナーを現像
装置内に戻すトナーリサイクル機構を備えている場合に
は、新品の状態の現像装置に新品の現像剤を投入して磁
気センサによってその現像剤のトナー濃度の初期値を読
み込んだときと、既に使用されている状態の現像装置に
新品の現像剤を投入して磁気センサによってその現像剤
のトナー濃度の初期値を読み込んだときとで、トナー濃
度制御の基準値に差が生じてしまう。すなわち、現像装
置が既に使用されている場合には、この現像装置内に新
品の現像剤を投入し、この現像剤を一定時間攪拌する
と、トナーリサイクル機構によってこの現像装置内にリ
サイクルトナーが入り込んできてしまうため、この場合
の磁気センサによって読み込まれる現像剤のトナー濃度
制御の基準値の方が高くなってしまう。請求項２記載の
発明は、上述の点に鑑みてなされたものであって、その
目的は、既に使用されている現像装置の現像剤を交換し
たような場合でもトナー濃度の基準値が異ならないよう
にすることのできる画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００５】一方、現像装置に現像剤を初期投入するた
めのプリセットケースを持つ画像形成装置において、現
像剤を初期投入した後に、トナー濃度制御の基準値の設
定のために現像剤を一定時間攪拌し、現像装置に取付け
られた磁気センサによって、トナー濃度の基準値を読み
込むようにしたものがある。しかしながら、このような
構成の画像形成装置では、トナー濃度の基準値をある一
点だけで規定しても、実際の濃度制御は、磁気センサ自
体のバラツキ等により、該基準値よりもある一定値高い
ところ、もしくは、ある一定値低いところで行なわれる
ために、その濃度制御範囲自体がばらついてしまう不具
合がある。請求項３記載の発明は、上述の点に鑑みてな
されたものであって、その目的は、トナー濃度制御範囲
を簡便に常に一定にすることのできる画像形成装置を提
供することにある。

【０００６】また、請求項４記載の発明の目的は、上記
の請求項３記載の発明を実施した場合に、その磁気セン
サの出力値を簡便な方法により正しく読み込むことので
きる画像形成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上述の課題を解決するために、クリーニング手段により
回収された感光体上のトナーを現像装置に戻すトナーリ
サイクル機構を備え、且つ、磁気センサを用いてトナー
濃度制御を行なう画像形成装置において、画像濃度制御
に先立って一定時間連続してトナー補給を行ない、補給
されたトナーが磁気センサに到達する前の磁気センサの
出力値と、補給されたトナーが磁気センサに到達した時
の磁気センサの出力値の差に応じて、予め決められたト
ナー補給時間に対する補正時間を決めると共に、該出力
値の差分に応じた一定面積のトナーパターンを感光体上
に形成するトナー補給補正モードを有する構成とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、上述の課題を解決
するために、クリーニング手段により回収された感光体
上のトナーを現像装置に戻すトナーリサイクル機構を備
え、且つ、磁気センサを用いてトナー濃度制御を行なう
とともに、現像装置に現像剤を初期投入するためのプリ
セットケースを有する画像形成装置において、該プリセ
ットケース内に収納されている現像剤のトナー濃度をＴ
１、現像剤を交換するときに用いるための交換剤のトナ
ー濃度をＴ２としたときに、Ｔ１＞Ｔ２とした構成とす
る。

【０００９】請求項３記載の発明は、上述の課題を解決
するために、現像装置内に現像剤を初期投入するための
プリセットケースを持ち、且つ、磁気センサを用いてト
ナー濃度制御を行なう画像形成装置において、該プリセ
ットケース内にトナー濃度の異なる２種類の現像剤をそ
れぞれ収納し、各々の現像剤のトナー濃度をＴ３，Ｔ
４、それぞれの現像剤の現像剤重量をｍ１，ｍ２とした
ときに、Ｔ３＜Ｔ４として先ずトナー濃度Ｔ３の現像剤
のみを現像装置内に初期投入し、この状態で現像装置を
駆動して読み込んだ時の磁気センサの出力値をＶ１、次
にトナー濃度Ｔ４の現像剤を追加投入して更に現像装置
を駆動して読み込んだ時の磁気センサの出力値をＶ２と
したときに、トナー濃度制御を行なうためのトナー濃度
の下限値、及び、上限値に対応する磁気センサの出力値
をそれぞれＶ１，Ｖ２とした構成とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、上述の課題を解決
するために、上記プリセットケース内にトナー濃度の異
なる２種類の現像剤をそれぞれ収納し、各々の現像剤の
トナー濃度をＴ３，Ｔ４とし、且つ、Ｔ３＜Ｔ４とした
ときに、それぞれの現像剤の現像剤重量をｍ１，ｍ２と
した場合に、ｍ１＞ｍ２とした構成とする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１に、本発明が実施される画像形成装置の
概略図を示す。この画像形成装置は、以下の条件を有し
ている。 感光体 ：φ３０のＯＰＣ感光体ドラム 感光体線速 ：９０ｍｍ／ｓｅｃ 帯電 ：スコロトロン 現像スリーブ ：φ１６ 撹拌部材 ：２本の搬送スクリュー（スクリューピッチ９ｍｍ） トナー補給 ：撹拌部材端部より補給 転写 ：コロトロン クリーニング ：カウンターブレードクリーニング 除電 ：ＬＥＤ 現像剤濃度制御：磁気センサ方式 また、この画像形成装置は、図１に示すように、感光体
１、帯電器２、転写器３、クリーニング装置４、現像装
置５、現像スリーブ６、第１搬送スクリュー７、第２搬
送スクリュー８、トナー補給用カートリッジ９、トナー
補給用開口部１０、ドクターブレード１１、などを有し
ており、クリーニング装置４により回収された感光体１
上のトナーを現像装置５に戻す回収スクリュー１４など
からなるトナーリサイクル機構を備え、且つ、現像装置
５に取付けられた磁気センサ１３を用いて現像剤１２の
トナー濃度制御を行なうように構成されている。

【００１２】先ず、請求項１記載の発明について説明す
る。この発明では、図２に示すように、電源スイッチ
（ＳＷ）が入れられると同時に現像装置５が駆動を開始
する。この時トナー補給は行なわない。この状態で、現
像装置５が一定時間駆動した後の磁気センサ１３の出力
値を図示しない制御装置の記憶手段に記憶する（→Ｖｔ
０）。次いで、トナー補給用カートリッジ９から現像装
置５内へ、トナーをある決められた時間（Ｔｓｅｃ）だ
け補給し、更に現像装置５を一定時間駆動する。この時
の磁気センサ１３の出力値の最低値を仮にＶｔ１とする
と、Ｖｔ０−Ｖｔ１の値は、その時のトナーの補給量に
よって決まり、上記のある決められた時間（Ｔｓｅｃ）
におけるトナー補給量が多ければ多いほどその差は大き
くなる。また、磁気センサ１３の出力特性は、図３に示
すように、現像剤１２のトナー濃度が高くなればなるほ
ど、現像剤１２の透磁率が下がるため、磁気センサ１３
の出力値が下がる。

【００１３】そこで、本発明では、この磁気センサ１３
の出力値の差分（Ｖｔ０−Ｖｔ１）によって、実際の画
像濃度制御（現像剤濃度制御）時のトナー補給時間（こ
こでは基準トナー補給時間をＴ０ｓｅｃとする）に対す
る補正係数を決定するようにした。すなわち、ある決め
られた時間（Ｔｓｅｃ）だけトナーを補給した時の正規
のトナー補給量に対する磁気センサ１３の出力値の差分
を（Ｖｔ０−Ｖｔ１＝α）とし、実際にトナー補給を行
なったときの磁気センサ１３の出力値の差分（Ｖｔ０−
Ｖｔ１）が、αよりも大きい（Ｖｔ０−Ｖｔ１＞α）と
判断された場合には、トナーが過剰に補給されているの
で、画像濃度制御時におけるトナー補給時間Ｔを上記の
基準トナー補給時間Ｔ０よりも短く（Ｔ＜Ｔ０）し、ま
た、磁気センサ１３の出力値の差分（Ｖｔ０−Ｖｔ１）
が、αよりも小さい（Ｖｔ０−Ｖｔ１＜α）と判断され
た場合には、トナー補給量が不足しているので、画像濃
度制御時におけるトナー補給時間Ｔを上記の基準トナー
補給時間Ｔ０よりも長く（Ｔ＞Ｔ０）するように制御す
る。ここで、磁気センサ１３のαに対する差分量からト
ナー補給時間Ｔをより詳細に決定することにより、トナ
ー補給量をより均一化させることができることはいうま
でもない。また、現像装置５にトナー濃度制御とは無関
係にトナーを補給してしまうと、現像剤１２のトナー濃
度が通常濃度制御時よりも高くなってしまう。そこで、
本発明では、図２に示すように、上記の磁気センサ１３
の出力値の差分（Ｖｔ０−Ｖｔ１）の値に応じて、感光
体１上にトナーパターンを作成することにより、強制的
にトナー濃度を低下させるモードを、上述のトナー補給
時間に対する補正係数決定後に実行する。

【００１４】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。ところで、現像装置５内に現像剤１２を初期投入す
るためのプリセットケース１５を有し、現像装置５内に
新品の現像剤が投入された時点で、現像装置５を一定時
間駆動して現像剤１２を一定時間攪拌し、この時の現像
剤１２のトナー濃度の初期値を磁気センサ１３によって
読み込み、この初期値を以降のトナー濃度制御の基準値
とする画像形成装置がある。このような制御を行なう画
像形成装置が、クリーニング装置４によって回収された
感光体１上のトナーを現像装置５内に戻すトナーリサイ
クル機構を備えている場合には、新品の状態の現像装置
５に新品の現像剤１２を投入して磁気センサ１３によっ
てその現像剤１２のトナー濃度の初期値を読み込んだと
きと、既に使用されている状態の現像装置５に新品の現
像剤１２を投入して磁気センサ１３によってその現像剤
１２のトナー濃度の初期値を読み込んだときとで、トナ
ー濃度制御の基準値に差が生じてしまう。すなわち、現
像装置５が既に使用されている場合には、この現像装置
５内に新品の現像剤１２を投入し、この現像剤１２を一
定時間攪拌すると、トナーリサイクル機構によってこの
現像装置５内にリサイクルトナーが入り込んできてしま
うため、この場合の磁気センサ１３によって読み込まれ
る現像剤１２のトナー濃度制御の基準値の方が高くなっ
てしまう。そこで、本発明では、プリセットケース１５
内に収納されている現像剤のトナー濃度をＴ１、現像剤
を交換するときに用いるための交換剤のトナー濃度をＴ
２としたときに、それぞれの新規の現像剤のトナー濃度
の関係が、Ｔ１＞Ｔ２となるようにする。

【００１５】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。この発明では、現像装置５内に現像剤１２を初期投
入するためのプリセットケース１５を持ち、且つ、磁気
センサ１３を用いてトナー濃度制御を行なう画像形成装
置において、このプリセットケース１５内にトナー濃度
の異なる２種類の現像剤１２ａ，１２ｂをそれぞれ収納
し、各々の現像剤１２ａ，１２ｂのトナー濃度をＴ３，
Ｔ４、それぞれの現像剤１２ａ，１２ｂの現像剤重量を
ｍ１，ｍ２としたときに、Ｔ３＜Ｔ４とした。すなわ
ち、本発明では、例えば図４に示すように、プリセット
ケース１５を２層構造とし、その１段目の層１５Ａ内
に、トナー濃度の低い現像剤（トナー濃度Ｔ３，現像剤
重量ｍ１の現像剤）１２ａを収納するとともに、２段目
の層１５Ｂ内に、トナー濃度の高い現像剤（トナー濃度
Ｔ４，現像剤重量ｍ２の現像剤）１２ｂを収納した構成
とする。図示のプリセットケース１５は、上下２段の２
層構造となっており、その１段目の層１５Ａ、及び、２
段目の層１５Ｂの底面には、シール１５ａ，１５ｂがそ
れぞれ貼付されていて、このシール１５ａ，１５ｂをそ
れぞれ手前に引き抜くことで、各層１５Ａ，１５Ｂ内に
収納されている各現像剤１２ａ，１２ｂが現像装置５内
に落下して補給されるように構成されている。なお、本
発明のプリセットケース１５としては、ケース本体の左
右に各現像剤１２ａ，１２ｂの収納層を形成した構成と
してもよい。

【００１６】本発明の画像形成装置では、先ず、トナー
濃度Ｔ３の現像剤１２ａのみを現像装置５内に初期投入
し、この状態で現像装置５を一定時間駆動して、この時
に読み込んだ磁気センサ１３の出力値をＶ１とする。次
いで、トナー濃度Ｔ４の現像剤１２ｂを追加投入して更
に現像装置５を駆動し、この時に読み込んだ磁気センサ
１３の出力値をＶ２とする。そして、トナー濃度制御範
囲の下限値のトナー濃度をＴ３とし、トナー濃度制御範
囲の上限値のトナー濃度が、｛（Ｔ３×ｍ１）＋（Ｔ４
×ｍ２）｝／（ｍ１＋ｍ２）となるように、現像剤１２
ｂのトナー濃度Ｔ４，及び、各現像剤１２ａ，１２ｂの
現像剤重量ｍ１，ｍ２をそれぞれ調整する。つまり、各
現像剤投入後の磁気センサ１３の各々の出力値であるＶ
１，Ｖ２をトナー濃度制御の基準値とすることによっ
て、より精度の高いトナー濃度制御を行なうことができ
る。

【００１７】例えば、トナー濃度制御範囲の下限値を４
ｗｔ％、上限値を６ｗｔ％に設定した場合には、プリセ
ットケース１５内に収納される現像剤１２の全重量（ｍ
１＋ｍ２）を３００ｇとした場合に、現像剤１２ａのト
ナー濃度Ｔ３の値を４ｗｔ％，現像剤重量ｍ１を１５０
ｇに設定し、現像剤１２ｂのトナー濃度Ｔ４の値を８ｗ
ｔ％，現像剤重量ｍ２を１５０ｇに設定する。そして、
先ず、トナー濃度Ｔ３＝４ｗｔ％の現像剤１２ａのみを
現像装置５内に投入して現像装置５を一定時間駆動し、
この時に読み込んだ磁気センサ１３の出力値Ｖ１をトナ
ー濃度制御の下限値とする。次いで、トナー濃度Ｔ４＝
８ｗｔ％の現像剤１２ｂを追加投入して更に現像装置５
を駆動すると、現像装置５内のトナー濃度が６ｗｔ％に
なり、この時に読み込んだ磁気センサ１３の出力値Ｖ２
をトナー濃度制御の上限値とする。このトナー濃度制御
範囲の下限値及び上限値を設定するためのフローチャー
トを図５に示す。

【００１８】次に、請求項４記載の発明について説明す
る。前述した請求項３記載の発明においては、各現像剤
１２ａ，１２ｂの現像剤重量ｍ１，ｍ２が、ｍ１＞ｍ２
の関係にあることが望ましい。すなわち、この発明で
は、磁気センサ１３によって、現像剤１２ａのトナー濃
度、換言すれば現像剤１２ａの透磁率を正確に検知する
ためには、磁気センサ１３の周辺に十分な量の現像剤１
２ａが存在していることが必要であり、この現像剤１２
ａの量が少ないと、磁気センサ１３によって現像剤１２
ａの透磁率を正しく読み込むことができなかったり、こ
の磁気センサ１３上に配設されている現像剤撹拌部材
（第１搬送スクリュー７）等の影響を受けて、磁気セン
サ１３の出力リップルが大きくなったりしてしまう。従
って、前述したように、プリセットケース１５が、トナ
ー濃度の異なる２種類の現像剤１２ａ，１２ｂを区分し
て収納できるように、２層構造に形成されている場合に
は、現像装置５内に最初に投入される現像剤１２ａの現
像剤重量ｍ１を、後で投入される現像剤１２ｂの現像剤
重量ｍ２よりも、できるだけ多くすることが好ましい。

【００１９】そこで、この発明では、プリセットケース
１５内に収納されるトナー濃度の異なる２種類の現像剤
１２ａ，１２ｂの現像剤重量ｍ１，ｍ２を、ｍ１＞ｍ２
の関係とする。例えば、トナー濃度制御範囲の下限値を
４ｗｔ％、上限値を６ｗｔ％に設定した場合には、プリ
セットケース１５内に収納される現像剤１２の全重量
（ｍ１＋ｍ２）を３００ｇとした場合に、現像剤１２ａ
のトナー濃度Ｔ３の値を４ｗｔ％，現像剤重量ｍ１を２
００ｇに設定し、現像剤１２ｂのトナー濃度Ｔ４の値を
１０ｗｔ％，現像剤重量ｍ２を１００ｇに設定する。こ
れにより、前述した請求項３記載の発明の場合と同じよ
うに、トナー濃度制御範囲の下限値及び上限値に対応す
る磁気センサ１３の出力値Ｖ１，Ｖ２を正確に読み込む
ことができる。

【００２０】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明に
よれば、画像濃度制御を開始する前に、一度、現像装置
内にトナーをプレ補給し、補給する前と後の磁気センサ
の出力変化量に基づいて、画像濃度制御時のトナー補給
時間を決定しているので、常に安定したトナー補給量を
得ることができる。また、画像形成に先立って感光体上
にパターンを形成することによりプレ補給したトナーを
消費してしまうので、プレ補給により現像剤のトナー濃
度が過度に高くなることがなく、常に安定した画像を維
持できると共に、トナーリサイクル機構を有しているの
で、感光体上の残留トナーがムダになることがない。

【００２１】また、請求項２記載の発明によれば、交換
用現像剤（交換剤）の初期トナー濃度が、プリセット用
現像剤（プリセット剤）のトナー濃度よりも低く設定さ
れているので、磁気センサにより初期現像剤のトナー濃
度制御の基準値を読み込ませたときに、トナーリサイク
ル機構によって現像装置内に戻された現像剤の影響によ
り、磁気センサの基準値が大きく変化することがない。

【００２２】また、請求項３記載の発明によれば、トナ
ー濃度の異なる２種のプリセット剤を現像装置内に順次
投入し、磁気センサによりトナー濃度制御値の基準値を
各プリセット剤毎に読み込ませるようにしているので、
より精度の高いトナー濃度制御を行なうことができる。

【００２３】また、請求項４記載の発明によれば、トナ
ー濃度の異なる２種のプリセット剤を現像装置内に順次
投入し、磁気センサによりトナー濃度制御値の基準値を
各プリセット剤毎に読み込ませるにあたり、現像装置内
に先に投入するプリセット剤の分量を、後に投入するプ
リセット剤の分量よりも多くしているので、磁気センサ
の読み込み値の精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が実施される画像形成装置の概略図であ
る。

【図２】請求項１記載の発明の実施例におけるトナー補
給量補正モードを実行するためのフローチャートであ
る。

【図３】本発明が実施される画像形成装置の現像装置に
取付けられた磁気センサの出力特性を示す線図である。

【図４】請求項３記載の発明の実施例におけるプリセッ
トケースの概略斜視図である。

【図５】請求項３記載の発明の実施例におけるトナー濃
度制御範囲の下限値及び上限値を設定するためのフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 転写器 ４ クリーニング装置 ５ 現像装置 ６ 現像スリーブ ７ 第１搬送スクリュー ８ 第２搬送スクリュー ９ トナー補給用カートリッジ １０ トナー補給用開口部 １１ ドクターブレード １２ 現像剤 １３ 磁気センサ １４ 回収スクリュー １５ プリセットケース １５ａ，１５ｂ シール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クリーニング手段により回収された感光体
   上のトナーを現像装置に戻すトナーリサイクル機構を備
   え、且つ、磁気センサを用いてトナー濃度制御を行なう
   画像形成装置において、画像濃度制御に先立って一定時
   間連続してトナー補給を行ない、補給されたトナーが磁
   気センサに到達する前の磁気センサの出力値と、補給さ
   れたトナーが磁気センサに到達した時の磁気センサの出
   力値の差に応じて、予め決められたトナー補給時間に対
   する補正時間を決めると共に、該出力値の差分に応じた
   一定面積のトナーパターンを感光体上に形成するトナー
   補給補正モードを有することを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】クリーニング手段により回収された感光体
   上のトナーを現像装置に戻すトナーリサイクル機構を備
   え、且つ、磁気センサを用いてトナー濃度制御を行なう
   とともに、現像装置に現像剤を初期投入するためのプリ
   セットケースを有する画像形成装置において、該プリセ
   ットケース内に収納されている現像剤のトナー濃度をＴ
   １、現像剤を交換するときに用いるための交換剤のトナ
   ー濃度をＴ２としたときに、Ｔ１＞Ｔ２としたことを特
   徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】現像装置内に現像剤を初期投入するための
   プリセットケースを持ち、且つ、磁気センサを用いてト
   ナー濃度制御を行なう画像形成装置において、該プリセ
   ットケース内にトナー濃度の異なる２種類の現像剤をそ
   れぞれ収納し、各々の現像剤のトナー濃度をＴ３，Ｔ
   ４、それぞれの現像剤の現像剤重量をｍ１，ｍ２とした
   ときに、Ｔ３＜Ｔ４として先ずトナー濃度Ｔ３の現像剤
   のみを現像装置内に初期投入し、この状態で現像装置を
   駆動して読み込んだ時の磁気センサの出力値をＶ１、次
   にトナー濃度Ｔ４の現像剤を追加投入して更に現像装置
   を駆動して読み込んだ時の磁気センサの出力値をＶ２と
   したときに、トナー濃度制御を行なうためのトナー濃度
   の下限値、及び、上限値に対応する磁気センサの出力値
   をそれぞれＶ１，Ｖ２としたことを特徴とする画像形成
   装置。
4. 【請求項４】上記プリセットケース内にトナー濃度の異
   なる２種類の現像剤をそれぞれ収納し、各々の現像剤の
   トナー濃度をＴ３，Ｔ４とし、且つ、Ｔ３＜Ｔ４とした
   ときに、それぞれの現像剤の現像剤重量をｍ１，ｍ２と
   した場合に、ｍ１＞ｍ２としたことを特徴とする請求項
   ３記載の画像形成装置。