JPS60194446A - 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 - Google Patents
感光性プレートの現像における現像補充液補充方法Info
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- JPS60194446A JPS60194446A JP5034384A JP5034384A JPS60194446A JP S60194446 A JPS60194446 A JP S60194446A JP 5034384 A JP5034384 A JP 5034384A JP 5034384 A JP5034384 A JP 5034384A JP S60194446 A JPS60194446 A JP S60194446A
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
- G03F7/3071—Process control means, e.g. for replenishing
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は感光性ブレーＩ・の現像液が疲労した時、こ
れを自動的に検出して現像補充液を補充する方法に関す
る。
れを自動的に検出して現像補充液を補充する方法に関す
る。
（従来技術）
感光性プレートとして２８版（プレセンシタイズドプレ
ート）が知られており、これにはポジタイプ２８版とネ
ガタイプＰＳ版とがある。この２８版の製版工程は一般
には焼付け、現像、現像インキ塗布、ゴム引きの工程で
ある。
ート）が知られており、これにはポジタイプ２８版とネ
ガタイプＰＳ版とがある。この２８版の製版工程は一般
には焼付け、現像、現像インキ塗布、ゴム引きの工程で
ある。
この場合の現像工程において、現像液が処理疲労劣化や
経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画像部の溶出能力
が著しく低下し、現像不良を起す原因となる。
経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画像部の溶出能力
が著しく低下し、現像不良を起す原因となる。
この現像液の疲労劣化を回復させるための従来提案され
ている方法として、特開昭５８−９５３４９号で開示さ
れた感光性プレートの現像補充液補充方法がある。この
方法は、導電性金属支持体に塗布された感光層の現像に
よる溶出度合を残存感光層の膜のインピーダンス値とし
て測定するか、支持体表面上の残存感光層の量に応じた
光の反射量を電圧変化として測定する方法であって、現
像ゾーンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感
光層の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反射光の
強弱に対応した電圧値として検出するセンサを設け、イ
ンピーダンス値又は電圧値が所定レベル以−にとなった
時、一定量の補充液を自動的に補充する方法である。
ている方法として、特開昭５８−９５３４９号で開示さ
れた感光性プレートの現像補充液補充方法がある。この
方法は、導電性金属支持体に塗布された感光層の現像に
よる溶出度合を残存感光層の膜のインピーダンス値とし
て測定するか、支持体表面上の残存感光層の量に応じた
光の反射量を電圧変化として測定する方法であって、現
像ゾーンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感
光層の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反射光の
強弱に対応した電圧値として検出するセンサを設け、イ
ンピーダンス値又は電圧値が所定レベル以−にとなった
時、一定量の補充液を自動的に補充する方法である。
この方法によれば、感光層の溶出度合を直接自動測定す
るのであるから、一つの原種については感光性プレート
の幅、画像面積、現像液量、空気中の炭酸ガス濃度等の
変化に拘らず、現像補充液が自動的に補充され、現像能
力が常に一定に保たれるという利点を有している。
るのであるから、一つの原種については感光性プレート
の幅、画像面積、現像液量、空気中の炭酸ガス濃度等の
変化に拘らず、現像補充液が自動的に補充され、現像能
力が常に一定に保たれるという利点を有している。
しかしながら、一般に原種毎に補充条件が異なる為、こ
の方法では、補充の基準となる、インピーダンス値又は
電圧値を原種毎に手作業で設定しなければならなかった
。これがため、現像ゾーンに、本機刷り用途の、感光層
の厚い９８版（ＦＰＤ 。
の方法では、補充の基準となる、インピーダンス値又は
電圧値を原種毎に手作業で設定しなければならなかった
。これがため、現像ゾーンに、本機刷り用途の、感光層
の厚い９８版（ＦＰＤ 。
ＦＰＳ （商品名）等）とか、校正刷り用途の、ＰＳｌ
ｉν（ＰＰＰ（商品名）等）とかが任意の順序で次々と
送られてくる場合、これら原種に対応して一つ一つ原種
毎に補充基準値を設定することになり作業性が極めて悪
いという欠点があった。
ｉν（ＰＰＰ（商品名）等）とかが任意の順序で次々と
送られてくる場合、これら原種に対応して一つ一つ原種
毎に補充基準値を設定することになり作業性が極めて悪
いという欠点があった。
（発明の目的）
この発明の目的は、上述した従来方法の利点を確保した
まま、製版者が異なる原種のポジ型１８版を任意の順序
で送り込んでくる場合であっても、この原種を自動的に
見分け、その原種に見合った補充条件で補充を自動的に
行うようにした感光性プレートの現像液補充方法を提供
するにある。
まま、製版者が異なる原種のポジ型１８版を任意の順序
で送り込んでくる場合であっても、この原種を自動的に
見分け、その原種に見合った補充条件で補充を自動的に
行うようにした感光性プレートの現像液補充方法を提供
するにある。
（発明の構成）
この目的の達成を図るため、この発明の方法では、現像
液が新液である場合と、疲労液である場合とにおいて、
非画像部の感光層の現像状態（疲労度）による溶解度に
差があり、しかも、厚い感光層と、薄い感光層とにおい
て溶解量に差があることに着目し、これら溶解度及び溶
解量をインピーダンス値として検出して、原種毎の現像
液疲労時の補充を行うものである。
液が新液である場合と、疲労液である場合とにおいて、
非画像部の感光層の現像状態（疲労度）による溶解度に
差があり、しかも、厚い感光層と、薄い感光層とにおい
て溶解量に差があることに着目し、これら溶解度及び溶
解量をインピーダンス値として検出して、原種毎の現像
液疲労時の補充を行うものである。
従って、この発明によれば、先ず、インピーダンス値Ｚ
と所定の原種識別基準値Ｍとを比較し、このインピーダ
ンス値Ｚが原種識別基準値Ｍ以上の時は感光層が厚く又
このインピーダンス値Ｚが原種識別基準値Ｍより小さい
時は感光層が薄い原種であるとそれぞれ識別し、然る後
、識別された各原種のインピーダンス値２と所定の補充
基準値にとを比較し、このインピーダンス値Ｚが所定の
補充基準値に以上の時に一定量の現像補充液を補充する
ようにしたことを特徴とする。
と所定の原種識別基準値Ｍとを比較し、このインピーダ
ンス値Ｚが原種識別基準値Ｍ以上の時は感光層が厚く又
このインピーダンス値Ｚが原種識別基準値Ｍより小さい
時は感光層が薄い原種であるとそれぞれ識別し、然る後
、識別された各原種のインピーダンス値２と所定の補充
基準値にとを比較し、このインピーダンス値Ｚが所定の
補充基準値に以上の時に一定量の現像補充液を補充する
ようにしたことを特徴とする。
（実施例の説明）
以下、図面により、この発明の実施例につき説明する。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）は感光層の溶解度合又は溶出量
とインピーダンス値との関係を説明するための線図で、
１は感光性プレートの支持体、２は感光層、３は現像液
、４ａ、４ｂはセンサ４としての電極であり、第１図（
Ａ）は現像液が新液の場合及び（Ｂ）は現像液が疲労液
である場合を夫々示す。このセンサ４の電極４ａ、４ｂ
は感光性プレートの非画像部に、プレートの搬送方向に
沿って設けである。現像液が新液の場合には、非画像部
の溶出部２ａは、第１図（Ａ）にＬｌで示すように、裾
が小さいが、疲労液の場合には溶出部２ｂは、第１図（
Ｂ）にＬ２で示すように、裾が大きくなる。従って、セ
ンサ４で測定されるインピーダンス値Ｚは、薄い原種に
対して、新液の場合、ＳＩとすると、疲労液の場合には
Ｚは８皿より大となる。
とインピーダンス値との関係を説明するための線図で、
１は感光性プレートの支持体、２は感光層、３は現像液
、４ａ、４ｂはセンサ４としての電極であり、第１図（
Ａ）は現像液が新液の場合及び（Ｂ）は現像液が疲労液
である場合を夫々示す。このセンサ４の電極４ａ、４ｂ
は感光性プレートの非画像部に、プレートの搬送方向に
沿って設けである。現像液が新液の場合には、非画像部
の溶出部２ａは、第１図（Ａ）にＬｌで示すように、裾
が小さいが、疲労液の場合には溶出部２ｂは、第１図（
Ｂ）にＬ２で示すように、裾が大きくなる。従って、セ
ンサ４で測定されるインピーダンス値Ｚは、薄い原種に
対して、新液の場合、ＳＩとすると、疲労液の場合には
Ｚは８皿より大となる。
（０，１５濃度差のグレースケール値（以下、Ｇ／Ｓ値
と称する）で０．５段低下した時のインピーダンス値Ｚ
はに１とする。）また厚い原種に対して、新液の場合の
インピーダンス値を５２とすると、疲労液の場合にはＺ
はＳ２より大となることが実験により分かった。尚、こ
の厚い原種の場合のＧ／Ｓ値で０．５段低下した時のイ
ンピーダンス値Ｚをに２とする。
と称する）で０．５段低下した時のインピーダンス値Ｚ
はに１とする。）また厚い原種に対して、新液の場合の
インピーダンス値を５２とすると、疲労液の場合にはＺ
はＳ２より大となることが実験により分かった。尚、こ
の厚い原種の場合のＧ／Ｓ値で０．５段低下した時のイ
ンピーダンス値Ｚをに２とする。
第２図はこのインピーダンス値と、Ｇ／Ｓ値との関係を
示す特性曲線図で、縦軸にインピーダンスを及び横軸に
Ｇ／Ｓ値を約０．５段分ブロッＩ・して示してあり、曲
線Ｉは薄い原種及び曲線■は厚い原種の場合を夫々示し
ている。この図から明らかなように、今、薄い原種の疲
労液でのインピーダンス値Ｚが、ＧｌＳ値で０．５段低
下した時、Ｋｌ となり、また、厚い原種の疲労液での
インピーダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で０．５段低下した時
、Ｋ２となるとすると、薄い原種の疲労液でのインピー
ダンス値に、は厚い原種の新液でのインピーダンス値Ｓ
２よりも小さいので、この間に両原種を区分するインピ
ーダンス値Ｍが存在することが分かった。
示す特性曲線図で、縦軸にインピーダンスを及び横軸に
Ｇ／Ｓ値を約０．５段分ブロッＩ・して示してあり、曲
線Ｉは薄い原種及び曲線■は厚い原種の場合を夫々示し
ている。この図から明らかなように、今、薄い原種の疲
労液でのインピーダンス値Ｚが、ＧｌＳ値で０．５段低
下した時、Ｋｌ となり、また、厚い原種の疲労液での
インピーダンス値Ｚが、Ｇ／Ｓ値で０．５段低下した時
、Ｋ２となるとすると、薄い原種の疲労液でのインピー
ダンス値に、は厚い原種の新液でのインピーダンス値Ｓ
２よりも小さいので、この間に両原種を区分するインピ
ーダンス値Ｍが存在することが分かった。
従って、現像ゾーンに送られて来た原種のインピーダン
ス値Ｚがインピーダンス値Ｍよりも大きいか或いは小さ
いかを判別すれば、厚い原種か或いは薄い原種かを識別
することが出来る。そして、その後に、識別された各原
種について、インピーダンス値Ｚが所定の補充基準値Ｋ
に達した時、補充信号を発生させ、この信号により現像
補充液を現像ゾーンに送り込むための駆動装置を作動さ
せて一定量の現像補充液を補充させるようにすることが
出来る。
ス値Ｚがインピーダンス値Ｍよりも大きいか或いは小さ
いかを判別すれば、厚い原種か或いは薄い原種かを識別
することが出来る。そして、その後に、識別された各原
種について、インピーダンス値Ｚが所定の補充基準値Ｋ
に達した時、補充信号を発生させ、この信号により現像
補充液を現像ゾーンに送り込むための駆動装置を作動さ
せて一定量の現像補充液を補充させるようにすることが
出来る。
第３図はこの発明の方法を実施するための装置を筒単に
示す線図及び第４図はその動作を説明するためのフロー
チャー１・図である。
示す線図及び第４図はその動作を説明するためのフロー
チャー１・図である。
第３図において、５は現像ゾーン、６は現像液、７は感
光性プレート、８はセンサで第１図に示したセンサ４に
対応するものであり、９は基準値入力手段で所定の原種
識別基準値Ｍや原種毎の補充基準値Ｋを外部から設定す
るために入力するための装置、例えば、キーボードであ
る。１０は基準値設定手段であり、基準値入力手段９か
らの入力信号に応じた基準値を設定する。１１は比較手
段であって、センサ８からの測定されたインピーダンス
値Ｚと、基準値設定手段１０で設定された原種識別基準
値Ｍとを先ず比較し、次いで、このインピーダンス値と
、選択された原種に対する補充基準値にとをそれぞれ比
較し、その比較結果を表わす信号を生ずる。１２は補充
信号発生手段で、比較手段１１からの信号を受け取り、
補充の必要の有無を判断し、補充信号を発生する。１３
はモータ或いは弁駆動装置で、補充信号発生手段１２か
らの補充信号によって作動し、原種毎に定められた一定
量の現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５にドレイン
１７を通じて送給するように、例えば、ベローズポンプ
とかいわゆる弁装置１６とかを駆動する。そして、この
基準値設定手段１０、比較手段１１及び補充信号発生手
段１２をコンピュータ、例えば、マイコン、パソコン、
その他の小型コンピュータの一部分として組込み形成す
ることが出来る。
光性プレート、８はセンサで第１図に示したセンサ４に
対応するものであり、９は基準値入力手段で所定の原種
識別基準値Ｍや原種毎の補充基準値Ｋを外部から設定す
るために入力するための装置、例えば、キーボードであ
る。１０は基準値設定手段であり、基準値入力手段９か
らの入力信号に応じた基準値を設定する。１１は比較手
段であって、センサ８からの測定されたインピーダンス
値Ｚと、基準値設定手段１０で設定された原種識別基準
値Ｍとを先ず比較し、次いで、このインピーダンス値と
、選択された原種に対する補充基準値にとをそれぞれ比
較し、その比較結果を表わす信号を生ずる。１２は補充
信号発生手段で、比較手段１１からの信号を受け取り、
補充の必要の有無を判断し、補充信号を発生する。１３
はモータ或いは弁駆動装置で、補充信号発生手段１２か
らの補充信号によって作動し、原種毎に定められた一定
量の現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５にドレイン
１７を通じて送給するように、例えば、ベローズポンプ
とかいわゆる弁装置１６とかを駆動する。そして、この
基準値設定手段１０、比較手段１１及び補充信号発生手
段１２をコンピュータ、例えば、マイコン、パソコン、
その他の小型コンピュータの一部分として組込み形成す
ることが出来る。
次に、例えば、Ｏ−ナフトキノンジアジド化合物よりな
るポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ金属よりなるア
ルカリ水で４０秒現像する場合を例に取ってこの発明を
説明する。
るポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ金属よりなるア
ルカリ水で４０秒現像する場合を例に取ってこの発明を
説明する。
この場合には、薄い原種の新液のインピーダンス値Ｓ１
はｌＯΩであり、かつ、Ｇ／Ｓ値が０．５段低下した時
のインピーダンス値に１は１７Ωである。
はｌＯΩであり、かつ、Ｇ／Ｓ値が０．５段低下した時
のインピーダンス値に１は１７Ωである。
また、厚い原種の新液のインピーダンス値は２４Ωであ
り、かつ、Ｇ／Ｓ値が０．５段低下した時のインピーダ
ンス値に２は４７Ωである。
り、かつ、Ｇ／Ｓ値が０．５段低下した時のインピーダ
ンス値に２は４７Ωである。
そこで、この場合には、先ず、第４図のステップ２０で
、装置の電源をオンとしてスタートさせて原種識別基準
値Ｍを基準値入力手段９で、例えば、２０Ωとして予め
設定すると共に、原種毎の補充基準値ＫをそれぞれＧ／
Ｓ値が０．５段低下した時のインピーダンス値に＋ （
＝１７Ω）及びに２ （＝４７Ω）と予め設定する。勿
論、これらの設定値Ｍ、Ｋ ＋ 、 Ｋ ２をそれぞれ
別の値として選定することも出来るが、これらの値の間
には、Ｋ２＞Ｍ＞ Ｋ １． Ｋ ２ ＞ Ｓ ２及び
に、＞Ｓ、の関係がある。
、装置の電源をオンとしてスタートさせて原種識別基準
値Ｍを基準値入力手段９で、例えば、２０Ωとして予め
設定すると共に、原種毎の補充基準値ＫをそれぞれＧ／
Ｓ値が０．５段低下した時のインピーダンス値に＋ （
＝１７Ω）及びに２ （＝４７Ω）と予め設定する。勿
論、これらの設定値Ｍ、Ｋ ＋ 、 Ｋ ２をそれぞれ
別の値として選定することも出来るが、これらの値の間
には、Ｋ２＞Ｍ＞ Ｋ １． Ｋ ２ ＞ Ｓ ２及び
に、＞Ｓ、の関係がある。
次に、感光性プレート７が現像ゾーン５に送られてくる
と、センサ８（第１図の４）がインピーダンス値Ｚを検
出し始め、その値を比較手段１１に供給する。
と、センサ８（第１図の４）がインピーダンス値Ｚを検
出し始め、その値を比較手段１１に供給する。
次に、ステップ２１において、検出したインピーダンス
値Ｚと、予め設定しておいた原種識別基準値Ｍとを比較
手段１１で比較し、７２Ｍと判断した場合には感光層が
厚い原種であるので、次のステップ２２に進み、Ｚ＜Ｍ
の場合には感光層が薄い原種であるので、ステップ２３
に進む。
値Ｚと、予め設定しておいた原種識別基準値Ｍとを比較
手段１１で比較し、７２Ｍと判断した場合には感光層が
厚い原種であるので、次のステップ２２に進み、Ｚ＜Ｍ
の場合には感光層が薄い原種であるので、ステップ２３
に進む。
ステップ２２では、比較手段１１において、インピーダ
ンス値Ｚと厚い原種に対する補充基準値に２である４７
Ωとを比較し、Ｚ≧に２である場合には、これを表わす
信号を補充信号発生手段１２に供給し、ステップ２４に
おいて補充の必要ありと判断して、補充信号を駆動装置
１３に供給する。また、Ｚくに２である場合には、これ
を表わす信号を補充信号発生手段１２に供給し、ステッ
プ２５において補充の必要なしと判断して、この発生手
段１２からの補充信号の供給を停止する。
ンス値Ｚと厚い原種に対する補充基準値に２である４７
Ωとを比較し、Ｚ≧に２である場合には、これを表わす
信号を補充信号発生手段１２に供給し、ステップ２４に
おいて補充の必要ありと判断して、補充信号を駆動装置
１３に供給する。また、Ｚくに２である場合には、これ
を表わす信号を補充信号発生手段１２に供給し、ステッ
プ２５において補充の必要なしと判断して、この発生手
段１２からの補充信号の供給を停止する。
ステップ２３においても同様に、インピーダンス値２と
薄い原種に対する補充基準値に１である１７Ωと比較し
、Ｚ＞Ｋ、と判断した場合にはステップ２４に進み、補
充の必要ありと判断して補充信号発生手段１２から駆動
装置１３に補充信号を供給し、また、Ｚ＜Ｋ、と判断し
た場合にはステップ２５に進み、補充の必要なしと判断
して発生手段１２から駆動装置１３への補充信号の供給
を停止する。
薄い原種に対する補充基準値に１である１７Ωと比較し
、Ｚ＞Ｋ、と判断した場合にはステップ２４に進み、補
充の必要ありと判断して補充信号発生手段１２から駆動
装置１３に補充信号を供給し、また、Ｚ＜Ｋ、と判断し
た場合にはステップ２５に進み、補充の必要なしと判断
して発生手段１２から駆動装置１３への補充信号の供給
を停止する。
一つの感光性プレートにつきこれらのステップ２１〜２
５が終了したら、ステップ２６で全ての感光性プレート
につき現像済みかどうか判断し、済んでいない場合には
この動作手順はステップ２１に戻り、次に送られてきた
感光性プレートについても同様にして行なわれ、全ての
感光性プレートにつき現像が終了した時、この動作手順
もステップ２７で終了する。尚、このステップ２６．２
７の判断をコンピュータ１１で行わせることが出来る。
５が終了したら、ステップ２６で全ての感光性プレート
につき現像済みかどうか判断し、済んでいない場合には
この動作手順はステップ２１に戻り、次に送られてきた
感光性プレートについても同様にして行なわれ、全ての
感光性プレートにつき現像が終了した時、この動作手順
もステップ２７で終了する。尚、このステップ２６．２
７の判断をコンピュータ１１で行わせることが出来る。
この発明は」−述した実施例にのみ限定されるものでは
ないこと明らかである。
ないこと明らかである。
例えば、上述したこの発明の方法を実施するための装置
は第３図に示した構成以外の構成成分からなる装置であ
っても良い。
は第３図に示した構成以外の構成成分からなる装置であ
っても良い。
さらに、感光性プレーＩ・は上述した０−ナフトキノン
ジアジド化合物よりなるポジ型感光性プレート以外のも
のであっても良く、また、これに対応して現像液等も適
当に選出することが出来る。また現像時間をはじめ新液
及びＧ／Ｓ値が０．５段低下した時のそれぞれのインピ
ーダンス値も前述とは異なる値を選定し得るし、Ｇ／Ｓ
値自体も任意の値に選定し得るので、原種識別基準値及
び原種毎の補充基準値も異なる値を選定することが出来
る。
ジアジド化合物よりなるポジ型感光性プレート以外のも
のであっても良く、また、これに対応して現像液等も適
当に選出することが出来る。また現像時間をはじめ新液
及びＧ／Ｓ値が０．５段低下した時のそれぞれのインピ
ーダンス値も前述とは異なる値を選定し得るし、Ｇ／Ｓ
値自体も任意の値に選定し得るので、原種識別基準値及
び原種毎の補充基準値も異なる値を選定することが出来
る。
（発明の効果）
−１−、述した説明からも明らかなように、この発明の
方法によれば、現像ゾーンに送られてきた感光性プレー
トの原種を自動的に識別し、然る後、識別された原種に
見合った補充条件で現像補充液を一定量補充することが
出来るので、製版者であるユーザが原種によって基準値
の設定を原種毎に切換えるわずられしさが無く、作業性
が著しく向上するという利点があると共に、現像能力を
常に一定に保持出来るという利点がある。
方法によれば、現像ゾーンに送られてきた感光性プレー
トの原種を自動的に識別し、然る後、識別された原種に
見合った補充条件で現像補充液を一定量補充することが
出来るので、製版者であるユーザが原種によって基準値
の設定を原種毎に切換えるわずられしさが無く、作業性
が著しく向上するという利点があると共に、現像能力を
常に一定に保持出来るという利点がある。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）はこの発明の詳細な説明に供す
る線図、 第２図はこの発明の詳細な説明に供する現像液のインピ
ーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を示す特性曲線図。 第３図はこの発明の方法を実施するために用いる装置の
概略を説明するための線図、 第４図はこの発明の方法を実施するための動作手順を示
す線図である。 ■・・・支持体、 ２・・・感光層 ３・・・現像液、 ４．８・・・センサ４ａ 、 ４ｂ
・・・（センサの）電極５・・・現像ゾーン、 ６・・
・現像液７・・・感光性プレート、９・・・基準値入力
手段ＩＯ・・・基準値設定手段、 １１・・・比較手段
１２・・・補充信号発生手段、１３・・・駆動装置１４
・・・コンピュータ、１５・・・貯槽１６・・・モータ
又は弁装置 １７・・・ドレイン。 特許出願人 富士写真フィルム株式会社Ｏ’） リ Ｑ ヤへす−にへＫＮ
る線図、 第２図はこの発明の詳細な説明に供する現像液のインピ
ーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を示す特性曲線図。 第３図はこの発明の方法を実施するために用いる装置の
概略を説明するための線図、 第４図はこの発明の方法を実施するための動作手順を示
す線図である。 ■・・・支持体、 ２・・・感光層 ３・・・現像液、 ４．８・・・センサ４ａ 、 ４ｂ
・・・（センサの）電極５・・・現像ゾーン、 ６・・
・現像液７・・・感光性プレート、９・・・基準値入力
手段ＩＯ・・・基準値設定手段、 １１・・・比較手段
１２・・・補充信号発生手段、１３・・・駆動装置１４
・・・コンピュータ、１５・・・貯槽１６・・・モータ
又は弁装置 １７・・・ドレイン。 特許出願人 富士写真フィルム株式会社Ｏ’） リ Ｑ ヤへす−にへＫＮ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 感光性プレートの非画像部分の感光層の溶解度合をセン
サによりインピーダンス値として検出し、該インピーダ
ンス値が所定の補充基準値以上となった時現像補充液を
補充するに当り、先ず、該インピーダンス値Ｚと所定の
版種識別基準値Ｍとを比較し、該インピーダンス値Ｚが
該版種識別基準値Ｍ以上の時は前記感光層が厚く又該イ
ンピーダンス値Ｚが該版種識別基準値Ｍより小さい時は
感光層が薄い版種であるとそれぞれ識別し、 然る後、識別された各版種の前記インピーダンス値Ｚと
前記所定の補充基準値にとを比較し該インピーダンス値
Ｚが該所定の補充基準値に以上の時に一定量の現像補充
液を補充するようにしたことを特徴とする感光性プレー
トの現像液補充方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034384A JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034384A JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194446A true JPS60194446A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0312310B2 JPH0312310B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=12856270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034384A Granted JPS60194446A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521055A (en) * | 1991-08-01 | 1996-05-28 | Eastman Kodak Company | Photographic processing |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5034384A patent/JPS60194446A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521055A (en) * | 1991-08-01 | 1996-05-28 | Eastman Kodak Company | Photographic processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312310B2 (ja) | 1991-02-19 |
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