JPS6019175A - トナ−濃度検出装置 - Google Patents
トナ−濃度検出装置Info
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- JPS6019175A JPS6019175A JP12620283A JP12620283A JPS6019175A JP S6019175 A JPS6019175 A JP S6019175A JP 12620283 A JP12620283 A JP 12620283A JP 12620283 A JP12620283 A JP 12620283A JP S6019175 A JPS6019175 A JP S6019175A
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- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は２成分現像剤を用いる現像装置用のトナー濃度
検出装置に関する。
検出装置に関する。
電荷潜像を現像する現像装置において、磁性キャリアと
トナーを混合した２成分現像剤を使用するものは、電維
潜像を現像することによってトナーのみが消費されるの
で現像剤中のトナー濃度が減少する。２成分現像剤によ
る電荷潜像現像能力はトナー濃度の影響を受けるので、
安定した現像能力を維持するだめには、現像剤中のトナ
ー濃度を検出して新しいトナーを補給しなければならな
い。
トナーを混合した２成分現像剤を使用するものは、電維
潜像を現像することによってトナーのみが消費されるの
で現像剤中のトナー濃度が減少する。２成分現像剤によ
る電荷潜像現像能力はトナー濃度の影響を受けるので、
安定した現像能力を維持するだめには、現像剤中のトナ
ー濃度を検出して新しいトナーを補給しなければならな
い。
２成分現像剤は磁性キャリｑとトナーを混合したもので
あってトナー濃度が変化すると現像剤の磁性、すなわち
透磁率が変化することから、この種のトナー濃度検出装
置として、現像剤の透磁率の変化によってインダクタン
スの大きさが変化するように設置される検出コイルと、
この検出コイルのインダクタンスの大きさに応じて変化
する検出電圧の大きさを基準濃度に対応した基準電圧と
比較して現像剤中のトナー濃度を判別するトナー濃度判
別回路を設けたものがある。
あってトナー濃度が変化すると現像剤の磁性、すなわち
透磁率が変化することから、この種のトナー濃度検出装
置として、現像剤の透磁率の変化によってインダクタン
スの大きさが変化するように設置される検出コイルと、
この検出コイルのインダクタンスの大きさに応じて変化
する検出電圧の大きさを基準濃度に対応した基準電圧と
比較して現像剤中のトナー濃度を判別するトナー濃度判
別回路を設けたものがある。
第１図〜第４図は、このよう々トナー濃度検出装置に備
えた、従来の複写機用現像装置を示している。
えた、従来の複写機用現像装置を示している。
１４１図において、感光ドラム１は矢印（イ）方向に回
転し、図示せざる領域において帯電、露光が実施されて
電荷潜像２が形成される。現像剤容器３には磁性キャリ
アとトナーを混合した２成分現像剤４が収容されておシ
、この現像剤４は、磁気ロール５と非磁性スリーブ６に
よって構成された現像ロールの外周に付着して磁気ブラ
シ４ａを形成する。磁気ブラシ４ａはスリーブ６の回転
に伴って矢印（ロ）方向に移動し、その途中で感光ドラ
ム１の表面を摺擦して電荷潜像２を現像し、感光ドラム
１の表面にトナー像４ｂを形成する。現像を終えた磁気
ブラシ４ａは掻き落し板７によって現像ロールから掻き
落されて現像剤容器３内に回収され、攪拌器８で攪拌さ
れて再使用される。
転し、図示せざる領域において帯電、露光が実施されて
電荷潜像２が形成される。現像剤容器３には磁性キャリ
アとトナーを混合した２成分現像剤４が収容されておシ
、この現像剤４は、磁気ロール５と非磁性スリーブ６に
よって構成された現像ロールの外周に付着して磁気ブラ
シ４ａを形成する。磁気ブラシ４ａはスリーブ６の回転
に伴って矢印（ロ）方向に移動し、その途中で感光ドラ
ム１の表面を摺擦して電荷潜像２を現像し、感光ドラム
１の表面にトナー像４ｂを形成する。現像を終えた磁気
ブラシ４ａは掻き落し板７によって現像ロールから掻き
落されて現像剤容器３内に回収され、攪拌器８で攪拌さ
れて再使用される。
掻き落し板７によって掻き落された現像剤４の一部は検
出容器９内を流下するが、このときこの検出容器９内に
設置源れている検出コイル１０のまわシを流下する。こ
のため検出コイル１０のインダクタンスはこの現像剤４
の透磁率の大小に応じて変化する。検出コイル１０は接
続ケーブル１１を介して制御回路１２に接続され、制御
回路１２は検出コイル１０のインダクタンスの大きさに
基づいてトナー濃度を判定する。現像剤容器３の上方に
は、補給用トナー４Ｃを収容したトナーホッパー１３が
あシ、その下部に設けた供給弁１４を前記制御口１ｉｉ
３１２の判定結果に基づいて開閉制御して現像剤容器３
にトナーを補給し、現像剤４のトナー濃度が基準値とな
るように制御する。
出容器９内を流下するが、このときこの検出容器９内に
設置源れている検出コイル１０のまわシを流下する。こ
のため検出コイル１０のインダクタンスはこの現像剤４
の透磁率の大小に応じて変化する。検出コイル１０は接
続ケーブル１１を介して制御回路１２に接続され、制御
回路１２は検出コイル１０のインダクタンスの大きさに
基づいてトナー濃度を判定する。現像剤容器３の上方に
は、補給用トナー４Ｃを収容したトナーホッパー１３が
あシ、その下部に設けた供給弁１４を前記制御口１ｉｉ
３１２の判定結果に基づいて開閉制御して現像剤容器３
にトナーを補給し、現像剤４のトナー濃度が基準値とな
るように制御する。
制御回路１２は、第２図に示すように、前記検出コイル
１０と直列に接続されて直列共振回路を構成するコンデ
ンサ１５と、この直列共振回路に給電する発振器１６と
、検出コイル１０の端子電圧を整流、平滑して検出電圧
Ｖｏを発生するダイオード１７．抵抗器１８．コンデン
サ１９と、反転入力端子←）に前記検出電圧Ｖ。を入力
する比較器２０と、比較器２０の非反転入力端子（ト）
にトナー濃度が基準値である場合に得られる検出電圧Ｖ
。
１０と直列に接続されて直列共振回路を構成するコンデ
ンサ１５と、この直列共振回路に給電する発振器１６と
、検出コイル１０の端子電圧を整流、平滑して検出電圧
Ｖｏを発生するダイオード１７．抵抗器１８．コンデン
サ１９と、反転入力端子←）に前記検出電圧Ｖ。を入力
する比較器２０と、比較器２０の非反転入力端子（ト）
にトナー濃度が基準値である場合に得られる検出電圧Ｖ
。
に等しい大きさの濃度基準電圧Ｖ、を与える分圧抵抗器
２１と、比較器２０の出力Ｔｔ、ｚｓを論理演算処理し
て前記供給弁１４を制御する演算処理回路２３を備える
。
２１と、比較器２０の出力Ｔｔ、ｚｓを論理演算処理し
て前記供給弁１４を制御する演算処理回路２３を備える
。
このような制御回路１２において、基準トナー濃度の現
像剤４が検出コイル１０に作用しているときの該検出コ
イル１０とコンデンサ１５の共振周波数に対して、発振
器１６の発振周波数をわずかに旨い値に設定しておくと
、トナー濃度の変化による検出コイル１０のインダクタ
ンスＬおよび検出電圧Ｖｎの大きさの変化は第３図のよ
うになる。トナー濃度を３％〜５チの範囲内に維持しよ
うとするとき、検出電圧ＶＯはＶｏ ３ ＝ ９ （Ｖ
） 、 ＶＯＩ。
像剤４が検出コイル１０に作用しているときの該検出コ
イル１０とコンデンサ１５の共振周波数に対して、発振
器１６の発振周波数をわずかに旨い値に設定しておくと
、トナー濃度の変化による検出コイル１０のインダクタ
ンスＬおよび検出電圧Ｖｎの大きさの変化は第３図のよ
うになる。トナー濃度を３％〜５チの範囲内に維持しよ
うとするとき、検出電圧ＶＯはＶｏ ３ ＝ ９ （Ｖ
） 、 ＶＯＩ。
＝ｉｏ（ｙとなシ、その中心である４チ時の検出電圧Ｖ
。４は９．５（Ｖ）となる。
。４は９．５（Ｖ）となる。
従って比較器２０の非反転入力（ト）に与える濃度基準
電圧Ｖ、を９．５閏に設定すれば、比較器２０の出力Ｔ
ＬＫＩＩ ｔｊ：、トナー濃度が基準値以下のときにハ
イレベル、基準値以上のときにロウレベルとなる。演算
処理回路２３は、出力Ｔ Ｌｖｓがハイレベルとなった
ときに供給弁１４を開放してトナー４Ｃを補給するよう
にすれば、現像剤容器３内の現像剤４は最適なトナー濃
度に維持される。
電圧Ｖ、を９．５閏に設定すれば、比較器２０の出力Ｔ
ＬＫＩＩ ｔｊ：、トナー濃度が基準値以下のときにハ
イレベル、基準値以上のときにロウレベルとなる。演算
処理回路２３は、出力Ｔ Ｌｖｓがハイレベルとなった
ときに供給弁１４を開放してトナー４Ｃを補給するよう
にすれば、現像剤容器３内の現像剤４は最適なトナー濃
度に維持される。
ところで、このような現像装置において、検出コイル１
０は検出容器９内に設けられ、制御回路１２はこれから
離れたところに設けられるので、検出コイル１０と制御
回路１２は第４図に示すようなシールド線１１ａとコネ
クタｌｌｂ、ＩＩＣを有する接続ケーブル１１を介して
接続されることになる。そして接続ケーブル１１と検出
コイル１０および制御回路１２との接続はコネクタ１１
ｂ。
０は検出容器９内に設けられ、制御回路１２はこれから
離れたところに設けられるので、検出コイル１０と制御
回路１２は第４図に示すようなシールド線１１ａとコネ
クタｌｌｂ、ＩＩＣを有する接続ケーブル１１を介して
接続されることになる。そして接続ケーブル１１と検出
コイル１０および制御回路１２との接続はコネクタ１１
ｂ。
１１Ｃで行なわれる。この構成において、コネクタｌｌ
ｂ、ＩＩＣが正常に結合されなかったシ、外れたシ、あ
るいはシールド線１１ａとコネクタ１１ｂ、ＩＩＣの半
田付けが外れたシ、または検出コイル１０が断線したシ
すると、検出コイル１０とコンデンサ１５は共振回路を
構成しなくなるので、検出電圧Ｖｏｉｄ、ｌｌは０（ｖ
）に低下してしまう。
ｂ、ＩＩＣが正常に結合されなかったシ、外れたシ、あ
るいはシールド線１１ａとコネクタ１１ｂ、ＩＩＣの半
田付けが外れたシ、または検出コイル１０が断線したシ
すると、検出コイル１０とコンデンサ１５は共振回路を
構成しなくなるので、検出電圧Ｖｏｉｄ、ｌｌは０（ｖ
）に低下してしまう。
この場合には、比較器２０の出力ＴＬａｇはハイレベル
の址まとなってしまうので演算処理回路２３はトナー補
給指令を出し続けるため、トナー濃度過多となる不具合
を生ずる。
の址まとなってしまうので演算処理回路２３はトナー補
給指令を出し続けるため、トナー濃度過多となる不具合
を生ずる。
発振器１６の発振周波数を検出コイル１０とコンデンサ
１５の共振周波数よシわずかに低い値に決定して検出電
圧■。の傾斜を逆にし、検出電圧■ｏが濃度基準電圧Ｖ
、を越えたときにトナーを補給するようにすると、前述
のよう力場台にはトナー補給がりされず、従ってトナー
濃度過少になる不都合がある。
１５の共振周波数よシわずかに低い値に決定して検出電
圧■。の傾斜を逆にし、検出電圧■ｏが濃度基準電圧Ｖ
、を越えたときにトナーを補給するようにすると、前述
のよう力場台にはトナー補給がりされず、従ってトナー
濃度過少になる不都合がある。
従って本発明の目的は、検出コイルと制御回路間が正常
に接続されていなかったシ１、あるいは検出コイルが断
続したことをも検出できるトナー濃度検出装置を提供す
ることにある。
に接続されていなかったシ１、あるいは検出コイルが断
続したことをも検出できるトナー濃度検出装置を提供す
ることにある。
本発明は、この目的を達成するために、検出コイルと制
御回路間が正常に接続されていなかったシ、あるいは検
出コイルが断線した場合には、検出電圧が正常な状態に
おける電圧変動範囲外になることに着目し、この電圧変
動範囲外に異常基準電圧を設定し、検出電圧が異常基準
電圧に達したときに異常検出信号を発生するようにした
ことを特徴とする。
御回路間が正常に接続されていなかったシ、あるいは検
出コイルが断線した場合には、検出電圧が正常な状態に
おける電圧変動範囲外になることに着目し、この電圧変
動範囲外に異常基準電圧を設定し、検出電圧が異常基準
電圧に達したときに異常検出信号を発生するようにした
ことを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。トナー濃度検出および適
用される現像装置との組み合せ構成は第１図〜第４図で
説明した従来装置と同一でよいのでこの部分の説明は省
略し、改良部分について第５図を参照して詳細に説明す
る。
用される現像装置との組み合せ構成は第１図〜第４図で
説明した従来装置と同一でよいのでこの部分の説明は省
略し、改良部分について第５図を参照して詳細に説明す
る。
第５図において、比較器２４は検出電圧ＶＯが異常に低
下するのを検出するためのもので、非反転入力端子（ト
）には検出電圧Ｖｏが入力され、反転入力端子←）には
分圧抵抗２５から異常基準電圧Ｖｓｚ が入力される。
下するのを検出するためのもので、非反転入力端子（ト
）には検出電圧Ｖｏが入力され、反転入力端子←）には
分圧抵抗２５から異常基準電圧Ｖｓｚ が入力される。
トナー濃度検出によってトナー補給が正常に行なわれて
いる場合の検出電圧Ｖｏは、前述の従来例においては９
（Ｖ）〜１０（Ｖ）の範囲で変化しておシ、また検出コ
イル１０の断線等によって共振回路が構成されなくなっ
た場合にはｔｌは０（ｖ）に低下することから、前記異
常基準電圧ＶｇｚはＯ＜Ｖｌｌｌ ＜ ９ （Ｖ）の範
囲内に設定する。
いる場合の検出電圧Ｖｏは、前述の従来例においては９
（Ｖ）〜１０（Ｖ）の範囲で変化しておシ、また検出コ
イル１０の断線等によって共振回路が構成されなくなっ
た場合にはｔｌは０（ｖ）に低下することから、前記異
常基準電圧ＶｇｚはＯ＜Ｖｌｌｌ ＜ ９ （Ｖ）の範
囲内に設定する。
これによシ、検出コイル１０と制御回路１２間の接続が
正常でなくなったシ、あるいは検出コイル１０が断続し
て検出電圧ＶＯが低下すると、比較器２４の出力Ｔ Ｅ
ＲＲはロウレベルになる。
正常でなくなったシ、あるいは検出コイル１０が断続し
て検出電圧ＶＯが低下すると、比較器２４の出力Ｔ Ｅ
ＲＲはロウレベルになる。
演算処理回路２６は、従来装置と同様に比較器２０の出
力’ｒｔ、ｍｓに基づいて供給弁１４を開閉制御してト
ナー補給を実行すると共に、比較器２４の出力ＶｗＲｎ
に基づいて、該出力ＶＥＲＲがロウレベルになったとき
には報知器２７を動作させ、且つ前記トナー補給を停止
するように構成される。
力’ｒｔ、ｍｓに基づいて供給弁１４を開閉制御してト
ナー補給を実行すると共に、比較器２４の出力ＶｗＲｎ
に基づいて、該出力ＶＥＲＲがロウレベルになったとき
には報知器２７を動作させ、且つ前記トナー補給を停止
するように構成される。
以上の如く構成すれば、検出コイル１０と制御回路１２
間の接続の異常あるいは検出コイル１０の断線を検出し
て異常報知すると共に、これに伴うトナー濃度過多を防
止することができる。
間の接続の異常あるいは検出コイル１０の断線を検出し
て異常報知すると共に、これに伴うトナー濃度過多を防
止することができる。
才だ、トナー濃度過多あるいは過少は、比較器２０の故
障によって発生する場合もちる。この場合には、検出電
圧ＶＯは急激には変化せず、トナー濃度変化と共に変化
する。特に前記回路構成で前記のような接続異常あるい
は断線と共に比較器の故障によるトナー濃度過多をも防
止するには、発振器１６の発振周波数を検出コイル１０
とコンデンサ１５の共振周波数よりもわずかに低い値に
設定して、トナー濃度上昇に伴って検出電圧■。
障によって発生する場合もちる。この場合には、検出電
圧ＶＯは急激には変化せず、トナー濃度変化と共に変化
する。特に前記回路構成で前記のような接続異常あるい
は断線と共に比較器の故障によるトナー濃度過多をも防
止するには、発振器１６の発振周波数を検出コイル１０
とコンデンサ１５の共振周波数よりもわずかに低い値に
設定して、トナー濃度上昇に伴って検出電圧■。
が低下するようにする。そして前記比較器２４に与える
異常基準電圧Ｖｓｘを、正常動作時における検出電圧Ｖ
Ｏの変化範囲の下限値（前述の例の９（ロ）に相当）の
２０％減程度に設定する。また演算処理回路２６は、比
較器２０の出力Ｖｂｘｓがロウレベルになったらトナー
補給指令を出力し、比較器２４の出力がロウレベルにな
ったときに異常報知とトナー補給の停止を実行するよう
にする。
異常基準電圧Ｖｓｘを、正常動作時における検出電圧Ｖ
Ｏの変化範囲の下限値（前述の例の９（ロ）に相当）の
２０％減程度に設定する。また演算処理回路２６は、比
較器２０の出力Ｖｂｘｓがロウレベルになったらトナー
補給指令を出力し、比較器２４の出力がロウレベルにな
ったときに異常報知とトナー補給の停止を実行するよう
にする。
・ このようにすれば、比較器２０の故障によシトナー
濃度が上昇してきた場合には、この状態を比較器２４に
よって早期に判別して異常報知とトナー補給停止を実行
することができる。検出コイル第２図 ２σ 第３図 濃度［％］→ 第４図 第５図 ４
濃度が上昇してきた場合には、この状態を比較器２４に
よって早期に判別して異常報知とトナー補給停止を実行
することができる。検出コイル第２図 ２σ 第３図 濃度［％］→ 第４図 第５図 ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、磁性キャリアとトナーを混合した２成分現像剤の磁
性の多少によってインダクタンスの大きさが変化するよ
うに設置される検出コイルと、この検出コイルのインダ
クタンスの大きさに応じて変化する検出電圧の大きさを
濃度基準電圧と比較して現像剤中のトナー濃度を判別す
るトナー濃度判別回路とを備えたトナー濃度検出装置に
おいて、前記トナー濃度判別回路に入力される検出電圧
の大きさを、前記濃度基準電圧と異なる値に設定された
異常基準電圧と比較して検出電圧が異常基準電圧に達し
たときに異常信号を出力する異常判別回路を設けたこと
を特徴とするトナー濃度検出装置に１′。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記異常基準電圧
は、前記トナー濃度判別回路の出力に基づいて正常に制
御されるトナー濃度において得られる検出電圧に対し２
０チの差をもつ値に設定されることを特徴とするトナー
濃度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12620283A JPS6019175A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トナ−濃度検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12620283A JPS6019175A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トナ−濃度検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019175A true JPS6019175A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14929232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12620283A Pending JPS6019175A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | トナ−濃度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019175A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214766A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Mita Ind Co Ltd | プロセスユニツトの装着検知装置 |
| JPH01197776A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Tokyo Electric Co Ltd | トナー検出回路 |
| US6017560A (en) * | 1986-02-13 | 2000-01-25 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Process for producing stabilized pharmaceutical composition |
| US6749864B2 (en) | 1986-02-13 | 2004-06-15 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Stabilized pharmaceutical composition |
Citations (2)
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| JPS56150772A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-21 | Ricoh Co Ltd | Toner concentration controlling method |
| JPS5855952A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-02 | Ricoh Co Ltd | 現像剤のトナ−濃度制御装置 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12620283A patent/JPS6019175A/ja active Pending
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