JPS60190317A - 導電性被膜を有するプラスチツク筐体の製造方法 - Google Patents

導電性被膜を有するプラスチツク筐体の製造方法

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JPS60190317A
JPS60190317A JP59045876A JP4587684A JPS60190317A JP S60190317 A JPS60190317 A JP S60190317A JP 59045876 A JP59045876 A JP 59045876A JP 4587684 A JP4587684 A JP 4587684A JP S60190317 A JPS60190317 A JP S60190317A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、！子機器用電導性被膜を有するプラスチッ
ク筐体の製造方法に関するものである。
この挿筐体は、電磁波じゃへい、帯電防止するために導
電化する。その導電化の主流は、該筐体表面に導電性被
膜を被着する方式が一般的である。
導電性塗料をコーティングする方式は、設備費。
工数等の点で有利であり広く採用されている。しかし、
この方法にも欠点があり、即ち、形状破損。
変色等をひきおこす塗料中の溶剤対策、塗膜密着強度、
塗膜剥離防止のための上塗り対策等の問題がある。また
、導電性塗料は、その内部の導電性粗粉末相互の大半が
点接触、或はバインダを介して接触しており、これが導
電性及び電磁渡しゃへい効果を悪くしていると云われて
いる。
ここでは、導電性塗料とは、熱可塑性樹脂例えばアクリ
ル樹目旨をバインダとし、これにＮｉ、Ｃｕカーボンブ
ラック等の導電性粗粉末、溶剤を混入し複合化したもの
で、電磁波遮蔽、帯電防止等の性質がある。
この発明は、上述の実情ｔこかんがみなされたもので、
その目的とするところは、導電性及び電磁波しやへいの
優れた導電性被膜を有するプラスチック筐体の製造方法
を提供することしこある。この発明の他の目的は、溶剤
対策を解決した品質、耐久性のよい導電性被膜を有する
プラスチック筐体の製造方法を提供することにある。
この発明の要旨は、！子機器プラスチック筐体の成形型
４面に導電性被膜を剥離可能に被着し。
この成形型々内に筐体成形用熱可塑溶融プラスチック素
材を充填して後肢充填素材に高圧をかけて筐体を成形し
、かつ素材熱及び充填素材圧により被膜を可塑化、圧縮
しつつ内部の導電性粗粉末を点、面接駆集し該粗粉末相
互の接触面積大なる導電性粗粉末の高密度集合層を形成
せしめて、その成形筐体表面に被膜を投錨前転位せしめ
ることを特徴とする。
以下、この発明の導電性被膜を有するプラスチック筐体
の製造方法を詳述する。
第１図は製造過程の略示的説明図、第２図は第１図工程
Ｃ円線部分の拡大図、第３図は第２図ＸＩ。
Ｘ１線断面平面図、第４図はこの発明製法１こよる筐体
要部の拡大断面図、第５図は第４図り、　Ｘ２＠断面図
、第６図は第４図Ｘｓ、　Ｘｓ線断面図である。
図中１は、この発明製法による導電性被膜を有するプラ
スチック筐体。２は導電性被膜。８は電子機器プラスチ
ック筐体の成形型。８ａは可動型。
８ｂは固定型である。Ａは塗工前工程。Ｂは塗工。
Ｃは加熱乾燥、Ｄは成形、Ｅは脱型の各工程である。
第１図において、塗工前工程Ａにおいては、可動型３＆
の型面３１の要部ｔこマスキング材４を定着する。
塗工々程Ｂｔこおいては、型面８めこ電磁波遮蔽、帯電
防止する熱可塑性、導電性塗料１例才ば導電性粗粉末２
ｂとして平均粒子径側ミクロンの細粗粉末８０重量部、
バインダ２ｃとしてアクリル樹脂加重置部、溶剤として
酢酸エチル５０重量部を使用し複合化した導電性塗料２
ａを平均膜厚１ｏｏミクロンにて剥離可能に塗装する。
加熱乾燥工程Ｃでは、約６０℃の熱風１こて塗装被膜２
１′中の溶剤を揮発させて。
内部の粗粉末２ｂに起因する後述の投錨可能な凹凸表面
２′を設けた固化被膜（内部の粗粉末−ま均一１こ８− 散在）２を形成する。成形工程りでは、固定型ａｂ側に
可動型８ａを移動して型締め（型締圧１５０ｔ）　Ｌ。
この成形型８の型内８ｃに充填孔８ｄより筐体成形用熱
可塑性溶融プラスチック素材２例えばＡＢＳ樹脂（セビ
アン■：ダイセル化学工業■）１ａ′を充填し、その直
後に該充填素材１ａに内圧向上用油圧装置（図示路）に
よりさらに高圧をかけ（約２５ｔの型締圧を付加）て筐
体１を成形し、かつ素材ｌａ熱及び素材１ａ圧で被膜２
を可塑化してその膜厚をこれの４０〜８０％まで圧縮（
この実施例では平均膜厚６０ミクロンに圧縮）しつつ、
内部の導電性銅粗粉末２ｂを点１面接駆集しバインダ２
ｃが圧断して不介在の該粗粉末素地２ｂ相互の接触面積
大なる導電性粗粉末２ｂの高密度集合層２ｄを形成せし
めて、その成形筐体１表面に塗膜２を投錨前転位せしめ
る。
なお１層２ｄははり図示の位置で層状をなす。脱型工程
Ｅでは、被膜２を有する筐体１．即ち、導電性被膜を有
するプラスチック筐体１を型開して取り出す。この発明
製法は９以上の各工程Ａ乃至Ｅからなり、この各工程を
順次経て筐体１が得られ４− る。前記投錨前転位ｔこついては、該被膜２の凹凸表面
２′に素材１ａが投錨し、なおかつ素材１ａとバインダ
２Ｃとが両者の当接面ｔこおいて融着するものである。
この実施例では被膜２は、筐体１の凹表面に投錨前転位
したがこれに限定するものでない。
被膜２の膜厚はその都度決定する。図中５は、スプレー
ガンである。
この発明製法によれば、第４．５図々示の通り。
素材ｌａ熱及び素材１ａ圧により被膜２を可塑化（バイ
ンダ２Ｃが流動化）して膜厚を圧縮しつつ、内部の粗粉
末２ｂを点１面接駆集しバインダ２ｏが圧断して不介在
の該粗粉末素地２ｂ相互の接触面積大なる導電性粗粉末
２ｂの高密度集合層２ｄを形成したので。
帯電防止及び電磁波じゃへい効果は頗る顕著であり、こ
れはまた１次表の比較測定結果からもその優秀性がわか
る。
即ち９本発明製法による筐体１から切り抜いた平板（１
５０Ｘ１５０Ｘ８．本発明品）、及びこれと同形で表面
に前記と同じ導電性塗料の塗装による平均膜厚１００ミ
クロンの被膜を有するＡＢＳ樹脂製平板（比較例量）の
体積抵抗値、磁界におけるじゃへい効果の比較測定結果
は次の通りである。
第　１　表 第　２　表 註、測定機器 （１）スペクトラムアナライザーＴＲ４１７２（タケダ
理研■）（２１シールド効果評価器　ＴＲ１７８０１（
タケダ理研■）表１．２からも明らかな通り９本発明製
法による筐体１は、導電性が良好で優れたじゃへい効果
を発揮する。
この発明は、成形圧下をこおいて、素材１ａ熱で被膜２
を可塑化し、その成形筐体１表面に塗膜２を投錨前転位
せしめるので、筐体１表面に被膜２が剥離することなく
耐久２強力に密着するものである。
この発明は、加熱乾燥工程Ｃｔこおいて、被膜２中の溶
剤が揮発するので、従来のような溶剤対策が不要となる
ばかりか、製品の品質を向上せしめる。
この発明は、投錨前転位した被膜２は、その型面３８′
との密接側が外観表面となって現われるが、この表面は
、型面３ａ′と同等でなめらか、美麗な表面をなして意
匠性を高める。この発明は、工程Ｂ。
Ｃ等において、被膜２の修整が行える利点がある。
以上、この発明ｔこよれば、導電性、電磁波じゃへいを
こ優れ、従来のこの種製法の欠点である溶剤対策、塗膜
密着強度、及び塗膜剥離防止対策等の問題点が解消でき
て、その効果は絶大である。
【図面の簡単な説明】
第１図人乃至Ｅは製造工程の略示的説明図、第２図に第
１図工程Ｃ円線部分の拡大図、第８図は第２図Ｘ、、　
Ｘ、線断面平面図、第４図はこの発明製法による筐体要
部の拡大断面図で筐体及びこれに投錨前した被膜の膜厚
方向の断面を示す、第５図７− は第４図Ｘｔ、　ＸＸ線断面図、第６図は第４図Ｘｓ、
　Ｘｓ線断面図である。 １・・・導電性被膜を有するプラスチック筐体、２・・
・被膜、８・・・筐体成形型、Ａ・・・塗工前工程、Ｂ
・・・塗工々程、Ｃ・−・加熱乾燥工程、Ｄ・・・成形
工程、Ｅ・・・脱型工程 ８−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　電子機器プラスチック筐体の成形型４面に熱可塑
    性樹脂をバインダとしこれに導電性粗粉末。 溶剤を混入複合化した導電性塗料の塗工、加熱乾燥によ
    る導電性被膜を剥離可能に被着し、この成形型々内に筐
    体成形用熱可塑性溶融プラスチック素材を充填して後肢
    充填素材に高圧をかけて筐体を成形し、かつ充填素材熱
    及び素材圧により被膜を可塑化、圧縮しつつ被膜内部の
    粗粉末を点１面接駆集しバインダが圧断して不介在の該
    粗粉末素地相互の接触面積大なる導電性粗粉末の高密度
    集合層を形成せしめて、その成形筐体表面に被膜を投錨
    着転位せしめることを特徴とする導電性被膜を有するプ
    ラスチック筐体の製造方法。
JP59045876A 1984-03-12 1984-03-12 導電性被膜を有するプラスチツク筐体の製造方法 Pending JPS60190317A (ja)

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