JPH027198B2 - - Google Patents

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JPH027198B2
JPH027198B2 JP57194899A JP19489982A JPH027198B2 JP H027198 B2 JPH027198 B2 JP H027198B2 JP 57194899 A JP57194899 A JP 57194899A JP 19489982 A JP19489982 A JP 19489982A JP H027198 B2 JPH027198 B2 JP H027198B2
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JP
Japan
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frp
mold
woven fabric
resin
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Eiji Miwa
Nobuhiro Oono
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Inax Corp
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Publication of JPH027198B2 publication Critical patent/JPH027198B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は電磁波遮蔽（Electro Magnetic
Interference.以下、EMIと略称する）効果および
電磁波反射効果を有するFRP板、殊にFRP製パ
ラボラアンテナおよびオフセツトアンテナに関す
るものであり、目的とするところは、導電性ある
繊維およびシートモールデイングコンパウンド
（以下SMCと略称する）またはバルクモールデイ
ングコンパウンド（以下BMCと略称する）等を
用い、プレス成形法でEMI効果および電波反射
効果特性を有するFRP板の一体成形品を提供す
ることにある。 従来、樹脂成形品にEMI効果または電磁波反
射効果を持たせるため基板に導電性塗斜の塗着、
金属溶射、メツキ、真空蒸着、スパツタリング、
イオンプレーテイング、導電性フイラー、金属
箔、金属繊維、金属リボン、金属フレークの添加
等があるが、熱硬化性樹脂の適用には性能・安定
性・コスト・加工性の面で何等かの難点があつ
た。例えば導電性塗料の塗着は、コストが高く酸
化による性能劣化およびクラツク、剥離等の発生
による製品の安定性に問題があり、金属溶射の場
合は装置が大掛りとなり、装置費用が高く製品コ
ストが高くなり、また前処理工程が必要であると
ともに金属蒸気の毒性にも問題があつた。さらに
メツキによる場合は適用プラスチツクに制限
（ABS樹脂、その他数種の樹脂にしか適用できな
い）があり、また設備費用も高いものである。さ
らに具体的には電波反射板であるパラボラアンテ
ナの場合には金属製パラボラアンテナ（主にアル
ミ製）は加工が難しく電波反射面に損傷を受ける
と修復できず、アンテナ性能の劣化を招く。また
これらはコストも高いものである。さらにFRP
製パラボラアンテナは、必要性能の反射面を得る
ためには、均一な導電性を有する面が必要である
が、その目的で導電性不織布を使用すると、成形
時のプレス圧による繊維の移動若しくは破断によ
り反射面が不均一となるため、プレス成形は不可
能とされていた。これを解決するために基板の材
料となるSMCを製造する際に導電性を有する繊
維を使用してEMIまたは反射効果を持たせるよ
うに成したものは既に提供されているが、これは
導電性繊維を多量に使用しSMC製造時にEMIま
たは反射効果を得るように成してあるため、プレ
ス成形によつて成形体となした後に、性能が不安
定（プレス時に導電性繊維が配向し、均一な反射
面が形成されない結果となり、これを解決するに
は極めて多量の導電性繊維および樹脂が必要とな
るため、極めてコスト高）であつた。またハンド
レイアツプ方式またはレジンインジエクシヨン方
式による成形も考えられるが、表面精度および生
産性に問題があつた。すなわち、型の表面精度が
よくても成形後の成形物の硬化収縮の際、成形表
面に凹凸が発生するいわゆる波打ち現象を生じ、
性能に影響を与えるばかりでなく、作業性にも劣
り、表面精度の維持が困難であり、電磁波反射損
失に影響を与えるアンテナ性能は極めて低いもの
である。 本発明は上記の点に鑑み発明されたものであ
り、その構成は、成形体ＡはFRP製基部１と、
該基部１の片面側に形成された無機繊維または有
機繊維等からなる織布部２と、さらに該織布部２
の表面側には、金属繊維、カーボン繊維、又はア
ルミニユウム、ニツケル、亜鉛、銀、銅等の金属
がコーテイングされた有機または無機繊維の不織
布などの導電性不織布から成る導電部３とからな
る成形体Ａである電磁波の遮蔽または反射用
FRP板であり、必要に応じさらに、導電部３側
の表面にポリエステル樹脂等の樹脂により表面層
４を形成した電磁波の遮蔽または反射用FRP板
である。上記織布部２は導電性不織布がプレス圧
により移動し若しくは破断するのを防止するため
に不可欠のものである。その製造方法は、導電性
を有する不織布と無機或いは有機繊維等の織布と
をこの順序でそのまま若しくはプリプレグの状態
で金型側に不織布が位置するように積重ねて金型
内に載置し、その上にコンパウンド粘度５×
108cps以下（上記不織布および織布をプリプレグ
した場合は、これ以上の粘度でも可）のSMC若
しくはBMCを載置した後、25Kgｆ／cm2〜100Kg
ｆ／cm2の加圧力で加圧速度240mm／min以下の条
件で加圧するものである。このときの製造条件
は、導電性不織布として金属コーテイングされた
ガラス繊維の不織布を用いる場合は、金属が５〜
50重量％コーテイングされた重量25ｇ／m2〜900
ｇ／m2のガラス繊維の不織布と無機繊維または有
機繊維等の織布とを導電層必要面積に対し95％以
上になるように金型内に載置し、その上にコンパ
ウンド粘度５×108cps以下のSMC若しくはBMC
を製品面積に対し50％以上の面積になるように置
くか、または高粘度の液状樹脂を注ぎ、予め加温
された型の型温160℃以下で、25Kgｆ／cm2〜1000
Kgｆ／cm2の加圧力で240mm／min以下の条件で加
熱・加圧するものである。また導電部の外表面に
表面層を備えた成形体を製造するには、成形体Ａ
の表面に表面層を塗着してもよいし、或いは成形
前に予め金型内に塗装する方法（インモールドコ
ーテイング）によつてもよい。後者の場合は、
SMCまたはBMCの熱圧成形温度と同等の程度に
加熱された金型に、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂等の表面剤により静電粉体塗
装を予め行つた金型を使用して電磁波遮蔽または
反射用FRP板の成形を行う。また必要に応じて
裏面側に裏面層を設けることも任意である。 以下実施例により説明すると、本発明に係る
FRPよりなる成形体Ａは、例えばイソ系不飽和
ポリエステル樹脂…75部、低収縮剤として熱可塑
性樹脂…25部、炭酸カルシユウム…100部、その
他硬化剤としてｔ−ブチルパーベンゾエード…１
部、離型剤としてステアリン酸亜鉛…６部、増粘
剤として酸化マグネシユウム…２部、およびガラ
ス繊維を長さ１インチにしたもの…50部からなる
FRP製の基部１と、ガラス繊維を平織にしたも
の120ｇ／m2からなる織布部２と、25重量％アル
ミニユウムコーテイングした500ｇ／m2のガラス
繊維の不織布をイソ系不飽和ポリエステル樹脂に
てプリプレグしてなる導電部３とからなる圧縮成
形体である。この加圧成形体Ａには、導電部３の
ガラス繊維の波打ちおよび破断は全くなく、電波
反射損失は0.2dB以下と極めて小さいものであつ
た。 上記実施例の導電部３の表面側にポリエステル
樹脂等の樹脂によりさらに表面層４を設けたもの
が第２図に示す成形体A′である。この表面層４
の役割は導電層の保護、即ち傷付き防止と耐候性
の向上、および自由な着色による美観の向上であ
る。表面層４の厚みおよび材質は、厚み5μ〜
300μで、材質はポリエステル、トルイジンジイ
ソシアネート、ジアリルフタレート等の一種又は
二種以上の混合物より成る。 表面層４を有する成形体A′の成形法は、先ず
型温は通常のSMC、BMCプレス成形法の場合と
同じ型温であつて、その金型の、製品表面になる
部分に対して均一に上記組成粉体の静電塗装を行
う。金型に付着した粉体塗料は金型上で金型の熱
により溶融するとともに、硬化を開始し表面層４
として成膜する。この塗装作業の後に、金属コー
テイングガラス繊維の不織布と、無機又は有機繊
維の織布とSMCまたはBMCとを、前記の塗装さ
れた金型内に置きプレス成形を行うと、この塗装
面は成形体Ａの導電部３側に完全に密着した成形
体A′が得られる。 ここで比較実験として、下表の成形条件により
成型した成形物について表面状態及び導電部の近
一性を調べたところ、下記の結果を得た。
【表】 上記の試験結果はＷとＺは導電部の厚みムラが
発生し、成形物表面に波打ちが発生した。またＷ
は導電部が成形圧力により散在し約50％に亙つて
非導電部が形成され、製品精度の全くないもので
あつた。これらの欠点はアンテナ効率要因である
反射鏡面誤差に影響するものである。ＸとＹは本
発明の実施品であるが、上記のＷとＺに見られた
欠点は全く見られなかつた。 このように織布部がない場合には、金型内で基
部１であるSMCまたはBMCの流動挙動により時
として金属コーテイングされた導電部３側に波打
ちが生じ、導電部３の厚みが不均一になつたり、
ときとして破断が生じ、導電層の連続性が失わ
れ、EMI効果及び電波反射特性が悪くなる。そ
れらを防止する為、本発明においては、成形時に
基部１と導電部３との間に無機繊維または有機繊
維の織布により織布部２を形成するものである。
この織布部の介在により、導電部３にSMCから
硬化剤を含む樹脂の供給は、妨げられず、かつ
SMCの流動による導電部３への流動圧等の影響
が激減され、不織布の破断、波打ちが防止でき、
確実に均一な層状の導電部３が形成し得る。な
お、無機又は有機の織布に代えて含浸紙がパンチ
ングメタル又は目の細かい金網等を用いることも
有効である。本発明の成形体を製造する上におい
て好ましい条件は、 SMCの硬さ…通常Ｂ−Stageされるがその度
合はガラス繊維を含まない状態で粘度５×
108cps以下が必要で、特に５×106〜５×
107cpsが好ましい。 加圧力は40Kgｆ／cm2〜80Kgｆ／cm2の範囲が好
ましい。 加圧速度は50mm／min〜200mm／minである。 導電性繊維、例えば金属コーテイングガラス
繊維をそのまま若しくはプリプレグで金型内に
置く場合は導電層必要面積の約100％が必要で
あり、織布は導電性繊維と同様面積が必要であ
る。その上に置くSMCまたはBMCの面積の型
に占める割合は好ましくは50％以上〜90％以下
である。 導電層を形成するために必要な金属コーテイ
ングガラス繊維の重量は25ｇ／m2以上が必要で
あり、好ましくは50ｇ／m2〜900ｇ／m2である。
また、カーボンフアイバーの場合は、30ｇ／m2
〜200ｇ／m2が好ましい。 ここで〜の好適条件が出てくるのは導電部
を成形品の全面に設ける必要からである。は導
電部の導電率の確保である。製造の手順は、導電
性を有する繊維および織布をそのまま若しくはプ
リプレグにしたものとSMC若しくはBMCの重ね
合わせは型内で行つてもよく、型外で行つてもよ
い。 以上説明したように本発明によりFRP板は、
FRP製の製品精度の高い電磁波遮蔽効果および
反射効果を有する。従つて、例えば非常に優れた
パラボラアンテナまたはオフセツトアンテナが提
供できることとなるばかりでなく、従来のように
導電部が積層状態ではなく一層の層内に均一に形
成できるため反射鏡面誤差の小さな成形体が得ら
れ、従来のコスト、加工性、製品精度、製品寿命
の問題等を一挙に解決し得るものである。またそ
の製造方法も製品精度を向上させたプレス成形が
可能であるため、製品精度および生産性に優れ
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明を示すものであり、第１図は、成
形体の要部断面図であり、第２図は表面層を形成
した場合の要部断面図である。 Ａ……成形体、１……基部、２……織布部、３
……導電部、４……表面層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ FRPを主材とする圧縮成形体であつて、
    FRP製基部と、該基部の片面に位置させた無機
    又は有機繊維等からなる織布部と、さらに該織布
    部の表面側に位置させた導電性のある不織布から
    なる導電部とが一体的に圧縮成形されてなり、前
    記導電部の表面が均一な平滑面に仕上がつている
    ことを特徴とする電磁波の遮蔽または反射用
    FRP板。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の電磁波遮蔽また
    は反射用FRP板において、導電部側表面にポリ
    エステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の
    樹脂により表面層を形成したことを特徴とする電
    磁波の遮蔽または反射用FRP板。
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