JPS6129083B2 - - Google Patents
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- JPS6129083B2 JPS6129083B2 JP10696578A JP10696578A JPS6129083B2 JP S6129083 B2 JPS6129083 B2 JP S6129083B2 JP 10696578 A JP10696578 A JP 10696578A JP 10696578 A JP10696578 A JP 10696578A JP S6129083 B2 JPS6129083 B2 JP S6129083B2
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は電気導電性の複合材料に関し、更に詳
しくは粗い表面の金属化ガラス繊維もしくは金属
リボンが分散しているプラスチツク複合材料に関
する。 導電性複合材料は当業界において周知であり、
金属の代替物としての種々の用途およびプラスチ
ツクに独特の改良を付与する用途に使用されてき
た。 導電性プラスチツク材料を製造する場合には２
通りの方法が公知である。即ち、プラスチツク表
面と接触する導電性の表面もしくは層を塗布もし
くは貼合せるものと、プラスチツクを導電性材料
で含浸してプラスチツク複合材料を形成するもの
とがある。 0.05乃至１Ωcmの低い抵抗値を得るためには、
これまで銀のような高い導電性ペイントの塗布、
金属箔の接着もしくはプラスチツク表面に金属を
鍍金することが必要であつた。このような方法は
いくつかの見地で不利である。即ち、金属の価
格、特に銀の価格は金属の塗布又は金属鍍金に要
する価格と同じ程度に高い。更に、そこで生成し
た生成物は多くの利用には不向きなもろい表面を
有する。また、全体の導電率を維持するためにパ
ネルを相互に連結することは難しい。 ある量の金属粉末、炭素粉末、金属繊維（リボ
ンもしくはその他の形状のものを含む）もしくは
金属化ガラス繊維を添加してプラスチツク材料を
含浸することによつて、もし導電性材料を重量で
５乃至80％を使用するならば、0.01Ωcm乃至１，
000Ωcmの抵抗が得られる。一般に、より低い抵
抗率のものほど高い割合で導電性材料を必要とす
るが、この割合が高くなると生成物の価格は増大
するだけでなくプラスチツクの物性も低下する。
更に、炭素を使用することによつて、例えば有用
な色彩が黒色もしくはその他の望しくない色彩に
限定されるかもしれない。 高い導電性プラスチツク複合材料を得るために
ある形態の金属化ガラス繊維をプラスチツクに含
浸してきた。かかる繊維にはアルミニウムを半分
塗布したものおよびその塗布した部分が粗い表面
となつているものも含まれている。また、真空蒸
着方法によつて得られた、平滑なアルミニウム塗
布ガラス繊維も検討されてきた。かかる繊維は高
価格でありまた適当なカツプリング剤を必要とす
るために高導電性プラスチツク複合材料を得る点
で比較的成功していない。 本発明は導電性のプラスチツク複合剤を開示す
る。本発明によれば、導電性材料の重量百分率を
著しく減少して望ましいレベルの導電率を維持で
き、又は特定の導電性材料の重量百分率に対して
導電性を著しく増大することができる。 本発明の方法に従つて生成した導電性プラスチ
ツク複合材料は、導電性材料を低い重量百分率で
使用するのでほとんど、もしくは全くプラスチツ
クの物性を低下させない点、および／またはプラ
スチツク成分が一般に導電性の含浸用材料よりも
安価なためかかる導電性プラスチツク複合材料は
はるかに安価に製造できる点で非常に実用的であ
る。 本発明の記載によれば、プラスチツクは粗面加
工された完全に塗布された金属化ガラス繊維を均
一に分散したものである。この繊維表面によつて
繊維間の導電率は著しく改善されかつ化学カツプ
リング剤を使用することなくプラスチツクに機械
的な結合をさせ得るものである。高温接着法によ
つて形成した粗い金属塗布面を有する十分塗布さ
れたガラス繊維を使用することによつて、先行技
術における一部塗布された繊維および蒸発塗布さ
れた繊維の不十分な導電率を克服することができ
る。 これとは別に粗面仕上げされた金属リボンをプ
ラスチツク中に均一に分散させるものがある。プ
ラスチツク物性の低下を押えるために、プラスチ
ツク複合材料に典型的に添加する不活性材料（炭
酸カルシウムのように）ある量もしくは全量をこ
の金属リボンと置換することができる。 本発明の導電性プラスチツク複合材料は非常に
有用な高導電性プラスチツク複合材料である。か
かる複合材料は導電性、遮蔽性おぐび接地性を必
要とする電子装置用の閉鎖容器、例えば通信装
置、計測器および計算機のような電子装置用のキ
ヤビネツトに対して広く使用し得るものである。
プラスチツク複合材料の高周波（Rf）遮蔽性お
よび静電気遮蔽能がその導電性に従つて著しく高
められ、かかる複合材料が金属閉鎖容器の安価な
代替物として魅力のあることが見い出された。ま
た導電性プラスチツクは静電塗装もしくは静電鍍
金を採用する業界において望ましい。高められた
導電率を有するプラスチツク複合材料はプラスチ
ツク二次加工工程において多くの利点を保有して
いる。 本発明の導電性プラスチツク複合材料は完全に
塗布された金属化ガラス繊維および／または金属
リボンを均一に分散して含有する熱可塑性樹脂お
よび熱硬化性樹脂を含む。適する熱可塑性樹脂例
としてポリカーボネート、ポリアミド、アクリル
樹脂、ABS樹脂（アクリロニトリル−ブタンジ
エン−スチレン樹脂）、ポリ塩化ビニルおよびポ
リエチレンが含まれるこれらのみに限定されるも
のではない。適する熱可塑性樹脂の例としてポリ
エステル、エポキシ樹脂および珪素樹脂が含まれ
るが、しかしこの場合にも同様にこれらのものに
のみ限定されるものではない。 適当な金属化ガラス繊維は高温接着工程によつ
て実質的に完全に金属で塗布されたものであり、
かかる高温接着工程において生成した繊維の塗膜
は種々の厚さであり、かつその接着工程の後に冷
却したときその表面が「オレンジ表面」のような
粗面となつている。好ましくは塗膜は比較的厚
く、従来の接着工程における約0.00025mm（0.01
ミル）に対して、高温接着工程において生成した
塗膜は0.0025mm（0.1ミル）の厚さである。蒸着
工程の結果生成した平滑な表面加工された金属化
ガラス繊維はプラスチツクに結合するために化学
カツプリング剤を必要とするので適さない。即ち
非常に粗い塗膜はプラスチツクに卓越した機械的
結合を提供する点で好ましい。また、粗く結合し
た塗膜は、蒸着塗布においてときどき起こる剥離
に抵抗する。 完全に塗布したガラス繊維に対する高温接着法
は金属化ガラス繊維の分野において周知であり、
この方法はガラスマーブルを1500℃の溶融し、小
型オリフイスを通しそのガラスマーブルからガラ
ス繊維を延伸し、そのガラス繊維を（825℃の）
融解したアルミニウムの十分満ちたポツトのリツ
プに通過させた後、繊維の温度を825℃以下に下
げて繊維に半塗布する。次に（約600℃）に加熱
されたセラミツクス板で繊維を接触移動させアル
ミニウムが繊維の回りに流動できるようにする。
塗布工程における波しわおよび不完全さのため、
塗膜は0.25mm乃至0.5mm（10乃至20ミル）の「波
長」で約0.0025乃至0.00125mm（0.1乃至0.05ミ
ル）の種々の厚さとなる。アルミニウムおよびガ
ラスの膨張性が異なるので繊維が室温に冷却する
ときにアルミニウム塗膜に「ミカン肌」が生じ
る。この大部分は繊維の導電率を減少させない長
さ方向の縦じわの形態をしている。フイルムは次
に、それを保護する種々の有機塗膜を塗布され、
繊維はストランドにまとめられ、繊維ストランド
をプラスチツクに添加するときにその「湿潤性」
（wetability）を改良する。 金属化ガラス繊維製造のその他の詳細な点につ
いては1962年にホワイトハーストに対して発行さ
れた米国特許第3041202号、1959年、ラツセルに
対する米国特許第2908036号、1961年、ホワイト
ハーストらに対する米国特許第2979424号、1960
年、ホワイトハーストらに対する米国特許第
2928716号、1961年、ホワイトハーストらに対す
る米国特許第2980956号、1958年、ホワイトハー
ストらに対する米国特許第2848390号および1956
年、ホワイトハーストらに対する米国特許第
2772987号に示されており、それらのすべては文
献とともに記載されている。 繊維を塗布するための金属は広く選択すること
できるが実際上、その選択は良好な導電率を有し
かつ加工できるような低融点の安価な金属に制限
される。アルミニウムはこの基準に合致するもの
として好ましい。しかしながら、本工程はその他
の形態の十分塗布された金属化ガラス繊維を有す
る複合材料にも応用し得るものである。金属化ガ
ラス繊維（MGP）は直径0.0025乃至0.25mm（0.1
乃至10ミル）のものが加工し易いが、直径約
0.025mm（１ミル、即ち1000分の１インチ）のも
のが好ましい。0.0025mm（0.1ミル）以下の直径
のMGFを製造することは非常に難しく、また直
径0.25（10ミル）より大きいものは通常の成形工
程においてプラスチツク複合材料を取扱う際に現
実的な問題があろう。0.025mm（１ミル）の直径
のMGFは後者の問題を取り除くに十分小さくか
つ現在のMGF製造工程によつて容易に製造し得
る大きさのものである。 これとは別に、導電性添加剤が横断面の幅が実
質的にその高さより大きい粗面処理された金属リ
ボンで、その比較的狭い端部が繊維間の良好な電
気接点の確率を高めるものであつてもよい。0.01
×0.1mm（0.4×４ミル）の断面積を有するリボン
が適当であることがわかつているが、しかしかか
る大きさは限度ではなくまた限界と考えるべきで
はない。MGFにおけると同じく、金属にアルミ
ニウムを選択することが好ましい。 繊維の長さとして約6.3mm（1/4インチ）程度の
ものが最も利用できるものとして好ましいが、約
1.27mm（0.05インチ）以上の長さのものであれば
有効であろう。繊維が長いほど金属の導電率を増
大させる傾向にあるが、しかしそこには多くの通
常のプラスチツク工程においてプラスチツク複合
材料を取り扱う際、困難が生じる。シート成形配
合法（SMC）もしくは（例えばガラス繊維ボー
トの）スプレーアツプ法のようなあるプラスチツ
ク製造工程においては繊維の長さが5.0乃至7.5cm
（２乃至３インチ）のものが通常使用される。6.3
（1/4インチ）以下の長さの繊維は繊維間もしくは
リボン間の電流路が長くなり、その結果、抵抗は
高くなる。 種々の型もしくは形態の導電性材料を組合せて
使用することもできる。また、通常のガラス繊維
のような不導電性材料のある量を強度、重量など
の望ましい特性を達成するために複合材料に混合
してもよい。 アルミニウム塗布したMGFもしくはアルミニ
ウムリボンの場合、母材の密度が1.5g／c.c.のプラ
スチツク複合材料中に加える添加量は重量で20％
乃至40％が好ましい。この値は体積に換算すると
約12乃至28％に対応する。アルミニウムリボンに
対しては、添加量の下方限度は重量で約15％であ
る。科学的見地から見ると添加量40％より大きい
ものが有効であるが、実際上複合材料の価格は高
くなりまたプラスチツクの物性は落ちるであろ
う。重量55％の添加（体積で約40％の添加）は実
施できる限界と考えられる。以下の実施例におい
ては実施例３を除いて母材の密度は約1.48であ
る。 実施例 １ 調理用ブレンダー内で平均2.54cm（１インチ）
の1000分の50の長さの繊維に細断された直径
0.025mm（１ミル）のアルミニウムで完全に被覆
されたガラス繊維を尿素−ホルムアルデヒドプラ
スチツク（アメリカンシアナシドＷ−300）（アル
フアセルロースを充填した尿素−ホルムアルデヒ
ド成形配合物）とドライブレンドして均一に分散
し、直径3.18cm（１−1/4インチ）、厚さ0.63cm
（1/4インチ）のペレツトを171℃（340゜Ｆ）にお
いて、295，26Kg／cm3（4200psi）の治金学的圧力
下で成形した。約2.54cm（１インチ）離隔した１
対のねじを生成した各複合材料に挿入し、抵抗を
測定した。 重量によるMGFの添加量 低 抗 ５％ ＞５×106Ω 10％ 17000Ω 15％ 2300Ω 15％ 2300Ω 20％ 2.23Ω 30％ 0.15Ω 40％ 0.05Ω 実施例 ２ 半分塗布したアルミニウムMGF（即ち、アル
ミニウムを外表面の1/2に亘つて塗布したもの）
を添加した以外は実施例１と同一である。
しくは粗い表面の金属化ガラス繊維もしくは金属
リボンが分散しているプラスチツク複合材料に関
する。 導電性複合材料は当業界において周知であり、
金属の代替物としての種々の用途およびプラスチ
ツクに独特の改良を付与する用途に使用されてき
た。 導電性プラスチツク材料を製造する場合には２
通りの方法が公知である。即ち、プラスチツク表
面と接触する導電性の表面もしくは層を塗布もし
くは貼合せるものと、プラスチツクを導電性材料
で含浸してプラスチツク複合材料を形成するもの
とがある。 0.05乃至１Ωcmの低い抵抗値を得るためには、
これまで銀のような高い導電性ペイントの塗布、
金属箔の接着もしくはプラスチツク表面に金属を
鍍金することが必要であつた。このような方法は
いくつかの見地で不利である。即ち、金属の価
格、特に銀の価格は金属の塗布又は金属鍍金に要
する価格と同じ程度に高い。更に、そこで生成し
た生成物は多くの利用には不向きなもろい表面を
有する。また、全体の導電率を維持するためにパ
ネルを相互に連結することは難しい。 ある量の金属粉末、炭素粉末、金属繊維（リボ
ンもしくはその他の形状のものを含む）もしくは
金属化ガラス繊維を添加してプラスチツク材料を
含浸することによつて、もし導電性材料を重量で
５乃至80％を使用するならば、0.01Ωcm乃至１，
000Ωcmの抵抗が得られる。一般に、より低い抵
抗率のものほど高い割合で導電性材料を必要とす
るが、この割合が高くなると生成物の価格は増大
するだけでなくプラスチツクの物性も低下する。
更に、炭素を使用することによつて、例えば有用
な色彩が黒色もしくはその他の望しくない色彩に
限定されるかもしれない。 高い導電性プラスチツク複合材料を得るために
ある形態の金属化ガラス繊維をプラスチツクに含
浸してきた。かかる繊維にはアルミニウムを半分
塗布したものおよびその塗布した部分が粗い表面
となつているものも含まれている。また、真空蒸
着方法によつて得られた、平滑なアルミニウム塗
布ガラス繊維も検討されてきた。かかる繊維は高
価格でありまた適当なカツプリング剤を必要とす
るために高導電性プラスチツク複合材料を得る点
で比較的成功していない。 本発明は導電性のプラスチツク複合剤を開示す
る。本発明によれば、導電性材料の重量百分率を
著しく減少して望ましいレベルの導電率を維持で
き、又は特定の導電性材料の重量百分率に対して
導電性を著しく増大することができる。 本発明の方法に従つて生成した導電性プラスチ
ツク複合材料は、導電性材料を低い重量百分率で
使用するのでほとんど、もしくは全くプラスチツ
クの物性を低下させない点、および／またはプラ
スチツク成分が一般に導電性の含浸用材料よりも
安価なためかかる導電性プラスチツク複合材料は
はるかに安価に製造できる点で非常に実用的であ
る。 本発明の記載によれば、プラスチツクは粗面加
工された完全に塗布された金属化ガラス繊維を均
一に分散したものである。この繊維表面によつて
繊維間の導電率は著しく改善されかつ化学カツプ
リング剤を使用することなくプラスチツクに機械
的な結合をさせ得るものである。高温接着法によ
つて形成した粗い金属塗布面を有する十分塗布さ
れたガラス繊維を使用することによつて、先行技
術における一部塗布された繊維および蒸発塗布さ
れた繊維の不十分な導電率を克服することができ
る。 これとは別に粗面仕上げされた金属リボンをプ
ラスチツク中に均一に分散させるものがある。プ
ラスチツク物性の低下を押えるために、プラスチ
ツク複合材料に典型的に添加する不活性材料（炭
酸カルシウムのように）ある量もしくは全量をこ
の金属リボンと置換することができる。 本発明の導電性プラスチツク複合材料は非常に
有用な高導電性プラスチツク複合材料である。か
かる複合材料は導電性、遮蔽性おぐび接地性を必
要とする電子装置用の閉鎖容器、例えば通信装
置、計測器および計算機のような電子装置用のキ
ヤビネツトに対して広く使用し得るものである。
プラスチツク複合材料の高周波（Rf）遮蔽性お
よび静電気遮蔽能がその導電性に従つて著しく高
められ、かかる複合材料が金属閉鎖容器の安価な
代替物として魅力のあることが見い出された。ま
た導電性プラスチツクは静電塗装もしくは静電鍍
金を採用する業界において望ましい。高められた
導電率を有するプラスチツク複合材料はプラスチ
ツク二次加工工程において多くの利点を保有して
いる。 本発明の導電性プラスチツク複合材料は完全に
塗布された金属化ガラス繊維および／または金属
リボンを均一に分散して含有する熱可塑性樹脂お
よび熱硬化性樹脂を含む。適する熱可塑性樹脂例
としてポリカーボネート、ポリアミド、アクリル
樹脂、ABS樹脂（アクリロニトリル−ブタンジ
エン−スチレン樹脂）、ポリ塩化ビニルおよびポ
リエチレンが含まれるこれらのみに限定されるも
のではない。適する熱可塑性樹脂の例としてポリ
エステル、エポキシ樹脂および珪素樹脂が含まれ
るが、しかしこの場合にも同様にこれらのものに
のみ限定されるものではない。 適当な金属化ガラス繊維は高温接着工程によつ
て実質的に完全に金属で塗布されたものであり、
かかる高温接着工程において生成した繊維の塗膜
は種々の厚さであり、かつその接着工程の後に冷
却したときその表面が「オレンジ表面」のような
粗面となつている。好ましくは塗膜は比較的厚
く、従来の接着工程における約0.00025mm（0.01
ミル）に対して、高温接着工程において生成した
塗膜は0.0025mm（0.1ミル）の厚さである。蒸着
工程の結果生成した平滑な表面加工された金属化
ガラス繊維はプラスチツクに結合するために化学
カツプリング剤を必要とするので適さない。即ち
非常に粗い塗膜はプラスチツクに卓越した機械的
結合を提供する点で好ましい。また、粗く結合し
た塗膜は、蒸着塗布においてときどき起こる剥離
に抵抗する。 完全に塗布したガラス繊維に対する高温接着法
は金属化ガラス繊維の分野において周知であり、
この方法はガラスマーブルを1500℃の溶融し、小
型オリフイスを通しそのガラスマーブルからガラ
ス繊維を延伸し、そのガラス繊維を（825℃の）
融解したアルミニウムの十分満ちたポツトのリツ
プに通過させた後、繊維の温度を825℃以下に下
げて繊維に半塗布する。次に（約600℃）に加熱
されたセラミツクス板で繊維を接触移動させアル
ミニウムが繊維の回りに流動できるようにする。
塗布工程における波しわおよび不完全さのため、
塗膜は0.25mm乃至0.5mm（10乃至20ミル）の「波
長」で約0.0025乃至0.00125mm（0.1乃至0.05ミ
ル）の種々の厚さとなる。アルミニウムおよびガ
ラスの膨張性が異なるので繊維が室温に冷却する
ときにアルミニウム塗膜に「ミカン肌」が生じ
る。この大部分は繊維の導電率を減少させない長
さ方向の縦じわの形態をしている。フイルムは次
に、それを保護する種々の有機塗膜を塗布され、
繊維はストランドにまとめられ、繊維ストランド
をプラスチツクに添加するときにその「湿潤性」
（wetability）を改良する。 金属化ガラス繊維製造のその他の詳細な点につ
いては1962年にホワイトハーストに対して発行さ
れた米国特許第3041202号、1959年、ラツセルに
対する米国特許第2908036号、1961年、ホワイト
ハーストらに対する米国特許第2979424号、1960
年、ホワイトハーストらに対する米国特許第
2928716号、1961年、ホワイトハーストらに対す
る米国特許第2980956号、1958年、ホワイトハー
ストらに対する米国特許第2848390号および1956
年、ホワイトハーストらに対する米国特許第
2772987号に示されており、それらのすべては文
献とともに記載されている。 繊維を塗布するための金属は広く選択すること
できるが実際上、その選択は良好な導電率を有し
かつ加工できるような低融点の安価な金属に制限
される。アルミニウムはこの基準に合致するもの
として好ましい。しかしながら、本工程はその他
の形態の十分塗布された金属化ガラス繊維を有す
る複合材料にも応用し得るものである。金属化ガ
ラス繊維（MGP）は直径0.0025乃至0.25mm（0.1
乃至10ミル）のものが加工し易いが、直径約
0.025mm（１ミル、即ち1000分の１インチ）のも
のが好ましい。0.0025mm（0.1ミル）以下の直径
のMGFを製造することは非常に難しく、また直
径0.25（10ミル）より大きいものは通常の成形工
程においてプラスチツク複合材料を取扱う際に現
実的な問題があろう。0.025mm（１ミル）の直径
のMGFは後者の問題を取り除くに十分小さくか
つ現在のMGF製造工程によつて容易に製造し得
る大きさのものである。 これとは別に、導電性添加剤が横断面の幅が実
質的にその高さより大きい粗面処理された金属リ
ボンで、その比較的狭い端部が繊維間の良好な電
気接点の確率を高めるものであつてもよい。0.01
×0.1mm（0.4×４ミル）の断面積を有するリボン
が適当であることがわかつているが、しかしかか
る大きさは限度ではなくまた限界と考えるべきで
はない。MGFにおけると同じく、金属にアルミ
ニウムを選択することが好ましい。 繊維の長さとして約6.3mm（1/4インチ）程度の
ものが最も利用できるものとして好ましいが、約
1.27mm（0.05インチ）以上の長さのものであれば
有効であろう。繊維が長いほど金属の導電率を増
大させる傾向にあるが、しかしそこには多くの通
常のプラスチツク工程においてプラスチツク複合
材料を取り扱う際、困難が生じる。シート成形配
合法（SMC）もしくは（例えばガラス繊維ボー
トの）スプレーアツプ法のようなあるプラスチツ
ク製造工程においては繊維の長さが5.0乃至7.5cm
（２乃至３インチ）のものが通常使用される。6.3
（1/4インチ）以下の長さの繊維は繊維間もしくは
リボン間の電流路が長くなり、その結果、抵抗は
高くなる。 種々の型もしくは形態の導電性材料を組合せて
使用することもできる。また、通常のガラス繊維
のような不導電性材料のある量を強度、重量など
の望ましい特性を達成するために複合材料に混合
してもよい。 アルミニウム塗布したMGFもしくはアルミニ
ウムリボンの場合、母材の密度が1.5g／c.c.のプラ
スチツク複合材料中に加える添加量は重量で20％
乃至40％が好ましい。この値は体積に換算すると
約12乃至28％に対応する。アルミニウムリボンに
対しては、添加量の下方限度は重量で約15％であ
る。科学的見地から見ると添加量40％より大きい
ものが有効であるが、実際上複合材料の価格は高
くなりまたプラスチツクの物性は落ちるであろ
う。重量55％の添加（体積で約40％の添加）は実
施できる限界と考えられる。以下の実施例におい
ては実施例３を除いて母材の密度は約1.48であ
る。 実施例 １ 調理用ブレンダー内で平均2.54cm（１インチ）
の1000分の50の長さの繊維に細断された直径
0.025mm（１ミル）のアルミニウムで完全に被覆
されたガラス繊維を尿素−ホルムアルデヒドプラ
スチツク（アメリカンシアナシドＷ−300）（アル
フアセルロースを充填した尿素−ホルムアルデヒ
ド成形配合物）とドライブレンドして均一に分散
し、直径3.18cm（１−1/4インチ）、厚さ0.63cm
（1/4インチ）のペレツトを171℃（340゜Ｆ）にお
いて、295，26Kg／cm3（4200psi）の治金学的圧力
下で成形した。約2.54cm（１インチ）離隔した１
対のねじを生成した各複合材料に挿入し、抵抗を
測定した。 重量によるMGFの添加量 低 抗 ５％ ＞５×106Ω 10％ 17000Ω 15％ 2300Ω 15％ 2300Ω 20％ 2.23Ω 30％ 0.15Ω 40％ 0.05Ω 実施例 ２ 半分塗布したアルミニウムMGF（即ち、アル
ミニウムを外表面の1/2に亘つて塗布したもの）
を添加した以外は実施例１と同一である。
【表】
実施例 ３
約1g／c.c.の密度のイソフタル酸のエステル樹
脂を長さ1.89cm（3/4インチ）、直径0.025mmの完
全にアルミニウム塗布したMGFと手で混合し、
かつ１辺が15.24cm（６インチ）の正方形で厚さ
2.54mm乃至3.81mm（0.10インチ乃至0.15インチ）
の板に圧縮成形した。
脂を長さ1.89cm（3/4インチ）、直径0.025mmの完
全にアルミニウム塗布したMGFと手で混合し、
かつ１辺が15.24cm（６インチ）の正方形で厚さ
2.54mm乃至3.81mm（0.10インチ乃至0.15インチ）
の板に圧縮成形した。
【表】
試料に電磁平面波出力を使用して100、250、
500および1000MHzにおける試料の透過損率をデ
ジタルで測定することによつて実施例３の試料の
Ｒ下遮蔽能を決定するための試験を行つた。
500および1000MHzにおける試料の透過損率をデ
ジタルで測定することによつて実施例３の試料の
Ｒ下遮蔽能を決定するための試験を行つた。
【表】
プラスチツ中に含浸する前にはMGFを織物に
織つてもよい。より大きなRF遮蔽能はかかる複
合材料から実現されることが期待される。しかし
ながら、MGFを「横糸」（布は２方向を有する、
即ち「縦糸」および「横糸」である）においての
み使用した試験では遮蔽は不織MGFにおけるよ
りも低い。プラスチツクを含浸したい層の布から
成る厚さ2.54mmのパネルに対しては以下のデータ
が得られた。
織つてもよい。より大きなRF遮蔽能はかかる複
合材料から実現されることが期待される。しかし
ながら、MGFを「横糸」（布は２方向を有する、
即ち「縦糸」および「横糸」である）においての
み使用した試験では遮蔽は不織MGFにおけるよ
りも低い。プラスチツクを含浸したい層の布から
成る厚さ2.54mmのパネルに対しては以下のデータ
が得られた。
【表】
実施例 ４
調理用ブレンダー内で平均2.54cm（１インチ）
の1000分の50の長さに細断された0.01mm×0.1mm
（0.4ミル×４ミル）のアルミニウムリボンを尿素
−ホルムアルデヒドプラスチツク（アメリカンシ
アナシドＷ−300）（アルフアセルロースを充填し
た尿素−ホルムアルデヒド成形配合物）とドライ
ブレンドに均一に分散し、直径3.18cm（１−1/4
インチ）、厚さ0.63cm（1/4インチ）のペレツトを
171℃（340゜Ｆ）において、295，26Kg／cm2
（4200psi）の治金学的圧力下で成形した。約2.54
cm（１インチ）離隔した１対のねじを生成した各
複合材料に挿入し、抵抗を測定した。
の1000分の50の長さに細断された0.01mm×0.1mm
（0.4ミル×４ミル）のアルミニウムリボンを尿素
−ホルムアルデヒドプラスチツク（アメリカンシ
アナシドＷ−300）（アルフアセルロースを充填し
た尿素−ホルムアルデヒド成形配合物）とドライ
ブレンドに均一に分散し、直径3.18cm（１−1/4
インチ）、厚さ0.63cm（1/4インチ）のペレツトを
171℃（340゜Ｆ）において、295，26Kg／cm2
（4200psi）の治金学的圧力下で成形した。約2.54
cm（１インチ）離隔した１対のねじを生成した各
複合材料に挿入し、抵抗を測定した。
【表】
実施例 ５
アルミニウムリボンの長さを6.3mm（1/4イン
チ）として以外は実施例４と同一である。
チ）として以外は実施例４と同一である。
【表】
実施例 ６
アルミニウムリボンをアロジンドアルミニウム
（Alodined aluminium）として以外は実施例５と
同一である。
（Alodined aluminium）として以外は実施例５と
同一である。
【表】
実施例 ７
アルミニウムリボン〔0.01mm×0.1mm（0.4×４
ミル）、長さ6.3mm（1/4インチ）乃至3.1mm（1/8
インチ）〕を、キヤビネツトを作製するのに使用
する型の標準樹脂の一体成形材料において、等量
の不導性ガラス繊維と置換した。重量でアルミニ
ウムリボン10％で置換する前の不導性プラスチツ
ク複合材料は実質的に次のもの：25％樹脂、25％
ガラス繊維、50％充填剤（石灰石など）からなつ
ていた。成形材料を15.24×15.24、厚さ3.1mmの板
に圧入した。ねじを４隅に挿入して以下の測定、
即対角線方向の測定を行つた。 試料 １ 厚さ3.1mm（1/8インチ）の板 低抗率は56Ωcm 試料 ２ 厚さ3.1mm（1/8インチ）の板 抵抗率28Ωcm 試料 ３ 厚さ6.3mm（1/4インチ）の板 抵抗率は3.8Ωcm
ミル）、長さ6.3mm（1/4インチ）乃至3.1mm（1/8
インチ）〕を、キヤビネツトを作製するのに使用
する型の標準樹脂の一体成形材料において、等量
の不導性ガラス繊維と置換した。重量でアルミニ
ウムリボン10％で置換する前の不導性プラスチツ
ク複合材料は実質的に次のもの：25％樹脂、25％
ガラス繊維、50％充填剤（石灰石など）からなつ
ていた。成形材料を15.24×15.24、厚さ3.1mmの板
に圧入した。ねじを４隅に挿入して以下の測定、
即対角線方向の測定を行つた。 試料 １ 厚さ3.1mm（1/8インチ）の板 低抗率は56Ωcm 試料 ２ 厚さ3.1mm（1/8インチ）の板 抵抗率28Ωcm 試料 ３ 厚さ6.3mm（1/4インチ）の板 抵抗率は3.8Ωcm
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 実質的に完全に金属で塗布された粗面を有す
る金属化されたガラス繊維がプラスチツク内に均
一に分散されている導電性プラスチツク複合材料
であつて、前記繊維が1.27mm（0.05インチ）より
も長く、前記繊維がプラスチツク複合材料の５％
乃至40％の重量で含有されている導電性プラスチ
ツク複合材料。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記金属化ガラス繊維の
前記粗面金塗膜が約0.0025mm（0.1ミル）の平均
厚さを有することを特徴とする導電性プラスチツ
ク複合材料。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記金属化ガラス繊維の
前記粗面金属塗膜が溶融ガラスから新たに成形し
たフイラメントに溶融金属を作用させる高温接着
法により作製されることを特徴とする導電性プラ
スチツク複合材料。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記繊維の直径が0.0025
mm乃至0.25mm（0.1ミル乃至10ミル）の範囲内に
あることを特徴とする導電性プラスチツク複合材
料。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記繊維が前記プラスチ
ツク複合材料の少なくとも10％の体積で含有され
ていることを特徴とする導電性プラスチツク複合
材料。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記繊維が織物にされる
ことを特徴とする導電性プラスチツク複合材料。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、前記金属がアルミニユム
であることを特徴とする導電性プラスチツク複合
材料。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の導電性プラスチ
ツク複合材料において、更に不導性ガラス繊維が
前記プラスチツク内に均一に分散されることを特
徴とする導電性プラスチツク複合材料。 ９ 粗面を有する金属リボンがプラスチツク内で
均一に分散されている導電性プラスチツク複合材
料であつて、前記リボンが1.27mm（0.05インチ）
よりも長く前記リボンがプラスチツク複合材料の
５％乃至40％の重量で含有されている導電性プラ
スチツク複合材料。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の導電性プラス
チツク複合材料において、前記リボンが前記プラ
スチツク複合材料の少なくとも10％の体積で含有
されていることを特徴とする導電性プラスチツク
複合材料。 １１ 特許請求の範囲第９項記載の導電性プラス
チツク複合材料において、前記金属がアルミニウ
ムであることを特徴とする導電性プラスチツク複
合材料。 １２ 特許請求の範囲第９項記載の導電性プラス
チツク複合材料において、前記リボンの横断面の
幅が実質的にその高さよりも大きいことを特徴と
する導電性プラスチツク複合材料。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85810777A | 1977-12-07 | 1977-12-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5490596A JPS5490596A (en) | 1979-07-18 |
| JPS6129083B2 true JPS6129083B2 (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=25327501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10696578A Granted JPS5490596A (en) | 1977-12-07 | 1978-08-31 | Conductive plastic composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5490596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018193694A1 (ja) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | セントラル硝子株式会社 | 導電性無機フィラー |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5765751A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Toray Ind Inc | Highly electrically conductive resin composition and electrically conductive resin molded product therefrom |
| JPS5765786A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Gasification of coke by using shaft furnace and winkler gasifier |
| JPS5842664A (ja) * | 1981-09-05 | 1983-03-12 | Fujiwara Kagaku Kogyo Kk | 電磁波シ−ルド壁塗材 |
| JPS61261674A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Nippon Denso Co Ltd | 内燃機関用点火配電器 |
| DD278990A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-05-23 | Oschatz Glasseide Veb | Leitfaehiges textiles flaechengebilde aus glasseidenelementarfaeden |
| US20050230867A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-10-20 | Integral Technologies, Inc. | Low cost vehicle electrical and electronic components and systems manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| JP2008024737A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kayaba Ind Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂成形体、及びその製造方法 |
-
1978
- 1978-08-31 JP JP10696578A patent/JPS5490596A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018193694A1 (ja) | 2017-04-20 | 2018-10-25 | セントラル硝子株式会社 | 導電性無機フィラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5490596A (en) | 1979-07-18 |
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