JPS60229504A - パラボラアンテナの製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナの製造方法Info
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- JPS60229504A JPS60229504A JP8574084A JP8574084A JPS60229504A JP S60229504 A JPS60229504 A JP S60229504A JP 8574084 A JP8574084 A JP 8574084A JP 8574084 A JP8574084 A JP 8574084A JP S60229504 A JPS60229504 A JP S60229504A
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- Japan
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- parabolic antenna
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- molding
- molded
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は衛星による放送受信、国際通信、公衆電話通信
における局間Ｓ線通信等に使用されるパラボラアンテナ
の製造方法に関するものである。
における局間Ｓ線通信等に使用されるパラボラアンテナ
の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来のパラボラアンテナには金属性の反射板をもつタイ
プとプラスチック製［主としてガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂（ＦＲＰ）製］のタイプとがある。
プとプラスチック製［主としてガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂（ＦＲＰ）製］のタイプとがある。
金属タイプのパラボラアンテナの製造プＪ法としては次
のような方法がある。
のような方法がある。
（１）アルミ等の金属板又はメツシｊ扱を絞り加工して
反射板（面）をつくる方法。
反射板（面）をつくる方法。
（２）アルミ等の金属角棒を加工して格子状の反射板（
面）をつくる方法。
面）をつくる方法。
プラスチックタイプのパラボラアンテナの製造方法とし
ては次のような方法がある。
ては次のような方法がある。
（１）アルミ等の金属で被覆したガラスファイバの積層
マット又は同ファイバの織布をＦＲＰ中に埋め込む成形
法［例えば同積層マットを金型にのせ、この」−からシ
ート状熱硬化性成形材料（ＳＭＣ）を積層し加熱圧縮す
ることによって成形品表面に導電性層（電波反射層）を
設ける方法１゜ （２）アルミ等の網目板をＦＲＰ中に埋め込む成形法（
例えばシート状のポリエステル樹脂複合体シートを金型
にのせ、その−ににアルミ網目板、ＳＭＣをのせて加熱
圧縮することにより成形品表面に電波反射層を設ける方
法）。
マット又は同ファイバの織布をＦＲＰ中に埋め込む成形
法［例えば同積層マットを金型にのせ、この」−からシ
ート状熱硬化性成形材料（ＳＭＣ）を積層し加熱圧縮す
ることによって成形品表面に導電性層（電波反射層）を
設ける方法１゜ （２）アルミ等の網目板をＦＲＰ中に埋め込む成形法（
例えばシート状のポリエステル樹脂複合体シートを金型
にのせ、その−ににアルミ網目板、ＳＭＣをのせて加熱
圧縮することにより成形品表面に電波反射層を設ける方
法）。
（従来技術の問題点）
しかし従来のパラボラアンテナ及びその製造方法には次
のような諸問題があった。
のような諸問題があった。
金属製パラボラアンテナの問題点。
（１）長期問屋外にさらされるとアルミ板等の表面に酸
化膜が生じて外観かの体裁が悪くなる。
化膜が生じて外観かの体裁が悪くなる。
（２）金属板、メツシュ板を絞り加工（雌型上に板をの
せ、ロールで板を型に押しつけて端面から中央部に向か
って面を成型する加工法）によって反射板を成形するが
、この方法では寸法精度のよい反射面を得ることがむず
かしく、面精度１．０ｍｍが限度である。そのため面精
度による能率低下は１２ＧＨｚで０．４ｄＢ程度となる
。
せ、ロールで板を型に押しつけて端面から中央部に向か
って面を成型する加工法）によって反射板を成形するが
、この方法では寸法精度のよい反射面を得ることがむず
かしく、面精度１．０ｍｍが限度である。そのため面精
度による能率低下は１２ＧＨｚで０．４ｄＢ程度となる
。
（３）加Ｔ時間が長く、例えば絞り加工で１面約７時間
もかかる。
もかかる。
（４）反射面と取付部と補強部とを別々に作らなければ
ならないため加−■二時間がより 一層長くなり約３０
時間もかかる。
ならないため加−■二時間がより 一層長くなり約３０
時間もかかる。
プラスチック製パラボラアンテナの問題点。
（１）前記したプラスチック方式ではいずれの場合も反
射層である金属被覆ガラスファイバマット、織４１、金
属メツシュ等を金型にのせ、そのＩユにＳＭＣをのせて
成形するものであるため、成形マットや板を反射面の形
にあわせて切抜いて金型にセットし、その後に成形しな
ければならないため手数がかかる。
射層である金属被覆ガラスファイバマット、織４１、金
属メツシュ等を金型にのせ、そのＩユにＳＭＣをのせて
成形するものであるため、成形マットや板を反射面の形
にあわせて切抜いて金型にセットし、その後に成形しな
ければならないため手数がかかる。
（２）マットや板を型表面に押しつけるのに裏打ちして
いるＳＭＣで行なっているため完全には型表面に反射層
が位置しない、そのため反射効率が悪くなる。
いるＳＭＣで行なっているため完全には型表面に反射層
が位置しない、そのため反射効率が悪くなる。
（３）マットを使う場合、成形中の樹脂が流れるにした
がいマットに圧力がかかつて破れやすくなる。このため
圧力制御等の成形条件の選択がむずかしい。
がいマットに圧力がかかつて破れやすくなる。このため
圧力制御等の成形条件の選択がむずかしい。
（４）マットを使う場合、裏打ち成形樹脂が流れる際に
導電マット内の繊維が流れ方向に配向するためパラボラ
面内での不均一な反射が生じ、反射効率が低下する。
導電マット内の繊維が流れ方向に配向するためパラボラ
面内での不均一な反射が生じ、反射効率が低下する。
（５）金属網を用いる場合、金属銅自体にバネ弾性があ
るため寸法精度が管理されている型面に押しあてても型
に沿って網が変形しない。そのため反射層面の精度が出
す、反射効率が落ちる。
るため寸法精度が管理されている型面に押しあてても型
に沿って網が変形しない。そのため反射層面の精度が出
す、反射効率が落ちる。
（発明の目的）
本発明は従来のパラボラアンテナの各種問題を解消して
、加工性が良く、しかも反射効率のよいパラボラアンテ
ナを市場に供給することを目的とするものである。
、加工性が良く、しかも反射効率のよいパラボラアンテ
ナを市場に供給することを目的とするものである。
（発明の構ｊ＆）
１−記の目的を達成するため本発明ではパラボラアンテ
ナ本体と反射層とを別工程で形成するようにしたもので
ある０本体の成形は例えば射出成形Ｖ、あるいはガラス
繊維強化ウレタンの反応射出成形法等の高速成形法（成
形サイクル；３０ｓｅｃ〜２分）により行ない、反射層
の成形は例えば本体の反射面に導電性塗料を吹付て反射
面に均一に電波反射能のある塗膜を形成する。
ナ本体と反射層とを別工程で形成するようにしたもので
ある０本体の成形は例えば射出成形Ｖ、あるいはガラス
繊維強化ウレタンの反応射出成形法等の高速成形法（成
形サイクル；３０ｓｅｃ〜２分）により行ない、反射層
の成形は例えば本体の反射面に導電性塗料を吹付て反射
面に均一に電波反射能のある塗膜を形成する。
（実施例１）
（ガラス繊維強化ウレタン反応射出成形法）ガラス繊維
強化ウレタンシステム（ポリジシクロペンタジェン系、
１．６ｍｍ１のミルドガラスファイバ２０％配合）を用
いて７５０ｍｍφ、平均肉厚５ｍｍのパラボラアンテナ
本体を成形（クリーム時間１０秒、脱型時間５０秒）す
る。
強化ウレタンシステム（ポリジシクロペンタジェン系、
１．６ｍｍ１のミルドガラスファイバ２０％配合）を用
いて７５０ｍｍφ、平均肉厚５ｍｍのパラボラアンテナ
本体を成形（クリーム時間１０秒、脱型時間５０秒）す
る。
ウレタンの代表物性は次の通りである。
混合粘度： １ｏｏｏｃｐｓ （２５°Ｃ）曲げ弾性率
：２４００ＭＮ／ｍ２ （同上）引張強度： ３６ＭＮ
／ｍ２ （同上）衝撃強度（ノツチイｘｉ Ｉ ｚ ｏ
ｄ試験）：１５ｋｇｆｃｍ／Ｃｍ（同１−） Ｆ記のようにして成形したパラボラアンテナ本体■の反
射面をトリクロエタンで溶剤脱脂してからその反射面に
導電性塗料を塗布した。塗布は塗装ロボットで２回塗り
して５０ｇの塗膜を形成した。
：２４００ＭＮ／ｍ２ （同上）引張強度： ３６ＭＮ
／ｍ２ （同上）衝撃強度（ノツチイｘｉ Ｉ ｚ ｏ
ｄ試験）：１５ｋｇｆｃｍ／Ｃｍ（同１−） Ｆ記のようにして成形したパラボラアンテナ本体■の反
射面をトリクロエタンで溶剤脱脂してからその反射面に
導電性塗料を塗布した。塗布は塗装ロボットで２回塗り
して５０ｇの塗膜を形成した。
導電性塗料としてはウレタンアクリル樹脂に７＃Ｌｍニ
ッケルパウダー６０％配合したものを使用した。
ッケルパウダー６０％配合したものを使用した。
この塗料の代表物性は次の通りである。
粘 度 ：２０００Ｃｐ５
鉛筆硬度 ： Ｈ
成形後パラボラアンテナの反射率を測定した（測′Ｘｉ
＋電波： １１．７〜１２．０ＧＨｚ）ところ次のよう
な物性が得られた。
＋電波： １１．７〜１２．０ＧＨｚ）ところ次のよう
な物性が得られた。
反射損失： ０．１０−０．１３ｄＢ
反射効率：９７．１〜９７．７％
（実施例２）
（ガラス繊維強化樹脂射出成形法）
ガラス繊維強化ポリフェニレンエーテル樹脂を用いて射
出成形により７５０ｍｍφのパラボラアンテナ本体を成
形した。（成形時間２分、成形温度２９０℃） 成形樹脂の代表物性は次の通りである。
出成形により７５０ｍｍφのパラボラアンテナ本体を成
形した。（成形時間２分、成形温度２９０℃） 成形樹脂の代表物性は次の通りである。
曲げ弾性率 ： ８０００ＭＮ／ｍ２
引張強度 ： １３０ＭＮ／ｍ’
衝撃強度 ニアＫｇ−ｃｍ／ｃｍ
成形後に反射面をトリクロロエタンで脱脂してから導電
性塗料を塗膜厚５０．になるよう塗布した。
性塗料を塗膜厚５０．になるよう塗布した。
導電性塗料にはウレタン樹脂に７ＪＬｍのニッケルパウ
ダーを５５％配合したものを使用した。
ダーを５５％配合したものを使用した。
粘 度＋ １５００ｃｐｓ
硬化後鉛筆硬度：Ｈ
そのにに均一にウレタンアクリル樹脂２０−を塗布した
。
。
成形後パラボラアンテナの反射率を測定した（測定電波
：１１．７〜１２．０ＧＨｚ）ところ次のような物性が
得られた。
：１１．７〜１２．０ＧＨｚ）ところ次のような物性が
得られた。
反射損失：０．１２〜０．１４ｄＢ
反射効率：９７．３〜９６．８％
反射面精度：±０．２ｍｍ以内
（発明の効果）
本発明は以トのようにパラボラアンテナ本体と反射層と
を別−に程で形成するようにしたものであるため以下の
ような各種効果がある。
を別−に程で形成するようにしたものであるため以下の
ような各種効果がある。
（１）電波反射面精度が向上するため電波反射効率が向
上する。
上する。
（２）成形時間が短縮され、不良が減少するため成形性
が向−卜する。
が向−卜する。
（３）射出成形、反応射出成形がとれるので深物成形、
すなわち金具取付部まで一体成形することができる。
すなわち金具取付部まで一体成形することができる。
（４）本体の成形に射出成形、ウレタン反応射出成形等
を使用すれば高速成形が可能となり、また、マットや金
属網をインサートして成形することが無理な場合でも成
形が可能になる。
を使用すれば高速成形が可能となり、また、マットや金
属網をインサートして成形することが無理な場合でも成
形が可能になる。
（５）パラボラアンテナの形状に合わせてマットや金属
網を打ちぬく必要がないので材料ロスが少ない、高価な
導電性材料のロスが少なく経済的である。
網を打ちぬく必要がないので材料ロスが少ない、高価な
導電性材料のロスが少なく経済的である。
（６）寸法管理のできた本体（本体精度０．３ｍｍ以下
）の反射面に塗膜を形成するため反射面精度が高い。
）の反射面に塗膜を形成するため反射面精度が高い。
（７）マットの場合の様な電波反射の方向依存性がない
。
。
（８）導電マット網の流れや破損という現象がないため
型締め圧、成形圧力を自由に変えることができる。また
、ヒケヤ、ボイドのない成形条件を見つけやすい。
型締め圧、成形圧力を自由に変えることができる。また
、ヒケヤ、ボイドのない成形条件を見つけやすい。
Claims (2)
- （１）プラスチックによりパラボラアンテナ本体を成形
し、その反射部に導電性塗料を塗布するようにしたこと
を特徴とするパラボラアンテナの製造方法。 - （２）アンテナ本体を射出成形又は反応射出成形により
成形するようにしたことを特徴とする特許請求に範囲第
１項に記載のパラボラアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574084A JPS60229504A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | パラボラアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574084A JPS60229504A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | パラボラアンテナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229504A true JPS60229504A (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=13867237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8574084A Pending JPS60229504A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | パラボラアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420719U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-21 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514937A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Paraborakuchusenno hanshatai |
| JPS54141544A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-02 | Zeni Lite Buoy Co Ltd | Radar reflector |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8574084A patent/JPS60229504A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514937A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Paraborakuchusenno hanshatai |
| JPS54141544A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-02 | Zeni Lite Buoy Co Ltd | Radar reflector |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420719U (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-21 |
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