JPS6018872B2 - スリ−ブ式分流器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスリーブ式分流器、特に熱交換器の配管部を清
掃するのに用いる分流器に関する。

チューブの端にブラッシ・バスケット組立体を取り付け
、まず流体を一方向に流し、つぎに他の方向に流してブ
ラッシをチューブの長さ方向に移動させ、その後元の位
置にもどすことによって熱交換器配管部を内部的に清掃
するということは従来示唆されている。たとえば、米国
特許第３３１９７１び号を参照されたい。

また、チューブ内で流れを逆転させて清掃ブラッシをチ
ューブ内で両方向に移動させる目的のために四方向弁を
利用することが米国特許第３９７３５９２号などに示唆
されている。

また、チューブ内で流体の流れを逆転させるのにスリー
ブ式分流器を利用することも広く知られている。

このような公知の分流器は外側ハウジング内に回転自在
に装着したほぼ円筒形のスリーフを有する。ハウジング
はスリーブの両端および中央部のための環状リング式支
持面を備えており、冷却流体源および熱交換器に導管を
通して接続する４つのボートも包含している。スリーブ
軸線の片側には、供給およびもどりのための第１対のハ
ウジングボートが設けてあって冷却流体源と接続するよ
うになっている。スリーブ軸線の反対側には、これらの
供給、もどりボートと一致して第２対のハウジングボー
トが設けてあり、それぞれのボートがスリーブの回転位
置に応じて熱交換器の入口または出口のいずれかに選択
的に接続するようになっている。この従来の分流器のス
リーブ本体はハウジングボートと選択的に一致するよう
になっている多数のボートを備えている。

コネクタ導管がスリーフ内に配置してあり、これらの導
管は少なくともハウジング、スＩＪーブのボートと同じ
大きさの直径を持っていて多数の内部スリーブ室を形成
するとともに第１、第２のハウジングボートと接続して
いる。スリーブの２つの回転位置のいずれかにおし、て
、流体はハウジング供Ｖ給ボートからスリーブ内部導管
の１つを通るかあるいはその回りを通って第２対のハウ
ジングボートの１つに流入する。同時に、流体は第２対
のハウジングボートの他方からスリーブ内部導管の他方
を通るかあるいはその回りを通ってハウジングもどりボ
ートに流れる。スリーブの回転は第２対のハウジングボ
ートの所で流れを９０ｏ逆転させるが、供給、もどりハ
ウジングボートの流れは同じままにとどまる。上記の公
知スリーブ式分流器においては、スリーブ内には大きな
絞りがコネクタ導管によって作られ、特定の導管の回り
を流れる流体に望ましくない圧力低下を生じさせるとい
うことがわかった。さらに、環状の支持面とスリーブ壁
との間に時に結合が生じ、スリーブを取り付けたり、回
転させたりすることがむずかしくなるということが解つ
た。製造公差の他に、この結合は少なくとも部分的に腐
食および支持面とスリーブの間の連続的に係合している
界面のところに粒子が詰まる事を原因としていると考え
られる。本発明の目的は、このような問題を解決し、圧
力低下をかなり押えるとともに前記のような結合が生じ
にくいようにし、またより経済的に作ることが出来るス
リーブ式分流器を提供することにある。

本発明のある特徴によれば、回転自在のスリーブが麹手
段の上に回転自在に取り付けるれ、ハウジング壁から内
側に隔たっている。

このスリーフは単一の内部室を形成し、この内部室を通
して流体がスリーブの両作動位置において常に同じ方向
に流れる。スリーブとハウジングの間の空間も単一の室
を形成しており、この室を通して流体はスリーブの両作
動位置で常に同じ方向に流れる。スリーブそのものを通
る単一方向の流体の流れはハウジングとスリーブの間の
内部室を通る単一方向の流体の流れに対向する。スリー
ブ内の流れを絞るのはスリーブ軸手段だけであり、この
軸手段はスリーブおよびハウジングのボートの横断面積
よりもかなり小さい横断面積を有し、圧力低下を最小限
に押えるようになっている。同様に、内側スリーブとハ
ウジングの間の横断面区域の長さは接続したボートの横
断面区域よりもかなり大きくて圧力低下をかなり低くす
るのに役立つようになっている。本発明の別の特徴によ
れば、円筒形のスリーフとハウジング壁との間の支持連
結は対応した周面によって一致したスリーブ、ハウジン
グのボートに隣接して生じる。

これらの表面の対応はほぼしまりばめを与えるようなも
のとすることが出来る。さらに、スリーブのいずれかの
位置において、用いていない、すなわち不一致のスリー
ブボートはハウジングの内壁面に向い合い、それらの支
持面はそこから隔たっている。フィラー部材が各不一致
のスリーブ支持面の位置に隣接してハウジング内壁面に
取り付けてあり、このフィラー部材はそれとしまゆよめ
となるように形成されている。種々の表面の全接触面積
は従来公知のスリーブ式分流器の接触支持面より小さく
、したがって公差の問題による結合を減ずることが出来
る。チューブ式熱交換器または同様のプロセス装置と関
連して分流器を実際に用いた場合、チューブの絞りによ
って生じる圧力低下により、分流器そのものの供給側と
もどり側との間に流体の圧力差が生じることになる。供
聯合側はもどり側よりも高い圧力を持つことになる。そ
の結果、供給側からの水はスリーブ支持面とハウジング
支持面またはフィラ一部材あるいは両方との間の狭いギ
ャップを通ってもどり側すなわち低圧側に流れがちとな
る。ギャップを通る流れの方向は前記の単一方向流体流
によりスリーブの両回転位置で同じとなる。腐食生成物
からはがれた粒子（種々のギャップ界面で生じる可能性
がある）は反対側に洗い流されて溜ることがない。自由
に露出した接触面も、スリーブがその作動位置のどこに
あっても連続的に洗浄されることになる。これはまた結
合の問題を減じることになる。以下、添付図面を参照し
ながら本発明をより詳しく説明する。

本発明の分流器１が第１図に概略的にしてあり、この分
流器は複数のチューブ３を有する熱交換器コンデンサの
ようなプロセス装置と関連して利用されうる。

分流器１は、通常、湖などの流体源４から冷却水を受け
、その流れはポンプ５によって連続的に発生させられる
。分流器はポンプ５および流体源４に適当な流体供給ラ
イン６を通して接続され、適当なもどりライン７によっ
ても流体源４に接続されている。一対のライン８，９が
分流器１を普通の要領でコンデンサ２に接続している。
分流器１はライン８，９内の流れを逆転させるように作
動させることが出来、したがって、チューブ清掃ブラッ
シ（図示せず）をコンデンサチューブ３内でときどき前
後に移動させることが出来る。
夕第２−４図は先に述べたような従来公知の
スリーブ式分流器ｌａを有している。この分流器ｌａは
ハウジング１０を包含し、このハウジングは側壁１２，
１３によって囲まれた円筒形の蟹１１を包含する。これ
らの端整はボルト１４などによつＺて円筒壁１１に取り
付けられている。ハウジング１０内には同Ｄにスリーブ
１５が配置されており、このスリーブ１５は端キャップ
１７，１８によって囲まれた円筒壁１６を包含する。ス
リーブ１５はハウジング１０内で回転出来るようになつ
Ｚており、その目的のために、スタブ軸１９，２０がス
リーブ端キャップ１７，１８から外向きに軸線方向に延
びており、ハウジング端壁１２，１３にある軸受２１，
２２内に受けられている。軸受２１を越えてカバー２３
を運ぬいて軸１９が延び２ており、この軸は適当な円弧
、たとえば９０ｏの円弧を描いて軸およびスリーブを回
転させる手段に連結されている。図示の構造では、この
手段は軸１９に設けたピニオン２４を包含し、このピニ
オンはラック２５とかみ合っており、ラックは任意２の
適当な周知制御機構（図示せず）を介して空気圧力シリ
ンダ２６によって往復動をさせられる。スリーブ１５の
円筒壁１６はハウジング壁１１に溶接などによって取り
付けられた環状軸受リング２７，２８，２９によって支
えられている。軸受リング２７−２９の内面は壁端およ
び中央部で壁１６と係合しており、通常スリーブ１５の
回転再位置決めの間にこれらの内面の上を壁１６が摺動
出来るようにしている第２，３図で解るように、これら
の軸受リングは壁１１と１６の間の空間を一対の別々の
列んだ室に分離している。軸受リング２７−２９とスリ
ーブ壁１６との間に比較的大きな接触面積が存在するこ
とに注目されたい。ハウジング１０の円筒壁１１は一対
のボート３０，３１を備えており、これらのボートは流
体源４とコンデンサのなす回路の上流にある（第１図参
照）。

ボート３０，３１はフランジ付きスリーブ３２，３３を
備えており、これらのスリーブはライン６，７を通して
流体源４に接続しており、常にそれぞれ供給ボートおよ
びもどりボートとして作用する。同様にして、壁１１は
一対の下流分流器ボート３４，３５を包含し、これらの
ボートはライン８，９を通してコンデンサ２に接続する
フランジ付きスリーブ３６，３７を有する。図示したよ
うに、これら上流、下流のボート対は直径方向に向い合
っている。スリーブ１５は供聯合ボート３０からの流入
流体を下流ボート３４，３５の１つに送り、他方の下流
ボート３４または３５からのもどり流体をもどりボート
３１にもどすように構成されている。

この目的のために、スリーブ壁１６は図示したようにそ
の表面に位置決めした８つのボート３８一４５を備えて
いる。ボート３８，３９は横方向平面において、直径方
向に対向するように示してあり、ストラツト４７によっ
てスリーブ端キャップ１８に連結されている流れパイプ
４６によって密封結合されている。第２の流れパイプ４
８の一端がボート４４に接続してあり、この流れパイプ
４８はスリーブ１５の回転軸線４９に対して約４？の角
度でパイプ４６に向って延びている。この端５０はパイ
プ４８およびスリーブ壁１６に接続してあって、ボート
４３に開いている。パイプ４８は。ッド５１によってス
リーブ端キャップ１７連続されている。第２図に示す通
常の流れ状態においては、供給流体は流体源４およびラ
イン６からスリーブ３２およびボート３０，３８を通り
、またパイプ４６を通ってスリーブ１５に流れ、ボート
３９，３４を通り、それから３６およびライン８を通っ
てコンデンサ２に流れる。

コンデンサからのもどり流体はライン９、スリーブ３７
、ボート３５，４１を通り、スリーブ１５の内部を直径
方向に通り、パイプ４６，４８の回りを流れ、ボート４
０，３１を通って流出し、スリーブ３３、ライン７を通
って流体源４にもどる。第３図に示す逆流位置において
は、供給流体は流体源４およびライン６から、対角線方
向にスリＯーブ１５の内部を通り、パイプ４６，４８の
回りを流れ、ボート４５，３５を通り、それからスリー
ブ３７およびライン９を通ってコンデンサ２に流れる。

コンデンサからのもどり流体はライン８、スリーブ３６
、ボート３４，４３を流れ、スリーブ１５を通ってパイ
プ４８に流れ、パイプ４８を対角線方向に流れてボート
４４，３１に至り、それからスリーブ３３およびライン
７を通って流体源４にもどる。これら２つの流路はほぼ
Ｘ字型となる。スリーブ１５の両作動位置において、流
体がスリーブ内のパイプ４６，４８の回り‘こ強制的に
流され、これらのパイプかつスリーブボートと同じ大き
さのほぼ同じ大きさの直径を持っているということに注
目されたい。

これらのボートの直径はスリーブの長さの約半分である
から、これらのパイプはスリーブ内部に比較的大きな質
量を与える。さて、本発明の改良分流器１にもどって、
第５−９図を参照し、この分流器は密封ハウジング５２
を包含し、このハウジングは端壁５４，５５によって囲
まれた細長い長手方向の円筒壁５３を包含する。

これらの端壁は、ボルト５６などによって任意の適当な
要領で円筒壁に取り付けられる。スリーブ５７がハウジ
ング５２内に伺いこ配置してあり、このスリーブは端キ
ャップ５９，６川こよって囲まれた細長い長手方向の円
筒壁６８を包含し、単一の内部室５７ａを形成している
。スリーブの壁および端キャップはハウジング壁からか
なり内側に隔たっており、両端の開いた単一の室６１を
形成している。スリーブ５７はハウジング５２内で軸線
方向支持手段の回りに回転出来るようになっている。図
示実施例では、この手段は分流器軸線６３と同軸の軸６
２を包含し、この鮫６２は端キャップ５９，６０を貫い
ておりかつそこに固定されている。軸６２の両端は軸受
６４，６５によって支えられており、これらの軸受はス
リーブの外側でハウジング端壁５４，６５に取り付けら
れている。軸６２は軸受６４から突き出ており、一対の
作動位置の間で適当な円弧、たとえば９０ｏの円弧を描
いて軸およびスリーブを回転させる手段に連結されてい
る。この手段もピニョン６６、ラック６７および適当な
空気圧シリンダ６８のような原動手段を包含しうる。ハ
ウジング５２の円筒壁５３は一対の聡線方向４に隔たっ
たボート６９，７０を備えており、これらのボートは流
体源４とコンデンサ２とがなす回路の上流にある（第１
図）。

ボート６９，７川まフランジ付きのスリーブ７１，７２
を備えており、これらのスリーブは周知の要領によって
ライン６，７したがって流体源に接続されている。ボー
ト６９，７川ま供孫舎ボートおよびもどりボートとして
作用する。同様にして、ハウジング壁５３は一対の軸線
方向に隔たった下流ボート７３，７４を包含し、これら
のボートもライン８，９を通してコンデンサ２に接続し
たフランジ付きスリーブ７５，７６を有する。上流およ
び下流の一致したボート対は直径方向に対向しているよ
うに示し０てあるが、かならずしもこのように位置させ
る必要はない。図示実施例においてスリーブ５７のいず
れかの位置で、スリーブ室５７ａは供給ボート６９から
の流入流体を下流ボート７３または７４のいずれ夕かに
送るようにされており、室６１は他方の下流ボート７３
または７４からのもどり流体をもどりボート７０‘こ送
るように構成されている。

この目的のために、スリーブ壁５８は４つのボート７７
一８０を備えている。ボート７７，７８および７９はハ
ウジング５２の上流供給ボート６９および下流ボート７
３とほぼ直径方向に一致して配置された３つの周方向に
隔たった開口を形成している。ボート８０はハウジング
５２の上流もどりボート７０および下流ボート７４とほ
ぼ横方向に−致して配置された単一の関口を形成してお
り、この閉口は３つのボートから長手方向に隔たってい
る。第７，８図にもっとも良く示すように、軸６２はス
リーブまたはハウジングのボートのいずれの横断面積よ
りもかなり小さい横断面積のものである。

スリーブ壁５８を支え、第７，８図に示すようにスリー
ブが２つの作動位置にある時スリーブの内弊を室６１か
らほぼ隔離する手段が設けてある。

この目的のために、各スリーブボート７７，７８，７９
，８０は、それぞれ、半径方向外向きに延びたスリーブ
状のスタプノズル８１，８２，８３，８４を備えている
。ノズル８１，８２，８３．８４はコネクタとして作用
し、それぞれ周万向のフランジ８５，８６，８７，８８
を備えている。さらに、１つの上流ハウジングポ−ト６
９は周方向ガスケット８９を備えており、２つの下流ハ
ウジングボート７３，７４もそれぞれ周方向ガスケット
９０，９１を備えている。ガスケツト８９−９１は室６
１内で内側ハウジング壁上に配置されている。図から解
るように、他のハウジングボート７０‘こはガスケツト
は不要である。スリーブ５７の作動位置に応じて、スリ
ーブスタプノズルフランジ８５−８８は選択的にハウジ
ングボートガスケツト８９−９１と係合するようになっ
ている。例えば第７図の通常の流れ位置においては、ノ
ズルフランジ８５はガスケツト８５と係合し、ノズルフ
ランジ８６はガスケツト９０と係合する。第８図の逆流
位置では、ノズルフランジ８７はガスケツト８９と係合
し、ノズルフランジ８８はガスケツト９１と係合する。
フランジ８５一８８およびガスケツト８９一９１の係合
面は、好ましくは、精密機械加工してスリーブ５７を取
り付けおよび回転させるのに必要な適度まで非常に精密
な公差を与える。

係合している要素の間のギャップのすなわち空間Ｓ′は
おそらく約０．０２０インチより大きくしてはいけない
。第１０図では、この空間Ｓ′は誇張して示してある。
第７，８，１２一１４図にもっともよく示したように、
任意のスリーブ作動位置において、少なくとも１つのス
リーブボートがハウジングボートと一致しておらず、こ
の不一致のスリーブボートのノズルはハウジング壁５８
と向合っている。

たとえば、第７，１２，１３図の通常の流れ位置におい
ては、スリーブボート７９，８０およびそれぞれのノズ
ル８３，８４およびフランジ６７，８８が壁５８と向合
っている。第８，１４，１５図の逆流位置では、スリー
ブボート７７、そのノズル８１およびフランジ８５が壁
５８に向い合っている。不一致のスリーブボートと室６
１の内部との間の大きな漏洩を防ぐために、不一致スリ
ーブポ−トがときに応じて配置される位置においてハウ
ジング内壁面にフィラー手段が設けてある。

図示実施例では、このフィラー手段はハウジング鷲の内
面に取り付けた複数の矩形のプレート９２，９３，９４
を包含する。プレート９２，９３は上流、下流のハウジ
ングボート６９，７３と一致するように配置されており
、軸６２の両側で周方向に隔たっている。プレート９４
は他方のハウジングボート７３，７４と一致するように
配置されており、軸６２の同じ側でプレート９３から長
手方向に隔たっている。プレート９２一９４の表面も、
好ましくは、精密加工されており、それぞれの不一致ノ
ズルフランジ面と精密に係合するようにしてある。

孫合面の間のギャップすなわち空間Ｓ′′は、好ましく
は、一致しているノズルフランジとガスケツト８９一９
１の間のギャップすなわち空間Ｓ′とほぼ同じ寸法であ
る。第１１図にはこの空間Ｓ″は誇張して示してある。
スリーブ５７を通常の流れ状態で示してある第７，１２
，１３図を再び参照して、ボート６９，７７がボート７
３，７８と同様に一致している。

したがって、スリーブ室５７ａがライン６，８と接続す
る。ハウジングボート７０，７４は室６１に自由に開い
ており、この室６１をライン７，９と接続している。ス
リーブボート７９，８川ま一致しておらず、それらのノ
ズルフランジ８７，８８はプレート９２，９４と係合し
ている。ポンプ５の作動によって加圧供給流体が流体源
４およびライン６からスリーブ室５７ａを通り、藤６２
の回りを通り、ライン８を通ってコンデンサ２に流れる
。コンデンサからのもどり流体はライン９を通って室６
１に流れ、スリーブ５７の局面および端の回りを通り、
ライン７を通って流体源４に流れる。スリーブボート７
９，８０を通る流れは基本的にはプレート９２，９４に
よって阻止される。スリーブ５７を逆流位置で示す第８
，１４，１５図を参照して、ボート６９，７９はボート
７４，８０と同様に一致しており、スリーブ室５７ａを
ライン６，９と接続している。

ハウジングボート７０，７３は室６１に開いており、こ
の室６１をライン７，８と接続している。スリーブボー
ト７７，７８は一致しておらず、それぞれのノズルフラ
ンジ８５，８６はプレート９３，９２と係合している。
ポンプ５の作用の下に、コンデンサ２を通る加圧流体の
流れは逆転される。供Ｖ給流体は流体源４とライン６か
ら、再びスリーブ室５７ａを通り、軸６２をすぎてライ
ン９を通ってコンデンサに流れる。コソデンサからのも
どり流体はライン８を通って室６１に流れ、スリーブ５
７の周面および端面を回ってライン７に流れ、そこから
流体源４に流れる。スリーブボート７７，７８を通る流
れは基本的にプレート９３，９２によつて阻止される。
スリーブ室５７ａを通る流れの流体の基本的な流れ方向
はスリ−ブの両作動位置において同じである。

スリーブの両作動位置に対するこの単一方向流れ特性は
室６１にもあてはまる。しかしながら、室５７ａを通る
流れの方向は室６１を通る流れ方向とほぼ逆である。い
ずれにしても、スリーブ５７の本体は２つの対向する流
れを隔離する隔離手段となる。スリーブ５７を通る流れ
に対する絞りとなるのは軸６２だけである。

この軸の横断面積はボートの面積に対して先に述べたよ
うに小さいので、スリーブを通る流れにおける圧力低下
は無視しうるほどとなる。両流れ方向において流体は室
６１内で大きなスリーブの表面と出合うけれども、スリ
ーブ５７とハウジング５２の間の横断面区域の長さはも
どりボート７０の機断面区域よりもかなり大きく、した
がってこれによっても圧力低下が最少限に押えられる。
本発明の構造ではスリーブ５７の結合によって回転が阻
止される可能性はかなり減じられる。

結合問題を減じる１つの方法としては、係合表面を形成
している部分を耐腐食性の材料たとえば銅ニッケル合金
で作ることである。さらに、係合表面が露出される室６
１を形成している壁面をェポキシで被覆して腐食を抑え
ることも出来る。また接触表面の全面積を最少限に抑え
ることによって結合状態を減らす助けとすることも出釆
る。さらに、スリーブノズルフランジ８５−８８、ガス
ケツト８９一９１およびプレート９２一９４の接触表面
の連続的に逆洗すなわち洗浄してこれらの表面および空
間Ｓ′およびＳ″に腐食生成物が語る可能性を防ぐ手段
が設けられている。

本発明の分流装置は供給室（図示実施例ではスリーブ室
５７ａ）ともどり室（図示実施例では６１）とを包含す
る。

下流プロセス装置（図示実施例ではコンデンサ）に生じ
る圧力低下により供孫舎室内の流体圧力はもどり室内の
圧力よりも大きくなる。この正圧力はすべての絞り空間
Ｓ′，Ｓ″に加えられてこれらの空間を通して供給室す
なわち高圧室からもどり室すなわち低圧室まで流体を流
させる。図示したようにこの流れは室５７ａから室６１
へのものである。流量は小さくて分流器の動作をさまた
げるほど大きくはないが、係合表面を連続的に洗浄する
には充分なものである。各室内の流れは常に同じ方向な
ので空間Ｓ′，Ｓ″を通る洗浄流の方向は決して逆転す
ることはない。流体を流す、流れる流体の主要部による
別の連続洗浄作用が任意のフイラー部村プレートに関し
て生じる。これはスリーブ５７がある作動位置にあると
きに利用されず自由に鋳出している。たとえば第１２図
にプレート９３、第１５図にプレート９４で示してある
ものに注目されたい。さらに、スリーブ５７を作動位置
の間で変位させている間に流れる流体の主要部によって
ノズルフランジ、ガスケットおよびプレートの精密表面
を連続的に洗浄することになる。

この間、これらの表面はすべて流体がユニット内でそら
されているときに乱流に自由にさらされることになる。
このようにして最終的には総体的に変位しうる薮融表面
を清掃してスリーブの回転を長期間によって保障するこ
とになる。図示した好ましい実施例ではハウジングボー
ト６９およびスリーブ室５７ａを供繋舎側に、室６１お
よびハウジングボート７０をもどり側に設けてあるが、
本発明の基本的な概念から逸脱することなく所望に応じ
て分流器へのライン接続を逆にして内部作業を逆にする
ことも出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分流器を適用することが出来る熱交換
器を示す概略図である。 第２図は従来公知のスリーブ式分流器を通常の流れ状態
で示す中央垂直断面図である。第３図は第２図の分流器
を逆流状態で示す図である。第４図は第３図の４一４線
に沿った横断面図である。第５図は本発明の分流器の斜
視図である。第６図は第５図の分流器をその内部スリー
ブを逆流状態で示す展開図である。第７図は分流器を通
常流れ状態で示す中央垂直断面図である。第８図は分流
器を逆流状態で示す、第７図と同様の図である。第９図
は第７図の９一９線に沿った横断面図である。第１０図
は係合しているスリーブノズルフランジとハウジングボ
ートガスケツトを示す断片断面図であり、ギャップを誇
張して示した図である。第１１図は孫合しているスリー
ブノズルフランジとフイラープレートとを示す断片断面
図であり、ギャップを誇張して示した図である。第１２
一１５図は第７，８図におけるそれぞれの断面線に沿っ
た垂直断面図である。１・・・・・・分流器、２・・・
・・・熱交換器コンデンサ、３・・・・・・チューブ、
４・・・・・・流体源、５・・・・・・ポンプ、６・・
・・・・供給ライン、７…・・・もどりライン、１０・
・・・・・ハウジング、１５……スリーブ、３０，３１
……ボート、３４，３５・・・・・・下流ボート、３９
・・・・・・ボート、４６，４８……パイプ、５２……
ハウジング、５３・・・・・・円筒壁、５４，５５・・
・・・・端整、５７……スリーブ、５９，６０……端ギ
ャップ、５７ａ・・・・・・内部室、６１・・・・・・
室、６２・・…・軸、６６・・・…ピニオン、６７……
ラック、６９，７０“”Ｍボート、７３，７４・・・・
・・下流ボート、８１，８２，８３，８４……ノズル、
８９一９１……ガスケツト。 口Ｇ．ｌ ＯＧ．２ Ｆ‘Ｇ．３ ＦＩＧ．４ ＯＧ．５ Ｏに．６ ＦＩＧ．７ ＨＧ．８ ＯＧ．９ ＦＩＧ．１０ 口Ｇ．１１ ＯＧ．ｌ２ ＦＩＧ．ｌ３ 口Ｇ．１４ ＦＩＧ．ｌ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加圧流体源４とプロセス装置との間に接続する分流
   弁であつて、長手方向に延びるほぼ円筒形の壁５３と端
   壁５４，５５とを有するハウジング５２と、このハウジ
   ング内に同心に配置してあり、長手方向に延びるほぼ円
   筒形の壁５８および端キヤツプ５９，６０を有するスリ
   ーブ５７と、前記ハウジング内に同心に前記スリーブを
   取付ける手段６２，６４，６５と、一対の作動位置の間
   で前記スリーブを回転させる原動手段６８と、前記流体
   源に接続するように前記ハウジング内に配置された一対
   の上流供給、もどりボート６９，７０と前記プロセス装
   置に接続するように前記ハウジング内に配置された一対
   の下流出口、入口ポート７３，７４と、前記スリーブの
   前記ほぼ円筒形の壁に配置してあつて前記スリーブの作
   動位置に応じて前記ハウジングの供給、もどりポートを
   前記ハウジングの出口、入口ポートのいずれかに選択的
   に接続する多ポート手段７７−８０との組合せからなり
   、前記スリーブが、前記多ポート手段の少なくともいく
   つかが前記上流ハウジングポートの１つおよび前記下流
   ハウジングポートの１つと一致したとき前記多ポート手
   段と接続して流体を通過させる単一の内部室５７ａを形
   成しており、前記ハウジングとスリーブが隔だつていて
   その間に単一の外部室６１を形成しており、この外部室
   が前記スリーブの前記円筒形壁および単キヤツプの周り
   に延びており、前記外部室が前記スリーブの両作動位置
   において前記上流ハウジングポートの１つおよび前記下
   流ハウジングポート１つとの間に流体を流れさせるよう
   になつていることを特徴とする分流弁。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の分流弁において、前記
   内外の室５７ａ，６１の各々を通る流体の方向が前記ス
   リーブの両作動位置において同じとなつていることを特
   徴とする分流弁。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の分流弁において、前記
   内部室５７ａを通る流れの方向が前記スリーブの両作動
   位置において、前記外部室６１を通る流れの方向の逆と
   なつていることを特徴とする分流弁。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項に記載
   の分流弁において、前記スリーブ壁５８および端キヤツ
   プ５９，６０が前記室の各々内の流れを他の室内の流れ
   から隔離する手段を構成していることを特徴とする分流
   弁。 ５ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   分流弁において、前記スリーブの両作動位置で、前記内
   部室５７ａが前記上流供給、もどりハウジングポートの
   同じポートに接続し、前記外部室６１が前記上流供給、
   もどりハウジングポートの同じ他のものに接続すること
   を特徴とする分流弁。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の分流弁において、前記
   スリーブ取り付け手段が前記ハウジング端壁５４，５５
   に回転自在に連結され、かつ同心に配置された軸手段６
   ２を包含し、この軸手段が前記スリーブの端キヤツプ５
   ９，６０に固着してあり、かつ前記内部室内に延びてお
   り、さらに、この軸手段が前記内部室を通る流れに対す
   る単独の絞りとなることを特徴とする分流弁。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の分流弁において、前記
   軸手段６２の横断面積が前記ハウジングポート６９，７
   ０，７３，７４または前記スリーブポート手段７７−８
   ０のいずれの面積よりも小さいことを特徴とする分流弁
   。 ８ 特許請求の範囲第６項または第７項記載の分流弁に
   おいて、前記ハウジングポートの横断面積が前記外部室
   の横断区域の長さより小さいことを特徴とする分流弁。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の分流弁において、前記
   スリーブの前記ほぼ円筒形の壁に設けた前記多ポート手
   段が前記上流ハウジングポートの１つおよび前記下流ハ
   ウジングポートの１つとほぼ直径方向に一致して配置さ
   れた３つの周方向に隔たつた開口７７，７８、７９と、
   前記ハウジングポートの別のポートおよび前記下流ハウ
   ジングポートの別のポートとほぼ直径方向に一致して配
   置された別の開口８０とを包含し、この別の開口が前記
   ３つの開口から長手方向に隔たつていることを特徴とす
   る分流弁。１０ 特許請求の範囲第１項または第９項記
   載の分流弁において、前記スリーブおよびハウジングの
   壁の間に配置してあつて前記多ポート手段を前記上流、
   下流ハウジングポートの少なくともいくつかと選択的に
   接続するようになつている半径方向のコネクタ手段８１
   −８４と、前記第２の室内に配置したコネクタシール手
   段８９，９１とを包含することを特徴とする分流弁。 １１ 特許請求の範囲第９項記載の分流弁において、前
   記スリーブポート開口７７−８０の各々から前記第２室
   内の前記ハウジングに向つて半径方向に延びる環状コネ
   クタ８１−８４と、前記ハウジングポートの少なくとも
   いくつかの回りに配置してあつて前記開口の１つが前記
   ハウジングポートの１つと一致したときに前記コネクタ
   と係合するようになつているシール部材８９−９１とを
   包含することを特徴とする分流弁。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の分流弁において、
   前記シール部材の１つ８９が前記対になつた上流ハウジ
   ングポートの１つ６９の回りにだけ配置してあることを
   特徴とする分流弁。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の分流弁において、
   シール部材８９が回りに配置されている前記上流ハウジ
   ングポート６９が前記スリーブ開口７７，７８，７９と
   横方向に一致していることを特徴とする分流弁。 １４ 特許請求の範囲第１２項記載の分流弁において、
   前記シール部材９０，９１の１つが前記下流ハウジング
   ポート７３，７４のそれぞれの回りに配置してあること
   を特徴とする分流弁。 １５ 特許請求の範囲第１１項記載の分流弁において、
   前記スリーブの各作動位置で、複数のスリーブ開口およ
   びそれに対応したコネクタが前記ハウジングポートの１
   つに対して一致してない位置にあることを特徴とする分
   流弁。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載の分流弁において、
   前記スリーブの１つの作動位置（第１２，１３図）で、
   前記３つのスリーブ開口のうちの２つ７７，７８がそれ
   ぞれのハウジングポート６９，７３と一致し、残りの開
   口７９が不一致位置にあり、前記スリーブの別の開口８
   ０が不一致位置にあり、また、前記スリーブの他の作動
   位置（第１４，１５図）で、前記３つのスリーブ開口の
   うちの唯１つの開口７９が前記ハウジングポートの１つ
   と一致し、残りの２つの開口７７，７８が不一致位置に
   あり、前記スリーブの別の開口８０が前記ハウジングポ
   ートの１つと一致していることを特徴とする分流弁。 １７ 特許請求の範囲第１５項記載の分流弁において、
   前記外部室内に配置してあつて、前記コネクタと組合つ
   た開口が前記不一致位置にあるとき前記コネクタと係合
   するようになつているフイラー手段９２，９３，９４を
   包含することを特徴とする分流弁。 １８ 特許請求の範囲第１７項記載の分流弁において、
   前記フイラー手段が複数のフイラー要素９２−９４を包
   含し、これらのフイラー要素が前記長手方向のハウジン
   グ壁５３の内側に前記開口の不一致位置に隣接して配置
   してあることを特徴とする分流弁。 １９ 特許請求の範囲第１８項記載の分流弁において、
   前記コネクタ８１，８３，８４および前記フイラー要素
   ９２−９４が対応したスリーブ開口を不一致位置におい
   た時に互に係合するようになつている精密面を包含する
   ことを特徴とする分流弁。 ２０ 特許請求の範囲第１８項記載の分流弁において、
   前記コネクタ８１−８４および前記周方向シール部材８
   ９−９１が対応したスリーブ開口を前記ハウジングポー
   トの１つと一致した位置においたときに互に係合するよ
   うになつている精密面を包含することを特徴とする分流
   弁。 ２１ 特許請求の範囲第１８項記載の分流弁において、
   前記フイラー要素９２−９４および前記周方向シール部
   材８９−９１が前記コネクタ上の同様な精密面と間欠的
   に互に係合するようになつている精密面を包含すること
   を特徴とする分流弁。 ２２ 特許請求の範囲第１９、第２０項または第２１項
   記載の分流弁において、前記精密面が、互に係合したと
   き、流れの絞りを形成することを特徴とする分流弁。 ２３ 特許請求の範囲第２２項記載の分流弁において、
   上流の加圧流体源４と下流のプロセス装置との間に接続
   されたときに、前記内外の室の間に圧力差を生じさせ、
   前記絞りの幅が充分なものであつて、前記スリーブの両
   作動位置において単一方向に流体を連続的にこれらの絞
   りを通して逆流させ得るようになつていることを特徴と
   する分流弁。 ２４ 特許請求の範囲第２２項記載の分流弁において、
   上流の加圧流体源と下流のプロセス装置との間に接続さ
   れた時、前記スリーブの全ての位置において自由に露出
   された精密面を連続的に逆洗させる手段を提供するよう
   になつていることを特徴とする分流弁。