JPS6018716B2 - 固形洗剤 - Google Patents

固形洗剤

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JPS6018716B2
JPS6018716B2 JP3074378A JP3074378A JPS6018716B2 JP S6018716 B2 JPS6018716 B2 JP S6018716B2 JP 3074378 A JP3074378 A JP 3074378A JP 3074378 A JP3074378 A JP 3074378A JP S6018716 B2 JPS6018716 B2 JP S6018716B2
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JP
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salt
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solid
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JP3074378A
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撤哉 長島
恭謙 薄羽
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Kawaken Fine Chemicals Co Ltd
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Kawaken Fine Chemicals Co Ltd
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【発明の詳細な説明】 本発明は合成洗剤とデキストリンを必須成分とした固形
洗剤に関し、加工性および使用感のすぐれた機械練り合
成洗剤固形物を提供することを目的とするものである。
現在、最も広く使われている化粧用固形洗剤は脂肪酸石
けんであるが、このものは石けん中に含有されている遊
離アルカリ使用時に加水分解によって生成するアルカリ
が皮膚を刺激し、硬水中での使用に際し石灰石けんの生
成により起泡が低下するという欠点がある。そのため最
近になって、N−長鎖アシルザルコシン塩、N−長鎖ア
シルグルタミン酸塩、N一最鎖アシル−NーメチルーB
ーアラニン塩などの中性ないし弱酸性の合成洗剤を基剤
とした固形洗剤が用いられるようになってきた。固形洗
剤の製造方法としては、基剤・粘結剤・水等を加熱溶解
した後、型に流し込み冷却固化する「わく練り方式」と
、これらの原料をミキサー中で混合した粉状または粒状
の混合物をロールおよび/またはべレタィザーで混練し
た後、押出し成型する「機械練り方式」とがあるが、生
産性の面でわく練り方式より機械練り方式の方が有利な
ため、固形洗剤は現在主に機械練り方式により製造され
ている。
ところが、N−長鎖ァシルザルコシン塩、N−最鎖ァシ
ルーN−メチル−8−アラニン塩、N−長鎖アシルグル
タミン酸塩を基剤とした固形洗剤を機械練り方式で製造
する場合、固形洗剤のまとまり、すなわち押出し機より
押出された棒状洗剤の粘絹性が悪く、繊密で外観のすぐ
れた固形洗剤を得ることが困難なのが通常である。従来
、これらの欠点を補う方法としては、ラウリルアルコー
ル、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステア
リルアルコール等の高級アルコール類、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、固形パラフィン、流動パラフィン等のパラフィン
類、多価アルコール類、ワックス類、高級脂肪酸の多価
アルコールェステル類などを多量に配合することが行わ
れているが、このような方法でまとまりをよくすると得
られた固形洗剤の泡立ちが劣ることが多い。
また、水の配合量を多くしてまとまりをよくすると、混
合段階すなわちミキサー中で混合物が軟弱な状態になり
、作業が非常に困難となることがあるために、製造条件
の管理に厳密性に要し、工程およびその管理が複雑とな
る。また、N一長鏡アシルグルタミン酸塩、N−長鎖ア
シルザルコシン塩、およびN−長鎖アシル−Nーメチル
−6−アラニン塩は高価であるため、容易に入手するこ
とが可能で基剤のすぐれた性質を損わない補助剤を配合
することにより、使用上差し支えない程度に界面活性剤
分を希釈した固形洗剤を製造する試みが当業者間で以前
から行なわれている。
本発明者らは、上述の基剤のすぐれた性質を損うことな
く機械練り加工性を向上し、かつ原料価格を低減させる
という前記の問題点を解決すべ〈鋭意研究を行ったとこ
ろ、デキストリンがこれらすべての目的にかなっている
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、N−長鎖アシルグルタミン酸塩、
N−長鎖アシルザルコシン塩、N−長鎖ァシル−N−メ
チル−8ーアラニン塩からなる群より選ばれる少なくと
も1種の合成洗剤とデデキストリンを必須成分とするこ
とを特徴とする加工性および使用感が良好な固形洗剤に
関するものである。
本発明の固形洗剤の基材となる合成洗剤は、N一長鎖ァ
シルグルタミン酸塩、N−長鎖アシルザルコシン塩、お
よびN−長鎖アシルーNーメチル−8−アラニン塩から
選ばれる少なくとも1種である。
本発明における、N−長鎖アシルグルタミン酸塩、N−
最鎖アシルザルコシン塩、およびN−長鎖アシルーNー
メチル−3ーアラニン塩のアシル基は炭素数8ないし2
2の飽和または不飽和の脂肪酸残基であり、その塩は、
アルカリ金属塩、アンモニウム塩、水溶性アミン塩、お
よび塩基性アミノが から、ばれる。
これらN−長鎖アシルアミ/酸塩の原料となるアミノ酸
は、光学活性体、ラセミ体のいずれでもよい。これらの
N−長鎖アシルアミノ酸塩のアシル基としての適当なも
のとしては、たとえばラウロィル基、ミリストィル基、
パルミトィル基、ステアoィル基、オレオィル基、ココ
ィル基、および牛脂脂肪酸アシル基などであり、また塩
として適当なものは、たとえばナトリウム塩、カリウム
塩、アンモニウム塩、モノェタノールアミン塩、ジェタ
ノールアミン塩、トリェタノールアミン塩、アルギニン
塩、オルニチン塩、およびリジン塩などである。本発明
に用いられるデキストリンは、一般式(C6日,。
Q)nで示されるもので、でんぷんを加水分解し、マル
トースに至る中間生成物であり、その分解度によりだい
たいァミロデキストリン、エリスロデキストリン、アク
ロデキストリン、マルトデキストリンに区別できる。な
お、デキストリンとでんぷんの中間物やマルトース等の
還元糖が多少含まれているデキストリンを使用すること
もできる。原料となるでんぷんの種類は、とうもろこし
、小麦、米、いも類などで、とくに限定これず、加水分
解の方法は、酵素、酸、熱の別を問わない。本発明にけ
るデキストリンの配合量は、固形洗剤あたり2重量%な
いし35重量%が好ましく、2重量%未満では効果が少
なく、35重量%を越えて用いると泡立ちが低下する。
本発明の固形洗剤には、その需要目的に応じて起泡増進
剤、粘縞剤、香料、顔料、染料その他固形洗剤に慣用さ
れている補助剤(たとえば特公昭37−10167号公
報第2頁に開示されているような添加剤など)を適宜添
加することができる。
本発明の固形洗剤を製造するには、ミキサーで原料を混
合し、ベレタイザーおよび/またはロールで混線した後
押出機で棒状としたものを型打ち機で成型するといった
通常の機械練り方式を採用すればよい。本発明の固形洗
剤を機械練り方式で製造した場合、次のような利点があ
る。
1 ミキサー中で混合物が軟弱にならず、作業性が良好
である。
2 鶴練されたべレット状またはシート状の洗剤が適度
に硬く、ベトッキが少ないため機械への付着が少ない。
3 押出し機より押出された棒状洗剤の粘綾性がよいた
め、繊密で外観のすぐれた固形洗剤が得られる。また、
このようにして製造された本発明の固形洗剤は物性上、
使用上、次のようなすぐれた性質を有する。
1 デキストリンにより原料価格を低下させたにもかか
わらず泡立ちがよい。
2 硬水、軟水のいずれかにおいても良好な起泡力を発
揮し、使用後の肌に心地よい感触を与える。
3 使用時の固型洗剤の表面が非常になめらかである。
4 摩擦溶解度は化粧用脂肪酸石けんと同等であり、使
用に際し適度にとける。以下、実施例、比較例、参考例
により本発明をより具体的に説明する。
実施例1〜3、比較例1〜9、参考例I N−ラウロイルザルコシンナトリウム850夕、水50
夕と第1表に示した補助原料100夕を実験用小型ミキ
サーで充分混合し、次に小型3本ロールで混練した後、
口金温度を45q0に保った実験用石けん押出し機で押
出して得られた棒状石けんを足踏式型打機で成型し、5
仇駁×35肌×1仇吻、重量約20夕の固形洗剤を製造
した。
その際の加工性の優劣、および得られた固形洗剤の泡立
ちと溶崩性の結果を第1表に示す。第1表 1)アミコール豚1(ヨード反応赤色〜赤紫色) 日澱
化学■製2)アミコール修5L(ヨード反応赤紫色)
日澱化学■製3)局方デキストリン(ヨード反応赤
かつ色) 日澱化学■製加工性は、それぞれ次のよう
な評価基準により判断した。
(1)ミキシング性○・…・・混合物が粉状またはか粒
状 △・・・・・・混合物がやや軟弱 ×…・・・混合物が軟弱 (2)押出し加工性 ○・・・・・・押出された棒状石けんのまとまりがよく
、成型された固形洗剤の外観がすぐれている。
△・・・・・・押出された棒状石けんのまとまりがやや
悪く、成型された固形洗剤の外観がやや劣る。
×・・・・・・押出された棒状石けんのまとまりが悪く
、成型された固形洗剤の外観が劣る。
なお、各試験方法は次のようにして行なった。(1)泡
立ち試験20名の者(男10名、女10名)に約400
Cの温水で手洗い試験を行なわせ、固形洗剤の泡立ちが
参考例1の試料と比較して同等の場合0、これより優れ
ている場合十1、劣る場合−1の評価点数をつけて、2
0名の評価の合計点に従って次のように判定した。
一2 0へY−11・・・・・・×一10へ)。
“・…”・く>1〜10・…・・○ (2)溶崩性試験 縦62の凧×横45仇の×深さ20の勉のプラスチック
製石けん箱中に水5微を入れ、その中に50の仇×35
の仇×10のの、重量約20gに成型した固形洗剤を浸
し、24時間放置した後固形洗剤の崩れ方を観察する。
評価方法は、ほぼ原形をとどめているものを○、少し崩
れているものを△、完全に崩れているものを×とした。
測定は各試料について3回づつ行ない、その平均より評
価した。第1表の実施例1〜3、比較例1〜3の結果か
ら、でんぷんおよびその分解物の中で、デキストリンの
みが加工性および性能が優れていることがわかる。また
、比較例4〜9の補助原料の中にも、本目的になったも
のはなかった。実施例 4 N−混合脂肪酸アシル(C,2〜C,8−L−グルタミ
ン酸モノナトリウム700夕、デキストリン(商品名;
ァミコールNo.瓜(ヨード反応紫色)日澱化学■製)
200夕、および水100夕の配合物で実施例1〜3に
準じて固形洗剤を製造したところ、ミキシング性および
加工性ともに良好であり、得られた固形洗剤は、原料価
格を低下させたにもかかわらず、泡立ちが良好であり、
溶崩性も少なかった。
以下の各実施例も実施例1〜3と同様な方法より固形洗
剤を製造した。
実施例 5 NーラウロイルーN−メチル−8ーアラニンナトリウム
600夕局方デ
キストリン 300固形パラフィ
ン(mp、58〜6000) 50水
50実施例 6N−ステア
ロィルザルコシン酸ナトリウム4009N−ラウロィル
ザルコシン酸カリウム 80ラウリル硫酸ナトリウ
ム 300デキストリン(アミコールN
o.5) 50セチルアルコール
70水
100実施例 7N一半硬化牛脂脂肪酸アシル
−L−グルタミン酸ジナトリウム
300タN−ラウロイルザルコシン酸ナトリ
ウム 300デキストリン(アミコールNo.5)
300グリセリン
20香 料 適量水
80実施例 8N−
ステアロイル−DL−グルタミン酸モノェタノールアミ
ン 200タラウリル硫酸カ
リウム 550デキストリン酸塩(ア
ミコールNO.5) 50デキストリン酸塩(ァミ
コールNo.班) 50ミリスチルアルコール
50顔 料
適量水 1
00実施例5〜8の固形洗剤の製造に際し、ミキシング
性、押出し加工性ともに良好であり、得られた各固形洗
剤は、泡立ちもよく、溶け崩れも少なかつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 N−長鎖アシルグルタミン酸塩、N−長鎖アシザル
    コシン塩、およびN−長鎖アシル−N−メチル−β−ア
    ラニン塩からなる群より選ばれた少なくとも1種の合成
    洗剤と固形洗剤あたり2ないし35重量%のデキストリ
    ンを必須成分とすることを特徴とする固形洗剤。 2 N−長鎖アシルグルタミン酸塩、N−長鎖アシザル
    コシン塩、およびN−長鎖アシル−N−メチル−β−ア
    ラニン塩のそれぞれのアシル基が炭素数8ないし22の
    飽和または不飽和の脂肪酸残基である特許請求の範囲第
    1項記載の固形洗剤。 3 N−長鎖アシルグルタミン酸塩、N−長鎖アシザル
    コシン塩、およびN−長鎖アシル−N−メチル−β−ア
    ラニン塩のそれぞれの塩が、アルカリ金属塩、アンモニ
    ウム塩、水溶性アミン塩、および塩基性アミノ酸塩から
    選ばれる特許請求の範囲第1項記載の固形洗剤。
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