JPS60185843A - 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法 - Google Patents
織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法Info
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- JPS60185843A JPS60185843A JP4318984A JP4318984A JPS60185843A JP S60185843 A JPS60185843 A JP S60185843A JP 4318984 A JP4318984 A JP 4318984A JP 4318984 A JP4318984 A JP 4318984A JP S60185843 A JPS60185843 A JP S60185843A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、エアジェツト織機の停止中に、低圧の空気噴
射によって、よこ糸を手動によりよこ入れし、そのよこ
入れ状態を確認する方法に関する。
射によって、よこ糸を手動によりよこ入れし、そのよこ
入れ状態を確認する方法に関する。
発明の背景
製織中に、よこ入れ不良等が発生すると、織機は、自動
的に停止する。このとき、織機が高速で回転していると
、停止原因の発生期間中での回転サイクルで停止が困難
であるため、一般に、停止は、つぎの回転サイクルの期
間中に行われる。そして停止原因の発生後の回転サイク
ルでの期間中に、よこ入れが行われないように、よこ糸
が貯糸ドラム上で補助ピンによって保持されている。
的に停止する。このとき、織機が高速で回転していると
、停止原因の発生期間中での回転サイクルで停止が困難
であるため、一般に、停止は、つぎの回転サイクルの期
間中に行われる。そして停止原因の発生後の回転サイク
ルでの期間中に、よこ入れが行われないように、よこ糸
が貯糸ドラム上で補助ピンによって保持されている。
したがって織機の再起動に先立って、まず、補助ピンに
よって貯留状態にあるよこ糸のよこ入れが手動によって
行われ、その後に初めて織機の起動が行われる。
よって貯留状態にあるよこ糸のよこ入れが手動によって
行われ、その後に初めて織機の起動が行われる。
ところで、このような修復作業は、通常、織機のよこ入
れ側つまり給糸側において行われる。このため、手動に
よってよこ入れされたよこ糸が、反給糸側の織り端部分
に正確によこ入れされているかどうかは、よこ入れ側で
は確認しにくい。
れ側つまり給糸側において行われる。このため、手動に
よってよこ入れされたよこ糸が、反給糸側の織り端部分
に正確によこ入れされているかどうかは、よこ入れ側で
は確認しにくい。
そこで、作業員は給糸側でよこ入れをおこなった後、反
給糸側の位置へ行って、よこ入れの確認を行っている。
給糸側の位置へ行って、よこ入れの確認を行っている。
このため作業能率が悪く、これの改善が望まれている。
発明の目的
したがって本発明の目的は、よこ糸の修復作業などの織
機の停止中に、よこ入れなどのすべての操作および確認
を給糸側でできるようにすることである。
機の停止中に、よこ入れなどのすべての操作および確認
を給糸側でできるようにすることである。
発明の概要
そこで本発明は、よこ糸の到達を反給糸側のフイーラに
よって確認し、メインノズルおよびサブノズルの低圧に
よる空気噴射をただちに停止させるとともに、よこ入れ
完了の表示を例えば表示ランプなどの点燈により行い、
一連の操作や確認を給糸側でできる。
よって確認し、メインノズルおよびサブノズルの低圧に
よる空気噴射をただちに停止させるとともに、よこ入れ
完了の表示を例えば表示ランプなどの点燈により行い、
一連の操作や確認を給糸側でできる。
発明の構成
以下、本発明の構成を図に示す一実施例に基づいて具体
的に説明する。
的に説明する。
まず、第１図は、本発明の方法を実施する場合のよこ入
れ装置１を示している。
れ装置１を示している。
よこ糸２は、給糸体３から引き出され、貯糸ドラム４の
外周に巻付けられ、係止ピン５の係止作用によって貯糸
ドラム４の外周面に巻付けられ、測長されたのち貯留さ
れる。係止ピン５がその貯留状態のよこ糸２を解舒した
とき、メインノズル６は、圧力空気１０を噴射し、これ
とともによこ糸２をたて糸７の開口８中によこ入れする
。この開口８にそってサブノズル９が複数設けられてお
り、よこ入れされたよこ糸２をよこ入れ方向に加速して
いる。
外周に巻付けられ、係止ピン５の係止作用によって貯糸
ドラム４の外周面に巻付けられ、測長されたのち貯留さ
れる。係止ピン５がその貯留状態のよこ糸２を解舒した
とき、メインノズル６は、圧力空気１０を噴射し、これ
とともによこ糸２をたて糸７の開口８中によこ入れする
。この開口８にそってサブノズル９が複数設けられてお
り、よこ入れされたよこ糸２をよこ入れ方向に加速して
いる。
よこ入れのための圧力空気１０は圧力源１１から配管１
２によって圧力切換手段１３に達し、そこで分岐し、配
管１４．１５のメインタンク１６、サブタンク１７およ
び電磁式のオン・オフ弁１８．１９を経て、それぞれの
メインノズル６および複数のサブノズル９に達している
。
２によって圧力切換手段１３に達し、そこで分岐し、配
管１４．１５のメインタンク１６、サブタンク１７およ
び電磁式のオン・オフ弁１８．１９を経て、それぞれの
メインノズル６および複数のサブノズル９に達している
。
一方、よこ入れ後のよこ糸２の到達は、反給糸側に設け
られたフイーラ２０によって電気的に検出され、よこ糸
検知回路２１を経てよこ入れ制御回路２２の入力信号と
なる。このよこ入れ制御回路２２は、織機の停止中に、
織機制御回路２３との間で信号の交換を行い、前記圧力
切換手段１３の操作部３４およびオン・オフ弁１８．１
９を制御するほか、補助ピン２４の駆動部２５の制御を
も行う。この補助ピン２４は、係止ピン５よりもよこ入
れ側つまりよこ糸２の下流側にあって、貯糸ドラム４の
周面に突入することによって、係止ビン５による解舒状
態のよこ糸２をドラム周面上で一時的に保持する。また
、このよこ入れ制御回路２２は、よこ入れ指令押釦２６
に接続されている。そしてこのよこ入れ指令押釦２６の
近く例えばそのスイッチボックスによこ入れ完了表示用
ランプ２７が設けられている。
られたフイーラ２０によって電気的に検出され、よこ糸
検知回路２１を経てよこ入れ制御回路２２の入力信号と
なる。このよこ入れ制御回路２２は、織機の停止中に、
織機制御回路２３との間で信号の交換を行い、前記圧力
切換手段１３の操作部３４およびオン・オフ弁１８．１
９を制御するほか、補助ピン２４の駆動部２５の制御を
も行う。この補助ピン２４は、係止ピン５よりもよこ入
れ側つまりよこ糸２の下流側にあって、貯糸ドラム４の
周面に突入することによって、係止ビン５による解舒状
態のよこ糸２をドラム周面上で一時的に保持する。また
、このよこ入れ制御回路２２は、よこ入れ指令押釦２６
に接続されている。そしてこのよこ入れ指令押釦２６の
近く例えばそのスイッチボックスによこ入れ完了表示用
ランプ２７が設けられている。
上記のよこ入れ制御回路２２は、ＩＣ論理回路などによ
って構成されるが、第２図は、この一連の動作をわかり
やすくするために、リレーシーケンス回路３０によって
示している。このリレーシケンス回路３０ば、電源ライ
ン２８．２９に前記よこ入れ指令押釦２６、ランプ２７
、圧力切換手段１３の操作部３４のほか、リレー３１．
３２．３３、タイマー４８、運転スイッチ４９およびよ
−こ入れ確認スイッチ５０などを備えている。上記リレ
ー３１．３２．３３、操作部３４およびタイマー４８は
、それぞれ点線で示ず接点３５．３６・・４７と連動す
る関係にある。なお、回路中ずでに述べた部分と同じも
のは、同一の符号で示されている。
って構成されるが、第２図は、この一連の動作をわかり
やすくするために、リレーシーケンス回路３０によって
示している。このリレーシケンス回路３０ば、電源ライ
ン２８．２９に前記よこ入れ指令押釦２６、ランプ２７
、圧力切換手段１３の操作部３４のほか、リレー３１．
３２．３３、タイマー４８、運転スイッチ４９およびよ
−こ入れ確認スイッチ５０などを備えている。上記リレ
ー３１．３２．３３、操作部３４およびタイマー４８は
、それぞれ点線で示ず接点３５．３６・・４７と連動す
る関係にある。なお、回路中ずでに述べた部分と同じも
のは、同一の符号で示されている。
発明の作用
つぎに、本発明の方法を上記よこ入れ装置１との関連で
第３図を参照しながら説明する。
第３図を参照しながら説明する。
織機の運転中には、運転スイッチ４９がオンの状態に設
定されているため、リレー３１が励磁され、操作部３４
がオンの状態になっているため１、圧力切換手段１３は
、高圧側に設定されている。
定されているため、リレー３１が励磁され、操作部３４
がオンの状態になっているため１、圧力切換手段１３は
、高圧側に設定されている。
この間にオン・オフ弁１８．１９は、織機のよこ入れタ
イミングと同期して開き、圧力空気１０をメインノズル
６およびサブノズル９から噴射させることにより、よこ
糸２を開口８の中によこ入れする。
イミングと同期して開き、圧力空気１０をメインノズル
６およびサブノズル９から噴射させることにより、よこ
糸２を開口８の中によこ入れする。
よこ入れ不良などが発生すると、停止装置からの指令に
よって、運転スイッチ４９がオフの状態に設定されるた
め、リレー３１、操作部３４がオフの状態になり、圧力
切換手段１３ば、低圧側に切換られる。これと同時に駆
動部２５がオンとなって、励磁されるため、補助ピン２
４は、貯糸ドラム４の周面に突入し、係止ビン５によっ
て解舒されたよこ糸２を一時的に保持することになる。
よって、運転スイッチ４９がオフの状態に設定されるた
め、リレー３１、操作部３４がオフの状態になり、圧力
切換手段１３ば、低圧側に切換られる。これと同時に駆
動部２５がオンとなって、励磁されるため、補助ピン２
４は、貯糸ドラム４の周面に突入し、係止ビン５によっ
て解舒されたよこ糸２を一時的に保持することになる。
この間に、織機は、停止指令後の次の回転サイクルで自
動的に停止することになる。
動的に停止することになる。
不良よこ入れのよこ糸２の修復作業が終了し、作業員が
よこ入れ指令押釦２６をオンの状態に設定すると、リレ
ー３２が励磁され連動の接点３９．４０．４１がオンの
状態に設定される。このときメインノズル６および複数
のサブノズル９は、低圧の圧力空気１０の噴射を開始す
る。この時点から、ある時間の経過後にタイマー４８が
オンとなって、その接点４７を開くため、補助ピン２４
が後退し、これによって解舒されたよこ糸２が開口８の
中によこ入れされる。
よこ入れ指令押釦２６をオンの状態に設定すると、リレ
ー３２が励磁され連動の接点３９．４０．４１がオンの
状態に設定される。このときメインノズル６および複数
のサブノズル９は、低圧の圧力空気１０の噴射を開始す
る。この時点から、ある時間の経過後にタイマー４８が
オンとなって、その接点４７を開くため、補助ピン２４
が後退し、これによって解舒されたよこ糸２が開口８の
中によこ入れされる。
このよこ糸２の先端が反給糸側の織り端に到達した時点
で、フイーラ２０が電気的な信号を発生し、これをよこ
糸検知回路２１を経て、よこ入れ制御回路２２に送り込
む。このとき、よこ入れ確認スイッチ５０がオンの状態
に設定されるため、リレー３３がオンとなって接点４４
をオフとし、低圧噴射をただちに停止するとともに、ま
た接点４２．４３．４５をオンの状態に設定し、圧力を
高圧側に切り換え、かつ表示用のランプ２７を点燈させ
る。これによって作業員は、給糸側の位置にいたまま、
ランプ２７の点燈によって、よこ入れが正常に行われた
ことを確認する。また、このとき圧力切換手段１３は、
高圧側に自動的に切り換えられているから、運転再開の
準備が自動的に行われる。
で、フイーラ２０が電気的な信号を発生し、これをよこ
糸検知回路２１を経て、よこ入れ制御回路２２に送り込
む。このとき、よこ入れ確認スイッチ５０がオンの状態
に設定されるため、リレー３３がオンとなって接点４４
をオフとし、低圧噴射をただちに停止するとともに、ま
た接点４２．４３．４５をオンの状態に設定し、圧力を
高圧側に切り換え、かつ表示用のランプ２７を点燈させ
る。これによって作業員は、給糸側の位置にいたまま、
ランプ２７の点燈によって、よこ入れが正常に行われた
ことを確認する。また、このとき圧力切換手段１３は、
高圧側に自動的に切り換えられているから、運転再開の
準備が自動的に行われる。
このように、正常なよこ入れがフィーラ２ｏによって確
認されると、メインノズル６およびサブノズル９につい
ての低い圧力の圧力空気１０の噴射が自動的に停止し、
よこ入れ完了の表示用のランプ２７が自動的に点燈する
。このようにして織機の再起動可能な状態が確認できる
。この状態で作業員が運転開始状態に設定すると、織機
は正規の製織作業を開始する。
認されると、メインノズル６およびサブノズル９につい
ての低い圧力の圧力空気１０の噴射が自動的に停止し、
よこ入れ完了の表示用のランプ２７が自動的に点燈する
。このようにして織機の再起動可能な状態が確認できる
。この状態で作業員が運転開始状態に設定すると、織機
は正規の製織作業を開始する。
発明の変形例
上記実施例は、よこ入れが行われた後に、新たに運転指
令が与えられなければ、織機は自動的に起動しないよう
になっている。しかし、フィーラ２０がよこ入れ確認信
号を発生した時点で、織機が自動的に再起動するように
してもよい。この場合、例えばよこ糸２がサブノズル９
に引っ掛がっており、作業員がそれを指で外したとき、
フィーラ２０が反給糸側でよこ糸２を検知して、織機が
自動的に再起動状態になると、作業員の安全性が重大な
問題となる。したがってそのようにした場合、その安全
対策が必要となる。
令が与えられなければ、織機は自動的に起動しないよう
になっている。しかし、フィーラ２０がよこ入れ確認信
号を発生した時点で、織機が自動的に再起動するように
してもよい。この場合、例えばよこ糸２がサブノズル９
に引っ掛がっており、作業員がそれを指で外したとき、
フィーラ２０が反給糸側でよこ糸２を検知して、織機が
自動的に再起動状態になると、作業員の安全性が重大な
問題となる。したがってそのようにした場合、その安全
対策が必要となる。
発明の効果
本発明では、下記の特有の効果が得られる。
まず、第１に、作業員の全ての操作および確認が給糸側
でできるので、修復作業の能率が上がる。
でできるので、修復作業の能率が上がる。
第２に、フィーラからよこ入れ完了の信号が与えられる
だけで、最終的にっぎの工程に進むか否かは、作業員が
判断できるため、異常事態に対する安全性が高い。
だけで、最終的にっぎの工程に進むか否かは、作業員が
判断できるため、異常事態に対する安全性が高い。
そし第３として、特別なセンサーが必要とされず、運転
中のよこ糸検知システムのセンサーがそのまま使えるの
で、回路構成が複雑にならず、実施が容易である。
中のよこ糸検知システムのセンサーがそのまま使えるの
で、回路構成が複雑にならず、実施が容易である。
第１図は本発明のよこ入れ完了確認方法を実施するよこ
入れ装置のブロック線図、第２図はよこ入れ制御回路の
りレージ−ケンス回路、第３図は動作時のタイムチャー
ト図である。 １・・よこ入れ装置、２・・よこ糸、４・・貯糸ドラム
、５・・係止ピン、６・・・メインノズル、８・・開口
、９・・サフリズル、１ｏ・・圧力空気、１１・・圧力
源、１３・・圧力切換手段、１８．１９・・電磁式のオ
ン・オフ弁、２ｏ・・フイーラ、２２・・よこ入れ制御
回路、２３・・織機制御回路、２４・・補助ピン、２６
・よこ入れ指令押釦、２７・・表示用のランプ、４８・
・タイマー、４９・・運転スイッチ、５ｏ・・よこ入れ
確認スイッチ。 特許出願人 津田駒工業株式会社 第１図 第２図 り一一一一一−−−−−−−ふ− −ｊ第３図 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年０４月１８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 石川県金沢市野町５丁目１８番１８号名 称
津田駒工業株式会社 代表者越馬平治 ４、代理人ｅ−１６０ 住 所 東京都新宿区新宿２丁目８番１号新宿セブンビ
ル７０８号 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７．１ｆｆｉ正の内容 （１）明細書を別紙の通り訂正する。 明 細 書 １、発明の名称 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法許請求の範囲 エアジェツト織機のよこ入れ不良等の修復作業工程中に
、よこ入れ指令を受けると、メインノズルおよびサブノ
ズルが低圧噴射を行い、貯糸ドラムの補助ピンを開いた
後、貯糸ドラムに貯留されているよこ糸をたて糸の開口
内によこ入れするよこ入れ装置において、そのよこ糸の
到達を反給糸側に設けられたよこ糸ツイータにより確認
しエエ上立入れ完了の表示を行うことを特徴とする織機
の停止中でのよこ入れ完了Ｕｆ１認方決方法、発明の詳
細な説明 発明の技術分野 本発明は、エアジェツト織機の停止中に、手動より低圧
の空気噴射、によって、よこ糸をよこ入−１そのよこ入
れ状態を確認する方法に関する。 発明の背景 製織中に、よこ入れ不良等が発生ずると、織機は、自動
的に停止する。このとき、織機が高速で回転していると
、停止原因の発生期間中での回転サイクルで停止が困難
であるため、一般に、停止は、つぎの回転サイクルの期
間中に行われる。そして停止原因の発生後の回転サイク
ルでの期間中に、よこ入れが行われないように、よこ糸
が貯糸ドラム上で補助ビンによって保持されている。 したがって織機の再起動に先立って、まず、補助ピンに
よって貯留状態にあるよこ糸のよこ入れが手動によって
行われ、その後に初めてＦ４８３１の起動が行われる。 ところで、このような修復作業は、通當、織機のよこ入
れ側つまり給糸側において行われる。このため、手動に
よってよこ入れされたよこ糸が、反給糸側の織り端部分
に正確によこ入れされているかどうかは、よこ入れ側で
はｍ認しにくい。 そこで、作業員は給糸側でよご入れをおこなった後、反
給糸側の位置へ行って、よこ入れの確認を行っている。 このため作業能率が悪く、これの改善が望まれている。 したがって本発明の目的は、よこ糸の修復作業などのＨ
Ｊｉｔａの停止中に、よこ入れなどのすべての操作およ
び確認を給糸側でできるようにすることである。 発明の概要 そこで本発明は、よこ糸の到達を反給糸側のツイータに
よって確認し、よこ入れ完了の表示を例えば表示ランプ
などの点燈により行い、一連の操作や確認を給糸側でで
きる。 発明の構成 以下、本発明の構成を図に示す一実施例に基づいて具体
的に説明する。 まず、第１図は、本発明の方法を実施する場合のよこ入
れ装置１を示している。 よこ糸２は、給糸体３から引き出され、貯糸トラム４の
外周に巻付けられ、係止ピン５の係止作用によって貯糸
ドラム４の外周面に巻付けられ、測長されたのち貯留さ
れる。係止ピン５がその貯留状態のよこ糸２を解舒した
とき、メインノズル６は、圧力空気１０を噴射し、これ
とともによこ糸２をたて糸７の開口８中によこ入れする
。この開口８にそってサブノズル９が複数設けられてお
り、よこ入れされたよこ糸２をよこ入れ方向に加速して
いる。 よこ入れのための圧力空気１０は圧力源１１から配管１
２によって圧力切換手段１３に達し、そこで分岐し、配
管１４．１５のメインタンク１６、ザブタンク１７およ
び電磁式のオン・オフ弁１８．１９を経て、それぞれの
メインノズル６および複数のザブノズル９に達している
。 一方、よこ入れ後のよこ糸２の到達は、反給糸側に設け
られたツイータ２０によって電気的に検出され、よこ糸
検知回路２１を経てよこ入れ制御回路２２の入力信号と
なる。このよこ入れ制御回路２２は、織機の停止中に、
織機制御回路２３との間で信号の交換を行い、前記圧力
切換手段１３の操作部３４およびオン・オフ弁１８．１
９を制御するほか、補助ピン２４の駆動部２５の制御を
も行う。この補助ピン２４は、係止ピン５よりもよこ入
れ側つまりよこ糸２の下流側にあって、貯糸ドラム４の
周面に突入することによって、係止ビン５による解舒状
態のよこ糸２をドラム周面上で一時的に保持する。また
、このよこ入れ制御回路２２は、よこ入れ指令押釦２６
に接続されている。そしてこのよこ入れ指令押釦２６の
近く例えばそのスイッチボックスによこ入れ完了表示用
ランプ２７が設けられている。 上記のよこ入れ制御回路２２は、ＩＣ論理回路などによ
って構成されるが、第２図は、この一連の動作をわかり
やすくするために、リレーシーケンス回路３０によって
示している。また第２図は、同核の理由により、正規の
運転状感における制御ａ１１動作部分は省略しである。 このリレーシケンス回路３０は、電源ライン２８．２９
に前記よこ入れ指令押釦２６、ランプ２７、圧力切換手
段１３の操作部３４の他、リレー３１．３２．３３、タ
イマー４８、運転スイッチ４９およびよこ入れ確認スイ
ッチ５０などを備えている。上記リレー３１．３２．３
３、操作部３４およびタイマー４８は、それぞれ点線で
示ず接点３５．３６・・４７と連動する関係にある。な
お、回路中すでに述べた部分と同じものは、同一の符号
で示されている。 発明の作用 つぎに、本発明の方法を上記よこ入札装置１との関連で
第３図を参照しながら説明する。 織機の運転中には、運転スイッチ４９がオンの状態に設
定されているため、リレー３１が励磁され、操作部３４
がオンの状態になっているため、圧力切換手段１３は、
高圧側に設定されている。 この間にオン・オフ弁１８．１９は、織機のよこ入れタ
イミングと同期して開き、圧力空気１０をメインノズル
６およびサブノズル９から噴射させることにより、よこ
糸２を開口８の中によこ入才。 する。 よこ入れ不良などが発生すると、停止装置からの指令に
よって、運転スイッチ４９がオフの状態に設定されるた
め、リレー３１、操作部３４がオフの状態になり、圧力
切換手段１３は、低圧側に切換られる。これと同時に駆
動部２５がオンとなって、励磁されるため、補助ビン２
４は、貯糸ドラム４の周面に突入し、係止ビン５によっ
て解舒されたよこ糸２を一時的に保持することになる。 この間に、織機は、停止指令後の次の回転ザイクルで自
動的に停止することになる。 不良よこ入れのよこ糸２の修復作業が終了し、作業員が
よこ入れ指令押釦２６をオンの状態に設定すると、リレ
ー３２が励磁され連動の接点３９．４０．４１がオンの
状態に設定される。このときメインノズル６および複数
のサブノズル９は、低圧の圧力空気１０の噴射を開始す
る。この時点から、ある時間の経過後にタイマー４８が
オンとなって、その接点４７を開くため、補助ビン２４
が後退し、これによって解舒されたよこ糸２が開口８の
中によこ入れされる。 このよこ糸２の先端が反給糸側の織り端に到達した時点
で、フイーラ２０が電気的な信号を発生し、これをよこ
糸検知回路２１を経て、よこ入れ制御回路２２に送り込
む。このとき、よこ入れＭｕ認スイッチ５０がオンの状
態に設定されるため、リレー３３がオンとなって表示用
のランプ２７を点燈させる。これによって作業員は、給
糸側の位置にいたまま、ランプ２７の点燈によって、よ
こ入れが正常に行われたことを確認する。 このように、正常なよこ入れがフイーラ２０によって確
認されると、よこ入れ完了の表示用のランプ２７が自動
的に点燈する。このようにして織機の再起動可能な状態
がＧ「認できる。この状態で作業員が運転開始状態に設
定すると、運転スイッチがオンとなって、リレー３１が
接点４４をオフの状態に設定し、リレー３２の接点４１
がオフとなり空気噴射が止まる。同時に接点３７がオン
となるため、圧力切換手段１３は高圧側に切り換えられ
て、織機は正規の製織作業を開始する。 発明の変形例 上記実施例は、よこ入れが行われた後に、新たに運転指
令が与えられなければ、織機は自動的に起動しないよう
になっている。しかし、フイーラ２０がよこ入れ確認信
号を発生した時点で、織機が自動的に再起動するように
してもよい。この場合、例えばよこ糸２がサブノズル９
に引っ掛かっており、作業員がそれを指で外したとき、
フイーラ２０が反給糸側でよこ糸２を検知して、織機が
自動的に再起動状態になると、作業員の安全性が重大な
問題となる。したがってそのようにした場合、その安全
対策が必要となる。 発明の効果 本発明では、下記の特有の効果が得られる。 まず、第１に、作業員の全ての操作および確認が給糸側
でできるので、修復作業の能率が上がる。 第２に、フイーラからよこ入れ完了の信号が与えられる
だけで、最終的につぎの工程に進むか否かは、作業員が
判断できるため、異面事態に夕１する安全性が高い。 そし第３として、特別なセンサーが必要とされず、運転
中のよこ糸検知システムのセンサーがそのまま使えるの
で、回路構成が複雑にならず、実施が容易である。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明のよこ入れ完了確認方法を実施するよこ
入れ装置のブロック線図、第２図はよこ入れ制御回路の
りレージ−ケンス回路、第３図は動作時のタイムチャー
１−図である。 １・・よこ入れ装置、２・・よこ糸、４・・貯糸ドラム
、５・・係止ビン、６・・・メインノズル、８・・開口
、９・・ザブノズル、ＩＯ・・圧力空気、１１・・圧力
源、１３・・圧力切換手段、１８．１９・・電磁式のオ
レ・オフ弁、２０・・フイーラ、２２・・よこ入れ制御
回路、２３・・織機制御回路、２４・・補助ビン、２６
・よこ入れ指令押釦、２７・・表示用のランプ、４８・
・タイマー、４９・・運転スイッチ、５０・・よこ入れ
確認スイッチ。 特許出願人 津田駒工業株式会社 第２図 第３図 ２７ ｃｙ
入れ装置のブロック線図、第２図はよこ入れ制御回路の
りレージ−ケンス回路、第３図は動作時のタイムチャー
ト図である。 １・・よこ入れ装置、２・・よこ糸、４・・貯糸ドラム
、５・・係止ピン、６・・・メインノズル、８・・開口
、９・・サフリズル、１ｏ・・圧力空気、１１・・圧力
源、１３・・圧力切換手段、１８．１９・・電磁式のオ
ン・オフ弁、２ｏ・・フイーラ、２２・・よこ入れ制御
回路、２３・・織機制御回路、２４・・補助ピン、２６
・よこ入れ指令押釦、２７・・表示用のランプ、４８・
・タイマー、４９・・運転スイッチ、５ｏ・・よこ入れ
確認スイッチ。 特許出願人 津田駒工業株式会社 第１図 第２図 り一一一一一−−−−−−−ふ− −ｊ第３図 手続ネ市正書（自発） 昭和５９年０４月１８日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ２、発明の名称 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 石川県金沢市野町５丁目１８番１８号名 称
津田駒工業株式会社 代表者越馬平治 ４、代理人ｅ−１６０ 住 所 東京都新宿区新宿２丁目８番１号新宿セブンビ
ル７０８号 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７．１ｆｆｉ正の内容 （１）明細書を別紙の通り訂正する。 明 細 書 １、発明の名称 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法許請求の範囲 エアジェツト織機のよこ入れ不良等の修復作業工程中に
、よこ入れ指令を受けると、メインノズルおよびサブノ
ズルが低圧噴射を行い、貯糸ドラムの補助ピンを開いた
後、貯糸ドラムに貯留されているよこ糸をたて糸の開口
内によこ入れするよこ入れ装置において、そのよこ糸の
到達を反給糸側に設けられたよこ糸ツイータにより確認
しエエ上立入れ完了の表示を行うことを特徴とする織機
の停止中でのよこ入れ完了Ｕｆ１認方決方法、発明の詳
細な説明 発明の技術分野 本発明は、エアジェツト織機の停止中に、手動より低圧
の空気噴射、によって、よこ糸をよこ入−１そのよこ入
れ状態を確認する方法に関する。 発明の背景 製織中に、よこ入れ不良等が発生ずると、織機は、自動
的に停止する。このとき、織機が高速で回転していると
、停止原因の発生期間中での回転サイクルで停止が困難
であるため、一般に、停止は、つぎの回転サイクルの期
間中に行われる。そして停止原因の発生後の回転サイク
ルでの期間中に、よこ入れが行われないように、よこ糸
が貯糸ドラム上で補助ビンによって保持されている。 したがって織機の再起動に先立って、まず、補助ピンに
よって貯留状態にあるよこ糸のよこ入れが手動によって
行われ、その後に初めてＦ４８３１の起動が行われる。 ところで、このような修復作業は、通當、織機のよこ入
れ側つまり給糸側において行われる。このため、手動に
よってよこ入れされたよこ糸が、反給糸側の織り端部分
に正確によこ入れされているかどうかは、よこ入れ側で
はｍ認しにくい。 そこで、作業員は給糸側でよご入れをおこなった後、反
給糸側の位置へ行って、よこ入れの確認を行っている。 このため作業能率が悪く、これの改善が望まれている。 したがって本発明の目的は、よこ糸の修復作業などのＨ
Ｊｉｔａの停止中に、よこ入れなどのすべての操作およ
び確認を給糸側でできるようにすることである。 発明の概要 そこで本発明は、よこ糸の到達を反給糸側のツイータに
よって確認し、よこ入れ完了の表示を例えば表示ランプ
などの点燈により行い、一連の操作や確認を給糸側でで
きる。 発明の構成 以下、本発明の構成を図に示す一実施例に基づいて具体
的に説明する。 まず、第１図は、本発明の方法を実施する場合のよこ入
れ装置１を示している。 よこ糸２は、給糸体３から引き出され、貯糸トラム４の
外周に巻付けられ、係止ピン５の係止作用によって貯糸
ドラム４の外周面に巻付けられ、測長されたのち貯留さ
れる。係止ピン５がその貯留状態のよこ糸２を解舒した
とき、メインノズル６は、圧力空気１０を噴射し、これ
とともによこ糸２をたて糸７の開口８中によこ入れする
。この開口８にそってサブノズル９が複数設けられてお
り、よこ入れされたよこ糸２をよこ入れ方向に加速して
いる。 よこ入れのための圧力空気１０は圧力源１１から配管１
２によって圧力切換手段１３に達し、そこで分岐し、配
管１４．１５のメインタンク１６、ザブタンク１７およ
び電磁式のオン・オフ弁１８．１９を経て、それぞれの
メインノズル６および複数のザブノズル９に達している
。 一方、よこ入れ後のよこ糸２の到達は、反給糸側に設け
られたツイータ２０によって電気的に検出され、よこ糸
検知回路２１を経てよこ入れ制御回路２２の入力信号と
なる。このよこ入れ制御回路２２は、織機の停止中に、
織機制御回路２３との間で信号の交換を行い、前記圧力
切換手段１３の操作部３４およびオン・オフ弁１８．１
９を制御するほか、補助ピン２４の駆動部２５の制御を
も行う。この補助ピン２４は、係止ピン５よりもよこ入
れ側つまりよこ糸２の下流側にあって、貯糸ドラム４の
周面に突入することによって、係止ビン５による解舒状
態のよこ糸２をドラム周面上で一時的に保持する。また
、このよこ入れ制御回路２２は、よこ入れ指令押釦２６
に接続されている。そしてこのよこ入れ指令押釦２６の
近く例えばそのスイッチボックスによこ入れ完了表示用
ランプ２７が設けられている。 上記のよこ入れ制御回路２２は、ＩＣ論理回路などによ
って構成されるが、第２図は、この一連の動作をわかり
やすくするために、リレーシーケンス回路３０によって
示している。また第２図は、同核の理由により、正規の
運転状感における制御ａ１１動作部分は省略しである。 このリレーシケンス回路３０は、電源ライン２８．２９
に前記よこ入れ指令押釦２６、ランプ２７、圧力切換手
段１３の操作部３４の他、リレー３１．３２．３３、タ
イマー４８、運転スイッチ４９およびよこ入れ確認スイ
ッチ５０などを備えている。上記リレー３１．３２．３
３、操作部３４およびタイマー４８は、それぞれ点線で
示ず接点３５．３６・・４７と連動する関係にある。な
お、回路中すでに述べた部分と同じものは、同一の符号
で示されている。 発明の作用 つぎに、本発明の方法を上記よこ入札装置１との関連で
第３図を参照しながら説明する。 織機の運転中には、運転スイッチ４９がオンの状態に設
定されているため、リレー３１が励磁され、操作部３４
がオンの状態になっているため、圧力切換手段１３は、
高圧側に設定されている。 この間にオン・オフ弁１８．１９は、織機のよこ入れタ
イミングと同期して開き、圧力空気１０をメインノズル
６およびサブノズル９から噴射させることにより、よこ
糸２を開口８の中によこ入才。 する。 よこ入れ不良などが発生すると、停止装置からの指令に
よって、運転スイッチ４９がオフの状態に設定されるた
め、リレー３１、操作部３４がオフの状態になり、圧力
切換手段１３は、低圧側に切換られる。これと同時に駆
動部２５がオンとなって、励磁されるため、補助ビン２
４は、貯糸ドラム４の周面に突入し、係止ビン５によっ
て解舒されたよこ糸２を一時的に保持することになる。 この間に、織機は、停止指令後の次の回転ザイクルで自
動的に停止することになる。 不良よこ入れのよこ糸２の修復作業が終了し、作業員が
よこ入れ指令押釦２６をオンの状態に設定すると、リレ
ー３２が励磁され連動の接点３９．４０．４１がオンの
状態に設定される。このときメインノズル６および複数
のサブノズル９は、低圧の圧力空気１０の噴射を開始す
る。この時点から、ある時間の経過後にタイマー４８が
オンとなって、その接点４７を開くため、補助ビン２４
が後退し、これによって解舒されたよこ糸２が開口８の
中によこ入れされる。 このよこ糸２の先端が反給糸側の織り端に到達した時点
で、フイーラ２０が電気的な信号を発生し、これをよこ
糸検知回路２１を経て、よこ入れ制御回路２２に送り込
む。このとき、よこ入れＭｕ認スイッチ５０がオンの状
態に設定されるため、リレー３３がオンとなって表示用
のランプ２７を点燈させる。これによって作業員は、給
糸側の位置にいたまま、ランプ２７の点燈によって、よ
こ入れが正常に行われたことを確認する。 このように、正常なよこ入れがフイーラ２０によって確
認されると、よこ入れ完了の表示用のランプ２７が自動
的に点燈する。このようにして織機の再起動可能な状態
がＧ「認できる。この状態で作業員が運転開始状態に設
定すると、運転スイッチがオンとなって、リレー３１が
接点４４をオフの状態に設定し、リレー３２の接点４１
がオフとなり空気噴射が止まる。同時に接点３７がオン
となるため、圧力切換手段１３は高圧側に切り換えられ
て、織機は正規の製織作業を開始する。 発明の変形例 上記実施例は、よこ入れが行われた後に、新たに運転指
令が与えられなければ、織機は自動的に起動しないよう
になっている。しかし、フイーラ２０がよこ入れ確認信
号を発生した時点で、織機が自動的に再起動するように
してもよい。この場合、例えばよこ糸２がサブノズル９
に引っ掛かっており、作業員がそれを指で外したとき、
フイーラ２０が反給糸側でよこ糸２を検知して、織機が
自動的に再起動状態になると、作業員の安全性が重大な
問題となる。したがってそのようにした場合、その安全
対策が必要となる。 発明の効果 本発明では、下記の特有の効果が得られる。 まず、第１に、作業員の全ての操作および確認が給糸側
でできるので、修復作業の能率が上がる。 第２に、フイーラからよこ入れ完了の信号が与えられる
だけで、最終的につぎの工程に進むか否かは、作業員が
判断できるため、異面事態に夕１する安全性が高い。 そし第３として、特別なセンサーが必要とされず、運転
中のよこ糸検知システムのセンサーがそのまま使えるの
で、回路構成が複雑にならず、実施が容易である。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明のよこ入れ完了確認方法を実施するよこ
入れ装置のブロック線図、第２図はよこ入れ制御回路の
りレージ−ケンス回路、第３図は動作時のタイムチャー
１−図である。 １・・よこ入れ装置、２・・よこ糸、４・・貯糸ドラム
、５・・係止ビン、６・・・メインノズル、８・・開口
、９・・ザブノズル、ＩＯ・・圧力空気、１１・・圧力
源、１３・・圧力切換手段、１８．１９・・電磁式のオ
レ・オフ弁、２０・・フイーラ、２２・・よこ入れ制御
回路、２３・・織機制御回路、２４・・補助ビン、２６
・よこ入れ指令押釦、２７・・表示用のランプ、４８・
・タイマー、４９・・運転スイッチ、５０・・よこ入れ
確認スイッチ。 特許出願人 津田駒工業株式会社 第２図 第３図 ２７ ｃｙ
Claims (1)
- エアジェツト織機のよこ入れ不良等の修復作業工程中に
、よこ入れ指令を受けると、メインノズルおよびサブノ
ズルが低圧噴射を行い、貯糸ドラムの補助ピンを開いた
後、貯糸ドラムに貯留されているよこ糸をたて糸の開口
内によこ入れするよこ入れ装置において、そのよこ糸の
到達を反給糸側に設けられたよこ糸ツイータにより確認
して、メインノズルおよびサブノズルの低圧噴射を止め
るとともに、よこ入れ完了の表示を行うことを特徴とす
る織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318984A JPS60185843A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318984A JPS60185843A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185843A true JPS60185843A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12656969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4318984A Pending JPS60185843A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 織機の停止中でのよこ入れ完了確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6461540A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Toyoda Automatic Loom Works | Weft yarn treatment apparatus in shuttleless loom |
| JPH04281047A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジェットルームにおける起動方法 |
| US5161582A (en) * | 1990-03-05 | 1992-11-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | One pick weft inserting method and control system for jet loom start-up |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4318984A patent/JPS60185843A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6461540A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Toyoda Automatic Loom Works | Weft yarn treatment apparatus in shuttleless loom |
| US5161582A (en) * | 1990-03-05 | 1992-11-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | One pick weft inserting method and control system for jet loom start-up |
| JPH04281047A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジェットルームにおける起動方法 |
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