JPS60184625A - 工業用真空炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業用の利用分野〕 本発明は工業用の炉に関し、特に多数の金属部品を一括
して熱処理するための複数室形の真空炉に関し、この真
空炉は冷却ガスが供給される冷却装Ｗを収容した加熱室
を備えている。この冷却用のガスはこの加熱室を通して
循環され、この加熱室内に収容されている熱処理の終了
した被熱処理物に接触する。また、この炉には油浴槽が
設けられている。

〔従来の技術〕

この種の熱処理炉は主として鋼材料から形成された部品
、特に工具」１４から形成された部品等を犬ｆ４に熱処
理するのに１重用され、またこの他の金用祠料の各種の
熱処理に使用される。この神の炉はたとえばドイツ特許
出願公報（ＤＥ−Ｏ８）２６　０８　−８５０　に開示
されている。

この引例には３個の室を備えた真空炉が開示され、この
炉の加熱室は冷却水で冷却される２重のケーシングで囲
まれている。また、この加熱室に隣接して２個の冷却室
が設けられ、この一方の冷却室には冷却ガスによって冷
却される冷却機構が設けられ、また他方の冷却室内には
焼入れ用の油浴槽が設けられている。上記一方の冷却室
に設けられた冷却機構には冷却ガスを循環させる冷却ガ
ス循環機構が設けられ、この機構によって冷却ガスはこ
の冷却室外に設けられた熱交換器を介して循環され、こ
の冷却ガスはガイドベーンによってこの冷却室内の被熱
処理物の周囲を流通し、これを急速に冷却する。

ところで、このような炉では、この冷却ガスの循環ダク
トの断面積が大きいので、大計の冷却ガスを必要とする
。したがって、上記の被〃（処理物を急速に冷却するた
めにこれらの周囲に冷却ガスを早い流速で流通させるに
は送風機とこの被熱処理物との間のダクト内でもこの冷
却ガスを高い流速で循環させる必扱かあり、またとの被
熱処理物から熱交換器を介して上記の送風機に至るリタ
ーン側の流路においてもｆＡ’、速を高くしなければな
らず、この冷却ガスの循環系全体の圧力（ｉ失が相当に
大きくなる。このため、この冷却ガスを循環させる送風
機の駆動に大動力を必要とし、場合によってはこの送風
機の馬力不足のため、この被熱処理物の周囲を流通する
冷却ガスの速度が低下する不具合があった。

また、従来からこの炉内に収容されている被熱処理物に
向けてノズルから冷却ガスを高速度で噴出させ、この冷
却ガスの量ヲ少なくするとともにこの被熱処理物の周囲
を流通する冷却ガスの流速を充分に速くすることがなさ
れている。

しかし、このようにするとこのノズルから被熱処理物に
流れる冷却ガスが不均一になる可能性が生じる。また、
オーストリア特許３７０６８９に開示されているような
ガス冷却機構を備えた単室形の真空炉では、加熱室の中
心軸と平行に複数の冷却ガス供給管を設け、これらの管
にそれぞれノズルを設け、これらの冷却ガス供給管を上
記の軸を中心として回転させ、上記の不均一な冷却を改
善するように構成されている。そしてこの場合、上記の
冷却ガス供給管の一端部は加熱室の外側に突出し、可撓
性の管を介して固定側の冷却ガス供給機構に接続され、
これら冷却ガス供給管は揺動するように駆動される。

このようなものは、冷却ガス供給管を揺動、駆動する機
構やａＪ簡性の接続１幾構を必戒とし、また被熱処理物
の大きさ等に対応して冷却ガスの噴流を調整する（幾４
１１４必要とし、４ｊ４造が複雑で装置のコストが高く
なる不具合を生じる。また、この冷却ガスの供給・駆動
機構は加熱室の上部に設けられているので、被熱処理物
には一方からしか冷却ガスが当らない。しかし、この被
熱処理物全冷却する場合には、この被熱処理物の形状や
構成等に対応して最適の条件で冷却ガスが流通されなけ
ればならない。したがって、たとえばこの被熱処理物が
円筒形のものである場合と板状のものである場合とでは
冷却の条件を変えなければならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は工業用の炉、特に複数室形の真空炉において、
冷却すべき被熱処理物に対応して冷却ガスの流通の状態
を最適に調整でき、また（ｆ４造がｆｆｉ’ｉ単で装置
のコストが低く、保守も容易な冷却機構を備えた炉を提
ＩＪ（することを目的とするものである。

〔問題点４１決するための手段とその作用〕この冷却機
構は、被熱処理物に向けて冷却室内に冷却ガスを噴出す
るノズルオリフィスを備え、これらのノズルオリフィス
はそれぞれ冷却室に固定され、これらのノズルオリフィ
スは被熱処理物に対応してこれに当たる冷却ガスの流れ
を変更することができる機構の交換自在な部材内に配置
されている。

また、好ましい実施例では、上記のノズルはその配置ハ
゛、的仔、間隔晴がＩ・ルなるように選択的に交換され
る。

また、本発明の炉では、上記の一部のノズルと被熱処理
物との県内１１を調整することができる。

また、一部のノス゛ルからの冷却ガスの噴流が被熱処理
物に当るようにしたり、またこれらの噴θ）Ｌが平行と
なるようにｒａＪＪＩ’ｓすることができ、さらに一部
のノズルからのＩ’ｆｆｔ　流に被熱処理物に当て、ｆ
１１九のノズルからのｌ！ｉ’ｔ　ｔ＃、　１＆：平行
にするようにｊｉＬ’ｑ　％’％することもできる。し
たがって、熱の搬送効率が高く、与えられた冷却ガス流
側−に対して１１↓大の冷却をおこなうことができる。

この被熱処理物に向けて衝突するように噴出される冷却
ガスの噴流は、平行なガスの流れすなわちとの被熱処理
物の表面に対して平行なガスの流れよりもその熱搬送効
率が高く、この被熱処理物に刻する冷却ガスの流れの状
態はこの被熱処理物の熱搬送に大きな影響がある。また
、この被熱処理物の熱搬送に影響があるものとしては、
このノズルからの冷却ガスの噴出速度、ノズルの直径、
ノズルと被熱処理物との間の距１ｌｆ１「、これらノズ
ル相互間の間隔、冷却がスの平均渦部−１被熱処理物の
平均温度等がある。

また、本発明の炉は、被熱処理物の２万または３方を囲
むように冷却室にノズルが増付けられている。また、こ
の冷却機構はノズルボックスを備え、このノズルボック
スには冷却ガスが供給され、さらにこのノズルボックス
には被熱処理物に向けて設けられた可動ノズルプレート
が設けられており、このような構造の場合にはその構成
が簡単になる。また、このノズルｙｔＰ　ツクスには案
内手段が設けられ、上記のノズルプレートが所定の位置
まで摺動して挿入されるように構成されている。

そして、このように上記のノズルグレートが簡単に交換
できるので、前述したこの冷却機栴の交換用の部材を簡
単に交換でき、所定の熱搬送のだめの条件を容易に設定
することができる。

また、装着されたノズルの配置や１Ｍ径の異なる各（・
１１のノズルプレート全容易に交換することができ、た
とえば冷却室内に突出したノズルを有するノズルグレー
トまたは冷却室側から後退したノズル全治するノズルグ
レートとを選択的に装オ゛１することによって各捗の条
件に対応してこのノス゛ルと披゛熱処理物との間の距Ｍ
を変更することができる６ 一般に、この被熱処理物は複数の方向からノズルによっ
て囲まれるように構成され、このノズルボックスはトン
ネル状に形成され、この内面側壁が上記のノズルプレー
トを形成している。

また、兵曹に応じてこれらの壁の少なくとも１面は冷却
ガスが噴出されないｂ板と交換できるように構成されて
いる。そして、たとえば被熱処理物が板状の場合には、
この被熱処理物の横方向にはノズルプレートが装着され
るとともに上方には音板が装着され、立てて配置された
この板状の被熱処理物の両側に冷却ガスが噴出され、冷
却がスは被熱処理物に衝突して効率的に冷却される。ま
た、この被熱処理物が立てて置かれた円筒状のものであ
る場合には、冷却ガスの流れはこの表面と平行となり、
この形状のものを大量に処理する場合にはこの表面に垂
直に冷却ガスを衝突させることは困難である。そして、
このように被熱処理物が円筒状の場合には、この上方に
ノズルグレートを装着し、両側にはＨ板を装着する。こ
のノズルと被゛熱処理物との間の距離は、前述したよう
にノズルが突出しているノズルプレートまたはノズルが
後退したノズルプレートを選択的に装着することによっ
て調整する。□ 〔実施例〕 以下、図を参照して本発明の詳細な説明する。第１図な
いし第４図には２個の室を備えた真空炉を示し、この炉
の加熱室２の後面側および冷却室３の前面側の部分には
水冷形の２重壁のハウジングｌが設けられている。この
略円筒状のハウジング１にはその前面側に回動自在また
は摺動自在な水冷形の２重扉４が設けられ、この扉４を
開けてこの内に被熱処理物の゛挿入および１１！／出し
ケおこなう。また、この炉の後面側には２小壁の扉５が
回動自在に設けられ、この扉５を開閉することによって
ノ・ウジフグを開閉し、分解、組立全おこなう、上記の
冷却室３の下方には２重壁の水冷形容器６が上記・・ウ
ジング１の７ランノに接続されている。この容器６内は
油浴槽に形成され、その油面を７で示す。

また、上記の冷却室３のＭｆｉ面部に位置して、上記の
・・ウジングｌには３個の径方向に延長されたフランジ
イ」のフィッティング８が設けられ、これらのフィッテ
ィングは第２図に示すように・〜ウジングの周囲ケ囲ん
で配置され、これらのフィッティングにはそれぞれ２重
壁の水冷形のドーム状のキャラｆ９が増刊けられ、ファ
ン駆動機構１０　ｆ　Ｑっている。ま恍、上記の加熱室
２の断面形状＼ は矩形に形成され、鋼状の＋１１成ｔなし、高品質のセ
ラミ、り械維相料および高＃Ｄ　Ｉ、Ｖの黒鉛フェルト
からなる複数層の級１ａが施されている。また、符号ノ
ーで示す被熱処理物の両側および上方には犬面粕の黒鉛
加熱要素１２が配置されている。そして、これら黒鉛加
熱要素Ｉ２がこの被熱処理物Ｉｆｆ囲んで配置されてい
ることによって被熱処理物が迅速かつ均一に加熱される
。そして、各加熱要素接続フランジ１４に取付けられた
電極棒１３を介してこれら黒鉛加熱要素１２に電流が供
給される。

また、上記の加熱室２内には炉床１５が昇降自在に設け
られ、上記の被熱処理物１１はこの炉床１５上に載置さ
れている。冷却室３を区画するこの加熱室２の端壁には
水平方向に移動自在な加熱室扉１６が設けられている。

この加熱室２はその熱容量が最少となるように構成され
、また予め設定されたグログラムに従って各釉の熱処理
ができるように構成されている。このものは、単室形め
炉と比較して、冷却ガスの流量、流速その他の被熱処理
物１１からの除熱の条件は変らない。

また、上記の冷却室３は加熱室２に対して同心または非
同心に配列され、冷却機構１７を収容しており、この冷
却４ｔ＆構Ｉ７は断面が略Ｕ字状に形成されたトンネル
状のノズルｇ　、ジス１ε全備え、第３図に示すように
冷却すべき被熱処理物１１’　ａの上方および両側を囲
んでいる。

また、このノズルｄ？ックス１８の被熱処理物１１ａに
面した内面１ｕ１１にはそれぞれ対をなす案内４°４，
１９が形成されこれらの案内溝Ｉ９内にはノズルプレー
）　２０　＋’　２０　、または盲板２１が第５図ない
し第１８図に示す如く交換自在に選択的に挿入保持され
ている。

また、このノズルゲックス１８の前端部には３個のファ
ンハウジング２２が数句けられ、これらのファンハウジ
ング内には高出力の送風７７ン２３が収容され、これら
のファンの回転軸にはそれぞれ駆！ｌＩ！＋モータ１０
が接続されている。

これらの駆動モータ１０には気密の給電体２４を介して
１１．力が供給されるように構成されている。また、上
記各ファン・・ウジング２２の吸込み口の前方にはそれ
ぞれ熱交換器２５が設けられている。この熱交換器２５
には気密の供給口および排出口を介して冷却水が循環す
るように構成され、また同様にガス供給ダクト２６が設
けられている。

この図示する実施例では、３個のファンハウジング２２
が設けられ、これに対応して３個のファンユニット１０
．２３が設けられている。

なお、このファンハウジング２２は２個または１個のも
のであってもよい。

また、前記の容器６内に形成された油浴槽は攪拌機構２
７によって均一に撹拌されるように構成され、この実施
他の場合には必要に応じてこの攪拌機構２７の攪拌速度
を制御できるように構成されている。また、この油浴槽
内の真空焼入れ用の油の温度は油浴槽温度計２８によっ
て検出され、との油温を所定の温度に制御して所定温度
に保持できるように構成されている。

また、この容器６内には昇降ブラットホーム２９が設け
られ、被熱処理物１１ａｆ加熱室２から冷却室３に送り
、これをノズルビックス（後に詳述する）に対応した高
さに保持し、またこの被熱処理物１１ａｆこの容器６内
の焼入れ曲内に酸１貞するように構＋ｊ又されている０
なお、油焼入れをしない炉の場合には、この容器６およ
びこの油°浴槽は省略することができる。

また、前Ｍ［；　、扉４が開放された状態で、この２室
形真空炉内には被熱処理物が自動的に挿入され、この被
熱処理物１１は自動的に加熱室２内に移動される。そし
て、この後、扉１６および号ｉ？　４が閉じられ、開口
が閉塞される。そして、との真空炉は排気される。

そして、まず始めにとの被熱処理物１１は加熱室２内で
予め設定されていた温度に加熱される。この加熱工程の
終わりに、この真空炉内には不活性ガスが６バール程充
填される。

次に、上記のファン１１東動モータ１０が回転されろ。

そして、上ｄ己の加熱機構１２が停止され、被熱処理物
１１は冷却室３内に移動され、この内部で１１ａで示す
被熱処理物の位置に保持され、冷却ガスによって焼入れ
される。

そして、上記のプラットホーム２９が昇降動することに
よって、この被熱処理物１１は上方に配置されたノズル
プレート２０にヌＦＪ　して７タ１定の位置に位１どさ
れる。

また、との被熱処理物１１がこの加熱室２内での熱処理
の後にさらに油焼入れをおこなう場合には、このプラッ
トホーム２９を下降させてこの被熱処理物を油浴槽内に
浸漬する。また、必要に応じて、この油焼入れの前に不
活性ガスによって短時間の予備冷却をおこなう。この２
室形の真空炉は自動的に制御される。これらの熱処理は
予め設定されている工程に従って処理される。

また、前記のノズルボックス１８はその内部の冷却ガス
の流速が低くなるように構成されている。このように冷
却がスの流速が低いので、その圧力損失が小さいととも
に、これらのノズルグレート２□０．２０＆での圧力が
等しくなり、噴出する冷却ガスの流速が均一となり、被
熱処理物７７ａ（Ｈ均一に冷却することができる。

また、これらノズルグレート２０．２０ｈは適当に選択
して交換でき、また必要に応じて盲板と交換することも
でき、この冷却室３内での焼入れの条件をとの被熱処理
物１１ｍの形状や構成に対応して最適に設定することが
できる。

このような（イへ或は第５図ないし第１８図に示されて
いる。

第５図には、との被熱処理物１１＆が直径４５閣、長さ
３００ｆｉのドリルまたはミーリングカッタ等の細長円
柱状のものである場合を示す。これらの円柱状の被熱処
理物３０は熱処理および焼入れの時間遅れを少なくする
ため、鉛面に立設された状態に保持され、また熱処理基
準面に均一に分散して配置されている。この熱処理基準
面は第６図に示す如く、ノズルプレート２０の矩形の外
形面に対応している。そしで、均一で確実なガス焼入れ
金おこなうため、これらの被熱処理物１１ｇの上方に位
置してこのノズルボックス１８に水平にノズルプレート
２０が取付けられ、またこの被熱処理物１１ｍの側方に
位置して盲板２１が取付けられている。このノズルプレ
ート２０にはノズル孔Ｊ５１Ｂ６図）がこの前面に均一
に分散して形成され、全部の被熱処理物３０に対して均
一かつ同時に冷却ガスが噴出されるように構成されてい
る。

また、被熱処理物１１ａからこれらのノズル孔３６まで
の距離は昇降プラットホーム２９を昇降させること罠よ
って調整する。この昇降ストロ−フケ第５図に３２で示
す。

また、第７図および第８図には全長を熱処理する必要の
ある被熱処理物を示す。

このように、この被熱処理物が円筒状の場合には、この
被熱処理物からの周囲の冷却されている壁への放射によ
ってとの被熱処理物が冷却されるように、との被熱処理
物３３は一本だけ装着する。この場合のように、第８図
に示すノズルプレート２０．の基準面に対してこの被熱
処理物の表面積が小さい場合には、冷却がスの流れをと
の被熱処理物３３０部分に集中させ、最大の冷却速度を
達成するようにする必要がある。このような必要を満足
させるには、上記のノズル孔３５の数を減少させ、冷却
ガスの噴出速ＬＪ、ｔ　ｋ大さくするか、またはこれら
ノズル孔の数を変えずにその間隔（第８図）全減少させ
てもよい。

（−して、このような場合には、前記のノズルがツクス
１８にはノズルプレート２ｏａが挿入されており、被熱
処理物１１ａの上方に対応してこの冷却室３内に突出し
た突出部４ｏが形成され、この突出部４０にはノズ゛ル
孔３５が形成されている。したがって、このノズルボッ
クス２０、は渦状すなわち箱状に形成されている。

このノズル孔３５が形成されている部分の両側には補強
部４１が形成されている。

そして、第７図に符号３２で示すように、この被熱処理
物３３は昇降プラットホーム２９によって上記のノズル
孔３５に近接するように移動され、これらノス゛ル孔３
５との間の距離が調整される。

そして、この場合には第８図に示すよ５にこれらノズル
孔３５は同一の直径に形成され、等間隔で矩、形の廟、
回内に配列されている。

また、このノズルボックス１８にはこの被熱処理物３３
の両側に対応して盲板２１が挿入され、互に対向する冷
却ガスの流れがこの被処理物の近傍で衝突するのが防止
され、との冷却ガスの流れはとの被熱処理物の近傍まで
減少されることはない。

また、第９図および第１０図に示すように、この被熱処
理物が重くて複雑な形状すなわちまとまった形状をなし
ている場合、たとえばこの被熱処理物の基準面に対して
小さな突出した面を有するフレーム等の場合には、この
ノズルプレート２０（第１０図）は矩形の形状に形成さ
れる。そして、このノズルボックス１８の両側には盲板
２１が挿入され、冷却ガスの噴流はこの被熱処理物の端
面罠衝突するとともにこの被熱処理物の外周や孔の内面
の円周面に平行に流れ、これらの流れが複合して効率的
な冷却を達成できる。また、第９図に示す如く、このノ
ズルプレート２０のノズルの配列パターンはチェッカー
ゲート状に配列され、８角形状に配列されており、これ
らノズル孔３５の間隔３６は互いに直交する２方向に対
してそれぞれ互いに切１川ｈ°、１にメ：１己夕１ｊさ
れている。

また、この被熱処理物３３は、３２に示すようにこの冷
却室３内の昇降プラットホーム２９によって上方のノズ
ルプレート２ｏに近接シ、このノズルとの間の距離が＃
ｒａ　整される。

マタ、第１図および第１２図にはとの被熱処理物１１ａ
ｌＪ″−和数個の円筒状ポンチ３３である場合ケ示す。

この場合には、との被熱処理物３３の技手方向の側面に
はとの被熱処理物の端面に対向して行板２ノが挿入され
、またこの被熱処理物の上方に位置して第１２図のよう
なノス・ルパターンのノズルプレート２ｏが挿入されて
いる。この場合には、これらのノズル孔３５は各被熱処
理物３３を中心とした３個の矩形状の部分内に配列され
、これらの３個の部分はガス不透過性の帯状部３４によ
って別々に区画されている。これらの部分内に配列され
ているノズル孔３５はチェッカーボード状に配列され、
これらのノズル孔の間隔は互に直交する２方向に互に等
しく形成されている。

そして、この被熱処理物３３は昇町プラットホーム２９
によって第１１図の３２に示すようにこのノズルプレー
ト２０に接Ｒ［）−１−るように構成されている。この
場合には、この被熱処理物３３は第１１図に破線で示す
ように上述の位置よりノズルプレート２ｏから離れた位
置で焼入れされる。

また、第１３図および第１４図には強力なガス噴射冷却
によって被熱処理物１１．全焼入れする場合を示す。こ
の場合の被熱処理物３３はたとえば射出鋳造または他の
加圧鋳造で成形された板状のものである。そして、この
被熱処理物３３の上方には盲板２ノが挿入され、またこ
の直立した被熱処理物３３の両側にはこれと平行ＩＣ第
１３図に示すようなノズルプレート２０゜が挿入され、
これらノズルグレー）２（７ａＫはこの冷却室３内に突
出した突出部４０が形成され、この突出部にはノズル孔
３５が形成され、これらノズル孔はこの被熱処理物の側
面に近接している。

との被熱処理物はこの真空炉内の加熱室２内の高温部に
立設して保持され、この熱処理の遅れがないように構成
されている。また、この冷却家内では、との被熱処理物
に近接して立設された上記の箱状のノズルプレート２０
ａに第１４図に示すようなパターンで縦方向および水平
方向に等間隔に設けられたノズル孔３５から１ｙ４出す
る冷却ガスによってこの被熱処理物が効率的に冷却され
る。これらのノズル孔３５はとの被熱処理物の側面の全
面に対応して互に直交する２方向に対して等間隔に配列
され、との被熱処理物を均一かつ同時に冷却する。

また、第１５図および第１６図にはプレン成形した板状
の被熱処理物３３をこの冷却室３内で第１３図に示した
ものと同様に焼入れする場合のものである。そして、こ
の場合にはノズルゲックスの上方には１板２１が挿入さ
れ、また両９１１には一対の箱状のノズルプレート２０
ａが挿入されている。

そして、冷却を効果的にするために、ノズルプレート２
０ａのノズル孔の配列ノ９ターンはとの被熱処理物の側
面に対応して特別に設定されている。すなわち、ｉ１示
するように、これらのノズル孔３５は横方向および高さ
方向に互に竹しい間隔３６で配列され、またとの被熱処
理物の側面に対応した矩形の部分に形成され、この他の
部分はガスが透過しないように構成されている。このも
のは、小範囲にわたってノズル孔３５が形成され、この
ノズル孔の数が少なく、これらノズル孔からの冷却ガス
の噴出速度が速い。また、このノズルグレート２０ａは
箱状に形成されているので、これらノズル孔３５ととの
被熱処理物との距離が最適に設定される。したがって、
この被熱処理物に噴出される冷却ガスによってこの被熱
処理物が効率的に冷却されるＯ また、第１７図および第１８図には被熱処理物を比較的
冷却速度の遅い臨界冷却速度で冷却する場合のもので、
肉厚の薄い被熱処理物をその表面に半行な流れによって
冷却するものである。この−場合には、３個の被熱処Ｗ
！吻３３の上刃にノズルグレート２０を挿入し、また両
側には盲板２１を挿入する。

また、第１７図に示すように、ノズル孔３５にはとの被
熱処理物３３に対応した矩形の部分内に配置６゛され、
この他の部分はガス不透過件部３ノに形成されている。

また、３２に示すように、この被熱処理物は昇降ゾラッ
トホーム２９によってこのノズルプレート２０との距１
４１Ｕを調整できるように構成されている。

上述のノズル孔３５は、ｊｌ！１なる開口だけのもので
もよく、また必侠な場合、たとえばガスのｏ’ＩＣ速か
速い場合には直耐状または拡径した盲を抑大してカラー
葡形成したものでもよい。また、図４くしだような円形
のノズル孔は適応範囲が広く、またこのノズルプレート
を製造する場合に１、ｆ：　ＩＡ的である。

また、上述したような図示の実施例では同じ直径のノズ
ル孔３５をノズルグレート２０゜２０＆に異なる配列で
配置したものであるｏしかし、これらのノズル孔３５０
泊径を部分的に変えたり、またスロット状等の異なる形
状に形成してもよい。また、上記の冷却室３内に突出す
る部分４０をこのノズルプレート２０ａｆＣ形成したが
、この部分４０ｆ逆に後退させてこの冷却室内の有効空
間を大きくしてもよい。また、　、場合によってはこの
被熱処理物の基礎面にもノズルグレートを設け、下方か
らこの被熱処理物に冷却ガスを噴出するように構成して
もよい。

また、送風Ｆａを駆動するモータ１０全調整自在とし、
冷却室３内への冷却ガスの噴出速成全調整するようにし
てもよい。また、この冷却ガスの圧力は絶対圧で約２バ
ールに設定される。

もちろん、この圧力は必要に応じてこれより高くてもよ
い。

本発明の工業用炉は、従来の真空炉と同様に高圧ガスに
よって冷却室３内で冷却をおこなうことができる。従来
の真空炉（単室形炉）ではこの冷却ガスの圧力はたとえ
は絶対圧で５バールであるが、本発明の炉では絶対圧で
２バールの圧力で同様なイ、テ却をおこなうことができ
る。

このように、冷却ガスの圧力が低くなると、熱処理に使
用される冷却ガス（たとえば９素）の消費用全節約でき
、コストを低減させることができる。また、このように
使用する冷却ガスの圧力が低いと、この炉装置の製造コ
ストや据伺けのコストが節約でき、また高圧ガスを使用
する装置１１“に対する１１“１．別の許用や検査が不
要になる。

４図面のｆ７＋＋雫なｄシ１、明 第１図は本発明の真空炉音軸方向に切断した１１１リ　
ロ［１図　、 第２図は第１図のｌ−ｕ線に沿う断面図、第３図はＡ１
図のＩＩＩ　−ｌｉｔ線に沿う断面図、第４図は第１図
のＩＶ−ＩＶ　ｉｌ＋に沿う断面図、ｌｙ　５図は８ｒ
４３図に示す真空炉のノズルボックスの概略的な１１１
１面図、 第６図は第５図のノズルボックスの平面図、第７図は別
のノズルプレートを配置ｌｌた第５図に対応する図、 第８図は第７図に示すノズルプレートの平面図、 第９図はノズルグレートの別の配置を示す第７図に対応
した図、 第１θ図は第９図のノズルグレートの平面図、第１１図
は別のノズルプレートの配置首゛ヲ示す第５図に対応し
た図、 第１２図は第１１図のノズルプレートの平面図、 第１３図は別のノズルプレートの配置を示す第５図に対
応した図、 第１４図は第１３図に示すノズルグレートの平面図、 第１５図は別のノズルプレートの配置を示す第５図に対
応した図、 第１６図は第１５図のノズルプレートの平面図、 第１７図は別のノズルグレートの配置を示す第５図に対
応した図、 第１８図は第１７図のノズルプレートの平面図である。

２・・・加舶室、３・・・冷却室、６・・・容器、１１
・・・被熱処、Ｉｌ！ｌ吻、１７・・・冷却機構、１８
・・・ノズルボックス、２０，２０．・・・ノズルプレ
ート、２９・・・ｑ−降プラットホーム。

出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦ト。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）金属被熱処理物を熱処理する工業用の真空炉であ
   って、少なくとも上記の被熱処理物を加熱する加熱室と
   、循環する冷却ガスによって焼入れまたは冷却あるいは
   これらの両方をなす冷却室を備え、上ｆｉｆ冷却ガスか
   ら熱を除去するためこの冷却ガスを熱交換器を介して循
   環させる手段を備えたものにおいて、上記の冷却室３は
   ： 上記冷却室３内の圧力より高い圧力で上記循環される冷
   却ガスの供給を受け、上記の冷却室内に装荷された少な
   くとも１個の金属製の被熱処理物に対応して予め所定の
   配列で配置された複数の固定されたノズルオリフィス３
   ５から上記の被熱処理物１１１Ｌに向けて７１９［定の
   ガスの流れのパターンで上記冷却がスを供給する冷却機
   構１７　’ｋ　（Ｉｉｉえ、この冷却機構１２は上記固
   定されたノズルオリフィス３５が所定の配列で配列され
   た複数の部品を選択的に交換できるものであることを特
   徴とする工業用真空炉。 （２）前記冷却機構１７の交換可能な部品は、とれらに
   形成された冷却オリフィスの配置、直径、相互間の間隔
   のうち少なくともいずれか１が相違している複数の部品
   から構成されていることを特徴とする特許 載の工業用真空炉。 （３）　前記被熱処理物と前記冷却機構の冷却オリフィ
   スとの間の距離を調整する手段が備えられていることを
   特徴とする前記特許請求の節，門弟１項記載の工業用真
   空炉。 （４）　前記冷却機構は複数のノズルオリフィスを備え
   、これらのノズルオリフィスの少なくとも一部は、噴出
   する冷却ガスの流れが前記被熱処理物ＪＪａに衝突する
   か、またはこの被熱処理物の表面と平行となるように配
   置されていることを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項記載の工業用真空炉。 （５）　前記冷却機構のノズルオリフィス３５は前記抜
   熱処理物１１ｍの少なくとも２面に対向した配列に配置
   されていること全特徴とする前記特許請求の範囲第１項
   記載の工業用真空炉。 （６）　前記冷却機構にはノズルボックス１８が設けら
   れ、このノズルボックスには前記被熱処理物に対向した
   少なくとも１枚のノズルプレート２０．２０ａと、この
   ノズルグレートラ保持する保持手段とが備えられている
   ことを特徴とする工業用真空炉。 （７）　前記ノズルボックスには前記ノズルプレート２
   ０，２０．が摺動自在に保持される摺動ガイドが設けら
   れていることを特徴とする特許（８）　前記冷却機４１
   ４は、前記冷却室から前記ノズルボックス内に後退した
   部分を有する少なくとも１枚の交換可能なノズルグレー
   トを備えていることｆ！：特徴とする前ｇｔ：　１特許
   請求の範囲第６ｇｔ記載の工業用真空炉。 （９）　前記ノズルボックス１８には少なくとも１枚の
   交換可能なノズルプレー｝２１７ａが設けられ、このノ
   ズルグレートには前記冷却室から前記ノズルボックス内
   に後退したノズル部が形成されていることを特徴とする
   前記特許請求の範囲第６項記載の工業用真空炉。 ００　前記冷却機構のノズルボックスはトンネル状に形
   成され、前記ノズルプレートがその内壁の大部分を形成
   していることを特．徴とする前記特許請求の範囲第６項
   記載の工業用真空炉。 ０υ　前記冷却機構は少なくとも２枚のノズルプレート
   ２０，２０．と、少なくとも１枚の盲板２１を使用する
   ものであって、これらの盲板お゜よびノズルプレートは
   このノズルボックスに着脱自在に装着されるものである
   ことケ特徴とする前記特許請求の範囲第６項記載の工業
   用真空炉。 Ｑ３　前記冷起機構のノズルボックスは前記ノズルプレ
   ート２０，２０１で区画された少なくとも３個面で囲ま
   れ、これらのうち少なくとも１個面は盲板２１に交換可
   能に構成され、これら側面およびノズルプレートのうち
   の２枚は前記冷却学内に一部を横切って圧に対向しまた
   第３の１１１１面およびノズルグレートはこれらの縁の
   間に配置されていることを特徴とする前記特許請求のｆ
   ｌＩＩノ囲第６項第６項記載用真空炉。 ｆＩｌｌ　前記被熱処理物と前記ノズルオリフィス３５
   との間の鉗離を調整する手段は昇降プラットホーム２９
   を備え、この昇降プラットホームによって前記被熟熱」
   一１ｐ物の高さを調整し、この被熱処理物と前記ノズル
   オリフィス３５との間の距離全Ｗ１Ｍ整することを特徴
   とする前記特許請求の面ノ、四糖３項記載の工業用真空
   炉。 旧ｌ　ｎｉＪ記ノズル？ックス１８は冷却ガスを循環さ
   せる少なくとも１１固の送風機１０．２３の高圧側に接
   続されていることを特徴とする前記特許請求のｆ（＋＋
   ！囲第６項記載の工業用真空炉。 （ｌ５）冷却機構を備え、この冷却機構は冷却室３と加
   熱室２とを備え、これらは共通のノ〜ウジング１内に収
   容され、また上記冷却室３の前部に対して径方向に配置
   された少なくとも１個の冷却ガス循環用の送風機ｋ　ｌ
   ｊｉｊえたことを特徴とする工業用真空炉。 （１６）　冷却機構を備え、前記冷却室の下方に副室が
   形成され、この副室内には油焼入れ用の油浴槽が収容さ
   れ、またこの油浴槽内に被熱処理物を浸漬し引上げる昇
   降プラットホーム２９が設けられていることを特徴とす
   る前記特許請求の範囲第１３項記載の工業用真空炉。