DE202008010215U1 - Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke - Google Patents
Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke Download PDFInfo
- Publication number
- DE202008010215U1 DE202008010215U1 DE202008010215U DE202008010215U DE202008010215U1 DE 202008010215 U1 DE202008010215 U1 DE 202008010215U1 DE 202008010215 U DE202008010215 U DE 202008010215U DE 202008010215 U DE202008010215 U DE 202008010215U DE 202008010215 U1 DE202008010215 U1 DE 202008010215U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- batch
- chamber
- heating chamber
- quenching
- quenching chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/02—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated of multiple-chamber type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Industrieofen
mit mehreren Kammern, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung
von Chargen (3.1) metallischer Werkstücke, aufweisend mindestens
je eine Heizkammer (1.1) und eine Abschreckkammer (1.2), eine Kühleinrichtung
(1.2.1) sowie eine Transporteinrichtung gekennzeichnet durch die Kombination
folgender Merkmale:
a) Die Heizkammer und die Abschreckkammer sind in einem Gehäuse (1) integriert mit einer die Heizkammer (1.1) von der Abschreckkammer (1.2) räumlich trennenden hochdruckfesten Trennwand (1.3) mit Chargenöffnung (1.4) für den Transport der Charge (3.1),
b) eine die Chargenöffnung (1.4) abdichtende und horizontal verfahrbare Trenntür (2), die im abgedichteten Zustand die Heizkammer (1.1) von der Abschreckkammer (1.2) vakuum- und hochdruckfest trennt,
c) ein in der Abschreckkammer (1.2) angeordnetes horizontal verfahrbares Chargentransportsystem (3) für den wechselseitigen Transport der Charge (3.1) zwischen Abschreckkammer (1.2) und Heizkammer (1.1) und
d) ein in der Heizkammer (1.1) angeordnetes Chargenherdsystem (4), wobei
e) das Chargenherdsystem (4) der Heizkammer (1.1) und das Chargentransportsystem (3) Abschreckkammer (1.2) Mittel...
a) Die Heizkammer und die Abschreckkammer sind in einem Gehäuse (1) integriert mit einer die Heizkammer (1.1) von der Abschreckkammer (1.2) räumlich trennenden hochdruckfesten Trennwand (1.3) mit Chargenöffnung (1.4) für den Transport der Charge (3.1),
b) eine die Chargenöffnung (1.4) abdichtende und horizontal verfahrbare Trenntür (2), die im abgedichteten Zustand die Heizkammer (1.1) von der Abschreckkammer (1.2) vakuum- und hochdruckfest trennt,
c) ein in der Abschreckkammer (1.2) angeordnetes horizontal verfahrbares Chargentransportsystem (3) für den wechselseitigen Transport der Charge (3.1) zwischen Abschreckkammer (1.2) und Heizkammer (1.1) und
d) ein in der Heizkammer (1.1) angeordnetes Chargenherdsystem (4), wobei
e) das Chargenherdsystem (4) der Heizkammer (1.1) und das Chargentransportsystem (3) Abschreckkammer (1.2) Mittel...
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft einen Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke mit Heizkammer und Abschreckkammer sowie Transporteinrichtung für die Charge.
- Stand der Technik
- Es sind allgemein Industrieöfen sowohl als Einkammer- und auch als Mehrkammer-Vakuumöfen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke, so zum Härten aller Arten von Stahlteilen bekannt, wobei letztere Gattung einen Heizbereich wie mindestens eine Heizkammer und einen Kühlbereich wie mindestens eine Abschreckkammer umfaßt.
- Zum Transport der Charge zwischen Heizkammer Abschreckkammer ist in der Regel eine Transporteinrichtung vorgesehen.
- Bei dieser Gattung von Industrieöfen weist der Heizbereich eine Heizeinrichtung zur Wärmebehandlung der Charge auf, und der Kühlbereich umfaßt für die Abschreckung der wärmebehandelten Charge einen über einen Wärmetauscher geführten Kühlgaskreislauf.
- Derartige Industrieöfen wurden u. a. gemäß
DE-OS 26 08 850 ,DE OS-28 44 843 ,DE 34 05 244 C1 weiterentwickelt, wobei schon hauptsächlich Lösungen zur optimalen Anpassung der Anströmverhältnisse der jeweils abzukühlenden Charge an deren Gegebenheiten oder auch zur optimalen Verteilung des Kühlgasstromes im Vordergrund standen. - Unter Zugrundelegung einer bewährten Ausführung gemäß der
DE 34 05 244 C1 ist festzustellen, daß bei diesen Industrieöfen zwischen der Heizkammer und der Abschreckkammer keine Gas- und Drucktrennung besteht, so daß in der Praxis auftretende Verunreinigungen einer Heizkammer oder Abschreckkammer die jeweils andere Kammer nachteilig beeinflussen, die Heizkammer für Hochdruck ausgelegt sein muß und relativ viel Kühlgas verbraucht wird. - Mit Ausblick auf eine andere Gattung von Industrieöfen mit zwei verschiedenen Gehäuseteilen, wie z. B. entsprechend der
US 20070172786 A1 , scheinen besagte Nachteile durch ein Normal- und ein Unterdruck- und Überdruckteil lösbar zu sein. Jedoch sind dann ein kostenaufwendiger hochdruckfester Türkasten, ein aufwendiges hydraulisches oder pneumatisches Türhebesystem und dafür zusätzliche Mittel zur Realisierung der Anpreßdrücke erforderlich. - Darstellung der Erfindung
- Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke, umfassend mindestens je eine Heizkammer und eine Abschreckkammer, eine Kühleinrichtung sowie eine Transporteinrichtung, zu schaffen, bei dem die für die Abschreckung benötigte Kühlgasmenge reduziert und die auf die Charge wirkende Abschreckintensität in der Abschreckkammer verbessert wird.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
- a) Heizkammer und Abschreckkammer nicht wie bisher in mehreren, sondern nur in einem Gehäuse integriert sind mit einer die Heizkammer von der Abschreckkammer räumlich trennenden hochdruckfesten Trennwand mit Chargenöffnung für den Transport der Charge,
- b) die Chargenöffnung durch eine horizontal verfahrbare Trenntür abgedichtet ist, die im abgedichteten Zustand die Heizkammer von der Abschreckkammer vakuum- und hochdruckfest trennt,
- c) in der Abschreckkammer ein horizontal verfahrbares Chargentransportsystem für den wechselseitigen Transport der Charge zwischen Abschreckkammer und Heizkammer angeordnet ist und
- d) in der Heizkammer sich ein Chargenherdsystem befindet, wobei
- Bei diesem erfindungsgemäßen Industrieofen werden der Austrag von Verunreinigungen einer Heizkammer oder Abschreckkammer zur jeweils anderen Kammer vermieden, eine vollständige Gas-, Vakuum- und Hochdrucktrennung gewährleistet und der Kühlgasverbrauch reduziert. Konstruktiv wird ein üblicher Türkasten eingespart, und es werden einfache Mittel zur Realisierung der Abdichtung der getrennten Bereiche eingesetzt.
- Die korrespondierenden Mittel zur Übergabe/Übernahme der Charge sind in erfindungsgemäßer Ausbildung
- a) am Chargentransportsystem horizontal verfahrbar angeordnete, die Charge aufnehmende und mit dem Chargenherdsystem korrespondierende Ladegabeln und
- b) am Chargenherdsystem verfahrbare Chargenstützen.
- Dabei nehmen die Chargenstützen während der Wärmebehandlung die Charge auf. Im Zuge der Übergabe/Übernahme der Charge sind die Chargenstützen entlastet und die Charge liegt auf den Ladegabeln des Chargentransportsystems.
- Entscheidend bei der erfindungsgemäßen Ausbildung des Industrieofens ist, daß die jeweils möglichen konstruktiven Varianten – u. a. einerseits mit den Ladegabeln oder gleichwirkenden Mitteln des Chargentransportsystems und andererseits mit den Chargenstützen am Chargenherdsystem – folgende Funktionsabläufe oder Situationen sowohl in der Heizkammer als auch in der Abschreckkammer sichern:
- – Während der Übergabe der Charge zum Chargenherdsystem sind die Ladegabeln oder gleichwirkenden Mittel mit der Charge belastet und ohne Kontakt zum Chargenherdsystem, die Chargenöffnung ist frei,
- – während der Übergabe der Charge zum Chargenherdsystem ist dieses von der Charge entlastet und nach der Übergabe der Charge ist diese abgestützt, die Ladegabeln sind frei zurückfahrbar,
- – während der Wärmebehandlung der Charge ist die Chargenöffnung durch die Trenntür abgedichtet und die Charge auf den Chargenstützen oder gleichwirkenden Mitteln abgestützt, wobei die Ladegabeln in der Abschreckkammer zurückgefahren sind,
- – nach der Wärmebehandlung der Charge ist die Chargenöffnung frei, die Ladegabeln sind in die Heizkammer eingefahren, die Chargenstützen entlastet, die Ladegabeln übernehmen die Charge zum Transport in die Abschreckkammer,
- – während der Abschreckung (Kühlung) der Charge ist die Chargenöffnung durch die Trenntür abgedichtet und die Charge auf den Ladegabeln gelagert.
- Somit lassen sich die korrespondierenden Mittel zur Übergabe/Übernahme der Charge derart gestalten, daß die Ladegabeln während der Übergabe der Charge in die Heizkammer kontaktlos zwischen die Chargenstützen vorgefahren sind, die Charge mit den belasteten Chargenstützen somit übernommen ist und während der Wärmebehandlung auf diesen lagert, wobei die Ladegabeln in die Abschreckkammer zurückgefahren sind, und nach der Wärmebehandlung der Charge die Ladegabeln wiederum vorgefahren sind, wonach die Charge durch Entlastung der Chargenstützen auf den Ladegabeln zur Rückfahrt in die Abschreckkammer liegt.
- Optional kann eine aus der Mittelachse des Gehäuses
1 gerückte, exzentrische Anordnung des Chargentransportsystems3 , der Chargenöffnung1.4 und des Chargenherdsystems4 die Erfindung im Hinblick auf die zu lösende Aufgabenstellung vervollkommnen. Auf diese Weise wird ein besonders geringes Volumen der Abschreckkammer erreicht. - Der Erfindungsgedanke dieser neuartigen Kombination ist auch auf ein Industrieofensystem übertragbar, bei dem mehrere Kammern wie z. B. Abschreckkammem wechselseitig zu bedienen sind.
- Funktionell wird die bei dem derart neu und erfindungsgemäß kombiwerten Industrieofen erreichte verbesserte Abschreckintensität dadurch unterstützt, daß die Kühleinrichtung ein das Kühlgas auf die Charge führendes Kühlgasleitsystem umfaßt.
- Funktionell verschmilzt diese neue Kombination aus zum Teil für sich bekannten Einzelmerkmalen – neben den erreichten baulichen und mechanischen Vorteilen – zu einer neuen und einheitlichen Wirkung im Hinblick auf die verbesserte Abschreckintensität durch solche Maßnahmen, wie
- • kurze Strömungswege,
- • geringe Druckverluste,
- • keine den Strömungsweg blockierende Elemente des Chargentransports.
- So entfallt durch den Wegfall des bisherigen Türkastens und klein bauender Türöffnung toter Raum, damit werden der zu spülende/zu flutende Raum geringer, der Kühlgasverbrauch gesenkt und schließlich eine weitaus effektivere Kühlung in Verbindung mit günstigeren Strömungsverhältnissen erzielt.
- Diese erfindungsgemäße Wirkung zeitigt außerdem noch den Effekt, daß die Heizkammer im Wesentlichen stets auf Betriebstemperatur gehalten werden kann.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Die Zeichnungen zeigen eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Industrieofens als Zweikammer-Vakuumofen, und zwar
-
1 in einem Längsschnitt der Seitenansicht, -
2 in einem Längsschnitt der Draufsicht und -
3 in einem Querschnitt der Seitenansicht. - Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
- Bei der Erläuterung des folgenden Ausführungsbeispiels wird nur auf die erfindungswesentlichen Zusammenhänge eingegangen, ohne die für den Fachmann geläufigen wärmetechnologischen Abläufe abzuhandeln und die konstruktiven Einzelheiten eines gattungsgemäßen Industrieofens darzustellen.
- Aus den
1 bis3 ist ein Industrieofen zu entnehmen, der ein Gehäuse1 , eine Heizkammer1.1 und eine Abschreckkammer1.2 , ausgeführt als so genannte Hochdruck-Gasabschreckkammer, eine Kühleinrichtung1.2.1 sowie eine Transporteinrichtung, letztere erfindungsgemäß ausgeführt als in der Abschreckkammer1.2 angeordnetes horizontal verfahrbares Chargentransportsystem3 und in der Heizkammer1.1 angeordnetes Chargenherdsystem4 , umfaßt. Das Chargenherdsystem4 ist in diesem Beispiel als Hubsystem mit Chargenstützen4.1 ausgeführt, wobei andere als vertikal verfahrbare Systeme denkbar sind. - Das Gehäuse
1 ist mit einer, in dessen Querschnitt die Heizkammer1.1 von der Abschreckkammer1.2 räumlich trennender hochdruckfester Trennwand1.3 ausgebildet, die mit einer Chargenöffnung1.4 für den Transport der Charge3.1 versehen ist. - Die Chargenöffnung
1.4 ist mit einer abdichtenden und horizontal verfahrbaren Trenntür2 ausgestattet, die im abgedichteten Zustand die Heizkammer1.1 von der Abschreckkammer1.2 vakuum- und hochdruckfest trennt. Die konstruktive Ausgestaltung und Funktion der Trenntür2 nach der Lehre entsprechendDE 20 2005 012 487 U ist zwar ein bekanntes, jedoch wesentliches Kombinationsmerkmal, welches allein schon die Einsparung eines aufwendigen Türkastens (mit dem eingangs erwähnten aufwendigen hydraulischen oder pneumatischen Türhebesystem und Mitteln zur Realisierung der Anpreßdrücke) sichert. - Die
2 und3 zeigen in diesem Beispiel eine aus der Mittelachse des Gehäuses1 gerückte, exzentrische Anordnung des Chargentransportsystems3 , der Chargenöffnung1.4 und Chargenherdsystems4 , und zwar aus folgenden, dem Ziel der Erfindung – die Erhöhung der Abschreckintensität – dienenden Gründen: - 1. Es ist denkbar, die Chargenöffnung
1.4 auch zentrisch anzuordnen, jedoch dann mehr Raum und ein größer bauendes Gehäuse1 für die horizontal verfahrbare Trenntür2 gemäßDE 20 2005 012 487 U1 in Anspruch nehmen zu müssen. - 2. Dieser Nachteil würde der erfinderischen Aufgabe
zuwider laufen, weshalb auch die Anordnung des Chargentransportsystems
3 und Chargenherdsystems4 der exzentrischen Anordnung der Chargenöffnung1.4 folgt, wodurch eine die erhöhte Abschreckintensität unterstützende Maßnahme u. a. infolge optimierter Strömungswege bei reduzierter Kühlgasmenge realisierbar wird. - In der Abschreckkammer
1.2 ist das horizontal verfahrbare Chargentransportsystem3 für den wechselseitigen Transport der Charge3.1 zwischen Abschreckkammer1.2 und Heizkammer1.1 angeordnet, welches mit dem in der Heizkammer1.1 angeordneten Chargenherdsystem4 zur Übergabe/Übernahme der Charge3.1 korrespondiert. - Vor dem Beginn der Wärmebehandlung wird das Chargentransportsystem
3 in der Abschreckkammer1.2 über eine nicht bezeichnete geöffnete Tür an einer (in der Zeichnung rechten) Stirnseite des Gehäuses1 mit der Charge beladen. - Somit ist die Charge
3.1 auf das horizontal verfahrbare Chargentransportsystem3 mit Ladegabeln3.2 in der Abschreckkammer1.2 abgelegt, die Tür an der Stirnseite des Gehäuses1 wird geschlossen. Nach Evakuieren der Abschreckkammer wird die Trenntür2 weggefahren und damit ist die Chargenöffnung1.4 frei. - Die Ladegabeln
3.2 mit der Charge3.1 sind während der Übergabe in die Heizkammer1.1 kontaktlos zwischen die Chargenstützen4.1 vorgefahren. Die Charge3.1 wird mit den – in diesem Beispiel hochgefahrenen – Chargenstützen4.1 übernommen und lagert während der Wärmebehandlung auf denselben. Die Ladegabeln3.2 werden danach in die Abschreckkammer1.2 leer zurückgefahren. Die Chargenöffnung1.4 wird dann durch die Trenntür2 geschlossen. Nach Ende der Wärmebehandlung der Charge3.1 in der Heizkammer1.1 wird die Trenntür2 geöffnet, werden die Ladegabeln3.2 leer vorgefahren, wobei die Charge3.1 durch in diesem Beispiel Absenkung der Chargenstützen4.1 auf die Ladegabeln3.2 übernommen und in die Abschreckkammer1.2 zurückgefahren und die Trenntür2 vor Beginn der Abschreckung (Abkühlung) geschlossen wird. - Die durch diese Ausbildung erreichte intensivere Abschreckung kann durch ein Kühlgasleitsystem
1.2.2 funktionell unterstützt werden. Aus der3 ist ersichtlich, wie die Kühleinrichtung1.2.1 als das, das Kühlgas auf die Charge3.1 richtendes Kühlgasleitsystem1.2.2 prinzipiell ausgeführt sein kann. - Gewerbliche Anwendbarkeit
- Die durch die Erfindung erreichbaren baulichen und besonders funktionellen Vorteile ermöglichen sowohl eine technologisch einfachere Herstellung als auch wegen der anwenderorientierten Wirkungen, wie der gesenkte Kühlgasverbrauch und die effektivere Kühlung infolge der günstigeren Strömungsverhältnisse, einen wirtschaftlicheren Ofenbetrieb.
-
- 1
- Gehäuse
- 1.1
- Heizkammer
- 1.2
- Abschreckkammer
- 1.2.1
- Kühleinrichtung
- 1.2.2
- Kühlgasleitsystem
- 1.3
- Trennwand
- 1.4
- Chargenöffnung
- 2
- verfahrbare Tür
- 3
- Chargentransportsystem
- 3.1
- Charge
- 3.2
- Ladegabeln
- 4
- Chargenherdsystem
- 4.1
- Chargenstützen
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 2608850 [0005]
- - DE 2844843 [0005]
- - DE 3405244 C1 [0005, 0006]
- - US 20070172786 A1 [0007]
- - DE 202005012487 [0028]
- - DE 202005012487 U1 [0029]
Claims (4)
- Industrieofen mit mehreren Kammern, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen (
3.1 ) metallischer Werkstücke, aufweisend mindestens je eine Heizkammer (1.1 ) und eine Abschreckkammer (1.2 ), eine Kühleinrichtung (1.2.1 ) sowie eine Transporteinrichtung gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: a) Die Heizkammer und die Abschreckkammer sind in einem Gehäuse (1 ) integriert mit einer die Heizkammer (1.1 ) von der Abschreckkammer (1.2 ) räumlich trennenden hochdruckfesten Trennwand (1.3 ) mit Chargenöffnung (1.4 ) für den Transport der Charge (3.1 ), b) eine die Chargenöffnung (1.4 ) abdichtende und horizontal verfahrbare Trenntür (2 ), die im abgedichteten Zustand die Heizkammer (1.1 ) von der Abschreckkammer (1.2 ) vakuum- und hochdruckfest trennt, c) ein in der Abschreckkammer (1.2 ) angeordnetes horizontal verfahrbares Chargentransportsystem (3 ) für den wechselseitigen Transport der Charge (3.1 ) zwischen Abschreckkammer (1.2 ) und Heizkammer (1.1 ) und d) ein in der Heizkammer (1.1 ) angeordnetes Chargenherdsystem (4 ), wobei e) das Chargenherdsystem (4 ) der Heizkammer (1.1 ) und das Chargentransportsystem (3 ) Abschreckkammer (1.2 ) Mittel zur Übergabe/Übernahme der Charge (3.1 ) aufweisen. - Industrieofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus der Mittelachse des Gehäuses
1 gerückte, exzentrische Anordnung des Chargentransportsystems3 , der Chargenöffnung1.4 und des Chargenherdsystems4 . - Industrieofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Übergabe/Übernahme der Charge (
3.1 ) betreffend a) das Chargentransportsystem (3 ) horizontal verfahrbar angeordnete, die Charge (3.1 ) aufnehmende und mit dem Chargenherdsystem (4 ) kontaktlos korrespondierende Ladegabeln (3.2 ) und b) das Chargenherdsystem (4 ) verfahrbar integrierte Chargenstützen (4.1 ) sind, wobei die Ladergabeln (3.2 ) während der Übergabe der Charge (3.1 ) in die Heizkammer (1.1 ) kontaktlos zwischen die Chargenstützen (4.1 ) vorgefahren sind, die Charge (3.1 ) mit den Chargenstützen (4.1 ) somit übernommen ist und während der Wärmebehandlung auf diesen lagert, wobei die Ladegabeln (3.2 ) in die Abschreckkammer zurückgefahren sind, und nach der Wärmebehandlung der Charge (3.1 ) die Ladegabeln (3.2 ) wiederum vorgefahren sind, die Charge (3.1 ) durch Absenkung der Chargenstützen (4.1 ) auf den Ladegabeln (3.2 ) zur Rückfahrt in die Abschreckkammer (1.2 ) liegt. - Industrieofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (
1.2.1 ) ein das Kühlgas auf die Charge (3.1 ) richtendes Kühlgasleitsystem (1.2.2 ) umfaßt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008010215U DE202008010215U1 (de) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke |
PCT/DE2009/001050 WO2010012270A1 (de) | 2008-07-31 | 2009-07-29 | Arbeitsverfahren und einrichtung für einen industrieofen wie mehrkammer-vakuumofen, insbesondere zweikammer-vakuumofen zur wärmebehandlung von chargen metallischer werkstücke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008010215U DE202008010215U1 (de) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202008010215U1 true DE202008010215U1 (de) | 2008-10-09 |
Family
ID=39829918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202008010215U Expired - Lifetime DE202008010215U1 (de) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202008010215U1 (de) |
WO (1) | WO2010012270A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011029565A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum härten von werkstücken, sowie nach dem verfahren gehärtete werkstücke |
EP2578977A3 (de) * | 2011-10-04 | 2013-06-05 | Kern Energy Enterprise Co., Ltd. | Wärmebehandlungsofen |
DE202016001101U1 (de) | 2016-02-22 | 2016-04-20 | Ipsen International Gmbh | Innentürsystem für einen Industrieofen mit mehreren Behandlungskammern |
US10196730B2 (en) | 2009-09-10 | 2019-02-05 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening workpieces, and workpieces hardened according to the method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2608850A1 (de) | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren zum abschrecken von metallteilen und abschreckofen |
DE2844843A1 (de) | 1978-10-14 | 1980-04-30 | Ipsen Ind Int Gmbh | Industrieofen zur waermebehandlung metallischer werkstuecke |
DE3405244C1 (de) | 1984-02-15 | 1985-04-11 | Aichelin GmbH, 7015 Korntal-Münchingen | Industrieofen,insbesondere Mehrkammer-Vakuumofen zur Waermebehandlung von Chargen metallischer Werkstuecke |
DE202005012487U1 (de) | 2005-08-09 | 2005-10-13 | Ipsen International Gmbh | Tür für einen Ofen, insbesondere für einen Ofen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken |
US20070172786A1 (en) | 2004-03-18 | 2007-07-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Double-chamber type heat-treating furnace |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3934103A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-25 | Ipsen Ind Int Gmbh | Ofen zur partiellen waermebehandlung von werkzeugen |
DE50212014D1 (de) * | 2002-02-04 | 2008-05-15 | Ipsen Int Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke sowie wärmebehandeltes Werkstück |
-
2008
- 2008-07-31 DE DE202008010215U patent/DE202008010215U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-07-29 WO PCT/DE2009/001050 patent/WO2010012270A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2608850A1 (de) | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Ipsen Ind Int Gmbh | Verfahren zum abschrecken von metallteilen und abschreckofen |
DE2844843A1 (de) | 1978-10-14 | 1980-04-30 | Ipsen Ind Int Gmbh | Industrieofen zur waermebehandlung metallischer werkstuecke |
DE3405244C1 (de) | 1984-02-15 | 1985-04-11 | Aichelin GmbH, 7015 Korntal-Münchingen | Industrieofen,insbesondere Mehrkammer-Vakuumofen zur Waermebehandlung von Chargen metallischer Werkstuecke |
US20070172786A1 (en) | 2004-03-18 | 2007-07-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Double-chamber type heat-treating furnace |
DE202005012487U1 (de) | 2005-08-09 | 2005-10-13 | Ipsen International Gmbh | Tür für einen Ofen, insbesondere für einen Ofen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011029565A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum härten von werkstücken, sowie nach dem verfahren gehärtete werkstücke |
US9518318B2 (en) | 2009-09-10 | 2016-12-13 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening work pieces and workpieces hardened according to said method |
US10196730B2 (en) | 2009-09-10 | 2019-02-05 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Method and device for hardening workpieces, and workpieces hardened according to the method |
EP2578977A3 (de) * | 2011-10-04 | 2013-06-05 | Kern Energy Enterprise Co., Ltd. | Wärmebehandlungsofen |
DE202016001101U1 (de) | 2016-02-22 | 2016-04-20 | Ipsen International Gmbh | Innentürsystem für einen Industrieofen mit mehreren Behandlungskammern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010012270A1 (de) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202008010215U1 (de) | Industrieofen wie Mehrkammer-Vakuumofen, insbesondere Zweikammer-Vakuumofen zur Wärmebehandlung von Chargen metallischer Werkstücke | |
EP1582607B2 (de) | Schleusenanordnung für eine Vakuumbehandlungsanlage und Verfahren zum Betreiben von dieser | |
EP2717008A2 (de) | Gasdichter schutzgasbegaster Industrieofen, insbesondere Kammerofen, Durchstossofen, Drehherdofen oder Ringherdofen | |
DE2804338C2 (de) | Durchlauf-Ofen zur Wärmebehandlung von Kleinteilen | |
DE10105691A1 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln eines Gegenstandes | |
DE102005024180B4 (de) | Transferkammer und Vakuumbeschichtungsanlage | |
DE112017001506T5 (de) | Kühlvorrichtung und Wärmebehandlungsvorrichtung | |
DE2642099C3 (de) | Durchlaufinduktionsofenanlage zum Erwärmen von metallischen Werkstücken | |
WO2023151855A1 (de) | Anlage zum isothermen schmieden | |
DE102011110176B4 (de) | Druckgießmaschine sowie Druckgießverfahren | |
DE10118244C1 (de) | Modulare Vorrichtung für die Abschreckhärtung von Werkstücken | |
AT404029B (de) | Niederdruck-aufkohlungsanlage | |
DE102011007619A1 (de) | Substratbehandlungsanlage | |
EP2387622A1 (de) | Abschreckvorrichtung sowie abschreckverfahren | |
DE2737615C2 (de) | Durchlaufofen für Schutzgasbetrieb | |
DE202016001101U1 (de) | Innentürsystem für einen Industrieofen mit mehreren Behandlungskammern | |
WO2003105178A2 (de) | Herstellungsverfahren für gasentladungsvorrichtung | |
DE3233361C2 (de) | Kontinuierlich zu betreibender Elektroofen zur Wärmebehandlung von Stahlgegenständen | |
WO2020035219A1 (de) | Anordnung mit zumindest zwei kammern und zumindest einem transferventil | |
DE102009053343A1 (de) | Stoßofen | |
DE102008026314B4 (de) | Vakuumanlage mit mindestens zwei Vakuumkammern und einer Schleusenkammer zwischen den Vakuumkammern | |
DE102019004618A1 (de) | Rollenherd-Durchlauf-Ofenanlage und Verfahren zur Erwärmung von mit Aluminium, Silizium und/oder Zink beschichteten Stahlplatinen auf Härte- und Presstemperatur | |
DE19645627C5 (de) | Hydraulische Presse | |
DE19714271C2 (de) | Transporteinrichtung für eine Schleusenkammer | |
DE102007024587B3 (de) | Tiefofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20081113 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20111130 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20140806 |
|
R158 | Lapse of ip right after 8 years |