JPS60175717A - 内燃機関用消音器 - Google Patents

内燃機関用消音器

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JPS60175717A
JPS60175717A JP59030868A JP3086884A JPS60175717A JP S60175717 A JPS60175717 A JP S60175717A JP 59030868 A JP59030868 A JP 59030868A JP 3086884 A JP3086884 A JP 3086884A JP S60175717 A JPS60175717 A JP S60175717A
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Takeshi Inoue
健 井上
Hiroyuki Saito
浩之 斎藤
Tomoyuki Takewaka
智之 武若
Hiroshi Funahashi
博 舟橋
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関の排気装置の一部をなす消音器に関す
る。
一般に内燃機関にあっては、排気ガスを膨張−圧縮せし
めて排気ガスエネルギーを消耗し、消音効果を発揮する
ための消音器が付設される。この消音器は一般に鋼板性
の外箱により膨張室を区画形成するようにしているが、
外箱に鋼板を用いると充分な吸音及び断熱効果が発揮で
きず、且つ重量も大となる不利がある。このため、鋼板
製外箱内側面等にグラスウールを設けた消音器が提案さ
れているが、斯かる構造とするとある程度の吸音・断熱
効果は期待できても、構造の複雑化、重量の増大を招く
こととなる。
そこで、無機或いは有機繊維を焼成してなる成形吸音材
によって外箱を形成することが考えられる。ここで、消
音器の外箱は一般的に前後を閉じた細長い筒状を成して
おり、したがって成形吸音材にて外箱を形成するにあた
っては、外箱を複数の成形しやすい分割体に分け、成形
後これら分割体を接着剤にて接合するのが製造上有利で
ある。
ところで、消音器の外箱は熱及び圧力変動の影響を強く
受けるため、それに対応する強度が必要となる。そこで
、上記したように成形吸音材からなる複数の分割体を接
合することで外箱を形成した場合、接合部の部分が他の
部分よりも必然的に弱くなる。
本発明は上述した点に鑑み成したものであり、構造簡単
にして吸音効果に優れ、更に軽量化を達成でき、しかも
強度的に充分な内燃機関用消音器を提供することを目的
とする。この目的達成のため本発明に係る消音器は、外
箱を成形吸音材からなる複数の分割体にて構成し、これ
ら分割体相互の接合部に補強材を設けるようにしたこと
をその要旨とする。
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第1図は第1実施例に係る消音器の側断面図、第2図は
消音器の径方向断面図を示す斜視図であり、消音器(1
)の外箱(2)は前後の両端を閉じた筒状をなし、成形
吸音材からなる左右の分割体(3) 、 (3)から構
成される。そして、各分割体(3) 、 (3)を構成
する成形吸音材は内側が多孔質層(ポーラス層) (3
a)で、外側が硬質層(タイト層) (3b)となって
いる。
ここで分割体(3)の成形方法は以下の如くして行う。
先ず、ガラス長繊維、セラミック繊維等の無機繊維或い
は有機長繊維を裁断混合して綿状とし、これにローラ加
圧及びニードリングを施してマット状とした後、この繊
維マットに水ガラス等のバインダーを含浸せしめるとと
もに、後に分割体(3)の外側面となる表面にフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂又はポリエステル等の熱硬化性樹
脂の溶液を塗布し、次いで繊維マットを所定形状の型に
入れて焼成する。すると、該熱硬化性樹脂溶液の部分が
加熱により硬化して硬化層(3b)となり、他の部分が
多孔質層(3a)となった片面が開放された形状の分割
体(3)が得られる。
そして、分割体(3)の前後部、中間部及び後端部の内
側には四部(4) 、 (5) 、 (6)を形成して
おく。
上記の如き分割体(3) 、 (3)にて消音器(1)
を形成するには、一方の分割体(3)の四部(4)。
(5) 、 (8)内面に例えば耐熱性の接着剤(7)
を塗り、四部(4)にはエキゾーストパイプ(8)を嵌
め込み、凹部(5)には連通パイプ(θ)を挿着したセ
パレータ(10)を嵌め込み、四部(6)にはテールパ
イプ(11)を嵌め込む。斯かる状態から、他方の分割
体(3)の四部(4) 、 (5) 、 (8)内面に
も接着剤(7)を塗り、また各分割体(3)のフランジ
部(12)内面にも接着剤(7)を塗り、各分割体(3
) 、 (3)をフランジ部(12)、(12)を突き
合せるようにして接合する。而して、分割体(3) 、
 (3)により筒状の外箱(2)が形成され、この外箱
(2)の前端部にはエキゾーストパイプ(8)が挿通保
持され、内部はセパレータ(lO)により第1膨張室(
13)と第2膨張室(14)に区画され、後端部にはテ
ールパイプ(11)が挿通保持される。尚、前記連通パ
イプ(8)、セパレータ(lO)及びテールパイプ(1
1)は分割体(3)と同様の成形吸音材にて構成する。
更に、分割体(3) 、 (3)を接合して外箱(2)
を形成した後、分割体(3) 、 (3)のフランジ部
(12)、(12)外側に補強材(15)を接着剤(7
)を介して取付ける。補強材(15)は樹脂又は鋼板等
からなり、その断面形状はフランジ部(12)、(12
)を左右から挟持する如きコ字状をなしている。
このように本実施例によれば、消音器(1)の外箱(2
)を成形吸音材からなる分割体(3) 、 (3)を接
合して構成し、更に連通パイプ(8)、セパレータ(1
0)、テールパイプ(11)等も成形吸音材を用いたの
で大I’llな軽量化と吸音効果の増大を図ることがで
き、しかも接合部に補強材(15)を設けたので接合面
積も増大し消音器全体の剛性アップとシール性の向」二
が図れる。
第3図は第2実施例に係る消音器(21)の断面図であ
り、この消音器(21)にあっては外箱(22)を内側
が多孔質層(23a)で外側が硬質層(23b)となっ
た成形吸音材からなる分割体(23)、(23)のフラ
ンジ部(24)、 (24)を接着剤(27)を介して
接合し、この外側に補強材(25)を接着するとともに
、フランジ部(24)、(24)を繊維(2B)にて縫
い合せることで、更なる接合強度及びシール性の向上を
図るようにしている。
第4図は第3実施例に係る消音器(31)の断面を示す
斜視図であり、この実施例にあっては前記実施例と同様
に、外箱(32)を内側を多孔質層(33a)外側を硬
質層(33b)とした成形吸音材からなる分割体(33
)、(33)のフランジ部(34)、(30を接着剤(
37)を介して接合することで構成し、フランジ部(3
4)、(30を挟持する如く断面コ字状の補強材(35
)を取付けている。そして、この実施例では、補強材(
35)の左右の脚片(35a) 、 (35a)間にフ
ランジ部(34)、(34)を貫通してリベット(36
)を止着し、接合強度及びシール性の向」−を図ってい
る。
第5図は第4実施例に係る消音器(41)の縦断面図、
第6図は第5図のトA線断面図であり、この実施例にあ
っては内側を多孔質層(43a) 、外側を硬質層(4
3b)とした成形吸音材からなる分割体(43)、(4
3)の」二部中央に膨出部(40、(40を一体成形し
ておき、各分割体(43)、(43)を接着剤(47)
にて接合することで外箱(42)を形成するとともに、
膨出部(44)、(44)にてハンガーステー(46)
をなすようにしている。即ち、ハンガーステー(4B)
にはボルト取付孔(48)が形成され、この取付孔(4
8)にダンピングラバー(48)を挿着している。また
各分割体(43)、(43)の接合部外側には板状の補
強材(45)を接着している。このような構成とするこ
とで消音器(41)の取付部の強度も向上することとな
る。
第7図は第5実施例に係る消音器(51)の断面を示す
斜視図であり、この実施例にあっては多孔質(53)を
接着剤(57)で結合して外箱(52)を形成し、各分
割体(53)、(53)の接合部外側に同じく接着剤(
57)にて板状の補強材(55)を貼設している。また
第8図に示す第6実施例に係る消音器(61)にあって
は、分割体(63)、(B3)の突き合せ部分の硬質層
(63b)を所定幅で取り除いて四部(84)を形成し
、この四部(64)に板状の補強材(65)を嵌め込む
ようにして接着剤(87)にて接着している。このよう
に補強材(65)と外箱(62)を面一とすることで剛
性アップと同時に外観性の向上も図れる。
第9図は第7実施例に係る消音器(71)の断面図であ
り、この実施例にあっても消音器(71)の外箱(72
)をなす各分割体(73)、(73)の接合部外側に板
状の補強材(75)を接着剤(77)にて結合し、剛性
とシール性を向−Lさせているが、特に分割体(73)
の多孔質層(?3a)の突き合せ面を傾めにし、この部
分で重ねるように接合することで、熱の遮断を有効に行
うようにしている。更に第10図に示す第8実施例に係
る消音器(81)にあっては1分割体(83)の多孔質
層(83a)の突合せ部を段部(80とし、これら段部
(80を噛み合せるように接着剤(87)で接合すると
ともに、接合部の外側に板状補強材(85)を貼設し、
剛性の向上及び熱の遮断を有効になすようにしている。
第11図は第9実施例に係る消音器(81)を径方向に
切断して示した斜視図、第12図は第11図のB−B線
断面図であり、前記各実施例にあっては、外箱を軸方向
に沿って左右に分割した分割体にて構成したが、この実
施例にあっては、外箱(82)を消音器の軸を横切るよ
うに前後方向に分割した筒状分割体(83)、(93)
にて構成している。この分割体(83)は前記実施例同
様、内側を多孔質層(93a)外側を硬質層(93b)
としており、一方の分割体(83)の後端に他方の分割
体(83)の前端を接着剤(87)を介して接合し、更
に接合部の外側に環状の補強材(85)を設けている。
また第13図及び第14図は第1O実施例に係る消音器
(101)を示し、外箱(102)は前後方向に分割さ
れた筒状分割体(103) 、 (103)からなり、
一方の分割体(103)後端間の硬質層(103b)及
び他方の分割体(103)前端岡の硬質層(103b)
を取り除いて環状囲ff1(104)を形成し、この凹
部(100内に環状補強材(105)を嵌め込み、接着
剤(10?)にて分割体(103) 、 (103)及
び補強材(105)を接合する。このように、補強材(
105)を外箱(102)と面一とすることで接合面積
の増加による強度アップ及びシール性の向上が図れ、且
つ外観性も向上する。
第15図は第11実施例に係る消音器(111)の縦断
面積であり、この実施例にあっては、外箱(112)を
なす前後方向に分割された筒状分割体(113)、(1
13)の接合面のうち多孔質層(113a)の部分を傾
斜面とし、重ね合せるようにして接着剤(117)で接
着し、その外側から環状補強材(115)にてシールす
るようにしている。また、第16図に示す第12実施例
にあっては、消音器(121)の外箱(122)を構成
する前後方向に分割された筒状分割体(123)、(1
23)の多孔質層(123a)、(123a)を段状と
し、この段状部を重ね合せるように接着剤(127)で
接合し、更にその外側に環状補強材(125)を設ける
ようにしている。このように、筒状分割体の一部を重ね
合せることで、更なる強度アップと断熱効果を高めるこ
とができる。
第17図は第13実施例に係る消音器(131)を示す
斜視図であり、外箱(132)は左右に分割された片側
開放形状の分割体(133) 、 (133)を接着剤
(137)を介して接合することで形成され、且つ成形
吸音材からなる分割体(133)は内側を多孔質層(1
33a)、外側を硬質層(133b)とし、分割体(1
33)、(133)の突き合せ部となる多孔質層(13
3a)、(133a)間に若干の隙間を設け、この隙間
に内側から断面T字状をなす補強材(135)の脚部(
135a)を差し込み、接着剤(137)にてこれらを
接合一体化するようにしている。このような構造とする
と、強度アップの他に、補強材(135)が外部に露出
しないので外観性の向上も図れる。また、第18図は第
14実施例に係る消音器(141)を示し、この実施例
にあっては外箱(142)を構成する分割体(143)
(143)の多孔質層(143a)と硬質層(144)
 (7)接合部をそれぞれずらし、多孔質層(143a
)、(143a)間には隙間を形成し、この隙間に断面
T字状をなす補強材(145)の脚部(145a)を差
し込み接着剤(147)にて接合するようにしている。
このように多孔質層(143a)、(143a)の接合
面と硬質層(143b)、(la3b)の接合面をずら
すことでシール性と剛性を高め得る。
第18図は第15実施例に係る消音器(151)を示す
斜視図であり、内側を多孔質層(153a)、外側を硬
質層(153b)とした成形吸音材からなる分割体(1
53) 、 (153)にフランジ部(154) 、 
(15a)を一体成形し、このフランジ部(154) 
、 (154)の内面を接着剤(157)を介して突き
合せ接合するとともに、突き合せたフランジ部(154
) 、 (154)外側から断面コ字状の補強材(15
5)を被せて接着し、更にフランジ部(154) 、 
(154)の間の中間まで内側から断面T字状をなす補
強材(15B)の脚部(158a)を差し込んで接着す
る。
このようにフランジ部(154) 、 (154)の外
側及び内側に補強材(155) 、 (15B)を設け
ることで更なる強度アップが図れる。
1 尚、以上は本発明の実施の一例を示したものであり、補
強材の形状及び材質は上記に限定されず、また成形吸音
材は外側部を熱硬化性樹脂をバインダーとして用いるこ
とで硬質層としたが、特に硬質層を形成せず、多孔質層
のみとしてもよい。
以−Lに説明したように本発明によれば、消音器の外箱
を成形吸音材にて構成したもので、軽量且つ吸音特性に
優れた消音器とすることができ、また外箱を成形吸音材
からなる分割体を接合することで形成したので組立が簡
単で、更に該接合部に補強材を設けるようにしたので、
接合面積が大きくなり、強度的に問題となる接合部の強
度及びシール性の向上が図れ、更に成形吸音材の外側を
硬質層とすれば、遮音性も高くなる等多くの効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は第1実施例に係る消音器の縦断面図、第2図は
同消音器の径方向断面を示す斜視図、第3図は第2実施
例に係る消音器を径方向に切断し1ま た断面図、第4図は第3実施例に係る消音器を示す第2
図と同様の斜視図、第5図は第4実施例に係る消音器を
示す縦断面図、第6図は第5図のA−A線断面図、第7
図は第5実施例に係る消音器を示す第2図と同様の斜視
図、第8図は第6実施例に係る消音器を示す第2図と同
様の斜視図、第9図は第7実施例に係る消音器を示す第
3図と同様の断面図、第1θ図は第8実施例に係る消音
器を示す第3図と同様の断面図、第11図は第9実施例
に係る消音器を示す第2図と同様の斜視図、第12図は
第11図のB−B線断面図、第13図は第1O実施例に
係る消音器を示す第2図と同様の斜視図、第14図は第
13図のC−C線断面図、第15図は第11実施例に係
る消音器を示す第1図と同様の縦断面図、第18図は第
12実施例に係る消音器を示す第1図と同様の縦断面図
、第17図は第13実施例に係る消音器を示す第2図と
同様の斜視図、第18図は第14実施例に係る消音器を
示す第2図と同様の斜視図、第19図は第15実施例に
係る消音器を示す第2図と同様の斜視図である。 尚、図面中(1) 、 (21)、(31)、(41)
、(51)、(61)、 (71)、 (81)、 (
81)、 (101)、(111) 、(121) 、
 (131) 、 (141) 、 (151)は消音
器、(2)、(22)、 (32)、 (42)、(5
2)、 (82)、 (72)、(82)、(82)、
 (102) 、(112) 、(122) 、(13
2) 、(142) 、(152)は外箱、(3) 、
 (23)、(33)、(43)、(53)、(83)
、 (73)、(83)、 (93)、 (103)、
(113) 、(123) 、 (133) 、 (1
43) 、 (153)は分割体、(7)、(27)、
 (37)、 (47)、(5?)、 (87)、(7
7)、 (87)、(97)、 (10?) 、(11
7) 、(127) 、(137) 、(147) 、
(157)は接着剤、(15)、(25)、(35)、
(45)、(55)、(65)、 (75)、 (85
)、 (85)、 (105)、(115)。 (125) 、 (135) 、 (145) 、 (
155) 、 (15B)は補強材である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 1)容一部 間 弁理士 大 橋 邦 彦 同 弁理士 小 山 有 5

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 消音器の外箱を成形吸音材からなる複数の分割体を接着
    剤にて接合することで構成し、この接合部を補強材にて
    シールするようにしたことを特徴とする内燃機関用消音
    器。
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