FI78970B - Formdel av bindemedelsfoersedda mineralfibrer foer ljuddaempande beklaedning av ett perforerat avgasroer och foerfarande foer framstaellning av denna. - Google Patents

Description

1 78970

Sideaineella varustetuista mineraalikuiduista valmistettu muoto-osa rei'itetyn pakoputken päällystämiseksi ääntävai-mentavasti sekä menetelmä sen valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on sideaineella varustetuista mineraali-kuiduista valmistettu muoto-osa rei'itetyn pakoputken päällystämiseksi äänenvaimentavasti, etenkin autojen äänenvaimen-timien verhoamiseksi patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisesti, sekä sen valmistukseen hyvin sopiva menetelmä.

DE-käyttömallista 77 32 170 on tunnettua, että muodostettaessa tällaista pakoputkien äänenvaimentimien verhoamiseksi tarkoitettua muoto-osaa, jossa on ulkokerros, joka on valmistettu sideaineilla varustetuista mineraalikerroksista, ja siihen yhdistetty sisäkerros, joka on valmistettu metallikuiduista, kuten jaloteräsvillasta, yhdistetään sideaineilla varustetut mineraalikuidut ennen sideaineen kovettumista metallikuituihin. Puristettaessa ja kovetettaessa tämän jälkeen muoto-osa me-·;- tallikuidut voivat tunkeutua hyvin vielä "vihreiden" mineraa likuitujen vielä pehmeään pintaan ja tulla kosketuksiin vielä kovettumattoman sideaineen kanssa, niin että muodostuu mineraalikuitujen ja metallikuitujen perusteellinen sidos tartunnan ja liimautumisen ansiosta.

Tällä tavalla saadaan aikaan muoto-osa, joka puristetaan rei'itetyn pakoputken äänenvaimentavan päällystyksen muodostamiseksi ennen mineraalikuitujen sideaineen kovettumista, yhdistetään tällöin viereisen villakerroksen kanssa tartunnan avulla ja kovetetaan tässä tilassa ja liimataan viereiseen villakerrokseen. Verrattuna kuoripuoliskojen valmistukseen, jossa jyrsitään valmis, kovetettu mineraalikuitulevy, on tässä edullisesti pieni valmistuspanos ja vältetään materiaalihukkaa. Myös verrattuna puolikuorien valmistukseen kovetettuina puris-tusosina tapahtuvaa päällystystä varten saavutetaan valmistusteknisiä etuja vain yhden ainoan muoto-osan valmistuksen johdosta. Edelleen saavutetaan etenkin asennusteknisiä etuja, koska sen sijaan, että päällystetään rei'itetty pakoputki, joka 2 78970 on päällystetty mahdollisesti jo jaloteräsvillaletkulla, on asetettavien puolikuorien ansiosta murto-osa vain työnnettävä paljaan rei'itetyn pakoputken päälle.

Tällaisen muoto-osan valmistuksen puitteissa on DE-tavara-merkistä 82 04 025 tunnettua, josta keksintö lähtee, että muodostetaan mineraalivillasta yksikappaleinen päällyste siten, että kierretään vastaavan ohut kerros vielä kovettumat-tomasta, mutta jo hartsatusta mineraalivillasta muovaussylin-terin ympärille, joka kannattaa mahdollisesti reikään järjestettävää, jaloteräsvillasta valmistettua letkua, ja tämän jälkeen tämä puristetaan ja kovetetaan muotoon. Myös tässä saadaan aikaan yllä esitetty jaloteräsvillasta olevan letkun ja mineraalikuitujen perusteellinen liitos tartunnan ja lii-mautumisen ansiosta, koska ne puristetaan ja kovetetaan yhdessä muotoon. Edelleen muodostuu kokokuorinen, yksiosainen äänenvaimentava päällyste, jossa on esitetty valmistus- ja asennustekniset edut.

Valmistettaessa tällaista DE-käyttömallin 82 04 025 mukaista muoto-osaa menetellään yksityiskohtaisesti siten, että ensin työnnetään jaloteräsvillasta valmistettu letku muovaussylin-terin päälle ja sitten sen ympäri kierretään hartsattu, kovet-tamaton mineraalivillaraina. Siten muodostuu pakostakin olennaisesti pyöreä kela symmetrisesti muovaussylinterin keski-akselin ympärille, jolloin kela on kiinnitetty muovaussylin-terillä. Sitten suljetaan muotti siten, että ylempää ja alempaa muottipuolikasta siirretään toisiinsa päin ja ne sulkevat kelan sisäänsä ja puristavat sen yleensä tavanomaiseen ovaaliin muotoon. Tätä varten on käämityllä aihiolla oltava muovaussylinterin seinämien suhteen joka tapauksessa ylimitta.

Ainakin valmistettaessa muoto-osaa, jossa on olennaisesti pyöreä ulkokehä, näyttää aihion näin aikaansaatu rakenne, jossa on samoin olennaisesti pyöreä ulkokehä, ensin periaatteessa edulliselta. Keksinnön puitteissa suoritettujen tutkimusten puitteissa esiintyy tosiasiassa kuitenkin seuraavia ongelmia: 3 78970 Käämityn, vielä kovettumattoman mineraalikuitukerroksen tiiviys on alttiina huomattaviin vaihteluihin riippuen erilaisista tekijöistä, kuten mahdollisesti erilaisesta, ehkä kuljetuksessa esiintyvästä puristumisesta sekä kulloinkin kyseessä olevan mi-neraalikuiturainakappaleen asemasta rullassa) onko siis raina-kappale rullassa säteittäisesti sisempänä tai säteittäisesti ulompana, niin että on käsiteltävä jatkuvasti huomattavassa määrin erivahvuisesti esitiivistyneitä mineraalikuitukerroksia.

Siten vaihtelee myös käämityn aihion ylimitta puristusmuotin sisäseinämiin verrattuna. Tästä syystä muottipuolikkaiden sivu-reunat eivät muotin sulkuliikkeessä osu yhteen ennalta määrättävästä ulkonevan käämityn aihion eri kohdissa sen ulkopinnassa, siis kerran suljetun muotin erotussauman suuremmassa läheisyydessä, toisen kerran suuremmalla etäisyydellä siitä, siis kohdassa, jossa käämityn aihion pinta on vähemmän kalteva. Riippuen muottipuolikkaiden reunan yhteenosumiskohdasta , joka muodostaa suljetussa muotissa erotussauman muottipuolikkaiden välisen sisäreunan , kohdistetaan siten erivahvuisia vääntiö-voimia vielä kovettumattomaan mineraalikuitumateriaaliin. Jos tällainen materiaalin mukaanotto muottipuolikkaan reunalla tapahtuu huomattavassa määrin vain aihion yhdellä sivulla, niin tällöin ensinnäkin tällaisiin äänenvaimennustarkoituksiin yleensä käytetyn pitkäkuituisen ja tästä syystä suhteellisen vetolujan materiaalin suhteen on olemassa vaarana, että materiaali vedetään vastakkaiselta sivulta toiselle puolelle ja muodostuu ontelo, jossa on pienempi materiaalivahvuus ja myös materiaali-tiiviys. Jos aihion molemmat sivut kootaan ja otetaan mukaan tällä tavalla, niin materiaali voi erota aihion harjassa, niin että sillä alueella esiintyy virhekohta.

Siten on olemassa se vaara, että osista tulee virheellisiä, mitä, kun virhekohdat eivät esiinny pinnassa, ei voida aina todeta optisesti. Näin voi mineraalikuiturainan sisäosassa muodostua esitettyjen materiaalisiirtymien johdosta onttoja kohtia, tai mahdollisesti jaloteräsvillasta valmistettu letku voidaan ottaa mukaan esitettyjen materiaalisiirtymien esiintyessä mineraa- 4 78970 likuitukerroksessa puristuspaineessa esiintyvän tartunnan johdosta, niin että jaloteräsvilla on järjestetty eripaksuises-ti muovaussylinterin kehälle ja siten asennuksen jälkeen rei'i-tetyn pakoputken kehälle. Yleensä esiintyy joka tapauksessa suuria kuitumateriaalin tiiviyden vaihteluita muoto-osassa , joita ei voida ennalta määrätä. Tällaiset kontrolloimattomat tiiviyden vaihtelut ovat sikäli haitallisia, koska pakoputkien tällaiselle äänenvaimennukselle muodostuu parhain äänenvaimennus-vaikutus vain suhteellisen pienellä mineraalikuitumateriaalin tilavuuspainon alueella, joka on noin 90-120 kg/m^. Tilavuus-painon ollessa alle 90 kg/m^ laskee mineraalikuitumateriaalin virtausvastus ja siten akustinen absorptiokyky. Materiaaliti-heyden ollessa olennaisesti suurempi kuin suunnilleen 120-130 kg/m on materiaali puolestaan akustisesti kovempaa ja heijastaa silloin ääniaaltoja suuremmassa määrin sen sijaan, että se absorboisi ne.

Tästä syystä on pyrittävä saamaan aikaan riittävän homogeeninen mineraalikuitumateriaalin tiiviys- tai tilavuuspainojakautuma. Mineraalikuitumateriaalin tällainen homogeeninen rakenne voidaan tuskin koskaan saavuttaa DE-tavaramerkin 82 04 025 mukaisessa muoto-osassa esitetyistä syistä. Johtuen esitetyistä materiaali-siirtymistä puristustapahtuman yhteydessä tulee lopullisesta muoto-osan tiiviysjakautumasta täysin epäselvä ja se on sattumista riippuvainen, jollei muuten esiinny mahdollisesti piilossa sisäosassa olevia virhekohtia, jotka vähentävät muoto-osan tehokkuutta ja lujuutta käytössä hyppymäisesti.

Eräs toinen vaikeus muodostuu siten, että käämitty aihio on pyö-reässä muodossaan järjestetty aina symmetrisesti muovaussylinterin akselin suhteen. Yritys puristaa aihio uudestaan muovaussylinterin akselin suhteen epäsymmetriseksi muoto-osaksi lisäisi edellä esitettyjä ongelmia selvästi lisää ja tästä syystä sitä ei voida käytännössä käyttää. Tästä syystä DE-kävttömallin 82 24 025 mukainen tunnettu muoto-osa ei sovellu muoto-osien valmistukseen, joissa tulee olla pakoputken akselin suhteen epäsymmetrinen rakenne.

5 78970

Lopuksi valmistetaan myös pakoputken äänenvaimentimia kahdella rinnakkaisella pakoputkella, niin että on valmistettava siis kaksi vierekkäin olevaa aukkoa muoto-osaan. Tällaisessa tapauksessa on järjestettävä kaksi muovaussylinteriä, ja mineraali-1 kuiturainan käämityksen tulee ympäröidä DE-käyttömallin 82 04 025 mukaisessa muoto-osassa molemmat vierekkäiset muovaus-sylinterit, sillä seurauksella, että mineraalikuitumateriaalissa on molempien muovaussylinterien välisellä alueella rako, jossa on suunnilleen muovaussylintereiden läpimitta, mahdollisesti vielä suurennettuna jaloteräsvillasta olevan letkun paksuudella, joka on muovaussylintereiden päällä kummallakin sivulla. Puristettaessa etenkin mineraalikuitumateriaalin ollessa suhteellisen vetolujaa ei tällöin ole mahdollista puristaa mineraalikuitumate-riaalia tyydyttävällä tavalla molempien muovaussylintereiden väliseen tilaan molempien kuitumateriaalissa olevien vierekkäisten aukkojen puhtaan päällystyksen aikaansaamiseksi. Suotuisim-massa tapauksessa esiintyy hyvin erilaisia materiaalitiivistyk-siä, jotka vaikuttavat haitallisesti äänenvaimennuskykyyn.

Keksinnön tehtävänä on nyt saada aikaan sellainen muoto-osa, jossa mineraalikuitumateriaali ei ennen puristamista esiinny pakosta olönnaisesti pyöreässä poikkileikkausmuodossa muovaus-sylinterin ympärillä, vaan se mahdollistaa sellaisen järjestelyn puristusmuottipuolikkaissa , joka olennaisesti vähentää tai sulkee pois mineraalikuitumateriaalin kontrolloimattoman mukaanoton muotin sulkuliikkeessä.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisilla tunnusmerke i1lä.

Sen ansiosta, että ei järjestetä ainoastaan yhtä ainoaa mine-raalikuiturainaa yksikappaleisen mineraalikappaleista valmistetun muotokappaleen muodostamiseksi käämityskerroksiksi vastaan-ottoaukon ympärille, vaan käytetään erillisiä mineraalikuitu-kerroksia puristusmuotissa, voidaan muotin täyttöastetta mineraa-likuitumateriaalilla ohjata vastaanottoaukon tai vastaanotto-aukkojen asemasta ja muoto-osan ääriviivoista riippuen, jotta 6 78970 saadaan puristetussa muoto-osassa haluttu tiiviysjakautuma.

Ennen puristamista mineraalikuitumateriaali ei esiinny pyöreänä aihiona muovaussylinterin ympärillä vaan useina erillisinä kerroksina päällekkäin, jolloin jokainen mineraalikuitukerros voi päättyä muotin erotussauman alueella. Vaihtoehtoisesti ainakin yksittäiset kerrokset voivat ulottua saman puristusmuotin viereisiin muottionteloihin, kun käytetään monipuristusmuottia useiden muoto-osien tuottamiseksi vierekkäin. Joka tapauksessa puristustyökalun reunat osuvat muottiontelon erotussauman alueella olennaisesti poikittain tähän reunaan nähden järjestettyyn mineraalikuitumateriaaliin ja ottavat tämän tiivistäen mukaansa ilman, että ne kohdistavat ylimääräisiä tai jopa kontrolloimattomia vetovoimia mineraalikuitumateriaalin muottiontelossa. Siten on kaiken kaikkiaan mahdollista mineraalikuitumateriaalin puhtaasti ohjattu ja kontrolloitu tiivistys muoto-osien tuottamiseksi jäljennettävästä, joissa on mineraalikuitumateriaalin pitkälti homogeeninen tiiviysjakautuma.

Keksinnön olennainen etu on myös siinä, että myös järjestettäessä vastaanottoaukko epäkeskisesti tai järjestettäessä useita vastaanottoaukkoja on ohjattu puristaminen mahdollista homogeenisella tiiviysjakautumalla kuten muoto-osan ulkoääriviivojen ollessa paljon pyöreästä muodosta poikkeavia.

Alivaatimuksissa 2-4 on esitetty keksinnön mukaisen muoto-osan edullisia edelleenkehitysmuotoja.

Patenttivaatimuksessa 5 on esitetty erityisesti keksinnön mukaisen muoto-osan valmistukseen soveltuva menetelmä, jossa lähdettäessä vähintään erillisten kappaleiden muodossa olevasta kahdesta mineraalikuitukerroksesta voidaan saada aikaan yksiosainen, kuitenkin siinä mielessä monikappaleinen muoto-osa, että erilliset mineraalikuitukerrokset voidaan yhdistää keskenään tartunnan ja liimautumisen avulla ja saada näin aikaan monikappaleinen, kuitenkin yksiosainen muoto-osa.

7 78970

Alivaatimuksissa 6-9 on esitetty menetelmän edullisia edelleen-kehitysmuotoj a.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin piirustukseen viitaten. Piirustuksessa kuvio 1 esittää perspektiivistä osakuvaa keksinnön mukaisesta muoto-osasta/ kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisen muoto-osan suoritusmuotoa kuviota 1 vastaavana esityksenä, kuvio 3 esittää perspektiivisenä osakuvana puristusmuottia keksinnön mukaisen muoto-osan tuottamiseksi vähän ennen puristustapah-tumaa esiintyvässä asennossa, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista puristusmuottia puristustapahtu-man loppuasennossa, kuvio 5 esittää puristusmuottia keksinnön mukaisen muoto-osan erään toisen sovellutusmuodon tuottamiseksi kuviota 3 vastaavana esityksenä, ja kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaista puristusmuottia puristustapah-tuman lopussa.

Kuviossa 1 on esitetty kokokuorinen muoto-osa 1, jossa on yksiosainen, mineraalikuiduista valmistettu muotokappale 2 ja vastaanottoaukko 3 rei'itetyn pakoputken vastaanottamiseksi, joka on verhottu esimerkkitapauksessa letkuksi muodostetulla, metalli-villasta, etenkin jaloteräsvillasta valmistetulla kerroksella 4. Mineraalikuiduista valmistettu muotokappale 2 muodostuu kahdesta mineraalikuitukerroksesta 5 ja 6, jotka tulevat vastakkain pusku- tai rajapinnassa 7 vastaanottoaukon 3 kummallakin sivulla. Rajapinnan 7 pääsuuntaus on tällöin esimerkkitapauksessa säteit-täisesti vastaanottoaukon 3 keskiakselin 8 suhteen.

Kuvion 1 mukainen muoto-osa valmistetaan siten, että muovaus-sylinterin ympärille sijoitetaan ensin letku jaloteräsvillasta koostuvan kerroksen 4 muodostamiseksi ja sitten näin päällystetty muovaussylinteri puristetaan uudelleen molempien vielä kovettu-mattomista mineraalikuiduista muodostuvien kerrosten 5 ja 6 8 78970 kanssa ja mineraalikuitujen sideaine kovetetaan tämän jälkeen puristusmuotissa. Vielä "vihreät" mineraalikuitukerrokset 5 ja 6 voidaan järjestää tällöin suunnilleen kuviosta 1 nähtävällä tavalla kaarevasti puristusmuotin vastaaviin muottipuo-likkaisiin, niin että puristusmuotin sulkuliikkeessä tapahtuu olennaisesti vain haluttu paksuuden pieneneminen tiiviyden lisäämiseksi, jolloin mineraalikuitukerrosten 5 ja 6 päätypinnat puristetaan rajapinnassa 7 toisiinsa ja ne tarttuvat tiivistyen ja liimautuvat yhteen sideaineen kovettuessa. Tällä tavalla on muoto-osan 1 muotokappale 2 muodostettu yksiosaiseksi tai kokokuoriseksi puristustapahtuman loputtua rajapinnassa 7 tapahtuvan liitännän ansiosta, mutta se on kuitenkin kahdesta erillisestä mineraalikuitukerroksesta 5 ja 6 muodostuvan rakenteensa johdosta monikappaleinen. Vastaava tartunnan ja liimautumisen avulla muodostuva liitäntä tapahtuu sinänsä tunnetulla jalo-teräsvillasta muodostuvan kerroksen 4 kanssa. Puristustapahtuman ja sideaineen kovettumisen jälkeen muottipuolikkaat avataan ja muovaussylinteri vedetään ulos vastaanottoaukosta 3, minkä jälkeen muoto-osa on valmiina asennusta varten työnnettäväksi pakoputken päälle.

Kuviossa 2 on esitetty muoto-osa la, jossa on kaksi vastaanotto-aukkoa 3a etäisyydellä vierekkäin. Tässä esimerkkitapauksessa vastaanottoaukkoja 3a ei ole päällystetty jaloteräsvillasta tai jostakin muusta materiaalista olevalla kerroksella 4. Muoto-osassa la on samoin yksiosainen muotokappale 2a, joka on muodostettu monikappaleisena mineraalikuitukerroksista 5a ja 6a vastaan-ottoaukkojen 3a molemmilla puolilla sekä mineraalikuiduista koostuvasta välikerroksesta 9a molempien vastaanottoaukkojen 3a välisellä alueella. Mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a välinen rajapinta 7a kulkee kuvion 1 mukaisen suoritusesimerkin mukaisesti säteittäisessä suunnassa vastaanottoaukkojen 3a keskiakseleiden 8a suhteen, kun taas välikerroksen 9a ja toisaalta mineraalikui-tukerroksen 6a ja toisaalta mineraalikuitukerroksen 5a väliset rajapinnat 10a ja 11a kulkevat olennaisesti yhdensuuntaisesti vastaanottoaukkojen 3a säteittäisen suunnan suhteen.

9 78970

Muoto-osan la valmistus voi tapahtua vastaavalla tavalla kuin muoto-osan 1 valmistus, jolloin kuitenkin on järjestetty kaksi paljasta muovaussylinteriä muodostettavien vastaanottoaukkojen 3a kohtiin puristusmuotissa ja muovaussylintereiden väliin järjestetään samoin vielä "vihreä" välikerros 9a. Puristustapahtu-man yhteydessä myös välikerros 9a tiivistetään vastaavasti ja se täyttää tällöin vastaanottoaukkojen 3a välisen tilan halutulla tiiviydellä, niin että mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a materiaalin on täytettävä vain vastaanottoaukkojen 3a parin ympärillä oleva tila. Laittamalla väliin välikerros 9a vältetään siten se, että mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a materiaali olisi puristettava vastaanottoaukkojen 3a välisellä alueella sisään ja tästä syystä, kun on saatava aikaan riittävän homogeeninen tiivistys, se olisi siinä järjestettävä suuremmalla alkupaksuu-della.

Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty esimerkkinä puristustapahtuma muoto-osan Ib tuottamiseksi, jossa on puolestaan yksiosainen muoto-kappale 2b, joka on muodostettu monikappaleiseksi kahdesta mineraa-likuitukerroksesta 5b ja 6b. Puristusmuotti muodostuu muotti-puolikkaista 12 ja 13, jotka muodostavat yhdessä muottiontelon 14, joka vastaa valmistettavan muoto-osan Ib ulkoääriviivoja. Esimerkkitapauksessa käytetään monikertapuristusmuottia, jonka puolikkaat 13 ja 14 muodostavat vierekkäin useita muottionteloi-ta 14, joissa voi olla tämän lisäksi huomattava pituus, joka on valmistettavien muoto-osien pituuden moninkertainen pituus. Tällä tavalla muodostetaan muottionteloissa 14 kulloinkin vierekkäin pitkänomaisia puolivalmisteita, jotka katkaistaessa muodostavat muoto-osat. Siten voidaan valmistaa yhdessä ainoassa puristustapah-tumassa useita muoto-osia Ib.

Valmistettaessa laitetaan ensin mineraalikuitukerros 5b esimerkkitapauksessa alemman muottipuolikkaan 12 päälle ja puristetaan tällöin kokoon muottiontelon 14 alueella, kuten on esitetty mineraalikuiturainan 5b pintasivulla olevilla aalloilla 15. "Vihreän" ja vielä tiivistämättömän mineraalikuitukerroksen 5b päälle laitetaan sitten muovaussylinteri 17 vastaanottoaukon 3b 10 78970 muodostuksen suhteen haluttuun kohtaan. Tällöin riittää, kun muovaussylinteri 17 on suunnilleen tuotettavan vastaanottoaukon 3b kohdassa irtonaisena. Sitten laitetaan muovaussylinterin 17 ja mineraalikuitukerroksen 5b päälle toinen mineraalikuitukerros 6b, joka, kuten on esitetty pintasivulla olevilla aalloilla 16, puristetaan samoin kokoon poikittaissuunnassa muovaussylinterin 17 akselin suhteen. Tällainen irtonaisten, hartsattujen, kuitenkin kovettumattomien mineraalikuitukerrosten 5b ja 6b pysyvä kokoonpuristaminen on mahdollista ongelmitta, ilman että mineraalikuitukerrokset 5b ja 6b joustavat huomattavasti takaisin. Sikäli kun on tapahduttava voimakas kokoonpuristus, joka palautuu huomattavasti kokoonpuristamisen päätyttyä, voi muottipuo-likkaisiin 12 ja 13 olla järjestetty tarvittaessa ei lähemmin esitetyt pidätysvälineet mahdollisesti tappien tai vastaavien muodossa säädetyn kokoonpuristuksen säilyttämiseksi.

Esimerkkitapauksessa on muovaussylinterin 17 yläsivuun järjestetty suunnilleen kehän puoliskolle ulottuva lasikuitukerroksesta koostuva peitekerros 18. Mattomainen peitekerros 18 voi muodostua esimerkkitapauksessa boorisilikaattilasista, aluminium-silikaattilasista, kvartsilasista tai kivikuiduista valmistetuista katkokuiduista ja niiden primäärilangan läpimitta on yli 10 ^um, jolloin useita primäärilankoja on yhdistetty orgaanisen tai epäorgaanisen liimaliuoksen avulla. Äänenvaimentimen lämmetessä näin muodostuneet sekundäärilangat halkeavat kokonaan tai osittain niiden primäärilangoiksi, jolloin pitkät elastiset langat suojaavat suuren pintansa ansiosta takana olevia mineraalikuituja; tätä varten muoto-osa Ib asennetaan kuvion 4 suhteen käännetyssä asennossa äänenvaimentimeen.

Puristusmuotin muottipuolikkaat 12 ja 13 muutetaan sitten kuvion 3 mukaisesta asennosta kuvion 4 mukaiseen asentoon, jolloin muovaussylinteriin 17 tartutaan muottipuolikkaiden 12 ja 13 sulkuliikkeen yhteydessä sopivilla asemointiapuvälineillä puristusmuotin aksiaalisissa päissä ja se asemoidaan sopivasti. Esimerkkitapauksessa on tällaiset asemointiapuvälineet esitetty kuvioissa 3 ja 4 katkoviivoin V-muotoisten asemointihaarukoiden 11 78970 19 ja 20 avulla alamuottipuolikkaassa 12 tai vast, ylämuotti-puolikkaassa 13, jotka tarttuvat tuloviisteillään muovaussylin-terin 17 päihin ja asemoivat ne kuvion 4 mukaiseen loppuasen-toon asianmukaisesti. Näin voidaan määrittää samalla muotti-puolikkaiden 12 ja 13 sulkuasema, jossa muottipuolikkaat 12 ja 13 eivät kuviosta 4 nähtävällä tavalla esimerkkitapauksessa vielä täysin kosketa toisiaan, vaan mahdollistavat avoimen ero-tussauman 21 alueella hyvin tiivistetyn mineraalikuitumateriaalin pääsyn toisesta muottiontelosta 14 viereiseen muottionteloon 14. Näin tiivistetty "taite" muotti-osien 1 vierekkäisten puolivalmisteiden mineraalikuitumateriaalissa leikataan tämän jälkeen pois, niin että on otettava huomioon pieni materiaalihukka, mutta sitä vastoin puristustapahtuman varustelupanosta vähennetään huomattavasti käytettäessä läpikulkevia mineraalikuitu-kerroksia 5b ja 6b.

Puristusmuotin sulkemisen jälkeen puhalletaan muovaussylinterei-den 17 päistä käsin lämmintä ilmaa sisään, joka voi poistua muo-vaussylinterin 17 ja muottipuolikkaiden 12 ja 13 piirustuksessa esitettyjen reikien kautta ja tälläin se kulkee mineraalikuitu-kerrosten 5b ja 6b mineraalikuitumateriaalin läpi, niin että kovetustapahtumaa nopeutetaan.

Mineraalikuitukerrosten 5b ja 6b sopivan kokoonpuristamisen ansiosta saadaan ongelmitta aikaan se, että muovaussylinterin 17 molemmilla puolilla on käytettävissä mineraalikuitumateriaalin suurempi määrä, jotta katetaan siinä oleva valmistettavan muoto-osan Ib poikkileikkausta vastaava lisääntynyt mineraali-kuitumateriaalin tarve ja jotta saadaan myös tässä olennaisesti homogeeninen tiivistys. Sikäli kun tämä ei onnistu enää riittävästi mineraalikuitumateriaalin mahdollisesti paikallisella kokoonpuristamisella, voidaan työskennellä mineraalikuitumateriaalin ylimääräisillä kerroksilla, kuten tämä nähdään esimerkiksi kuvioista 5 ja 6.

Kuten piirustuksessa on lähemmin tämän suhteen esitetty, valmistetaan kuviosta 6 nähtävä muoto-osa Ib, jossa on suhteellisen i2 78970 suuren läpimitan omaava vastaanottoaukko 3c ja suhteellisen pitkänomainen muoto, joka poikkeaa suuresti ympyrämuodosta.

Siten vastaanottoaukon 3c molemmilla puolilla muotokappaleessa 2c on oltava huomattava määrä mineraalikuitumateriaalia, kun taas piirustuksessa vastaanottoaukon ylä- ja alasivulle jää jäljelle enää muotokappaleen 2c mineraalikuitumateriaalin pieni paksuus; tässä pienessä paksuudessa mineraalikuitumateriaalin tulee esiintyä kuitenkin olennaisesti samassa tiiviydessä kuin vastaanottoaukon 3c molemmilla sivuilla.

Tämän aikaansaamiseksi käytetään muotokappaleen 2c muodostamiseksi mineraalikuitukerroksia 5c ja 6c, jotka muodostavat muoto-kappaleen 2c pituussuunnassa ulkosivut ja jotka on mitoitettu alkupaksuudeltaan niin, että muodostuu mineraalikuitumateriaalin haluttu tiivistys vastaanottoaukon 3c tai vast, siihen järjestetyn muovaussylinterin 27 ylä- ja alasivulla, kun numeroilla 22 ja 23 merkityt muottipuolikkaat siirretään kuvion 6 mukaiseen sulkuasentoon. Tämän johdosta muottiontelossa 24 muovaussylin-terin 27 molemmilla sivuilla mineraalikuitukerroksista 5c ja 6b esiintyy kuitenkin aivan liian vähän mineraalikuitumateriaalia, jotta myös siinä saataisiin aikaan haluttu tiivistys. Tästä syystä laitetaan muovaussylinterin 27 molemmille sivuille suika-lemaisia välikerroksia 9c, joiden avulla saadaan tähän ylimääräistä materiaalia. Valmistusteknisistä syistä suorakulmaisella poikkileikkauksella leikattujen välikerrosten 9c leveys voidaan tällöin mitoittaa siten, että välikerrokset 9c eivät ulotu tullessaan muovaussylinteriä 27 vasten täysin muottiontelon 24 sivulla olevaan erotussaumaan 31, niin että välikerroksien 9c ansiosta mineraalikuitumateriaalia on käytössä mieluiten sivu-alueilla välittömästi muovaussylinteriin 27 liittyen. Suljettaessa muottipuolikkaita 22 ja 23 kuvion 5 mukaisesta asennosta kuvion 6 mukaiseen asentoon välikerrokset 9c puristetaan sekä muovaussylinterin 27 ympärille että myös erotussaumojen 31 suuntaan ja ne täyttävät näin täysin mineraalikuitukerrosten 5c ja 6c välisen tilan muottiontelossa 24. Kuten ilman muuta nähdään vertailtaessa kuvioita 5 ja 6, voidaan muutamilla määritys-yrityksillä selvittää ongelmitta, mitkä välikerrosten 9c mitoitukset tuottavat määrätyssä mineraalikuitumateriaalin alkutiiviy- 13 78970 dessä tätä varten halutun homogeenisen tiiviysjakautuman muoto-kappaleessa le.

Kuten kuviosta 5 nähdään, voidaan myös tässä muovaussylinteri 27 asettaa aivan yksinkertaisesti alemman mineraalikuitukerrok-sen 5c päälle. Muovaussylinterin 27 riittävän tasainen uudelleen-puristaminen välikekerrosten 9c materiaalin kanssa voidaan taata mahdollisesti siten, että muovaussylinteriä 27 nostetaan sopivilla asemointiapuvälineillä, kuten kuvioiden 3 ja 4 suori-tusesimerkin mukaisella asemointihaarukalla muottipuolikkaiden 22 ja 23 lähestymisliikkeen yhteydessä, niin että välikerrosten 9c mineraalikuitumateriaali pääsee hyvin myös muovaussylinterin 27 alasivulle.

Kuten kuviosta 6 nähdään, mineraalikuitukerrokset 5c ja 6c ovat vain erotussaumojen 31 läheisyydessä pusku- tai rajapinnoissa 7c toisiaan vasten, kun taas kuvioiden 3 ja 4 mukaisessa suoritusmuodossa vastaava rajapinta 7c ulottuu kokoonpuristuksen johdosta aallotetussa muodossa vastaanottoaukosta 3b erotussaumaan 21. Kuvion 6 mukaisessa suoritusmuodossa haaroittuu rajapinta 7c rajapinnoiksi 10c ja 11c toisaalta mineraalikuitukerroksen 6c tai vast. 5c ja toisaalta välikerrosten 9c väliin.

Kuten ilman muuta nähdään, muoto-osan le vastaanottoaukko 3c voitaisiin tarvittaessa järjestää epäkeskisesti, kuvion 6 mukaisessa esityksessä mahdollisesti oikealle tai siirretysti, ilman että tämä aiheuttaisi mitään ongelmia, koska tällöin voidaan aivan yksinkertaisesti järjestää molemmat välikerrokset 9c vastaavasti erilevyisinä.

Samoin voidaan tietenkin muovaussylinteri 27 varustaa peite-kerroksella 18 tai myös jaloteräsvillasta olevalla kerroksella 4, kun näin halutaan. Edelleen voi yksittäisillä mineraalikuitu-kerroksilla, kuten kerroksilla 5c, 6c ja 9c olla erilainen alku-tiivistys tai muulla tavalla erilaiset ominaisuudet, mahdollisesti erilaiset kuitupituudet. Edelleen voi valittujen esimerkkien mineraalikuitukerrokset olla muodostettu monikerroksisina, 14 78970 mahdollisesti muoto-osan erilaisille alueille erilaisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Näin olisi mahdollisesti edullista muodostaa esim. kuvion 1 mukaiset mineraalikuitu-kerrokset 5 ja 6 kaksikerroksisina, joiden sisäkerroksessa on pitkiä kuituja ja ulkokerroksessa lyhyitä kuituja, jotta saataisiin vastaanottoaukon 3 läheisyydessä parempi karkeiden, pitkien kuitujen puhalluskäyttäytyminen, ja käyttää tällaisista pitkistä kuiduista muodostetun suojakerroksen takana ohuempia ja lyhyempiä kuituja, joilla on parempi äänenvaimennuskyky.

Kuten esillä olevasta selityksestä nähdään, keksinnön mukaisen muoto-osan muotoilulla käyttötapauksen kulloinkin kyseessä olevien vaatimusten mukaisesti on tuskin rajoja, koska kulloinkin kyseessä olevalle rakenteelle voidaan asettaa valmiiksi mineraali-kuitujen alkujakautuma kulloinkin kyseessä olevan muotokappaleen muodostamiseksi, joka tuottaa puristamisen jälkeen pitkälti homogeenisen tiiviyden ilman virhekohtia. Myöskään vastaanotto-aukkojen ei tarvitse välttämättä olla muodostettu täysin kulloinkin kyseessä olevan muotokappaleen pituussuunnassa läpikulkevasta, vaan ne voidaan muodostaa myös umpireikämäisesti, esimerkiksi, kun asennus on tarkoitettu äänenvaimentimiin, joissa ei ole läpikulkevia pakoputkia.

Claims (9)

15 78970

1. Sideaineella varustetuista mineraalikuiduista valmistettu muoto-osa (1) reititetyn pakoputken päällystämiseksi yhdellä ainoalla valetulla elimellä ääntävaimentavasti, ja erityisesti moottoriajoneuvojen pakokaasuastioiden päällystämiseksi, jossa on vähintään yksi vastaanottoaukko (3, 3a, 3b) pakoputkea varten ja vähintään kaksi päällekkäistä mineraali-kuitukerrosta, (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c); tunnettu siitä, että mainitut mineraalikuitukerrokset (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c) liittyvät toisiinsa ainoastaan yhteisten pintojen välityksellä (7; 7a, 10a, 11a, 7b, 7c, 10c, 11c), jotka on suunnattu vastaanottoaukkoon nähden (3, 3a, 3c) olennaisesti säteittäiseen suuntaan tai samaan suuntaan kuin tämä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että on järjestetty useita olennaisesti yhdensuuntaisesti järjestettyjä rajapintoja (10a, 11a; 10c, 11c) muoto-kappaleeseen .

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että vastaanottoaukko (3a) on järjestetty epäkeskisesti muotokappaleeseen (2a).

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että on järjestetty vähintään kaksi toisistaan erillään olevaa vastaanottoaukkoa (3a) muotokappaleeseen (2a).

5. Menetelmä muoto-osan (1) valmistamiseksi sideaineilla varustetuista mineraalikuiduista rei'itetyn pakoputken päällystämiseksi ääntävaimentavasti, etenkin jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukaisesti, jossa menetelmässä järjestetään vähintään kaksi mineraalikuitukerrosta (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c) ennen sideaineen kovettumista muovaussylinterin (17, 27) ulkokehälle ja sitten ne puristetaan puristusmuotissa 16 78970 ja kovetetaan, tunnettu siitä, että mineraalikuitukerrokset (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c) viedään toisistaan erotettuina kappaleina puristusmuottiin (12, 13? 22, 23) ja järjestetään vastakkain muovaussylinterin (17, 27) kulloinkin yhdelle sivulle siten, että ne yhdistetään keskenään muovaussylinterin (17, 27) molemmilla puolilla puskupinnoissa tartunnan ja liimautumisen avulla, jolloin muodostuu yksiosainen muoto-kappale (1) .

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puskupinnoilla on pääsuuntaus, joka on olennaisesti muovaussylinterin (17, 27) akselin sisältävässä tasossa tai yhdensuuntaisesti tämän suhteen.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristusmuottiin (12, 13; 22, 23) viedään useampi (9c) kuin kaksi (5c, 6c) erillistä mineraali-kuitukerrosta.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäänviedyillä mineraalikuitukerrok-silla on erilaisia ominaisuuksia, etenkin erilainen tiivistys ja/tai erilaiset kuitupituudet.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 5-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovaussylinterin (17) ulkokehän ainakin osan ympärille on järjestetty peitekerros (18). 17 78970