FI78970B

FI78970B - FORMDEL AV BINDEMEDELSFOERSEDDA MINERALFIBRER FOER LJUDDAEMPANDE BEKLAEDNING AV ETT PERFORERAT AVGASROER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DENNA.

Info

Publication number: FI78970B
Application number: FI840549A
Authority: FI
Inventors: Klaus Willi Roth
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1983-02-11
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1989-06-30
Also published as: FI840549A; EP0128050A3; EP0128050A2; EP0128050B1; DE3304809A1; PT78093B; PT78093A; ES529587A0; FI78970C; ES8500382A1; DE3473491D1; FI840549A0

Description

1 789701 78970

Sideaineella varustetuista mineraalikuiduista valmistettu muoto-osa rei'itetyn pakoputken päällystämiseksi ääntävai-mentavasti sekä menetelmä sen valmistamiseksiMolded mineral fiber molded part for sound-absorbing coating of a perforated exhaust pipe and method of making the same

Keksinnön kohteena on sideaineella varustetuista mineraali-kuiduista valmistettu muoto-osa rei'itetyn pakoputken päällystämiseksi äänenvaimentavasti, etenkin autojen äänenvaimen-timien verhoamiseksi patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisesti, sekä sen valmistukseen hyvin sopiva menetelmä.The invention relates to a mold part made of mineral fibers with a binder for the sound-absorbing coating of a perforated exhaust pipe, in particular for the cladding of car silencers according to the preamble of claim 1, and to a method suitable for its production.

DE-käyttömallista 77 32 170 on tunnettua, että muodostettaessa tällaista pakoputkien äänenvaimentimien verhoamiseksi tarkoitettua muoto-osaa, jossa on ulkokerros, joka on valmistettu sideaineilla varustetuista mineraalikerroksista, ja siihen yhdistetty sisäkerros, joka on valmistettu metallikuiduista, kuten jaloteräsvillasta, yhdistetään sideaineilla varustetut mineraalikuidut ennen sideaineen kovettumista metallikuituihin. Puristettaessa ja kovetettaessa tämän jälkeen muoto-osa me-·;- tallikuidut voivat tunkeutua hyvin vielä "vihreiden" mineraa likuitujen vielä pehmeään pintaan ja tulla kosketuksiin vielä kovettumattoman sideaineen kanssa, niin että muodostuu mineraalikuitujen ja metallikuitujen perusteellinen sidos tartunnan ja liimautumisen ansiosta.It is known from DE 77 77 170 that in forming such a mold part for cladding exhaust mufflers, an outer layer made of mineral layers with binders and an associated inner layer made of metal fibers, such as stainless steel wool, are combined with pre-mineral fibers with binders. curing of metal fibers. When the mold part is then compressed and hardened, the tallow fibers can penetrate well into the still soft surface of the still "green" mineral fibers and come into contact with the still uncured binder, so that a thorough bond between the mineral fibers and the metal fibers is formed due to adhesion and gluing.

Tällä tavalla saadaan aikaan muoto-osa, joka puristetaan rei'itetyn pakoputken äänenvaimentavan päällystyksen muodostamiseksi ennen mineraalikuitujen sideaineen kovettumista, yhdistetään tällöin viereisen villakerroksen kanssa tartunnan avulla ja kovetetaan tässä tilassa ja liimataan viereiseen villakerrokseen. Verrattuna kuoripuoliskojen valmistukseen, jossa jyrsitään valmis, kovetettu mineraalikuitulevy, on tässä edullisesti pieni valmistuspanos ja vältetään materiaalihukkaa. Myös verrattuna puolikuorien valmistukseen kovetettuina puris-tusosina tapahtuvaa päällystystä varten saavutetaan valmistusteknisiä etuja vain yhden ainoan muoto-osan valmistuksen johdosta. Edelleen saavutetaan etenkin asennusteknisiä etuja, koska sen sijaan, että päällystetään rei'itetty pakoputki, joka 2 78970 on päällystetty mahdollisesti jo jaloteräsvillaletkulla, on asetettavien puolikuorien ansiosta murto-osa vain työnnettävä paljaan rei'itetyn pakoputken päälle.In this way, a mold part is obtained which is pressed to form a sound-absorbing coating of the perforated exhaust pipe before the mineral fiber binder has hardened, is then bonded to the adjacent wool layer by adhesion and cured in this state and glued to the adjacent wool layer. Compared to the production of shell halves, in which a finished, hardened mineral fiber board is milled, there is preferably a small production input and material loss is avoided. Also, compared to the manufacture of half-shells for coating in hardened compression parts, technical advantages in manufacturing are achieved due to the manufacture of only a single mold part. In particular, installation advantages are further achieved, since instead of coating the perforated exhaust pipe, which 2 78970 may already be coated with a stainless steel wool hose, the insertable half-shells only require the fraction to be pushed onto the bare perforated exhaust pipe.

Tällaisen muoto-osan valmistuksen puitteissa on DE-tavara-merkistä 82 04 025 tunnettua, josta keksintö lähtee, että muodostetaan mineraalivillasta yksikappaleinen päällyste siten, että kierretään vastaavan ohut kerros vielä kovettumat-tomasta, mutta jo hartsatusta mineraalivillasta muovaussylin-terin ympärille, joka kannattaa mahdollisesti reikään järjestettävää, jaloteräsvillasta valmistettua letkua, ja tämän jälkeen tämä puristetaan ja kovetetaan muotoon. Myös tässä saadaan aikaan yllä esitetty jaloteräsvillasta olevan letkun ja mineraalikuitujen perusteellinen liitos tartunnan ja lii-mautumisen ansiosta, koska ne puristetaan ja kovetetaan yhdessä muotoon. Edelleen muodostuu kokokuorinen, yksiosainen äänenvaimentava päällyste, jossa on esitetty valmistus- ja asennustekniset edut.As part of the manufacture of such a molding, it is known from DE 82 04 025, from which the invention is based on forming a one-piece coating of mineral wool by wrapping a correspondingly thin layer of still uncured but already resinous mineral wool around a forming cylinder which may support a hose made of stainless steel wool to be arranged in the hole, and then this is pressed and hardened into a mold. Here, too, the above-mentioned thorough connection of the stainless steel wool hose and the mineral fibers is achieved due to adhesion and gluing, since they are pressed and hardened together into a mold. Furthermore, a full-shell, one-piece sound-absorbing coating is formed, which shows the technical advantages of manufacturing and installation.

Valmistettaessa tällaista DE-käyttömallin 82 04 025 mukaista muoto-osaa menetellään yksityiskohtaisesti siten, että ensin työnnetään jaloteräsvillasta valmistettu letku muovaussylin-terin päälle ja sitten sen ympäri kierretään hartsattu, kovet-tamaton mineraalivillaraina. Siten muodostuu pakostakin olennaisesti pyöreä kela symmetrisesti muovaussylinterin keski-akselin ympärille, jolloin kela on kiinnitetty muovaussylin-terillä. Sitten suljetaan muotti siten, että ylempää ja alempaa muottipuolikasta siirretään toisiinsa päin ja ne sulkevat kelan sisäänsä ja puristavat sen yleensä tavanomaiseen ovaaliin muotoon. Tätä varten on käämityllä aihiolla oltava muovaussylinterin seinämien suhteen joka tapauksessa ylimitta.In the production of such a mold part according to DE operating model 82 04 025, the procedure is carried out in detail by first inserting a hose made of stainless steel wool on a molding cylinder and then winding a resinous, uncured mineral wool web around it. Thus, a substantially circular coil is necessarily formed symmetrically about the central axis of the forming cylinder, the coil being fixed by the forming cylinder. The mold is then closed so that the upper and lower mold halves are moved toward each other and enclose the coil and compress it into a generally oval shape. For this purpose, the wound blank must in any case have an oversize relative to the walls of the forming cylinder.

Ainakin valmistettaessa muoto-osaa, jossa on olennaisesti pyöreä ulkokehä, näyttää aihion näin aikaansaatu rakenne, jossa on samoin olennaisesti pyöreä ulkokehä, ensin periaatteessa edulliselta. Keksinnön puitteissa suoritettujen tutkimusten puitteissa esiintyy tosiasiassa kuitenkin seuraavia ongelmia: 3 78970 Käämityn, vielä kovettumattoman mineraalikuitukerroksen tiiviys on alttiina huomattaviin vaihteluihin riippuen erilaisista tekijöistä, kuten mahdollisesti erilaisesta, ehkä kuljetuksessa esiintyvästä puristumisesta sekä kulloinkin kyseessä olevan mi-neraalikuiturainakappaleen asemasta rullassa) onko siis raina-kappale rullassa säteittäisesti sisempänä tai säteittäisesti ulompana, niin että on käsiteltävä jatkuvasti huomattavassa määrin erivahvuisesti esitiivistyneitä mineraalikuitukerroksia.At least in the production of a mold part with a substantially circular outer circumference, the structure of the blank thus obtained, which also has a substantially circular outer circumference, first appears in principle to be advantageous. However, the following problems actually occur in the context of the research carried out in the context of the invention: 3 78970 The tightness of the wound, uncured mineral fiber layer is subject to considerable variations depending on various factors, such as possible different compression, possibly during transport, and the position of the mineral fiber in the roll radially inwards or radially outwards, so that the layers of mineral fibers pre-compacted to a considerable extent of different strength must be treated continuously.

Siten vaihtelee myös käämityn aihion ylimitta puristusmuotin sisäseinämiin verrattuna. Tästä syystä muottipuolikkaiden sivu-reunat eivät muotin sulkuliikkeessä osu yhteen ennalta määrättävästä ulkonevan käämityn aihion eri kohdissa sen ulkopinnassa, siis kerran suljetun muotin erotussauman suuremmassa läheisyydessä, toisen kerran suuremmalla etäisyydellä siitä, siis kohdassa, jossa käämityn aihion pinta on vähemmän kalteva. Riippuen muottipuolikkaiden reunan yhteenosumiskohdasta , joka muodostaa suljetussa muotissa erotussauman muottipuolikkaiden välisen sisäreunan , kohdistetaan siten erivahvuisia vääntiö-voimia vielä kovettumattomaan mineraalikuitumateriaaliin. Jos tällainen materiaalin mukaanotto muottipuolikkaan reunalla tapahtuu huomattavassa määrin vain aihion yhdellä sivulla, niin tällöin ensinnäkin tällaisiin äänenvaimennustarkoituksiin yleensä käytetyn pitkäkuituisen ja tästä syystä suhteellisen vetolujan materiaalin suhteen on olemassa vaarana, että materiaali vedetään vastakkaiselta sivulta toiselle puolelle ja muodostuu ontelo, jossa on pienempi materiaalivahvuus ja myös materiaali-tiiviys. Jos aihion molemmat sivut kootaan ja otetaan mukaan tällä tavalla, niin materiaali voi erota aihion harjassa, niin että sillä alueella esiintyy virhekohta.Thus, the oversize of the wound blank compared to the inner walls of the compression mold also varies. Therefore, in the closing movement of the mold, the side edges of the mold halves do not coincide with the predetermined at different points on the outer surface of the protruding winding blank, i.e. in the greater vicinity of the closed mold separation seam, a second greater distance therefrom, i.e. at a less inclined surface. Depending on the point of contact of the edge of the mold halves, which forms the inner edge between the mold halves of the separating seam in the closed mold, torsional forces of different strength are thus applied to the still uncured mineral fiber material. If such entrainment of material at the edge of the mold half occurs to a substantial extent on only one side of the blank, then, firstly, for long fiber and therefore relatively tensile material generally used for such sound attenuation purposes, there is a risk of material being pulled from opposite side to other side. material leaks. If both sides of the blank are assembled and included in this way, then the material may separate in the blank brush so that a defect occurs in that area.

Siten on olemassa se vaara, että osista tulee virheellisiä, mitä, kun virhekohdat eivät esiinny pinnassa, ei voida aina todeta optisesti. Näin voi mineraalikuiturainan sisäosassa muodostua esitettyjen materiaalisiirtymien johdosta onttoja kohtia, tai mahdollisesti jaloteräsvillasta valmistettu letku voidaan ottaa mukaan esitettyjen materiaalisiirtymien esiintyessä mineraa- 4 78970 likuitukerroksessa puristuspaineessa esiintyvän tartunnan johdosta, niin että jaloteräsvilla on järjestetty eripaksuises-ti muovaussylinterin kehälle ja siten asennuksen jälkeen rei'i-tetyn pakoputken kehälle. Yleensä esiintyy joka tapauksessa suuria kuitumateriaalin tiiviyden vaihteluita muoto-osassa , joita ei voida ennalta määrätä. Tällaiset kontrolloimattomat tiiviyden vaihtelut ovat sikäli haitallisia, koska pakoputkien tällaiselle äänenvaimennukselle muodostuu parhain äänenvaimennus-vaikutus vain suhteellisen pienellä mineraalikuitumateriaalin tilavuuspainon alueella, joka on noin 90-120 kg/m^. Tilavuus-painon ollessa alle 90 kg/m^ laskee mineraalikuitumateriaalin virtausvastus ja siten akustinen absorptiokyky. Materiaaliti-heyden ollessa olennaisesti suurempi kuin suunnilleen 120-130 kg/m on materiaali puolestaan akustisesti kovempaa ja heijastaa silloin ääniaaltoja suuremmassa määrin sen sijaan, että se absorboisi ne.Thus, there is a risk that the parts will become defective, which, when the defects do not appear on the surface, cannot always be detected optically. Thus, hollow points may form in the interior of the mineral fiber web due to the material displacements shown, or possibly a hose made of stainless steel wool may be included in the mineral pressure layer due to adhesion under compression pressure to the circumference of the exhaust pipe. In any case, there are large variations in the density of the fibrous material in the shape part, which cannot be predetermined. Such uncontrolled variations in tightness are detrimental in that the best sound attenuation effect is obtained for such sound attenuation in exhaust pipes only in the relatively small range of bulk density of mineral fiber material, which is about 90-120 kg / m 2. When the volume weight is less than 90 kg / m 2, the flow resistance of the mineral fiber material and thus the acoustic absorption capacity decreases. With a material density substantially greater than approximately 120-130 kg / m, the material, in turn, is acoustically louder and then reflects sound waves to a greater extent rather than absorbing them.

Tästä syystä on pyrittävä saamaan aikaan riittävän homogeeninen mineraalikuitumateriaalin tiiviys- tai tilavuuspainojakautuma. Mineraalikuitumateriaalin tällainen homogeeninen rakenne voidaan tuskin koskaan saavuttaa DE-tavaramerkin 82 04 025 mukaisessa muoto-osassa esitetyistä syistä. Johtuen esitetyistä materiaali-siirtymistä puristustapahtuman yhteydessä tulee lopullisesta muoto-osan tiiviysjakautumasta täysin epäselvä ja se on sattumista riippuvainen, jollei muuten esiinny mahdollisesti piilossa sisäosassa olevia virhekohtia, jotka vähentävät muoto-osan tehokkuutta ja lujuutta käytössä hyppymäisesti.For this reason, an effort must be made to obtain a sufficiently homogeneous density or bulk density distribution of the mineral fiber material. Such a homogeneous structure of the mineral fiber material can hardly ever be achieved for the reasons set out in the form part of DE trade mark 82 04 025. Due to the material displacements shown during the compression event, the final tightness distribution of the mold part becomes completely unclear and is coincidental, unless otherwise there are potentially hidden defects in the interior that reduce the efficiency and strength of the mold in use by leaps and bounds.

Eräs toinen vaikeus muodostuu siten, että käämitty aihio on pyö-reässä muodossaan järjestetty aina symmetrisesti muovaussylinterin akselin suhteen. Yritys puristaa aihio uudestaan muovaussylinterin akselin suhteen epäsymmetriseksi muoto-osaksi lisäisi edellä esitettyjä ongelmia selvästi lisää ja tästä syystä sitä ei voida käytännössä käyttää. Tästä syystä DE-kävttömallin 82 24 025 mukainen tunnettu muoto-osa ei sovellu muoto-osien valmistukseen, joissa tulee olla pakoputken akselin suhteen epäsymmetrinen rakenne.Another difficulty is that the wound blank is always arranged symmetrically with respect to the axis of the forming cylinder in its circular shape. Attempting to re-press the blank into an asymmetrical shape with respect to the axis of the forming cylinder would clearly add to the above problems and therefore cannot be used in practice. For this reason, the known mold part according to DE model 82 24 025 is not suitable for the manufacture of mold parts which must have an asymmetrical structure with respect to the axis of the exhaust pipe.

5 789705,78970

Lopuksi valmistetaan myös pakoputken äänenvaimentimia kahdella rinnakkaisella pakoputkella, niin että on valmistettava siis kaksi vierekkäin olevaa aukkoa muoto-osaan. Tällaisessa tapauksessa on järjestettävä kaksi muovaussylinteriä, ja mineraali-1 kuiturainan käämityksen tulee ympäröidä DE-käyttömallin 82 04 025 mukaisessa muoto-osassa molemmat vierekkäiset muovaus-sylinterit, sillä seurauksella, että mineraalikuitumateriaalissa on molempien muovaussylinterien välisellä alueella rako, jossa on suunnilleen muovaussylintereiden läpimitta, mahdollisesti vielä suurennettuna jaloteräsvillasta olevan letkun paksuudella, joka on muovaussylintereiden päällä kummallakin sivulla. Puristettaessa etenkin mineraalikuitumateriaalin ollessa suhteellisen vetolujaa ei tällöin ole mahdollista puristaa mineraalikuitumate-riaalia tyydyttävällä tavalla molempien muovaussylintereiden väliseen tilaan molempien kuitumateriaalissa olevien vierekkäisten aukkojen puhtaan päällystyksen aikaansaamiseksi. Suotuisim-massa tapauksessa esiintyy hyvin erilaisia materiaalitiivistyk-siä, jotka vaikuttavat haitallisesti äänenvaimennuskykyyn.Finally, exhaust mufflers are also manufactured with two parallel exhaust pipes, so that two adjacent openings in the mold part have to be made. In such a case, two molding cylinders must be provided, and the winding of the mineral-1 fibrous web must surround both adjacent molding cylinders in the form part according to DE operating model 82 04 025, with the result that the mineral fiber material has a gap between the two molding cylinders. further enlarged by the thickness of the stainless steel wool hose on top of the forming cylinders on each side. When compressing, especially when the mineral fiber material is relatively tensile, it is then not possible to compress the mineral fiber material satisfactorily in the space between the two forming cylinders to provide a clean coating of both adjacent openings in the fiber material. In the most favorable case, there are very different material seals which adversely affect the sound attenuation.

Keksinnön tehtävänä on nyt saada aikaan sellainen muoto-osa, jossa mineraalikuitumateriaali ei ennen puristamista esiinny pakosta olönnaisesti pyöreässä poikkileikkausmuodossa muovaus-sylinterin ympärillä, vaan se mahdollistaa sellaisen järjestelyn puristusmuottipuolikkaissa , joka olennaisesti vähentää tai sulkee pois mineraalikuitumateriaalin kontrolloimattoman mukaanoton muotin sulkuliikkeessä.It is now an object of the invention to provide a mold part in which the mineral fiber material is not necessarily present in a substantially circular cross-sectional shape around the molding cylinder prior to compression, but enables an arrangement in the compression mold halves which substantially reduces or eliminates uncontrolled entrapment of mineral fiber material.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisilla tunnusmerke i1lä.This object is solved by the characteristic features of claim 1.

Sen ansiosta, että ei järjestetä ainoastaan yhtä ainoaa mine-raalikuiturainaa yksikappaleisen mineraalikappaleista valmistetun muotokappaleen muodostamiseksi käämityskerroksiksi vastaan-ottoaukon ympärille, vaan käytetään erillisiä mineraalikuitu-kerroksia puristusmuotissa, voidaan muotin täyttöastetta mineraa-likuitumateriaalilla ohjata vastaanottoaukon tai vastaanotto-aukkojen asemasta ja muoto-osan ääriviivoista riippuen, jotta 6 78970 saadaan puristetussa muoto-osassa haluttu tiiviysjakautuma.By arranging not only a single mineral fiber web to form a one-piece shaped piece of mineral pieces as winding layers around the receiving opening, but also using separate mineral fiber layers in the compression mold, the degree of filling of the mold , in order to obtain the desired tightness distribution in the compressed mold part.

Ennen puristamista mineraalikuitumateriaali ei esiinny pyöreänä aihiona muovaussylinterin ympärillä vaan useina erillisinä kerroksina päällekkäin, jolloin jokainen mineraalikuitukerros voi päättyä muotin erotussauman alueella. Vaihtoehtoisesti ainakin yksittäiset kerrokset voivat ulottua saman puristusmuotin viereisiin muottionteloihin, kun käytetään monipuristusmuottia useiden muoto-osien tuottamiseksi vierekkäin. Joka tapauksessa puristustyökalun reunat osuvat muottiontelon erotussauman alueella olennaisesti poikittain tähän reunaan nähden järjestettyyn mineraalikuitumateriaaliin ja ottavat tämän tiivistäen mukaansa ilman, että ne kohdistavat ylimääräisiä tai jopa kontrolloimattomia vetovoimia mineraalikuitumateriaalin muottiontelossa. Siten on kaiken kaikkiaan mahdollista mineraalikuitumateriaalin puhtaasti ohjattu ja kontrolloitu tiivistys muoto-osien tuottamiseksi jäljennettävästä, joissa on mineraalikuitumateriaalin pitkälti homogeeninen tiiviysjakautuma.Prior to compression, the mineral fiber material is not present as a circular blank around the forming cylinder but in several separate layers on top of each other, whereby each mineral fiber layer can terminate in the region of the mold separation seam. Alternatively, at least the individual layers may extend into adjacent mold cavities of the same compression mold when a multi-compression mold is used to produce a plurality of mold parts side by side. In any case, the edges of the compression tool impinge on the mineral fiber material arranged substantially transversely to this edge in the region of the separation seam of the mold cavity and entrain it without compaction without applying additional or even uncontrolled pulling forces in the mold cavity of the mineral fiber material. Thus, overall, a purely controlled and controlled compaction of the mineral fiber material is possible to produce molded parts from a replicable material having a largely homogeneous density distribution of the mineral fiber material.

Keksinnön olennainen etu on myös siinä, että myös järjestettäessä vastaanottoaukko epäkeskisesti tai järjestettäessä useita vastaanottoaukkoja on ohjattu puristaminen mahdollista homogeenisella tiiviysjakautumalla kuten muoto-osan ulkoääriviivojen ollessa paljon pyöreästä muodosta poikkeavia.An essential advantage of the invention is also that even when arranging the receiving opening eccentrically or arranging several receiving openings, controlled compression is possible with a homogeneous tightness distribution, such as when the outer contours of the mold part are much different from the circular shape.

Alivaatimuksissa 2-4 on esitetty keksinnön mukaisen muoto-osan edullisia edelleenkehitysmuotoja.Preferred further development forms of the mold part according to the invention are set out in subclaims 2-4.

Patenttivaatimuksessa 5 on esitetty erityisesti keksinnön mukaisen muoto-osan valmistukseen soveltuva menetelmä, jossa lähdettäessä vähintään erillisten kappaleiden muodossa olevasta kahdesta mineraalikuitukerroksesta voidaan saada aikaan yksiosainen, kuitenkin siinä mielessä monikappaleinen muoto-osa, että erilliset mineraalikuitukerrokset voidaan yhdistää keskenään tartunnan ja liimautumisen avulla ja saada näin aikaan monikappaleinen, kuitenkin yksiosainen muoto-osa.In particular, claim 5 discloses a method for producing a mold part according to the invention, wherein starting from at least two mineral fiber layers in the form of separate pieces, a one-piece, yet multi-piece mold part can be obtained in that the separate mineral fiber layers can be joined together by adhesion and gluing. a multi-piece, yet one-piece shaped part.

7 789707,78970

Alivaatimuksissa 6-9 on esitetty menetelmän edullisia edelleen-kehitysmuotoj a.Preferred further development methods of the method are set out in subclaims 6-9.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin piirustukseen viitaten. Piirustuksessa kuvio 1 esittää perspektiivistä osakuvaa keksinnön mukaisesta muoto-osasta/ kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisen muoto-osan suoritusmuotoa kuviota 1 vastaavana esityksenä, kuvio 3 esittää perspektiivisenä osakuvana puristusmuottia keksinnön mukaisen muoto-osan tuottamiseksi vähän ennen puristustapah-tumaa esiintyvässä asennossa, kuvio 4 esittää kuvion 3 mukaista puristusmuottia puristustapahtu-man loppuasennossa, kuvio 5 esittää puristusmuottia keksinnön mukaisen muoto-osan erään toisen sovellutusmuodon tuottamiseksi kuviota 3 vastaavana esityksenä, ja kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaista puristusmuottia puristustapah-tuman lopussa.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing Fig. 1 shows a perspective partial view of a mold part according to the invention / Fig. 2 shows an embodiment of a mold part according to the invention in a view corresponding to Fig. 1, Fig. 3 shows a perspective view of a press mold to produce a mold part according to the invention in a position shortly before the compression mold of Fig. 3 in the final position of the compression operation, Fig. 5 shows the compression mold for producing another embodiment of the mold part according to the invention in a representation corresponding to Fig. 3, and Fig. 6 shows the compression mold of Fig. 5 at the end of the compression operation.

Kuviossa 1 on esitetty kokokuorinen muoto-osa 1, jossa on yksiosainen, mineraalikuiduista valmistettu muotokappale 2 ja vastaanottoaukko 3 rei'itetyn pakoputken vastaanottamiseksi, joka on verhottu esimerkkitapauksessa letkuksi muodostetulla, metalli-villasta, etenkin jaloteräsvillasta valmistetulla kerroksella 4. Mineraalikuiduista valmistettu muotokappale 2 muodostuu kahdesta mineraalikuitukerroksesta 5 ja 6, jotka tulevat vastakkain pusku- tai rajapinnassa 7 vastaanottoaukon 3 kummallakin sivulla. Rajapinnan 7 pääsuuntaus on tällöin esimerkkitapauksessa säteit-täisesti vastaanottoaukon 3 keskiakselin 8 suhteen.Fig. 1 shows a full-shell mold part 1 with a one-piece mold piece 2 made of mineral fibers and a receiving opening 3 for receiving a perforated exhaust pipe clad in an exemplary case with a layer 4 made of metal wool, in particular stainless steel wool, formed into a hose. of the mineral fiber layers 5 and 6 facing each other at the butt or interface 7 on each side of the receiving opening 3. The main orientation of the interface 7 is then, in the example case, radially with respect to the central axis 8 of the receiving opening 3.

Kuvion 1 mukainen muoto-osa valmistetaan siten, että muovaus-sylinterin ympärille sijoitetaan ensin letku jaloteräsvillasta koostuvan kerroksen 4 muodostamiseksi ja sitten näin päällystetty muovaussylinteri puristetaan uudelleen molempien vielä kovettu-mattomista mineraalikuiduista muodostuvien kerrosten 5 ja 6 8 78970 kanssa ja mineraalikuitujen sideaine kovetetaan tämän jälkeen puristusmuotissa. Vielä "vihreät" mineraalikuitukerrokset 5 ja 6 voidaan järjestää tällöin suunnilleen kuviosta 1 nähtävällä tavalla kaarevasti puristusmuotin vastaaviin muottipuo-likkaisiin, niin että puristusmuotin sulkuliikkeessä tapahtuu olennaisesti vain haluttu paksuuden pieneneminen tiiviyden lisäämiseksi, jolloin mineraalikuitukerrosten 5 ja 6 päätypinnat puristetaan rajapinnassa 7 toisiinsa ja ne tarttuvat tiivistyen ja liimautuvat yhteen sideaineen kovettuessa. Tällä tavalla on muoto-osan 1 muotokappale 2 muodostettu yksiosaiseksi tai kokokuoriseksi puristustapahtuman loputtua rajapinnassa 7 tapahtuvan liitännän ansiosta, mutta se on kuitenkin kahdesta erillisestä mineraalikuitukerroksesta 5 ja 6 muodostuvan rakenteensa johdosta monikappaleinen. Vastaava tartunnan ja liimautumisen avulla muodostuva liitäntä tapahtuu sinänsä tunnetulla jalo-teräsvillasta muodostuvan kerroksen 4 kanssa. Puristustapahtuman ja sideaineen kovettumisen jälkeen muottipuolikkaat avataan ja muovaussylinteri vedetään ulos vastaanottoaukosta 3, minkä jälkeen muoto-osa on valmiina asennusta varten työnnettäväksi pakoputken päälle.The mold part according to Fig. 1 is manufactured by first placing a hose around the molding cylinder to form a layer 4 of stainless steel wool and then re-pressing the molding cylinder thus coated with both layers 5 and 68 of unhardened mineral fibers and then deburring the mineral fiber binder. . The still "green" mineral fiber layers 5 and 6 can then be arranged approximately as shown in Fig. 1 in the respective mold halves of the compression mold, so that only the desired reduction in thickness occurs in the compression mold closing movement to increase the tightness. and adhere together as the binder cures. In this way, the mold body 2 of the mold part 1 is formed in one piece or in full shell after the compression operation due to the connection at the interface 7, but is nevertheless multi-piece due to its structure consisting of two separate mineral fiber layers 5 and 6. The corresponding connection by adhesion and gluing takes place with a layer 4 of stainless steel wool known per se. After the compression operation and the hardening of the binder, the mold halves are opened and the molding cylinder is pulled out of the receiving opening 3, after which the mold part is ready for installation to be pushed onto the exhaust pipe.

Kuviossa 2 on esitetty muoto-osa la, jossa on kaksi vastaanotto-aukkoa 3a etäisyydellä vierekkäin. Tässä esimerkkitapauksessa vastaanottoaukkoja 3a ei ole päällystetty jaloteräsvillasta tai jostakin muusta materiaalista olevalla kerroksella 4. Muoto-osassa la on samoin yksiosainen muotokappale 2a, joka on muodostettu monikappaleisena mineraalikuitukerroksista 5a ja 6a vastaan-ottoaukkojen 3a molemmilla puolilla sekä mineraalikuiduista koostuvasta välikerroksesta 9a molempien vastaanottoaukkojen 3a välisellä alueella. Mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a välinen rajapinta 7a kulkee kuvion 1 mukaisen suoritusesimerkin mukaisesti säteittäisessä suunnassa vastaanottoaukkojen 3a keskiakseleiden 8a suhteen, kun taas välikerroksen 9a ja toisaalta mineraalikui-tukerroksen 6a ja toisaalta mineraalikuitukerroksen 5a väliset rajapinnat 10a ja 11a kulkevat olennaisesti yhdensuuntaisesti vastaanottoaukkojen 3a säteittäisen suunnan suhteen.Figure 2 shows a shape part 1a with two receiving openings 3a at a distance next to each other. In this exemplary case, the receiving openings 3a are not coated with a layer 4 of stainless steel wool or some other material. The mold part 1a . The interface 7a between the mineral fiber layers 5a and 6a extends in the radial direction with respect to the central axes 8a of the receiving openings 3a according to the embodiment according to Fig. 1, while the interfaces between the intermediate layer 9a and the mineral fiber layer 6a

9 789709,78970

Muoto-osan la valmistus voi tapahtua vastaavalla tavalla kuin muoto-osan 1 valmistus, jolloin kuitenkin on järjestetty kaksi paljasta muovaussylinteriä muodostettavien vastaanottoaukkojen 3a kohtiin puristusmuotissa ja muovaussylintereiden väliin järjestetään samoin vielä "vihreä" välikerros 9a. Puristustapahtu-man yhteydessä myös välikerros 9a tiivistetään vastaavasti ja se täyttää tällöin vastaanottoaukkojen 3a välisen tilan halutulla tiiviydellä, niin että mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a materiaalin on täytettävä vain vastaanottoaukkojen 3a parin ympärillä oleva tila. Laittamalla väliin välikerros 9a vältetään siten se, että mineraalikuitukerrosten 5a ja 6a materiaali olisi puristettava vastaanottoaukkojen 3a välisellä alueella sisään ja tästä syystä, kun on saatava aikaan riittävän homogeeninen tiivistys, se olisi siinä järjestettävä suuremmalla alkupaksuu-della.The production of the mold part 1a can take place in a similar manner to the production of the mold part 1, however, two bare molding cylinders are arranged at the locations of the receiving openings 3a in the compression mold, and a "green" intermediate layer 9a is also arranged between the molding cylinders. In the case of a compression operation, the intermediate layer 9a is also sealed accordingly and then fills the space between the receiving openings 3a with the desired tightness, so that the material of the mineral fiber layers 5a and 6a only needs to fill the space around the pair of receiving openings 3a. By interposing the intermediate layer 9a, it is thus avoided that the material of the mineral fiber layers 5a and 6a should be pressed in the area between the receiving openings 3a and therefore, when a sufficiently homogeneous seal has to be obtained, it should be provided with a higher initial thickness.

Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty esimerkkinä puristustapahtuma muoto-osan Ib tuottamiseksi, jossa on puolestaan yksiosainen muoto-kappale 2b, joka on muodostettu monikappaleiseksi kahdesta mineraa-likuitukerroksesta 5b ja 6b. Puristusmuotti muodostuu muotti-puolikkaista 12 ja 13, jotka muodostavat yhdessä muottiontelon 14, joka vastaa valmistettavan muoto-osan Ib ulkoääriviivoja. Esimerkkitapauksessa käytetään monikertapuristusmuottia, jonka puolikkaat 13 ja 14 muodostavat vierekkäin useita muottionteloi-ta 14, joissa voi olla tämän lisäksi huomattava pituus, joka on valmistettavien muoto-osien pituuden moninkertainen pituus. Tällä tavalla muodostetaan muottionteloissa 14 kulloinkin vierekkäin pitkänomaisia puolivalmisteita, jotka katkaistaessa muodostavat muoto-osat. Siten voidaan valmistaa yhdessä ainoassa puristustapah-tumassa useita muoto-osia Ib.Figures 3 and 4 show, by way of example, a compression operation for producing a mold part Ib, which in turn has a one-piece mold body 2b formed in one piece from two mineral fiber layers 5b and 6b. The compression mold consists of mold halves 12 and 13, which together form a mold cavity 14 which corresponds to the outer contours of the mold part Ib to be manufactured. In the exemplary case, a multi-compression mold is used, the halves 13 and 14 of which form a plurality of mold cavities 14 side by side, which may in addition have a considerable length which is a multiple of the length of the mold parts to be manufactured. In this way, elongate semi-finished products are formed side by side in the mold cavities 14, which, when cut, form shaped parts. Thus, several mold parts Ib can be produced in a single compression operation.

Valmistettaessa laitetaan ensin mineraalikuitukerros 5b esimerkkitapauksessa alemman muottipuolikkaan 12 päälle ja puristetaan tällöin kokoon muottiontelon 14 alueella, kuten on esitetty mineraalikuiturainan 5b pintasivulla olevilla aalloilla 15. "Vihreän" ja vielä tiivistämättömän mineraalikuitukerroksen 5b päälle laitetaan sitten muovaussylinteri 17 vastaanottoaukon 3b 10 78970 muodostuksen suhteen haluttuun kohtaan. Tällöin riittää, kun muovaussylinteri 17 on suunnilleen tuotettavan vastaanottoaukon 3b kohdassa irtonaisena. Sitten laitetaan muovaussylinterin 17 ja mineraalikuitukerroksen 5b päälle toinen mineraalikuitukerros 6b, joka, kuten on esitetty pintasivulla olevilla aalloilla 16, puristetaan samoin kokoon poikittaissuunnassa muovaussylinterin 17 akselin suhteen. Tällainen irtonaisten, hartsattujen, kuitenkin kovettumattomien mineraalikuitukerrosten 5b ja 6b pysyvä kokoonpuristaminen on mahdollista ongelmitta, ilman että mineraalikuitukerrokset 5b ja 6b joustavat huomattavasti takaisin. Sikäli kun on tapahduttava voimakas kokoonpuristus, joka palautuu huomattavasti kokoonpuristamisen päätyttyä, voi muottipuo-likkaisiin 12 ja 13 olla järjestetty tarvittaessa ei lähemmin esitetyt pidätysvälineet mahdollisesti tappien tai vastaavien muodossa säädetyn kokoonpuristuksen säilyttämiseksi.In the manufacture, the mineral fiber layer 5b is first placed on the lower mold half 12 by way of example and then compressed in the region of the mold cavity 14 as shown by the waves 15 on the surface side of the mineral fiber web 5b 15. The "green" In this case, it is sufficient for the forming cylinder 17 to be approximately loose at the receiving opening 3b to be produced. A second mineral fiber layer 6b is then placed on top of the forming cylinder 17 and the mineral fiber layer 5b, which, as shown by the waves 16 on the surface side, is similarly compressed in the transverse direction with respect to the axis of the forming cylinder 17. Such a permanent compression of the loose, resinized, yet uncured mineral fiber layers 5b and 6b is possible without problems without the mineral fiber layers 5b and 6b being significantly resilient. Insofar as a strong compression is to take place which recovers considerably at the end of the compression, the mold halves 12 and 13 may be provided, if necessary, with retaining means not shown in detail in the form of pins or the like to maintain the adjusted compression.

Esimerkkitapauksessa on muovaussylinterin 17 yläsivuun järjestetty suunnilleen kehän puoliskolle ulottuva lasikuitukerroksesta koostuva peitekerros 18. Mattomainen peitekerros 18 voi muodostua esimerkkitapauksessa boorisilikaattilasista, aluminium-silikaattilasista, kvartsilasista tai kivikuiduista valmistetuista katkokuiduista ja niiden primäärilangan läpimitta on yli 10 ^um, jolloin useita primäärilankoja on yhdistetty orgaanisen tai epäorgaanisen liimaliuoksen avulla. Äänenvaimentimen lämmetessä näin muodostuneet sekundäärilangat halkeavat kokonaan tai osittain niiden primäärilangoiksi, jolloin pitkät elastiset langat suojaavat suuren pintansa ansiosta takana olevia mineraalikuituja; tätä varten muoto-osa Ib asennetaan kuvion 4 suhteen käännetyssä asennossa äänenvaimentimeen.In the exemplary case, a cover layer 18 of fiberglass extending approximately halfway around the circumference is provided on the upper side of the molding cylinder 17. The matt cover layer 18 may be using an adhesive solution. As the muffler heats up, the secondary wires thus formed crack in whole or in part into their primary wires, whereby the long elastic wires, due to their large surface area, protect the mineral fibers behind; for this purpose, the mold part Ib is mounted on the muffler in an inverted position with respect to Fig. 4.

Puristusmuotin muottipuolikkaat 12 ja 13 muutetaan sitten kuvion 3 mukaisesta asennosta kuvion 4 mukaiseen asentoon, jolloin muovaussylinteriin 17 tartutaan muottipuolikkaiden 12 ja 13 sulkuliikkeen yhteydessä sopivilla asemointiapuvälineillä puristusmuotin aksiaalisissa päissä ja se asemoidaan sopivasti. Esimerkkitapauksessa on tällaiset asemointiapuvälineet esitetty kuvioissa 3 ja 4 katkoviivoin V-muotoisten asemointihaarukoiden 11 78970 19 ja 20 avulla alamuottipuolikkaassa 12 tai vast, ylämuotti-puolikkaassa 13, jotka tarttuvat tuloviisteillään muovaussylin-terin 17 päihin ja asemoivat ne kuvion 4 mukaiseen loppuasen-toon asianmukaisesti. Näin voidaan määrittää samalla muotti-puolikkaiden 12 ja 13 sulkuasema, jossa muottipuolikkaat 12 ja 13 eivät kuviosta 4 nähtävällä tavalla esimerkkitapauksessa vielä täysin kosketa toisiaan, vaan mahdollistavat avoimen ero-tussauman 21 alueella hyvin tiivistetyn mineraalikuitumateriaalin pääsyn toisesta muottiontelosta 14 viereiseen muottionteloon 14. Näin tiivistetty "taite" muotti-osien 1 vierekkäisten puolivalmisteiden mineraalikuitumateriaalissa leikataan tämän jälkeen pois, niin että on otettava huomioon pieni materiaalihukka, mutta sitä vastoin puristustapahtuman varustelupanosta vähennetään huomattavasti käytettäessä läpikulkevia mineraalikuitu-kerroksia 5b ja 6b.The mold halves 12 and 13 of the mold are then changed from the position of Fig. 3 to the position of Fig. 4, whereby the molding cylinder 17 is gripped by suitable positioning aids at the axial ends of the mold in connection with the closing movement of the mold halves 12 and 13. In the exemplary case, such positioning aids are shown in Figures 3 and 4 in broken lines by means of V-shaped positioning forks 11 78970 19 and 20 in the lower mold half 12 or upper mold half 13, which engage the ends of the forming cylinder 17 with their inlet bevels and position them appropriately. At the same time, the sealing position of the mold halves 12 and 13 can be determined, in which the mold halves 12 and 13 do not yet fully contact each other in the exemplary case, but allow the well-sealed mineral fiber material from the second mold cavity 14 to the adjacent mold cavity 14. fold "in the mineral fiber material of the adjacent semi-finished products of the mold parts 1 is then cut off, so that a small material loss must be taken into account, but in contrast the equipment of the compression operation is considerably reduced when using the mineral fiber layers 5b and 6b.

Puristusmuotin sulkemisen jälkeen puhalletaan muovaussylinterei-den 17 päistä käsin lämmintä ilmaa sisään, joka voi poistua muo-vaussylinterin 17 ja muottipuolikkaiden 12 ja 13 piirustuksessa esitettyjen reikien kautta ja tälläin se kulkee mineraalikuitu-kerrosten 5b ja 6b mineraalikuitumateriaalin läpi, niin että kovetustapahtumaa nopeutetaan.After closing the compression mold, warm air is blown in from the ends of the molding cylinders 17, which can escape through the holes shown in the drawing of the molding cylinder 17 and the mold halves 12 and 13, and thus passes through the mineral fiber material 5b and 6b.

Mineraalikuitukerrosten 5b ja 6b sopivan kokoonpuristamisen ansiosta saadaan ongelmitta aikaan se, että muovaussylinterin 17 molemmilla puolilla on käytettävissä mineraalikuitumateriaalin suurempi määrä, jotta katetaan siinä oleva valmistettavan muoto-osan Ib poikkileikkausta vastaava lisääntynyt mineraali-kuitumateriaalin tarve ja jotta saadaan myös tässä olennaisesti homogeeninen tiivistys. Sikäli kun tämä ei onnistu enää riittävästi mineraalikuitumateriaalin mahdollisesti paikallisella kokoonpuristamisella, voidaan työskennellä mineraalikuitumateriaalin ylimääräisillä kerroksilla, kuten tämä nähdään esimerkiksi kuvioista 5 ja 6.Due to the suitable compression of the mineral fiber layers 5b and 6b, a larger amount of mineral fiber material is available on both sides of the molding cylinder 17 to cover the increased need for mineral fiber material corresponding to the cross-section of the mold part Ib to be made therein and also to be substantially homogeneous here. To the extent that this is no longer sufficiently achieved by possibly local compression of the mineral fiber material, additional layers of mineral fiber material can be worked on, as can be seen, for example, in Figures 5 and 6.

Kuten piirustuksessa on lähemmin tämän suhteen esitetty, valmistetaan kuviosta 6 nähtävä muoto-osa Ib, jossa on suhteellisen i2 78970 suuren läpimitan omaava vastaanottoaukko 3c ja suhteellisen pitkänomainen muoto, joka poikkeaa suuresti ympyrämuodosta.As shown in more detail in this regard in the drawing, the shape part Ib shown in Fig. 6 is made with a relatively small receiving opening 3c and a relatively elongate shape which differs greatly from the circular shape.

Siten vastaanottoaukon 3c molemmilla puolilla muotokappaleessa 2c on oltava huomattava määrä mineraalikuitumateriaalia, kun taas piirustuksessa vastaanottoaukon ylä- ja alasivulle jää jäljelle enää muotokappaleen 2c mineraalikuitumateriaalin pieni paksuus; tässä pienessä paksuudessa mineraalikuitumateriaalin tulee esiintyä kuitenkin olennaisesti samassa tiiviydessä kuin vastaanottoaukon 3c molemmilla sivuilla.Thus, on both sides of the receiving opening 3c, the shaped body 2c must have a considerable amount of mineral fiber material, while in the drawing, only a small thickness of the mineral fiber material of the shaped body 2c remains on the upper and lower side of the receiving opening; however, at this small thickness, the mineral fiber material should be present in substantially the same density as on both sides of the receiving opening 3c.

Tämän aikaansaamiseksi käytetään muotokappaleen 2c muodostamiseksi mineraalikuitukerroksia 5c ja 6c, jotka muodostavat muoto-kappaleen 2c pituussuunnassa ulkosivut ja jotka on mitoitettu alkupaksuudeltaan niin, että muodostuu mineraalikuitumateriaalin haluttu tiivistys vastaanottoaukon 3c tai vast, siihen järjestetyn muovaussylinterin 27 ylä- ja alasivulla, kun numeroilla 22 ja 23 merkityt muottipuolikkaat siirretään kuvion 6 mukaiseen sulkuasentoon. Tämän johdosta muottiontelossa 24 muovaussylin-terin 27 molemmilla sivuilla mineraalikuitukerroksista 5c ja 6b esiintyy kuitenkin aivan liian vähän mineraalikuitumateriaalia, jotta myös siinä saataisiin aikaan haluttu tiivistys. Tästä syystä laitetaan muovaussylinterin 27 molemmille sivuille suika-lemaisia välikerroksia 9c, joiden avulla saadaan tähän ylimääräistä materiaalia. Valmistusteknisistä syistä suorakulmaisella poikkileikkauksella leikattujen välikerrosten 9c leveys voidaan tällöin mitoittaa siten, että välikerrokset 9c eivät ulotu tullessaan muovaussylinteriä 27 vasten täysin muottiontelon 24 sivulla olevaan erotussaumaan 31, niin että välikerroksien 9c ansiosta mineraalikuitumateriaalia on käytössä mieluiten sivu-alueilla välittömästi muovaussylinteriin 27 liittyen. Suljettaessa muottipuolikkaita 22 ja 23 kuvion 5 mukaisesta asennosta kuvion 6 mukaiseen asentoon välikerrokset 9c puristetaan sekä muovaussylinterin 27 ympärille että myös erotussaumojen 31 suuntaan ja ne täyttävät näin täysin mineraalikuitukerrosten 5c ja 6c välisen tilan muottiontelossa 24. Kuten ilman muuta nähdään vertailtaessa kuvioita 5 ja 6, voidaan muutamilla määritys-yrityksillä selvittää ongelmitta, mitkä välikerrosten 9c mitoitukset tuottavat määrätyssä mineraalikuitumateriaalin alkutiiviy- 13 78970 dessä tätä varten halutun homogeenisen tiiviysjakautuman muoto-kappaleessa le.To achieve this, mineral fiber layers 5c and 6c are used to form the shaped body 2c, which form the longitudinal outer sides of the shaped body 2c and are dimensioned in their initial thickness so as to form the desired sealing of the mineral fiber material at the upper and lower sides of the receiving opening 3c or the marked mold halves are moved to the closed position of Figure 6. As a result, however, far too little mineral fiber material is present in the mold cavity 24 on both sides of the molding cylinder 27 from the mineral fiber layers 5c and 6b to provide the desired sealing as well. For this reason, strip-shaped intermediate layers 9c are placed on both sides of the molding cylinder 27, by means of which additional material is obtained for this. For manufacturing reasons, the width of the intermediate layers 9c cut with a rectangular cross-section can then be dimensioned so that the intermediate layers 9c do not extend completely against the forming cylinder 27 on the separating joint 31 on the side of the mold cavity 24. When closing the mold halves 22 and 23 from the position according to Fig. 5 to the position according to Fig. 6, the intermediate layers 9c are pressed both around the forming cylinder 27 and in the direction of the separating seams 31 and thus completely fill the space between mineral fiber layers 5c and 6c in the mold cavity 24. with a few assay attempts to find out without problems which the dimensions of the intermediate layers 9c produce, at a given initial density of the mineral fiber material, the desired homogeneous density distribution in the shape le 1 for this purpose.

Kuten kuviosta 5 nähdään, voidaan myös tässä muovaussylinteri 27 asettaa aivan yksinkertaisesti alemman mineraalikuitukerrok-sen 5c päälle. Muovaussylinterin 27 riittävän tasainen uudelleen-puristaminen välikekerrosten 9c materiaalin kanssa voidaan taata mahdollisesti siten, että muovaussylinteriä 27 nostetaan sopivilla asemointiapuvälineillä, kuten kuvioiden 3 ja 4 suori-tusesimerkin mukaisella asemointihaarukalla muottipuolikkaiden 22 ja 23 lähestymisliikkeen yhteydessä, niin että välikerrosten 9c mineraalikuitumateriaali pääsee hyvin myös muovaussylinterin 27 alasivulle.As can be seen from Fig. 5, here too the molding cylinder 27 can be placed quite simply on the lower mineral fiber layer 5c. Sufficiently even recompression of the molding cylinder 27 with the material of the spacer layers 9c can possibly be ensured by raising the molding cylinder 27 with suitable positioning aids, such as the positioning fork according to the embodiment of Figures 3 and 4. on the underside.

Kuten kuviosta 6 nähdään, mineraalikuitukerrokset 5c ja 6c ovat vain erotussaumojen 31 läheisyydessä pusku- tai rajapinnoissa 7c toisiaan vasten, kun taas kuvioiden 3 ja 4 mukaisessa suoritusmuodossa vastaava rajapinta 7c ulottuu kokoonpuristuksen johdosta aallotetussa muodossa vastaanottoaukosta 3b erotussaumaan 21. Kuvion 6 mukaisessa suoritusmuodossa haaroittuu rajapinta 7c rajapinnoiksi 10c ja 11c toisaalta mineraalikuitukerroksen 6c tai vast. 5c ja toisaalta välikerrosten 9c väliin.As can be seen in Figure 6, the mineral fiber layers 5c and 6c are only in the vicinity of the separating seams 31 at the butt or interfaces 7c, while in the embodiment of Figures 3 and 4 the corresponding interface 7c extends in corrugated form from the receiving opening 3b to the separating joint 21. as interfaces 10c and 11c on the other hand mineral fiber layer 6c or resp. 5c and between the intermediate layers 9c on the other hand.

Kuten ilman muuta nähdään, muoto-osan le vastaanottoaukko 3c voitaisiin tarvittaessa järjestää epäkeskisesti, kuvion 6 mukaisessa esityksessä mahdollisesti oikealle tai siirretysti, ilman että tämä aiheuttaisi mitään ongelmia, koska tällöin voidaan aivan yksinkertaisesti järjestää molemmat välikerrokset 9c vastaavasti erilevyisinä.As can be seen, the receiving opening 3c of the mold part le could, if necessary, be arranged eccentrically, possibly to the right or offset in the representation according to Fig. 6, without causing any problems, since in this case both intermediate layers 9c can be arranged in different widths.

Samoin voidaan tietenkin muovaussylinteri 27 varustaa peite-kerroksella 18 tai myös jaloteräsvillasta olevalla kerroksella 4, kun näin halutaan. Edelleen voi yksittäisillä mineraalikuitu-kerroksilla, kuten kerroksilla 5c, 6c ja 9c olla erilainen alku-tiivistys tai muulla tavalla erilaiset ominaisuudet, mahdollisesti erilaiset kuitupituudet. Edelleen voi valittujen esimerkkien mineraalikuitukerrokset olla muodostettu monikerroksisina, 14 78970 mahdollisesti muoto-osan erilaisille alueille erilaisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Näin olisi mahdollisesti edullista muodostaa esim. kuvion 1 mukaiset mineraalikuitu-kerrokset 5 ja 6 kaksikerroksisina, joiden sisäkerroksessa on pitkiä kuituja ja ulkokerroksessa lyhyitä kuituja, jotta saataisiin vastaanottoaukon 3 läheisyydessä parempi karkeiden, pitkien kuitujen puhalluskäyttäytyminen, ja käyttää tällaisista pitkistä kuiduista muodostetun suojakerroksen takana ohuempia ja lyhyempiä kuituja, joilla on parempi äänenvaimennuskyky.Likewise, of course, the molding cylinder 27 can be provided with a cover layer 18 or also with a layer 4 of stainless steel wool, if desired. Furthermore, individual mineral fiber layers, such as layers 5c, 6c and 9c, may have different initial compaction or otherwise different properties, possibly different fiber lengths. Furthermore, the mineral fiber layers of the selected examples may be formed in multilayers, possibly for different areas of the mold part to provide different properties. Thus, it would be potentially advantageous to form the mineral fiber layers 5 and 6 according to Fig. 1 in two layers with long fibers in the inner layer and short fibers in the outer layer in order to obtain better blowing behavior of coarse, long fibers in the vicinity of the receiving opening 3, and to use a shielding layer of such long fibers. shorter fibers with better sound attenuation.

Kuten esillä olevasta selityksestä nähdään, keksinnön mukaisen muoto-osan muotoilulla käyttötapauksen kulloinkin kyseessä olevien vaatimusten mukaisesti on tuskin rajoja, koska kulloinkin kyseessä olevalle rakenteelle voidaan asettaa valmiiksi mineraali-kuitujen alkujakautuma kulloinkin kyseessä olevan muotokappaleen muodostamiseksi, joka tuottaa puristamisen jälkeen pitkälti homogeenisen tiiviyden ilman virhekohtia. Myöskään vastaanotto-aukkojen ei tarvitse välttämättä olla muodostettu täysin kulloinkin kyseessä olevan muotokappaleen pituussuunnassa läpikulkevasta, vaan ne voidaan muodostaa myös umpireikämäisesti, esimerkiksi, kun asennus on tarkoitettu äänenvaimentimiin, joissa ei ole läpikulkevia pakoputkia.As can be seen from the present description, the shaping of the mold according to the invention according to the respective requirements of the use case hardly limits, since the initial distribution of mineral fibers can be predetermined to form the mold in question, which after compression produces a largely homogeneous tightness without defects. Also, the receiving openings do not necessarily have to be formed entirely in the longitudinal direction of the shaped body in question, but can also be formed in a closed hole, for example when the installation is intended for silencers without through-passing exhaust pipes.

Claims

15 78970

A mold part (1) made of mineral fibers with a binder for sound-absorbing a routed exhaust pipe with a single cast member, and in particular for coating motor vehicle exhaust containers with at least one receiving opening (3, 3a, 3b) for the exhaust pipe and at least two overlaps 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c); characterized in that said mineral fiber layers (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c) are connected to each other only through common surfaces (7; 7a, 10a, 11a, 7b, 7c, 10c, 11c) which is oriented substantially radially or in the same direction as the receiving opening (3, 3a, 3c).

Molding part according to Claim 1, characterized in that a plurality of substantially parallel interfaces (10a, 11a; 10c, 11c) are arranged in the molding.

Molding part according to Claim 1 or 2, characterized in that the receiving opening (3a) is arranged eccentrically in the molding (2a).

Molding part according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least two spaced-apart receiving openings (3a) are provided in the molding (2a).

A method of manufacturing a mold part (1) from a binder-coated mineral fiber for a sound-absorbing coating of a perforated exhaust pipe, in particular according to any one of claims 1 to 4, comprising at least two layers of mineral fibers (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c , 9c) before the binder hardens on the outer circumference of the forming cylinder (17, 27) and then they are pressed in a compression mold 16 78970 and cured, characterized in that the mineral fiber layers (5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, 9c) are separated in pieces to the compression mold (12, 13-22, 23) and arranged opposite each other on one side of the molding cylinder (17, 27) so as to be joined on both sides of the molding cylinder (17, 27) in the butt surfaces by adhesion and gluing to form a one-piece molding ( 1).

Method according to Claim 5, characterized in that the buffer surfaces have a main orientation which is substantially in the plane containing the axis of the forming cylinder (17, 27) or parallel to this.

Method according to Claim 5 or 6, characterized in that more than two (5c, 6c) separate layers of mineral fibers are introduced into the compression mold (12, 13; 22, 23).

Method according to one of Claims 5 to 7, characterized in that the introduced mineral fiber layers have different properties, in particular different compaction and / or different fiber lengths.

Method according to one of Claims 5 to 8, characterized in that a cover layer (18) is arranged around at least a part of the outer circumference of the forming cylinder (17). 17,78970