JPS60175699A - 牽引式シ−ルド掘進法 - Google Patents
牽引式シ−ルド掘進法Info
- Publication number
- JPS60175699A JPS60175699A JP3318484A JP3318484A JPS60175699A JP S60175699 A JPS60175699 A JP S60175699A JP 3318484 A JP3318484 A JP 3318484A JP 3318484 A JP3318484 A JP 3318484A JP S60175699 A JPS60175699 A JP S60175699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide bar
- shield machine
- excavation
- shield
- traction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は牽引式シールド掘進法に関づる。
シールド掘進法として、シールド機本体の内部に掘削装
置を設【ノ、そのシールド機本体の後方にタビングを据
付番ノ、そのタビングに１つの抗圧リングを介して油圧
式ピストンシリンダ装置を配置し、このピストンシリン
ダ＠置の作動によりシールド機を押圧ｔｆｆｌ進するも
のが周知である。またシールド機本体の前部周囲に刃口
の方向を１ｌｉＩＪ御する複数のシールドジヤツキを配
置し、このシールドジヤツキの抑圧動作によりシールド
機がカーブを切ったり、目的ＷＪ線より外れた場合に修
正を行なったりＪることも周知である。しかしこのよう
な押圧による推進または方向制御によるシールドＪｌｉ
進法は軟質地盤内に幾分かの硬い岩石又は粗大礫又は埋
木又は既設４Ｒ造物等があられれた場合にはシールド機
の推進方向が上向き又は下向き又は不規則な方向に大き
く狂い目的路線に沿った掘進が実施不可能になることが
あった。また軟弱地盤内にさらに軟弱な地盤があられれ
た場合にはシールド機が大きく沈下して目的路線に沿っ
１．：掘進が実施不可能になることがあった。
置を設【ノ、そのシールド機本体の後方にタビングを据
付番ノ、そのタビングに１つの抗圧リングを介して油圧
式ピストンシリンダ装置を配置し、このピストンシリン
ダ＠置の作動によりシールド機を押圧ｔｆｆｌ進するも
のが周知である。またシールド機本体の前部周囲に刃口
の方向を１ｌｉＩＪ御する複数のシールドジヤツキを配
置し、このシールドジヤツキの抑圧動作によりシールド
機がカーブを切ったり、目的ＷＪ線より外れた場合に修
正を行なったりＪることも周知である。しかしこのよう
な押圧による推進または方向制御によるシールドＪｌｉ
進法は軟質地盤内に幾分かの硬い岩石又は粗大礫又は埋
木又は既設４Ｒ造物等があられれた場合にはシールド機
の推進方向が上向き又は下向き又は不規則な方向に大き
く狂い目的路線に沿った掘進が実施不可能になることが
あった。また軟弱地盤内にさらに軟弱な地盤があられれ
た場合にはシールド機が大きく沈下して目的路線に沿っ
１．：掘進が実施不可能になることがあった。
ところで上述した抑圧式シールド掘進法の問題点を解消
するために牽引式掘進法が特公昭４６−８２２６号公報
に提案されている。
するために牽引式掘進法が特公昭４６−８２２６号公報
に提案されている。
これは堤体不法に横孔を掘進する場合、センターホール
ジヤツキの可動部を伸長して牽引部材を介してエレメン
トを掘進させるとともにシャツ李反力を筒体前方の地反
力支持壁に作用する圧密土壌の地反力で支持し、次いで
碇着具を操作して牽引部材とセンターホールジヤツキの
可動部との碇着を解除し同可動部を旧位に退縮させたの
ら再び同可動部材に牽引部材を碇着してこれを伸長し、
以下同様の操作を反復しエレメントの嵌入が進捗すると
これに次位のエレメントの端部に配設した支持板と碇止
部材とを長ボルトで連結して前記同様の操作を反復して
地中にエレメントで内周壁を包覆された横孔を掘進Ｊる
ｂのである。
ジヤツキの可動部を伸長して牽引部材を介してエレメン
トを掘進させるとともにシャツ李反力を筒体前方の地反
力支持壁に作用する圧密土壌の地反力で支持し、次いで
碇着具を操作して牽引部材とセンターホールジヤツキの
可動部との碇着を解除し同可動部を旧位に退縮させたの
ら再び同可動部材に牽引部材を碇着してこれを伸長し、
以下同様の操作を反復しエレメントの嵌入が進捗すると
これに次位のエレメントの端部に配設した支持板と碇止
部材とを長ボルトで連結して前記同様の操作を反復して
地中にエレメントで内周壁を包覆された横孔を掘進Ｊる
ｂのである。
しかしこのような牽引推進機構よ予め堤体の下部に牽引
部材を貫通するための作業を不可欠なものとしているた
め、掘進づべき横孔の長さが非常に制限され、長い横孔
の掘進が不可能である上に、予め貫通される牽引部材は
進行方向の誤差が大になりやすいため、この牽引部材を
介して牽引掘進される横孔も目的路線から外れやすいと
いう問題を有していた。
部材を貫通するための作業を不可欠なものとしているた
め、掘進づべき横孔の長さが非常に制限され、長い横孔
の掘進が不可能である上に、予め貫通される牽引部材は
進行方向の誤差が大になりやすいため、この牽引部材を
介して牽引掘進される横孔も目的路線から外れやすいと
いう問題を有していた。
本発明は上記実情に鑑み、長い横孔の掘進を可能とし、
かつ目的路線に正確に沿った掘進を可能とする牽引式掘
進法を提供することを目的とし、その特徴はシールド機
本体に、掘削ヘッドと定着手段とを備えた案内バーと、
牽引推３！機構とを装備してなり、上記案内バーを上記
シールド機本体の刃口より前方に掘進しかつ地盤中に定
着した後、−Ｆ２案内バーを牽引ガイドとしてシールド
機を牽引掘進し、案内バーの掘進定着とシールド機の牽
引掘進を反復することにあり、かかる本発明のシールド
掘進法によれば案内バーを所望長さ例えば３〜５Ｉ１１
位掘進した後地盤中に定着「しめ、この定着した案内バ
ーを牽引ガイドとしてシールド機を牽引推進するから、
従来のように牽引部材を予め貫通ずる作業が一掃出来そ
の為長い横孔の牽引掘進が可能となり、加えて所望長ず
つ案内バーの掘進定着を反復しながら牽引推進を行なう
ため目的路線に沿った掘進が可能になるものである。
かつ目的路線に正確に沿った掘進を可能とする牽引式掘
進法を提供することを目的とし、その特徴はシールド機
本体に、掘削ヘッドと定着手段とを備えた案内バーと、
牽引推３！機構とを装備してなり、上記案内バーを上記
シールド機本体の刃口より前方に掘進しかつ地盤中に定
着した後、−Ｆ２案内バーを牽引ガイドとしてシールド
機を牽引掘進し、案内バーの掘進定着とシールド機の牽
引掘進を反復することにあり、かかる本発明のシールド
掘進法によれば案内バーを所望長さ例えば３〜５Ｉ１１
位掘進した後地盤中に定着「しめ、この定着した案内バ
ーを牽引ガイドとしてシールド機を牽引推進するから、
従来のように牽引部材を予め貫通ずる作業が一掃出来そ
の為長い横孔の牽引掘進が可能となり、加えて所望長ず
つ案内バーの掘進定着を反復しながら牽引推進を行なう
ため目的路線に沿った掘進が可能になるものである。
次に実施例を添付図面により説明すると、シールド機本
体１の軸芯位１ｄにユニバーサルジヨイント２を介して
配置され、掘削ヘッド３と図示しない定着手段例えば掘
削ヘッドの近傍箇所からグラウトを注出Ｊる装置あるい
はパッカージョンドリルなどの掘削ヘッドの開閉を可能
とする装置とを備えた例えば５０〜１００ＩＩｌｎ＋径
位の案内バー４と、牽引推進機構例えば案内バー４の先
端部に連結した牽引部材５を巻き取る牽引装＠６とを装
備してなり、第１図のようにシールド機本体１内に案内
バー４が位置している状態において先ず第２図のように
掘削ヘッド３によって案内バー４を刃ロアより所望長例
えば３〜５ｍ掘進し、その後第３図のように図示しない
グラウト注出装置によって案内バー４内にグラウトを導
いて案内バー４の先端；のグラウト江出口よりグラウ］
−８を地盤９中に注出し定着する。その後、第４図のよ
うに定着した案内バー４を牽引ガイドどしてシールド機
本体１に定置された牽引装置６によって案内バー４の先
端に連結した牽引部材５を巻き取ることにより図示しな
い掘削装置で掘削しながらシールド機本体１を牽引推進
する。その後第５図のＪ：うに案内バー４を掘進して上
述した工程を反復しながらシールド掘進するものである
。その場合牽引推進機構として巻取機と牽引部材からな
る場合を示したが案内バーを牽引部材として用いて案内
バーをジヤツキにより間歇的に牽引するようにしてもよ
い。第６図はジヤツキなどの図示しない方向制御機構に
よって案内バー３の方向をユニバー１ｉルジヨイント２
を介して変更している場合を示している。
体１の軸芯位１ｄにユニバーサルジヨイント２を介して
配置され、掘削ヘッド３と図示しない定着手段例えば掘
削ヘッドの近傍箇所からグラウトを注出Ｊる装置あるい
はパッカージョンドリルなどの掘削ヘッドの開閉を可能
とする装置とを備えた例えば５０〜１００ＩＩｌｎ＋径
位の案内バー４と、牽引推進機構例えば案内バー４の先
端部に連結した牽引部材５を巻き取る牽引装＠６とを装
備してなり、第１図のようにシールド機本体１内に案内
バー４が位置している状態において先ず第２図のように
掘削ヘッド３によって案内バー４を刃ロアより所望長例
えば３〜５ｍ掘進し、その後第３図のように図示しない
グラウト注出装置によって案内バー４内にグラウトを導
いて案内バー４の先端；のグラウト江出口よりグラウ］
−８を地盤９中に注出し定着する。その後、第４図のよ
うに定着した案内バー４を牽引ガイドどしてシールド機
本体１に定置された牽引装置６によって案内バー４の先
端に連結した牽引部材５を巻き取ることにより図示しな
い掘削装置で掘削しながらシールド機本体１を牽引推進
する。その後第５図のＪ：うに案内バー４を掘進して上
述した工程を反復しながらシールド掘進するものである
。その場合牽引推進機構として巻取機と牽引部材からな
る場合を示したが案内バーを牽引部材として用いて案内
バーをジヤツキにより間歇的に牽引するようにしてもよ
い。第６図はジヤツキなどの図示しない方向制御機構に
よって案内バー３の方向をユニバー１ｉルジヨイント２
を介して変更している場合を示している。
しかして、案内バー４の掘進定着工程の反復によってシ
ールド機を数ター１〜ルずつ正確に牽引掘進することが
可能になり、軟弱地盤、あるいは埋木、粗大礫などがあ
られれた場合でも直進あるいはカーブに精度良く掘進で
きる。またユニバーサルジヨイント２を介して案内バー
３を自在に方向変更出来るため掘進方向の修正が正確か
つ容易に行える。また、案内バー３をガイドとしてシー
ルド機を前後 ４進することが可能なため、刃口押圧ジ
ヤツキを用いたセミシールドに比して推進延長が大とな
ると共に、−法覆工の現場打ちが可能になる。また推進
や方向修正時に押圧式に比して推進管やシールドに加わ
る荷重が小さくなるため破損率が小さい。なお本発明工
法に抑圧用ジヤツキを併用してもよいことは勿論である
。
ールド機を数ター１〜ルずつ正確に牽引掘進することが
可能になり、軟弱地盤、あるいは埋木、粗大礫などがあ
られれた場合でも直進あるいはカーブに精度良く掘進で
きる。またユニバーサルジヨイント２を介して案内バー
３を自在に方向変更出来るため掘進方向の修正が正確か
つ容易に行える。また、案内バー３をガイドとしてシー
ルド機を前後 ４進することが可能なため、刃口押圧ジ
ヤツキを用いたセミシールドに比して推進延長が大とな
ると共に、−法覆工の現場打ちが可能になる。また推進
や方向修正時に押圧式に比して推進管やシールドに加わ
る荷重が小さくなるため破損率が小さい。なお本発明工
法に抑圧用ジヤツキを併用してもよいことは勿論である
。
本発明は上記のとおりシールド機本体に、掘削ヘッドと
定着手段とを備えた案内バーと、牽引推進機構とを装備
してなり、上記案内バーを上記シールド機本体の刃口よ
り前方に掘進しかつ地盤中に定着した後、上記案内バー
を牽引ガイドとしてシールド機を牽引掘進し、案内バー
の掘進定着とシールド機の牽引掘進を反復してなるため
艮い横孔の掘削、精度的な掘削および簡便な方向修正が
可能となり秀れた効果を有する。
定着手段とを備えた案内バーと、牽引推進機構とを装備
してなり、上記案内バーを上記シールド機本体の刃口よ
り前方に掘進しかつ地盤中に定着した後、上記案内バー
を牽引ガイドとしてシールド機を牽引掘進し、案内バー
の掘進定着とシールド機の牽引掘進を反復してなるため
艮い横孔の掘削、精度的な掘削および簡便な方向修正が
可能となり秀れた効果を有する。
第１図〜第５図は本発明の掘進法を示す断面図、第６図
は方向修正状態を示す断面図、第７図は第１図のＡ−Ａ
Ｍ断面図である。 １・・・シールド機本体 ３・・・掘削ヘッド ４・・・案内バー
は方向修正状態を示す断面図、第７図は第１図のＡ−Ａ
Ｍ断面図である。 １・・・シールド機本体 ３・・・掘削ヘッド ４・・・案内バー
Claims (1)
- シールド機本体に、掘削ヘッドと定着手段とを備えた案
内バーと、牽引推進１４Ｒとを装備してなり、上記案内
バーを上記シールド機本体の刃口より前方に掘進しかつ
地盤中に定着した後、上記案内バーを牽引カイトとして
シールド機を牽引掘進し、案内バーの掘進定着とシール
ド機の牽引掘進を反復することを特徴とするシールド掘
進法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318484A JPS60175699A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 牽引式シ−ルド掘進法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318484A JPS60175699A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 牽引式シ−ルド掘進法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175699A true JPS60175699A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0312637B2 JPH0312637B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=12379405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318484A Granted JPS60175699A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 牽引式シ−ルド掘進法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791170A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kajima Corp | シールド工法 |
| JP2015510974A (ja) * | 2012-03-20 | 2015-04-13 | 北京工業大学 | 螺旋牽引及び推進複合型自走式掘進装置 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3318484A patent/JPS60175699A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791170A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Kajima Corp | シールド工法 |
| JP2015510974A (ja) * | 2012-03-20 | 2015-04-13 | 北京工業大学 | 螺旋牽引及び推進複合型自走式掘進装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312637B2 (ja) | 1991-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4542796A (en) | Process and device for drilling the soil | |
| KR100514303B1 (ko) | 터널 굴착 공법 | |
| JP3834571B2 (ja) | 地下構造物の施工法 | |
| JPS60175699A (ja) | 牽引式シ−ルド掘進法 | |
| JP2000027172A (ja) | 既設構造物の支持地盤改良工法 | |
| US5984583A (en) | Methods and apparatus for directionally drilling a bore and placing pipe | |
| JPH1054193A (ja) | トンネル掘削機の掘進方法 | |
| JP2005155209A (ja) | 自在掘削装置及び地盤改良工法 | |
| KR100218015B1 (ko) | 터널의구축방법 | |
| JP2578388B2 (ja) | 大径引張り補強体を用いた地盤の補強方法 | |
| JP3012064B2 (ja) | 鋼管杭の貫入工法及び杭打装置 | |
| JP3795997B2 (ja) | 未固結地山の補強方法および補強体形成用装置 | |
| JP3598293B2 (ja) | 地下構造物の構築方法における切羽の防護工法 | |
| JP3923227B2 (ja) | 長尺エレメントけん引貫入工法 | |
| JPS5934392A (ja) | スクリユウオ−ガ | |
| JPH06221075A (ja) | ダブルヘッダードリルによるボーリングマシン及び地盤改良工法 | |
| KR100218014B1 (ko) | 터널의구축방법 | |
| JPH10169362A (ja) | トンネル掘削方法及び掘削機 | |
| JPS5842515Y2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP2007191972A (ja) | アンダーパス工法 | |
| JP3030013B2 (ja) | 無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管 | |
| JP2004339837A (ja) | トンネル先受工法及びトンネル先受工法における先受シート並びにその打込装置 | |
| JP2001003681A (ja) | 地山補強工法およびそれに用いる補強材 | |
| JPH07116900B2 (ja) | 修正ボーリング装置 | |
| JPS6020553B2 (ja) | アンカ−孔掘削方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |