JPH0921129A

JPH0921129A - グランドアンカーの施工方法

Info

Publication number: JPH0921129A
Application number: JP19250295A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Isshiki; 弘一色
Original assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Current assignee: Raito Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1997-01-21
Anticipated expiration: 2015-07-05
Also published as: JP3048320B2

Abstract

(57)【要約】【課題】施工期間を短縮し、施工費用が軽減すると共
に、施工労力を軽減し、安全に施工できるグランドアン
カーの施工方法を提供する。【解決手段】まず、削孔装置１により所定深度まで地
盤Ｇを削孔する。削孔完了後、オーバーショット４０に
よりインナービットアセンブリ２０を引き揚げる。次い
で、引張材６０をケーシングパイプ１０の中に挿入す
る。引張材６０の先端部を地盤に固着すると共にケーシ
ングパイプ１０を引き抜く。次いで、引張材６０を緊張
し、定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に、法面、急傾
斜面、ダム、トンネル壁面を安定化する為、地滑り対策
の為に行われるグランドアンカーの施工方法に属する。

【０００２】

【従来の技術】地盤等を安定化する為の工法としてグラ
ンドアンカー工法がある。グランドアンカー工法は地盤
を削孔してアンカー孔を造成し、アンカー孔内に引張材
を挿入して引張材の先端を地盤に固着したのち、この引
張材に緊張力を与え、基端を構造物等に定着することに
より行われる。この種のグランドアンカー工法では、掘
削孔の孔壁崩壊を防止するため、地盤中に設置された削
孔ケーシングロッド内に引張材を挿入したのち、該ケー
シングロッドを引き抜くという引張材の建て込み方法を
採用している。そのため削孔方法としては、二重管削孔
方法でなければ掘削できないような硬質地盤以外、リン
グビットやメタルクラウンなど先端部が開口している掘
削ビットを用いた単管ケーシング削孔を行うのが作業
上、好ましい。ただしこの削孔方法は、対象地盤によっ
てはロッド先端部内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰
まり現象を起こし、削孔が困難に或いは全く削孔が不能
になることが多々ある。そのため、従来そのような地盤
については、クローネンビットやロストビットなどの残
置式掘削ビットを用いた単管ケーシング削孔をまたは二
重管削孔を行うことで対処していた。

【０００３】（１）残置式掘削ビットを用いた単管ケー
シング削孔方法は、ロストビット或いはクローネンビッ
トなどの残置式掘削ビットが先端に脱落可能に嵌入され
たケーシングを備えたものである。削孔する際には、ケ
ーシングを軸方向に順次連結することにより掘進する。（２）二重管削孔方法は、リングビットやメタルクラウ
ンなどのアウタービットが先端に固定されたアウター管
と、このアウター管内に挿入する、ボタンビットやクロ
スビットなどのインナービットが先端に固定されたイン
ナー管とを備えたものである。削孔する際には、アウタ
ー管およびインナー管をそれぞれ連結することにより掘
進する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
（１）残置式掘削ビットを用いる単管ケーシング削孔方
法や（２）二重管削孔方法には、以下に掲げる問題点が
あった。（１）’ところで、実際の施工においては、例えば、砂
層や砂礫層のような地層では、ジャミング防止のため、
時々ケーシングを僅かに引き上げると共に逆回転させな
ければならない場合がある。しかし、この種掘削ビット
を用いたケーシング単管削孔方法では、一方向のみしか
回転させることができないため、削孔作業に長時間を要
することがあった。また、ケーシング内に引張材を挿入
する際には掘削ビットを捨て、（具体的にはケーシング
を逆回転させ僅かに上方に引き抜き掘削ビットを脱落さ
せた後、引張材を挿入してビットを埋め殺す）為、施工
費用が嵩んでいた。（２）’二重管削孔方法は、掘削能力は非常に優れてい
るが、削孔する際にはアウター管とインナー管をそれぞ
れ接続しなければならない。また、引張材をアウター管
に挿入する際には、インナー管を引く抜かなければなら
ない。そのため、アウター管やインナー管の接続作業お
よびインナー管の引き上げ切り放し作業にに多大な労力
と共に長時間を要し、施工費用が嵩んでいた。

【０００５】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、施工期間を短縮し、施
工費用を軽減しかつ施工労力を軽減できるグランドアン
カーの施工方法を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結され
たケーシングパイプと、該ケーシングパイプ内の先端部
に挿入された、被咬合部が後端部に設けられると共にイ
ンナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナー
ビットアセンブリとにより地盤を削孔して該ケーシング
パイプを地中に設置する工程と、（２）前記被咬合部に
咬合可能な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接
続されたインナービット引揚装置を前記ケーシングパイ
プ内に挿入し、前記ケーシングパイプの先端部に存する
前記インナービットアセンブリの被咬合部に前記咬合部
を咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くことにより前記イ
ンナービットと共に前記インナービットアセンブリを引
き揚げる工程と、（３）前記ケーシングパイプの中に引
張材を挿入する工程と、（４）該ケーシングパイプを引
き揚げる工程と、（５）前記引張材の先端部を地山に固
着した後、該引張材を緊張し該引張材の基端を定着する
工程とを備えたことを特徴とするグランドアンカーの施
工方法に存する。

【０００７】また、ケーシングパイプに回転力と共に衝
撃力を加えつつ削孔することもできる。また、咬合部を
インナービットアセンブリに設け、被咬合部をインナー
ビット引上装置に設けることもできる。

【０００８】本発明は以上のごとく構成されるので、本
発明によれば、ワイヤーを引き抜くだけで、ケーシング
の先端に装着されたインナービットを引き上げることが
できるので、ケーシング削孔したのち直ちにケーシング
内に引張材を建て込むことができる。他方、削孔の際に
は、インナービットは脱落不能に装着されているので正
逆双方に回動させることができ、効率よく削孔を行うこ
とができる。さらに、ケーシングに回転と共に衝撃を加
えることによって、砂層や砂礫層においても、効率の良
い削孔をすることが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。まず、本実施の形態に係る
グランドアンカーの施工方法に用いる削孔装置１につい
て説明する。図１に示すように、削孔装置１は、鉛直方
向に地盤Ｇを削孔するもので、ケーシングパイプ１０
と、その中に挿入され、先端側に位置するインナービッ
トアセンブリ２０とから概略構成されている。本実施の
形態で先端側とは削孔方向（図１及び図２において白抜
矢印が示す方向）側を言う。なお、図中、符号４０オー
バーショット、符号５０はワイヤーである。紙面の都合
上、図１は簡略して描かれている。

【００１０】ケーシングパイプ１０は、図２に示すよう
に、軸方向に接続された複数のロッド１１と、このロッ
ド１１に接続され、先端に位置するトップケーシング１
２とから概略構成されている。

【００１１】ロッド１１は、先端側端部に雄ねじが、基
端側（地表側）端部に雌ねじが切られた筒状体である。

【００１２】トップケーシング１２は、先端側端部にア
ウタービット１３が螺着され、基端側端部に雌ねじが切
られている。この雌ねじにロッド１１の雄ねじが螺合さ
れて、アウタービット１３が先端側に位置している。ラ
ッチ２７が接触する部分の内径は、ロッド１１の先端側
端部の内径よりも大きく、段差部１１ａが形成されてい
る。また、図２及び図３に示すように、周方向の一部に
は凸部１２ａが軸方向に延在するように設けられてい
る。

【００１３】インナービットアセンブリ２０は、図２に
示すように、筒状のインナーチューブ２１が基体をなし
ている。インナーチューブ２１の先端側にはインナービ
ット３３が螺着されている。インナーチューブ２１の基
端側には、スピア（被咬合部）２２が取り付けられてい
る。

【００１４】スピア２２は、図２及び図４に示すよう
に、基端側には雄部２２ａ（図４において図示略）が、
先端側には十字状の脚部２２ｂが形成されている。脚部
２２ｂはスピアピン２３によりスピアホルダー２４に取
り付けられている。スピアホルダー２４は、短尺の筒状
体である。基端側には径方向内側に突出する鍔部２４ａ
が形成され、先端側端部には雄ねじが切られている。ス
ピアホルダー２４は、ラッチホルダー２５に取り付けら
れている。

【００１５】ラッチホルダー２５は、図２及び図５に示
すように先端側には２片のラッチ挟装片２５ａを有する
略筒状体であり、インナーチューブ２１（図５において
図示略）の基端側外側面を、軸方向に摺動可能に覆って
いる。両ラッチ挟装片２５ａは、同一形状をなし、筒状
部分と同じ曲率をもって湾曲して、周方向に所定間隔を
介している。各ラッチ挟装片２５ａの長手方向略中央部
には矩形のラッチ穴２５ｂが開口されている。基部には
ボルト孔２５ｃが開孔されている。このボルト孔２５ｃ
に挿入された、径方向反対側に設けられた一対のストッ
パーボルト２６（図５において図示略）によりラッチホ
ルダー２５はインナーチューブ２１に取り付けられてい
る。

【００１６】ラッチ２７は、径方向に開閉自在に、イン
ナーチューブ２１の略中央に取り付けられている。両ラ
ッチ２７は、図３に示すように径方向反対側に位置し、
ラッチスプリング２８（図３において図示略）により径
方向外側に付勢されている。それ故、ラッチホルダー２
５がインナーチューブ２１に取り付けられた状態では、
ラッチ２７の径方向外側部分が図２及び図５に示すラッ
チ穴２５ｂに挿入された状態になる。

【００１７】インナーチューブ２１の基端側端部には、
図２に示すようにスプリングプッシュ３２が螺着されて
いる。スプリングプッシュ３２は短尺の筒状体であり、
基端側端部には径方向外側に突出するフランジ３２ａが
形成されている。このフランジ３２ａの基端側端面は、
スピアホルダー２４の先端側端面に当接している。フラ
ンジ３２ａは、その先端側端面とラッチホルダー２５の
内周凸部２５ｅとの間に介装されたスプリング３１に押
圧されている。このスプリング３１がスプリングプッシ
ュ３２を基端側に押圧し、スピアホルダー２４に螺着さ
れたラッチホルダー２５が先端側に付勢された状態にな
っている。図中、符号２９、３０はＯリングである。

【００１８】次に、インナービットアセンブリ２０を引
き揚げるためのオーバーショット４０（インナービット
引揚装置）について説明する。オーバーショット４０
は、図６に示すような、ワイヤー５０に接続されてお
り、先端にスピアラッチ４１（咬合部）が設けられてい
る。

【００１９】スピアラッチ４１は、２片のラッチ片４２
（紙面右側に２点鎖線で示すラッチ片４２はそれが開い
た状態が示されている）が略中央部においてスプリング
ピン４３により回動可能に接続された洗濯ハサミ状のも
のである。先端側は、スピア２２に咬合可能な形状に形
成されている。基端側はラッチバネ４５により、先端側
が閉じるように付勢されている。スピアラッチ４１は他
のスプリングピン４４によりラッチアウトリング４６に
接続されている。ラッチアウトリング４６はハンガーシ
ャフト４７を介してパイプ４８に接続されている。パイ
プ４８の基端側にはキャップ４９が螺着されている。

【００２０】次に、以上の如く構成された削孔装置１の
動作について図７乃至図９を用いて説明する。なお、図
７乃至図９は部分断面図である。ラッチ２７はその側面
が描かれている。

【００２１】掘削する際には、図７に示すように、ロッ
ド１１の段差部１１ａがラッチ２７の自由端２７ａを押
圧することにより、ロッド１１がインナービットアセン
ブリ２０を押進させる。同時に図３に示すトップケーシ
ング１２の凸部１２ａがラッチ２７の側面２７ｂを押圧
し、インナービットアセンブリ２０を回転させる。これ
らの動作によって、インナービット３３（図７乃至図９
において図示略）は地盤を削孔することができる（ロッ
ド１１を含むケーシングパイプ１０自身は、地表に設置
された削孔機により回転し、掘進する）。その結果、ア
ウタービット１３（図７乃至図９において図示略）と共
にインナービット３３により地盤を削孔することができ
る。アウタービット１３としては、既存のリングビット
やメタルクラウンなどを使用することができる。また、
インナービット３３としては、通常の二重管削孔に用い
るクロスビットやボタンビットなどを使用することがで
きる。

【００２２】ワイヤー５０に接続されたオーバーショッ
ト４０（図７乃至図９において図示略）をケーシングパ
イプ１０内に下ろし、径方向内側に付勢されているスピ
アラッチ４１は、図２に示すスピア２２に当接するとそ
の形状に沿って開き、図９に示すようにスピア２２を咬
合する。

【００２３】スピアラッチ４１がスピア２２を咬合した
状態でワイヤー５０を巻き上げると、ラッチホルダー２
５が基端側にスライドし、図５にも示す内端面２５ｄが
ラッチ２７の固定端２７ｅの近傍に当接する。さらにワ
イヤー５０を巻き上げると、図８に示すように内端面２
５ｄがラッチ２７を押圧し閉じさせる。さらにワイヤー
５０を巻き上げると、図２に示す先端側端面２５ｆがス
トッパーボルト２６に係止される。さらにワイヤー５０
を巻き上げれば、インナービットアセンブリ２０を引き
揚げることができる。

【００２４】次に、削孔装置１を用いた本グランドアン
カーの施工方法について図１０乃至図１４を用いて説明
する。まず、図１０に示すように、削孔装置１により所
定深度まで地盤Ｇを削孔してケーシングパイプ１０を地
中に設置する。削孔完了後、図１１に示すようにワイヤ
ー５０を巻き上げオーバーショット４０によりインナー
アセンブリ２０を引き揚げる。

【００２５】次いで、図１２に示すようにケーシングパ
イプ１０内にグラウト材ｇを注入し、そののち引張材６
０を該ケーシング１０内に挿入する。引張材６０は先端
側の定着長部Ａと自由長部Ｂとからなり、定着長部Ａは
注入されたグラウト材ｇにより地盤と一体的に固着さ
れ、自由長部ＢはアンボンドチューブＴが被覆されて地
盤に対し移動が確保されている。

【００２６】次いで、図１３に示すようにケーシングパ
イプ１０を該先端部が前記自由長部Ｂの基端部に位置す
るまで順次引き上げながら、グラウト材ｇを定着部Ａの
周囲地盤に加圧注入する。加圧注入を行った後、ケーシ
ングパイプ１０は引き抜かれる。グラウト材ｇとしては
セメントミルク、モルタル等、本発明が実施される上で
好適なものが用いられる。

【００２７】次いで、グラウト材ｇに所定の強度が発現
し、引張材６０の定着長部Ｂが地盤Ｇに固着された後、
引張材６０を緊張し、その基端部６０ｂを図１４に示す
如く定着する。定着方法としては、楔式、ナット式等、
好適な方法が用いられる。

【００２８】次に、本実施の形態に係るグランドアンカ
ーの施工方法の効果について説明する。ワイヤー５０の
先端に取り付けたオーバーショット４０を、インナービ
ットアセンブリ２０に咬合させ、ワイヤー５０を巻き上
げるだけで、すばやくインナービットアセンブ２０を引
き揚げることができる。したがって、従来の二重管削孔
方法を用いる場合の如くインナー管の引き揚げやネジ部
の切り放し作業が不要となり、ケーシングで削孔したの
ち直ちにケーシング内に引張材６０を建て込むことが可
能となる。それ故、施工労力を軽減し、また施工期間を
短縮することができる。削孔時にはインナービット３３
はトップケーシングに固定されており正逆双方に回動可
能なので、削孔効率を向上させることができる。また、
インナーチューブ２１の先端に螺着されたインナービッ
ト３３は、地盤中に埋め殺されずに、オーバーショット
４０により回収することができるので経済的である。そ
の結果、施工期間を短縮し、かつ施工費用を減少させる
ことができる。施工実験では、対象地盤や削孔方法によ
って異なるが、概ね施工時間が従来の２／３〜１／２で
あった。実験結果に基づく試算では、概ね施工費用は従
来の２／３以下になった。

【００２９】なお、引張材の先端部の固着方法として
は、パッカーを用いた加圧注入を行うことができる。斯
かる場合には、まず、上記実施の形態と同様に図１０に
示す如く削孔装置１を用いて地盤Ｇを掘削し、図１１に
示す如くインナービットアセンブリ２０を引き抜く。次
いで、パッカー及び注入パイプが装着された引張材（図
示せず）をケーシングパイプ１０の中に挿入する。次い
で、グラウト材ｇを注入パイプの先端から注入（１次注
入）し、ケーシングパイプ１０内をグラウト材ｇで充填
する。次いで、ケーシングパイプ１０を引き抜き、パッ
カーを膨張させた後、引張材先端の周辺地盤にグラウト
材ｇを加圧注入（２次注入）する。グラウト材ｇに所用
の強度が発現した後、引張材を緊張し、基端を定着す
る。以上により、引張材の先端を地盤に固着することが
できる。

【００３０】なお、グラウト材ｇをケーシングパイプ１
０内に充填するための１次注入は、引張材を挿入する前
に、別途用意した注入パイプをケーシングパイプ１０に
挿入することによって行っても良い。

【００３１】さらに、引張材の先端部の固着方法として
は、開翼式アンカー部材を用いる方法もある。まず、上
記実施の形態と同様に図１０に示す如く削孔装置１を用
いて地盤Ｇを掘削し、図１１に示す如くインナービット
アセンブリ２０を引き抜く。次いで、機械的に開翼する
アンカー部材が先端部に設けられた引張材（図示せず）
を、アンカー部材が閉じた状態で、ケーシングパイプ１
０の中に挿入する。次いで、ケーシングパイプ１０を引
き抜くと共に前記アンカー部材を開き、アンカー部材を
地盤に食い込ませることによって引張材の先端部を地盤
に固着する。その後、引張材を緊張し、基端を定着す
る。この種の開翼式アンカー部材を使用した場合、グラ
ウト材を注入せずに、引張材の先端部を地盤に固着する
ことができる。なお、この場合でも防錆のためにセメン
トミルク等のグラウト材を孔壁と引張材の間に充填する
のが好ましいことは言うまでもない。

【００３２】また、上記実施の形態においては鉛直方向
に削孔する場合について用いたが、水平方向、垂直方向
にアンカーを設置する場合等にも用いることができる。
水平方向に削孔する場合、オーバーショット４０のケー
シングパイプ１０への挿入は、水圧等を利用して行えば
よい。

【００３３】実際に削孔する際には、インナービットア
センブリ２０内部から削孔面に水を噴射させながら削孔
することが好ましい。斯かる放水は、図２及び図４に示
すようにスピア２２及びスピアホルダー２４が、インナ
ーチューブ２１の基端側を閉塞していないので可能とな
る。また、ケーシングパイプ１０に回転力と共にパーカ
ッションを加えながら削孔することもできる。

【００３４】また、引張材としては鋼線、鋼より線、鋼
棒、異型鋼棒等、本発明が実施される上で好適なものが
用いることができる。また、ロッド１１、トップケーシ
ング１２、インナービットアセンブリ２０の長さ、径、
形状については、特に特定的な記載がない限りは本発明
を実施する上で好適なものとすることができる。

【００３５】また、上記実施の形態においては、スピア
（被咬合部）２２はインナービットアセンブリ２０に、
スピアラッチ（咬合部）４１はオーバーショット４０に
設けられていたが、本発明においては咬合部をインナー
ビットアセンブリ２０に、被咬合部をオーバーショット
４０に設けることもできる。

【００３６】また、咬合部及び被咬合部については、上
記実施の形態に限定されるものではなく、本発明におい
ては互いに咬合可能な構造であればよい。なお、上図に
おいて、同一構成要素には同一符号を付している。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成されので、ワイ
ヤーを引き抜くだけで、ケーシングの先端に装着された
インナービットを引き揚げることができ、削孔した後、
直ちに、ケーシング内に引張材を建て込むことができ
る。他方、削孔の際には、インナービットはケーシング
先端に脱落不能に装着されているので、正逆双方に回動
させることができ、効率よく削孔を行うことができる。
さらに、ケーシングに回転力と共に衝撃力を加えること
によって砂層や砂礫層においても、効率の良い削孔をす
ることが可能となる。その結果、本発明によれば、施工
期間を短縮し、施工費用を減少させることができる共
に、施工労力を軽減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る削孔装置の一部破断の側面図であ
る。

【図２】図３のＡーＡ断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】ラッチホルダーの斜視図である。

【図６】オーバーショットの側面図である。

【図７】削孔装置の動作を示す図である。

【図８】削孔装置の動作を示す図である。

【図９】削孔装置の動作を示す図である。

【図１０】実施の形態に係るグランドアンカーの施工方
法の工程図である。

【図１１】実施の形態に係るグランドアンカーの施工方
法の工程図である。

【図１２】実施の形態に係るグランドアンカーの施工方
法の工程図である。

【図１３】実施の形態に係るグランドアンカーの施工方
法の工程図である。

【図１４】実施の形態に係るグランドアンカーの施工方
法の工程図である。

【符号の説明】

Ａ定着長部Ｂ自由長部ｇグラウト材Ｔアンボンドチューブ１削孔装置１０ケーシングパイプ１１ロッド１１ａ段差部１２トップケーシング１２ａ凸部１３アウタービット２０インナービットアセンブリ２１インナーチューブ２２スピア２２ａ雄部２２ｂ脚部２３スピアピン２４スピアホルダー２４ａ鍔部２５ラッチホルダー２５ａラッチ挟装片２５ｂラッチ穴２５ｃボルト孔２５ｄ内端面２５ｅ内周凸部２５ｆ先端側端面２６ストッパーボルト２７ラッチ２７ａ自由端２７ｂ側面２７ｃ固定端２８ラッチスプリング２９、３０Ｏリング３１スプリング３２スプリングプッシュ３２ａフランジ３３インナービット３４送水路４０オーバーショット４１スピアラッチ４２ラッチ片４３、４４スプリングピン４５ラッチバネ４６ラッチアウトリング４７ハンガーシャフト４８パイプ４９キャップ５０ワイヤー６０緊張材６０ａ先端部６０ｂ基端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】引張材の先端を地盤に固着し、この引張
材に緊張力を与えて該基端を構造物等に定着し地盤を安
定化するグランドアンカーの施工方法であって、（１）
アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結され
たケーシングパイプと、該ケーシングパイプ内の先端部
に挿入された、被咬合部が後端部に設けられると共にイ
ンナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナー
ビットアセンブリとにより地盤を削孔して該ケーシング
パイプを地中に設置する工程と、（２）前記被咬合部に
咬合可能な咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接
続されたインナービット引揚装置を前記ケーシングパイ
プ内に挿入し、前記ケーシングパイプの先端部に存する
前記インナービットアセンブリの被咬合部に前記咬合部
を咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くことにより前記イ
ンナービットと共に前記インナービットアセンブリを引
き揚げる工程と、（３）前記ケーシングパイプの中に引
張材を挿入する工程と、（４）該ケーシングパイプを引
き揚げる工程と、（５）前記引張材の先端部を地山に固
着した後、該引張材を緊張し該引張材の基端を定着する
工程とを備えたことを特徴とするグランドアンカーの施
工方法。
【請求項２】引張材の先端を地盤に固着し、この引張
材に緊張力を与えて該基端を構造物等に定着し地盤を安
定化するグランドアンカーの施工方法であって、（１）
アウタービットが先端に設けられた、軸方向に連結され
たケーシングパイプと、該ケーシングパイプ内の先端部
に挿入された、咬合部が後端部に設けられると共にイン
ナービットが先端部に脱落不能に装着されたインナービ
ットアセンブリとにより地盤を削孔して該ケーシングパ
イプを地中に設置する工程と、（２）前記咬合部が咬合
可能な被咬合部を先端に有し、後端部をワイヤーに接続
されたインナービット引揚装置を前記ケーシングパイプ
内に挿入し、前記ケーシングパイプの先端部に存する前
記インナービットアセンブリの咬合部を前記被咬合部に
咬合させ、前記ワイヤーを引き抜くことにより前記イン
ナービットと共に前記インナービットアセンブリを引き
揚げる工程と、（３）前記ケーシングパイプの中に引張
材を挿入する工程と、（４）該ケーシングパイプを引き
揚げる工程と、（５）前記引張材の先端部を地山に固着
した後、該引張材を緊張し該引張材の基端を定着する工
程とを備えたことを特徴とするグランドアンカーの施工
方法。
【請求項3】前記ケーシングパイプに回転力と共に衝
撃力を加えつつ削孔する請求項１記載のグランドアンカ
ーの施工方法。