JPS60173128A - 異収縮複合糸 - Google Patents
異収縮複合糸Info
- Publication number
- JPS60173128A JPS60173128A JP2935784A JP2935784A JPS60173128A JP S60173128 A JPS60173128 A JP S60173128A JP 2935784 A JP2935784 A JP 2935784A JP 2935784 A JP2935784 A JP 2935784A JP S60173128 A JPS60173128 A JP S60173128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shrinkage
- yarn
- composite yarn
- filament
- stress
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡績糸、１１．′４嵩高布帛に好適な異収縮
複合糸に関する。
複合糸に関する。
従来よりＳ嵩高布帛用の異収絹晶系は、単に関数縮率な
ものと低収縮率のものを１昆合したものが主体であった
。
ものと低収縮率のものを１昆合したものが主体であった
。
しかし、従来用いられている高収縮率な繊維は、高収縮
率とするｔ １比較的低温で延伸されるので”１ ｌ’
ｆ５収１ｔＴｒ ’％’ −６るが）収縮応力が低く）
かつ、収縮処理後 寸法安定性が劣るため１いわゆるヒ
ザ抜けとｄわれる伸びタルミが多く）耐久性に欠けるも
のであった。
率とするｔ １比較的低温で延伸されるので”１ ｌ’
ｆ５収１ｔＴｒ ’％’ −６るが）収縮応力が低く）
かつ、収縮処理後 寸法安定性が劣るため１いわゆるヒ
ザ抜けとｄわれる伸びタルミが多く）耐久性に欠けるも
のであった。
本発明は為かかる従来の異収縮晶系の欠点を解消し−＝
Ｊ法法定定性良好な嵩高布帛に好適な異収縮複合糸を提
供することを目的とする。
Ｊ法法定定性良好な嵩高布帛に好適な異収縮複合糸を提
供することを目的とする。
本発明は１かかる目的を達成するため１次の憎成を有す
るものである。すなわち〜本発明は）゛フィラメント群
が分散状態でステープル繊維群と混合して施撚されでな
るα合糸であって％ １３０’ｅ〜２２０’Ｑの乾熱下
のいずれかの温度における熱収縮応力がｏ、４ｐ７デニ
・−ル以」二であり１乾熱１６０゛Ｃでの収縮率がステ
ープル繊維のそれより６％以」二人であるフィラメント
が、前記α合糸において、２０重量％以上８０％以下含
有されていることを特徴とする異収縮複合糸である。
るものである。すなわち〜本発明は）゛フィラメント群
が分散状態でステープル繊維群と混合して施撚されでな
るα合糸であって％ １３０’ｅ〜２２０’Ｑの乾熱下
のいずれかの温度における熱収縮応力がｏ、４ｐ７デニ
・−ル以」二であり１乾熱１６０゛Ｃでの収縮率がステ
ープル繊維のそれより６％以」二人であるフィラメント
が、前記α合糸において、２０重量％以上８０％以下含
有されていることを特徴とする異収縮複合糸である。
本発明において、まず、フィラメント群が分散状態でス
テーブル繊維群と混合していることは、複合糸全体に等
分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼすためであ
る。そして１前記フイラメント詐を構成するフィラメン
トの熱収縮応力が特に本発明において重要な意祿を有す
るものであり、かかるフィラメントの１３０℃〜２２０
℃、好ましくは１５０°Ｃ〜１９０″Ｃ１さらに好まし
くは１４０℃〜１６０℃の乾熱下のいずれかの温度にお
ける熱収縮応力は０．４１７デニール以上好ましくは０
．５／デニ一ル以上でなければならない。けだし、異収
縮複合糸の熱収縮応力の発現によりバルキー化を図るた
めである。なお、ここにいう熱収縮応力とは一％次に足
４八するものであるが、測定する試料は収縮処理前の複
合糸から取り出されたフィラメントを用いる。
テーブル繊維群と混合していることは、複合糸全体に等
分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼすためであ
る。そして１前記フイラメント詐を構成するフィラメン
トの熱収縮応力が特に本発明において重要な意祿を有す
るものであり、かかるフィラメントの１３０℃〜２２０
℃、好ましくは１５０°Ｃ〜１９０″Ｃ１さらに好まし
くは１４０℃〜１６０℃の乾熱下のいずれかの温度にお
ける熱収縮応力は０．４１７デニール以上好ましくは０
．５／デニ一ル以上でなければならない。けだし、異収
縮複合糸の熱収縮応力の発現によりバルキー化を図るた
めである。なお、ここにいう熱収縮応力とは一％次に足
４八するものであるが、測定する試料は収縮処理前の複
合糸から取り出されたフィラメントを用いる。
本発明にいう熱収（ｍｌ率応力とはＳ繊維を０．０５ｆ
／デニールの張力下一定長で把持し１これを加熱昇ｔｌ
Ａしていくと）繊維は熱収縮しようとするが、その両端
が固定されているため実際の収縮は起こらず１そのかわ
り繊維に収縮せんとする内部応力が生じる。この応力を
熱収縮応力という。熱収縮応力の測定は１市販の非接着
型金属抵抗線歪計を用い）これを増幅させ連動した自動
Ｘ−Ｙ記録計で時間に対する応力の変化を記録測定する
。試料は一定長のループとし１一端を歪計に「（結した
フックに、他端もフックに掛け、２０ ’Ｃにおいて初
期＋Ｊｌ 力０．ｏｖｙ 、／デニールになるように試
料−フツク間長さをｆ’ｉｉｉ ！ｔｉ！Ｅ固定する７
（このときクルジのないように注意して張力を与える。
／デニールの張力下一定長で把持し１これを加熱昇ｔｌ
Ａしていくと）繊維は熱収縮しようとするが、その両端
が固定されているため実際の収縮は起こらず１そのかわ
り繊維に収縮せんとする内部応力が生じる。この応力を
熱収縮応力という。熱収縮応力の測定は１市販の非接着
型金属抵抗線歪計を用い）これを増幅させ連動した自動
Ｘ−Ｙ記録計で時間に対する応力の変化を記録測定する
。試料は一定長のループとし１一端を歪計に「（結した
フックに、他端もフックに掛け、２０ ’Ｃにおいて初
期＋Ｊｌ 力０．ｏｖｙ 、／デニールになるように試
料−フツク間長さをｆ’ｉｉｉ ！ｔｉ！Ｅ固定する７
（このときクルジのないように注意して張力を与える。
）こうして固定された試料を内径φ８１１１１の円筒形
石英ガラス管で外側にニクロム線を巻いたヒーターで更
にヒーター線外側を内径φ２５ｍの石英管で囲った二重
管式ヒーター（長さ２０５１１１）の中心に試料が位１
谷すグラ人付き積分回路を有する温調器と直結させ１２
０°Ｃ／分の昇温速度でヒーターを加熱して雰囲気を連
続して昇温せしめ溶断するまで加熱して測定した熱収縮
による収縮力を繊維のデニールで除した値を熱収縮応力
とする。
石英ガラス管で外側にニクロム線を巻いたヒーターで更
にヒーター線外側を内径φ２５ｍの石英管で囲った二重
管式ヒーター（長さ２０５１１１）の中心に試料が位１
谷すグラ人付き積分回路を有する温調器と直結させ１２
０°Ｃ／分の昇温速度でヒーターを加熱して雰囲気を連
続して昇温せしめ溶断するまで加熱して測定した熱収縮
による収縮力を繊維のデニールで除した値を熱収縮応力
とする。
そして、本発明における複合糸中のフィラメントの収縮
率とは、ＪＩＳ−１′Ｊ−１０７３の乾熱収縮率Ａ法に
おいて単繊維とし試料の収縮測定点間を２０−として、
ｎ敗２０で測定した値の平均値と定酋する。また、ステ
ープルの１６０℃での乾熱収縮率とは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０７３ＣＡ法）に準拠した（但し試験長２．５ ＣＭ）
。 ″ 舌２本開明におけるフィラメントの乾熱１６０
℃での収縮率は、ステーブル繊維との乾熱１６０°Ｃに
おける収縮率差が６％以上好ましくはＳ８％以上２０％
以下である。
率とは、ＪＩＳ−１′Ｊ−１０７３の乾熱収縮率Ａ法に
おいて単繊維とし試料の収縮測定点間を２０−として、
ｎ敗２０で測定した値の平均値と定酋する。また、ステ
ープルの１６０℃での乾熱収縮率とは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０７３ＣＡ法）に準拠した（但し試験長２．５ ＣＭ）
。 ″ 舌２本開明におけるフィラメントの乾熱１６０
℃での収縮率は、ステーブル繊維との乾熱１６０°Ｃに
おける収縮率差が６％以上好ましくはＳ８％以上２０％
以下である。
フィラメントのステーブルとの収縮率差が６％未満では
、嵩高性付与に必要な糸長差が出に＜＜１好ましくない
。又、２０％を超えるとセミの羽根様のふくらみを生じ
ることがあるので好ましくない。好ましくは８％以上２
０％以下とするのが良い。本発明で用いるフィラメント
は１０％以上の関収縮処理後も高いモジュラスを有して
いるため、寸法安定性が著しく良好となる大きな特徴を
有する。
、嵩高性付与に必要な糸長差が出に＜＜１好ましくない
。又、２０％を超えるとセミの羽根様のふくらみを生じ
ることがあるので好ましくない。好ましくは８％以上２
０％以下とするのが良い。本発明で用いるフィラメント
は１０％以上の関収縮処理後も高いモジュラスを有して
いるため、寸法安定性が著しく良好となる大きな特徴を
有する。
そして１本発明に係る異収縮混捏合糸において前記フィ
ラメントが占める含有率は２０重量％以上好ましくは３
０重量％以上である。２０重斂％未満では、前記異収縮
混捏合糸の熱収縮応力が低下し、充分なバルキー化が望
めないので好ましくない。他方、含有率が８０重量％を
超えると、かかる異収縮混捏合糸を用いて嵩旨収縮処理
したときにふくらみの成分が少なくなり１ノくルキー性
が低下しかつ紡績基調とはなりにくくなる。そして１本
発明の異収縮混捏合糸のなかのフィラメントは１合成繊
維が好ましく１その例としてはポリエステル繊維）ナイ
ロン繊維などが挙げられる。また、ステープル鍼維群を
構成するステーブル繊維としては、合成繊維、人造繊維
、天然繊維又はこれらの混紡繊維のいずれでもよいが、
あくまでもめられる紡績糸調風合にあわせて選択される
べきである。
ラメントが占める含有率は２０重量％以上好ましくは３
０重量％以上である。２０重斂％未満では、前記異収縮
混捏合糸の熱収縮応力が低下し、充分なバルキー化が望
めないので好ましくない。他方、含有率が８０重量％を
超えると、かかる異収縮混捏合糸を用いて嵩旨収縮処理
したときにふくらみの成分が少なくなり１ノくルキー性
が低下しかつ紡績基調とはなりにくくなる。そして１本
発明の異収縮混捏合糸のなかのフィラメントは１合成繊
維が好ましく１その例としてはポリエステル繊維）ナイ
ロン繊維などが挙げられる。また、ステープル鍼維群を
構成するステーブル繊維としては、合成繊維、人造繊維
、天然繊維又はこれらの混紡繊維のいずれでもよいが、
あくまでもめられる紡績糸調風合にあわせて選択される
べきである。
次に、本発明の複合糸の施撚されている撚数の撚係数（
インチ方式）は、好ましくは２．０以上５．０以下、さ
らに好ましくは２．５以上３．５以下とする。
インチ方式）は、好ましくは２．０以上５．０以下、さ
らに好ましくは２．５以上３．５以下とする。
２．０未満であるとステーブル繊維とフィラメントとの
絡まりが急くなり、Ｉ゛１□しどきｔｂが低下して好ま
しくなく ｆ、ｉる。５゜０をｍｌえるとバルギーｉ：
ｆｆ三が（氏］パすること及び複合糸の風合も硬くなり
すぎ”Ｃ好ましくない。
絡まりが急くなり、Ｉ゛１□しどきｔｂが低下して好ま
しくなく ｆ、ｉる。５゜０をｍｌえるとバルギーｉ：
ｆｆ三が（氏］パすること及び複合糸の風合も硬くなり
すぎ”Ｃ好ましくない。
一、Ｊ：だ、かかるα合糸の１．３１’） ’ｅ〜、２
°ｏｏ’ｅ＼好ましくはｌ ５０ ’Ｃ〜］−６０’Ｃ
）さらに好ましくは１４０ ’Ｃへ−１５０”ｃの乾熱
下のいずれかの温ｉｌｌにおげろ熱収縮応力は１−Ｌ２
＆／デニール以上であることが好ましい１っこれは、収
ｉｉ処理後に組織の拘束力に打）排って収縮さぜ嵩高化
ずろためＣある。
°ｏｏ’ｅ＼好ましくはｌ ５０ ’Ｃ〜］−６０’Ｃ
）さらに好ましくは１４０ ’Ｃへ−１５０”ｃの乾熱
下のいずれかの温ｉｌｌにおげろ熱収縮応力は１−Ｌ２
＆／デニール以上であることが好ましい１っこれは、収
ｉｉ処理後に組織の拘束力に打）排って収縮さぜ嵩高化
ずろためＣある。
そして、ここでいう熱収縮１１Ｌ、力の定義もすでに述
べた’＝Ｍりのものである。
べた’＝Ｍりのものである。
さて）ここで本発明の複合糸の動１４法の１例について
ｉｉＱ明する。まず、配向結晶化せしめｌ、”二糸条を
・結晶化湿度付近で昌情率延伸して熱収縮応力の晶いマ
ルチフィラメントを製造する。ついＣ１このマルチフィ
ラメントを心気開侍；法、空気噴射法箋緊張弛砂法など
によって分離開叡包ゼしめｌ【が０、ステーブル繊＃、
Ｉｆ：よりなる粗糸をドラ７トシて得られるリボ〒／状
のステ・−プｉＩ／ｌ＜ ）ｆｉｔ ＃４いオ〕ゆる”
ノリースと所定の重Ｊル％で重ねて所定の撚係数で巻き
取る。なお、撚係数は、Ｔ−ＫＪｗ漬”の式Ｊ：りめら
れる。ここで、Ｔは撚数（ｔ／ｉｎ）、Ｋは撚係数この
ように乞発明によれば、寸法安定性にすぐれ１しかも紡
績糸１ｉ４の嵩高布帛を製造するのに好適な異収縮ｍ合
糸が得られるという顕著な効果が奏される。
ｉｉＱ明する。まず、配向結晶化せしめｌ、”二糸条を
・結晶化湿度付近で昌情率延伸して熱収縮応力の晶いマ
ルチフィラメントを製造する。ついＣ１このマルチフィ
ラメントを心気開侍；法、空気噴射法箋緊張弛砂法など
によって分離開叡包ゼしめｌ【が０、ステーブル繊＃、
Ｉｆ：よりなる粗糸をドラ７トシて得られるリボ〒／状
のステ・−プｉＩ／ｌ＜ ）ｆｉｔ ＃４いオ〕ゆる”
ノリースと所定の重Ｊル％で重ねて所定の撚係数で巻き
取る。なお、撚係数は、Ｔ−ＫＪｗ漬”の式Ｊ：りめら
れる。ここで、Ｔは撚数（ｔ／ｉｎ）、Ｋは撚係数この
ように乞発明によれば、寸法安定性にすぐれ１しかも紡
績糸１ｉ４の嵩高布帛を製造するのに好適な異収縮ｍ合
糸が得られるという顕著な効果が奏される。
実施例
固有粘度’。Ｏのポリエチレン）″−１−フタレートを
３〕０℃にでφＱ、３１１１１のオリフィス孔１ｉ１６
個有するノズルより１単孔当り＞、５９／分の吐出ｈｉ
で紡出し、引取速度４０００＋ａ／分にて未延伸糸を巻
き取ったθ′ついで）延伸ｊ：ＪＡ度１．００ 舞／分
にて１段目８５’Ｃ％２段目ココＯ℃の温度条件で延伸
し７て？４Ｆたてルチフイ２メント及び乎均懺細長３
Ｑ 餅１の綿繊維を用いて本発明の異収縮複合糸、並び
Ｃ・４−１それを用いた出品なニットを製造した（実施
例）。
３〕０℃にでφＱ、３１１１１のオリフィス孔１ｉ１６
個有するノズルより１単孔当り＞、５９／分の吐出ｈｉ
で紡出し、引取速度４０００＋ａ／分にて未延伸糸を巻
き取ったθ′ついで）延伸ｊ：ＪＡ度１．００ 舞／分
にて１段目８５’Ｃ％２段目ココＯ℃の温度条件で延伸
し７て？４Ｆたてルチフイ２メント及び乎均懺細長３
Ｑ 餅１の綿繊維を用いて本発明の異収縮複合糸、並び
Ｃ・４−１それを用いた出品なニットを製造した（実施
例）。
なお、比較のために固有粘度０６６３のポリエチレンナ
ト・フタ１／−トを２８５℃にて引取速度〕−３００阿
／分にて巻き取った未延伸糸を１段目１７５ ”ＣＳ２
段ＩＪ １ ］、 ５ ’Ｃの１１漬り因栄件で延伸し
たマルチフィラメント−１段［４７５℃でのみ延伸した
マＡ・ヂフィラメントの夫々と乎均懺細長３０囮の綿帳
維苓′用いて包合糸及びそれを用いたニット（比較例１
、比φ；シ例２）、さらに平均−ｆｌｌｔｉ長３ Ｑ
ｌ１ｍ１のＡｊｉｌ掴箔１：のみからなる６ ０ ”の
綿糸を用いてもニットを製Ｊとした。その結果は表に示
すとおりである。なお、杢釦明にいうフィラメント、ス
テーブルナトの１４０°Ｃ乾熱収縮応力（ＩＩデニール
）、１６０′Ｃ乾熱収妬李じ）の測定試料は処理ｆｊｉ
Ｊの０合糸より取り出したものである。
ト・フタ１／−トを２８５℃にて引取速度〕−３００阿
／分にて巻き取った未延伸糸を１段目１７５ ”ＣＳ２
段ＩＪ １ ］、 ５ ’Ｃの１１漬り因栄件で延伸し
たマルチフィラメント−１段［４７５℃でのみ延伸した
マＡ・ヂフィラメントの夫々と乎均懺細長３０囮の綿帳
維苓′用いて包合糸及びそれを用いたニット（比較例１
、比φ；シ例２）、さらに平均−ｆｌｌｔｉ長３ Ｑ
ｌ１ｍ１のＡｊｉｌ掴箔１：のみからなる６ ０ ”の
綿糸を用いてもニットを製Ｊとした。その結果は表に示
すとおりである。なお、杢釦明にいうフィラメント、ス
テーブルナトの１４０°Ｃ乾熱収縮応力（ＩＩデニール
）、１６０′Ｃ乾熱収妬李じ）の測定試料は処理ｆｊｉ
Ｊの０合糸より取り出したものである。
表 １
なお１実施例中の熱収縮応力（１／デニール）４；！
％ １ｉｉＪ述した測定法中歪計として１東洋ボ一ルド
ウイン社ＷＴ、ニー５５０−３６０型）前置増巾器とし
て東洋ボールドウィン社製、ＰＲＦ；−ＡＭＰＬ工Ｆ工
Ｆ！Ｒ８８−ＰＲ型、自動Ｘ−Ｙ記録計として横河電気
工業社製５ＴＹＰＥｉＰＲＯ−１１Ａ型）温調器として
裏空理工社製ＡＧＮＫ ＨＰＯ−１５００及びＡＧＮＥ
５ＯＲ−ＢＯＸ を用いて測定した。また１強伸度は
、東洋ボールドウィン社製のテンシロンを用いて測定し
た。表の結果から明らかなように＼本発明の異収縮複合
糸使いのニットは１比久 あっても１００℃の沸水での３０分収縮処理後において
は、比容積が大となってかなり嵩高になることが判明し
た。しかも１紡績糸調の非常な高級品のＪ戦略を示すも
のであった。比較例２のものは、低温延伸し高収縮化し
たもので、収縮応力が低く出島にならなかった。また、
実施例のものと比較例２のものとで夫々ニットソデを作
り、１０名で毎日着用１０日間でのヒジ抜けをテストし
たが、実施例のものはヒジ抜けがなかった。他方、比較
例２のものはすべてヒジ波けしていた。この結果から本
発明のものは寸法安定性がすぐれていることが判明した
。
％ １ｉｉＪ述した測定法中歪計として１東洋ボ一ルド
ウイン社ＷＴ、ニー５５０−３６０型）前置増巾器とし
て東洋ボールドウィン社製、ＰＲＦ；−ＡＭＰＬ工Ｆ工
Ｆ！Ｒ８８−ＰＲ型、自動Ｘ−Ｙ記録計として横河電気
工業社製５ＴＹＰＥｉＰＲＯ−１１Ａ型）温調器として
裏空理工社製ＡＧＮＫ ＨＰＯ−１５００及びＡＧＮＥ
５ＯＲ−ＢＯＸ を用いて測定した。また１強伸度は
、東洋ボールドウィン社製のテンシロンを用いて測定し
た。表の結果から明らかなように＼本発明の異収縮複合
糸使いのニットは１比久 あっても１００℃の沸水での３０分収縮処理後において
は、比容積が大となってかなり嵩高になることが判明し
た。しかも１紡績糸調の非常な高級品のＪ戦略を示すも
のであった。比較例２のものは、低温延伸し高収縮化し
たもので、収縮応力が低く出島にならなかった。また、
実施例のものと比較例２のものとで夫々ニットソデを作
り、１０名で毎日着用１０日間でのヒジ抜けをテストし
たが、実施例のものはヒジ抜けがなかった。他方、比較
例２のものはすべてヒジ波けしていた。この結果から本
発明のものは寸法安定性がすぐれていることが判明した
。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ フィラメント群が分散状態でステーブル繊維群と混
合して施撚されてなる俣合糸であって、１３０°Ｃ−＝
２２０ ’Ｃの乾熱１・゛のいずれかの温度における
熱収縮ｉ心力が０．４１／Ｔニル以りであり乾熱１６０
’ｃでの収縮率がステープル繊維のそれより６％以上大
であるフィラメントが１前記β合糸におい°Ｃ２０爪Ｊ
ｊ【％以Ｊ：、ａｏ車量％以下含有されていることを特
徴とする異収縮複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2935784A JPS60173128A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 異収縮複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2935784A JPS60173128A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 異収縮複合糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173128A true JPS60173128A (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=12273942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2935784A Pending JPS60173128A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 異収縮複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276039A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-11-30 | 東レ株式会社 | 難燃性繊維複合体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4522054Y1 (ja) * | 1966-11-21 | 1970-09-02 | ||
| JPS4927648A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-12 | ||
| JPS4936944A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-05 | ||
| JPS57128227A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Kuraray Co | Production of yarn for hard twisted fabric |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2935784A patent/JPS60173128A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4522054Y1 (ja) * | 1966-11-21 | 1970-09-02 | ||
| JPS4927648A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-12 | ||
| JPS4936944A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-05 | ||
| JPS57128227A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Kuraray Co | Production of yarn for hard twisted fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62276039A (ja) * | 1986-02-13 | 1987-11-30 | 東レ株式会社 | 難燃性繊維複合体 |
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