JPS60110939A - 高収縮応力性複合糸 - Google Patents
高収縮応力性複合糸Info
- Publication number
- JPS60110939A JPS60110939A JP21690483A JP21690483A JPS60110939A JP S60110939 A JPS60110939 A JP S60110939A JP 21690483 A JP21690483 A JP 21690483A JP 21690483 A JP21690483 A JP 21690483A JP S60110939 A JPS60110939 A JP S60110939A
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- JP
- Japan
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- composite yarn
- shrinkage stress
- density
- yarn
- fibers
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１紡績光調高密度織物に好適な高収縮応力性複
合糸に関する。
合糸に関する。
現在１高密度織物はフィラメント糸を用いて多く製造さ
れている。これは、比較的熱収縮応力が高いために織物
の状態で高密度になるためと考えられる。しかし為どう
してもフィラメント糸は１その素材の特性から得られた
高密度織物は、吸湿性に乏しく、風合も良好でなく為さ
らにヌメＩＪ Ｉｇのあるものであった。そこで、紡績
糸を用いて高密度織物にする試みも行なわれている。し
かしながら為この試みは１織段階でできるだけ編密度に
織り上げて尚音度織物にするものであった。したがって
、この試みは、高密度化することで、生産性が低く、コ
スト的に不利なものであった。特に風合の良好な細番手
の紡績糸を用いた場合には、糸切れも多くなり生産性が
著しく低くなる傾向がある。他方）品質面においても紡
績糸を用いた高密度織物は１名前に値しないものであっ
た。そこで１収縮率を高くした紡績糸を用いて織物を製
造し１収縮処理を行なって高密度化を図ることが行なわ
れている。しかし％単に紡績糸の収縮率を高くしただけ
では熱収縮応力は高くならず、従って組織の拘束力によ
って織物の巾入れすなわち収縮処理の段階で収縮できな
くなるので高密度化は達成されない。
れている。これは、比較的熱収縮応力が高いために織物
の状態で高密度になるためと考えられる。しかし為どう
してもフィラメント糸は１その素材の特性から得られた
高密度織物は、吸湿性に乏しく、風合も良好でなく為さ
らにヌメＩＪ Ｉｇのあるものであった。そこで、紡績
糸を用いて高密度織物にする試みも行なわれている。し
かしながら為この試みは１織段階でできるだけ編密度に
織り上げて尚音度織物にするものであった。したがって
、この試みは、高密度化することで、生産性が低く、コ
スト的に不利なものであった。特に風合の良好な細番手
の紡績糸を用いた場合には、糸切れも多くなり生産性が
著しく低くなる傾向がある。他方）品質面においても紡
績糸を用いた高密度織物は１名前に値しないものであっ
た。そこで１収縮率を高くした紡績糸を用いて織物を製
造し１収縮処理を行なって高密度化を図ることが行なわ
れている。しかし％単に紡績糸の収縮率を高くしただけ
では熱収縮応力は高くならず、従って組織の拘束力によ
って織物の巾入れすなわち収縮処理の段階で収縮できな
くなるので高密度化は達成されない。
本発明は、かかる従来の高密度織物に用いられているフ
ィラメント糸、又は紡績糸とは異なり、紡績糸間であっ
てしかも実質的にも高密度の織物に好適な高収縮応力性
複合糸を提供することを目的とするものである。
ィラメント糸、又は紡績糸とは異なり、紡績糸間であっ
てしかも実質的にも高密度の織物に好適な高収縮応力性
複合糸を提供することを目的とするものである。
本発明は、かかる目的を達成するために次の構成をとる
ものである。すなわち１本発明は１マルチフイラメント
が分散状態でステーブルｆＡｌｉ維群と混合して施撚さ
れてなる複合糸であって、１３０℃〜２００℃の乾熱下
のいずれかの温度における熱収縮応力が０．４１ ／デ
ニール以上であるフィラメントが前記複合糸において２
０重量％以上含有されていることを特徴とする高収縮応
力性複合糸である。以下に本発明の詳細な説明する。
ものである。すなわち１本発明は１マルチフイラメント
が分散状態でステーブルｆＡｌｉ維群と混合して施撚さ
れてなる複合糸であって、１３０℃〜２００℃の乾熱下
のいずれかの温度における熱収縮応力が０．４１ ／デ
ニール以上であるフィラメントが前記複合糸において２
０重量％以上含有されていることを特徴とする高収縮応
力性複合糸である。以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において１まず１マルチフイラメントが分散状態
でステーブル繊維群°と混合して施撚されていなければ
ならない。マルチフィラメントが分散状態でステーブル
繊維群と混合しているようにすることは、複合糸全体に
等分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼ−すため
である。そして、前記マルチフィラメントを構成するフ
ィラメントを構成するフィラメントの熱収縮応力が特に
本発明において重要な意義を有するものであり、かかる
フィラメントの１３０℃〜２００℃１好ましくは１５０
℃〜１６０°Ｃ１さらに好ましくは１４０℃〜１５０℃
の乾熱下のいずれかの温度における熱収縮応力は０．４
１７デニール以上好ましくは０．５ｆ／デニ一ル以上で
なければならない。けだし、複合糸の熱収縮応力を低下
させずに高密度化を図るためである。なお、ここにいう
熱収縮応力とは、次に定義するものであるが、測定する
試料は収縮処理前の複合糸から取り出されたフィラメン
トを用いる。
でステーブル繊維群°と混合して施撚されていなければ
ならない。マルチフィラメントが分散状態でステーブル
繊維群と混合しているようにすることは、複合糸全体に
等分にフィラメントの熱収縮応力の影響を及ぼ−すため
である。そして、前記マルチフィラメントを構成するフ
ィラメントを構成するフィラメントの熱収縮応力が特に
本発明において重要な意義を有するものであり、かかる
フィラメントの１３０℃〜２００℃１好ましくは１５０
℃〜１６０°Ｃ１さらに好ましくは１４０℃〜１５０℃
の乾熱下のいずれかの温度における熱収縮応力は０．４
１７デニール以上好ましくは０．５ｆ／デニ一ル以上で
なければならない。けだし、複合糸の熱収縮応力を低下
させずに高密度化を図るためである。なお、ここにいう
熱収縮応力とは、次に定義するものであるが、測定する
試料は収縮処理前の複合糸から取り出されたフィラメン
トを用いる。
本発明にいう熱収縮率応力とは）繊維を０．０５１／デ
ニールの張力下一定長で把持し〜これを加熱昇温してい
くと、繊維は熱収縮しようとするが、その両端が固定さ
れているため実際の収縮は起こらず１そのかわり繊維に
収縮せんとする内部応力が生じる。この応力を熱収縮応
力という。熱収縮応力の測定は１市販の非接着型金属抵
抗線歪計を用い１これを増幅させ連動した自動Ｘ−Ｙ記
録計で時間に対する応力の夏化を記録測定する。試料は
一定長のループとし、一端を歪計に直結したフックに１
他端もフックに掛は蔦２０℃において初期、ｔＡ 力ｏ
、ｏｕ ／デニールになるように試料−フツク間長さを
調整固定する。（このときクルジのないように注意して
張力を与える。）こうして固定された試料を内径φθ−
の円筒形石英ガラス管で外側にニクロム線を巻いたヒー
ターで更にヒーター線外側を内径φ２５−の石英管で囲
った二重管式ヒーター（長さ２０（７））の中心に試料
が位置するようにヒーター中に試料を設置してへ試料と
３１離れた中心に設置した検出端とヒーターをプロし ダラム付き積分回路を有する温調器と直結さＪ？１２０
℃／分の昇温速度でヒーターを加熱して雰囲気を連続し
て昇温せしめ溶断するまで加熱して測定した熱収縮によ
る収縮力を繊維のデニールで除した値を熱収縮応力とす
る。
ニールの張力下一定長で把持し〜これを加熱昇温してい
くと、繊維は熱収縮しようとするが、その両端が固定さ
れているため実際の収縮は起こらず１そのかわり繊維に
収縮せんとする内部応力が生じる。この応力を熱収縮応
力という。熱収縮応力の測定は１市販の非接着型金属抵
抗線歪計を用い１これを増幅させ連動した自動Ｘ−Ｙ記
録計で時間に対する応力の夏化を記録測定する。試料は
一定長のループとし、一端を歪計に直結したフックに１
他端もフックに掛は蔦２０℃において初期、ｔＡ 力ｏ
、ｏｕ ／デニールになるように試料−フツク間長さを
調整固定する。（このときクルジのないように注意して
張力を与える。）こうして固定された試料を内径φθ−
の円筒形石英ガラス管で外側にニクロム線を巻いたヒー
ターで更にヒーター線外側を内径φ２５−の石英管で囲
った二重管式ヒーター（長さ２０（７））の中心に試料
が位置するようにヒーター中に試料を設置してへ試料と
３１離れた中心に設置した検出端とヒーターをプロし ダラム付き積分回路を有する温調器と直結さＪ？１２０
℃／分の昇温速度でヒーターを加熱して雰囲気を連続し
て昇温せしめ溶断するまで加熱して測定した熱収縮によ
る収縮力を繊維のデニールで除した値を熱収縮応力とす
る。
そして１本発明に係る複合糸において前記フィラメント
が占める含有率は２０重Ｍ、％以上好ましくは３０重嵐
％以上である。２０重社外未満では１前記複合糸の熱収
縮応力が低下し）布帛の寸法安定性及び布帛の強度も低
下してしまう。他方、含有率が６０重量％を超えると翫
かかる複合糸を用いて高密度織物としたときに高密度織
物は紡績糸間とはなりにくくなる。そして１本発明の複
合糸のなかのフィラメントは）合成繊維が好ましく１そ
の例としてはポリエステル繊維為ナイロン砿維などが挙
げられる。また、ステーブル繊維群を構成するステーブ
ル繊維としては、合成繊維、人造繊維、天然繊維又はこ
れらの混紡繊維のいずれでもよいが）あくまでもめられ
る紡績糸間風合にあわせて選択されるべきである。
が占める含有率は２０重Ｍ、％以上好ましくは３０重嵐
％以上である。２０重社外未満では１前記複合糸の熱収
縮応力が低下し）布帛の寸法安定性及び布帛の強度も低
下してしまう。他方、含有率が６０重量％を超えると翫
かかる複合糸を用いて高密度織物としたときに高密度織
物は紡績糸間とはなりにくくなる。そして１本発明の複
合糸のなかのフィラメントは）合成繊維が好ましく１そ
の例としてはポリエステル繊維為ナイロン砿維などが挙
げられる。また、ステーブル繊維群を構成するステーブ
ル繊維としては、合成繊維、人造繊維、天然繊維又はこ
れらの混紡繊維のいずれでもよいが）あくまでもめられ
る紡績糸間風合にあわせて選択されるべきである。
次に１本発明の複合糸に施撚されている撚数の撚係数（
インチ方式）は１好ましくは２．５以上５．０以下、さ
らに好ましくは３．０以上４．ａ以下とする。
インチ方式）は１好ましくは２．５以上５．０以下、さ
らに好ましくは３．０以上４．ａ以下とする。
２．５未満であるとステープル繊維とフィラメントとの
絡まりが悪くなり、抗しどき性が低下して好′Ａ しくなくなる。５．０を超えると複合糸の風合は硬くな
りすぎて好ましくない。
絡まりが悪くなり、抗しどき性が低下して好′Ａ しくなくなる。５．０を超えると複合糸の風合は硬くな
りすぎて好ましくない。
また、かかる複合糸の１３０℃〜２００ ’Ｃｓ好まし
くは１５０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１４０℃〜
１５０℃の乾熱下のいずれかの温度における熱収縮応力
は０．２ ｆ ／デニール以上であることが好ましい。
くは１５０℃〜１６０℃、さらに好ましくは１４０℃〜
１５０℃の乾熱下のいずれかの温度における熱収縮応力
は０．２ ｆ ／デニール以上であることが好ましい。
これは１収縮処理後に組織の拘束力に打勝って収縮させ
高密度化するためである。
高密度化するためである。
そして、ここでいう熱収縮応力の定義もすでに述べた通
りのものである。
りのものである。
さて１ここで仝発明の複合糸の製造法の１例について説
明する。まず１配同結晶化せしめた糸条を結晶化温度付
近で高倍率延伸して熱収縮応力の高いマルチフィラメン
トを製造する。ついで１このマルチフィラメントを電気
開繊法、空気噴射法、緊張弛緩法などによって分離開繊
せしめながら、ステープル繊維よりなる粗糸をドラフト
して得られるリボン状のステープル繊維群いわゆる７
１Ｊ −スと所定の重量％で重ねて所定の撚係数で巻き
取る。なお、撚係数は５Ｔ−Ｋｐｔの式よりめられる。
明する。まず１配同結晶化せしめた糸条を結晶化温度付
近で高倍率延伸して熱収縮応力の高いマルチフィラメン
トを製造する。ついで１このマルチフィラメントを電気
開繊法、空気噴射法、緊張弛緩法などによって分離開繊
せしめながら、ステープル繊維よりなる粗糸をドラフト
して得られるリボン状のステープル繊維群いわゆる７
１Ｊ −スと所定の重量％で重ねて所定の撚係数で巻き
取る。なお、撚係数は５Ｔ−Ｋｐｔの式よりめられる。
ここで１Ｔは撚数（ｔ／ｉｎ ） 、Ｋは撚係数（イン
チ方式） ＳＭｅは英式綿番手である。
チ方式） ＳＭｅは英式綿番手である。
このように本発明の複合糸は１高密度織物にしたときに
ステープル繊維１００％の紡績糸を用いたものより高密
度化を図ることができ１また紡績糸間の特徴を有すると
ともに強度がより強いという織物が得られ九さらにフィ
ラメント糸のヌメリ感もなく実質的に高密度の織物が得
られるという効果を奏する。さらに紡績糸使いのものよ
り低蓋度で織り上げ１彼処ｆＭ段階にて密度を高めるこ
とができ、コスト低減も図れるという効果が奏される。
ステープル繊維１００％の紡績糸を用いたものより高密
度化を図ることができ１また紡績糸間の特徴を有すると
ともに強度がより強いという織物が得られ九さらにフィ
ラメント糸のヌメリ感もなく実質的に高密度の織物が得
られるという効果を奏する。さらに紡績糸使いのものよ
り低蓋度で織り上げ１彼処ｆＭ段階にて密度を高めるこ
とができ、コスト低減も図れるという効果が奏される。
実施例
固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレートを３１０
℃にてφ０．３−のオリフィス孔を１６個有するノズル
より、拒孔当り１．５ ｆ ７分の吐出量で紡出し、引
取速度４０００瓢／分にて未延伸糸を巻き取った。つい
で、延伸速度１００１１／分にて１段目８５℃−，２段
目１１０７℃の温度条件で延伸して得たマルチフィラメ
ント及び平均繊維長３０ ｍの綿繊維を用いて本発明の
複合糸及びそれを用いた密密度織物を製造した。なお、
比較のために固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタ
レートを２８５℃にて引取速度１３００１１／分にて巻
き取った未延伸糸を１段目７５℃、２段目ｌｉ５℃の温
度条件で延伸した以外実施例と同一条件で得たフィラメ
ント及び平均繊維長３０−の綿繊維を用いて複合糸及び
それを用いた織物１さらに平均繊維長３０−の綿繊維か
らなる６０／ｌの綿糸を用いても織物を製造した。その
結果は表に示す通りである。
℃にてφ０．３−のオリフィス孔を１６個有するノズル
より、拒孔当り１．５ ｆ ７分の吐出量で紡出し、引
取速度４０００瓢／分にて未延伸糸を巻き取った。つい
で、延伸速度１００１１／分にて１段目８５℃−，２段
目１１０７℃の温度条件で延伸して得たマルチフィラメ
ント及び平均繊維長３０ ｍの綿繊維を用いて本発明の
複合糸及びそれを用いた密密度織物を製造した。なお、
比較のために固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタ
レートを２８５℃にて引取速度１３００１１／分にて巻
き取った未延伸糸を１段目７５℃、２段目ｌｉ５℃の温
度条件で延伸した以外実施例と同一条件で得たフィラメ
ント及び平均繊維長３０−の綿繊維を用いて複合糸及び
それを用いた織物１さらに平均繊維長３０−の綿繊維か
らなる６０／ｌの綿糸を用いても織物を製造した。その
結果は表に示す通りである。
なお１実施例中の熱収縮応力＜１７デニール）は１前述
した測定法中歪計として為東洋ボールドウィン社製Ｔ、
ニー５．５０−３６０型１前置増巾器として東洋ボール
ドウィン社製％ ＰＲＮＬＡＭアＬ工ｙ工ＩＣＲ５８−
ＰＲ型、自動Ｘ−Ｙ記録計として横河電気工業社製、Ｔ
ＹＰ］ｌ１ＰＲＯ−１１Ａ型、温調器として真空理工社
製ＡＧＮ］Ｉｉ ＨＰＯ−１５００及びＡＧＮＫ ５Ｏ
Ｒ−ＢＯＸ を用いて測定した。また１強伸度は１東洋
ボ一ルドウイン社製のテンシロンを用いて測定した。表
の結果から明らかなように１本発明の複合糸使いの萬密
度織物は、比較例１，２のものに比して処理前において
同一密度であっても１００℃の沸水で３０分収縮処理後
においては、かなりの高密度になることが、判明した。
した測定法中歪計として為東洋ボールドウィン社製Ｔ、
ニー５．５０−３６０型１前置増巾器として東洋ボール
ドウィン社製％ ＰＲＮＬＡＭアＬ工ｙ工ＩＣＲ５８−
ＰＲ型、自動Ｘ−Ｙ記録計として横河電気工業社製、Ｔ
ＹＰ］ｌ１ＰＲＯ−１１Ａ型、温調器として真空理工社
製ＡＧＮ］Ｉｉ ＨＰＯ−１５００及びＡＧＮＫ ５Ｏ
Ｒ−ＢＯＸ を用いて測定した。また１強伸度は１東洋
ボ一ルドウイン社製のテンシロンを用いて測定した。表
の結果から明らかなように１本発明の複合糸使いの萬密
度織物は、比較例１，２のものに比して処理前において
同一密度であっても１００℃の沸水で３０分収縮処理後
においては、かなりの高密度になることが、判明した。
しかも１紡績糸調の非常な高級品の風格を示すものであ
った。比較例２のものを実施例と同じ密度とするには処
理前において緯糸１０６本／１ｎ。
った。比較例２のものを実施例と同じ密度とするには処
理前において緯糸１０６本／１ｎ。
経糸２８８本／ｉｎの織上げ密度にすることが必要であ
ると考えられ、この点においても本発明のものは生産性
が高いことを示すものである。比較例１のものは、比較
例２のものに比して高密度になるものの為本発明のもの
に及ばなかった。
ると考えられ、この点においても本発明のものは生産性
が高いことを示すものである。比較例１のものは、比較
例２のものに比して高密度になるものの為本発明のもの
に及ばなかった。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ マルチフィラメントが分散状態でステープル繊維群
と混合して施撚されてなる複合糸であって１１３０℃〜
２００℃の乾熱下のいずれかの温度における熱収縮応力
が０．４１／デニ一ル以上であるフィラメントが前記複
合糸において２０重社外以上含有されていることを特徴
とする高収縮応力性複合糸。 ２＋複合糸が１１３０℃〜２００℃の乾熱下のいずれか
の温度における熱収縮応力が０．２１／デニ一ル以上の
複合糸である特許請求の範囲第１項記載の局数縮応力性
複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216904A JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216904A JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110939A true JPS60110939A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH062969B2 JPH062969B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16695733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58216904A Expired - Lifetime JPH062969B2 (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | 高収縮応力性複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062969B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001484A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Eclat Textile Co Ltd | 防風性メリヤス生地の製造方法及びその組成 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936944A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-05 | ||
| JPS55128031A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Toyo Boseki | Production of composite yarn |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58216904A patent/JPH062969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936944A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-04-05 | ||
| JPS55128031A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Toyo Boseki | Production of composite yarn |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001484A (ja) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Eclat Textile Co Ltd | 防風性メリヤス生地の製造方法及びその組成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062969B2 (ja) | 1994-01-12 |
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