JPS60172411A - 厚鋼板をスリツトする方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は厚鋼板をスリットする方法ならびに装置に関−
する、更に詳しくはスリッターと入側テーブル上に配列
されたアライニング機構とを備えた剪断ラインにおいて
、ミル・エッチを残したままの厚鋼板をスリットする方
法ならびに装置に関する。

従来、両側の側線部分をトリミングすることなくミル・
エッヂを残したままの厚鋼板をスリットする場合には、
スリッター・ナイフの位置を決めるための基準が定まっ
ていないのが実情である。

他方においてスリッターは構造的にサイド・トリンマ−
ど一体を成し機能的にも同期し或いは連動するように構
成されている。従って、厚板の何れか一方の側縁を基準
とし、この側線のみを基準側のサイド・トリンマ〜によ
り切断し、このサイド・トリンマ−のナイフ位置を基準
としてスリッター・ナイフの位置を決めているのが従前
の例である。この際、厚板の基準側の側縁部分が作業員
の目測及び手動のアライニングによりサイド・トリンマ
−にセットされろ。然［−ながら、この方法ではミル・
エッチと言う本来剪断を必要としない部分を剪断するこ
とになるから歩留まりが低下し、目測及び手動のアライ
ニングによる精度不良のため製品の板幅に欠陥を生ずる
おそれがある。

本発明はミル・エッヂを残したままの厚鋼板をスリット
する従前の方法に起るこの種の問題を解決することを狙
いどするものである。

本発明の目的は、ミル・エッヂを残したままの厚鋼板の
側縁を剪断することなく所望のスリッター・ナイフの位
置を直接的に見いだすことにより歩留まりを改善し、製
品の精度を向−１ニさせろことのできる厚鋼板をスリッ
トする方法ならびに装置を得ることにある。

本発明によれば、厚板剪断ラインの入側に置かれたミル
・エッヂを残したままの厚板をスリッターを通しスリッ
トする方法において、前記厚板が剪断ラインの入側に設
けられたアライニング位置に到達するとき、前８１シス
リツターの入側に位置するサイド・トリンマーの基準側
と同一の側で厚板の長手方向に所定間隔に配列せられ入
側テーブルに隣接する所定位置に取イ」けられた複数個
の側線検出機を使用して厚板側縁の位置を数ケ所におい
て測定し、すべ℃の測定値があらかじめ設定された許容
範囲におさまるよう厚板の各６１１分の板幅方向の位置
をアライニング機構を介し修正したのち、前記検出機の
位置もしくは修正された側線位置に基きスリッターの位
置を選定することを特徴とする厚鋼板をスリットする方
法が１！１られる。

更に、本発明によれば、上流側にサイド・トリンマ−を
配置させたスリッターと、該スリッターの入側テーブル
上に長手方向に所定間隔に配列された複数個のアライニ
ング機構とを備えた厚鋼板をスリットする装置において
、前記サイド・トリンマ−の基準側と同一の側で入側テ
ーブル上に置かれた厚鋼板の長手方向に所定間隔に配列
せられそれぞれ入側テーブルに隣接する所定位置に取付
けられた複数個の厚板側縁検出機を更に備えていること
を特徴とする厚鋼板をスリットする装置が得られる。

さて、本発明の方法と装置との実施例を添付図面につい
て説明すると次の如くである。

牙１図はサイド・トリンマ−１，１′とスリッター２と
から成る従前の剪断ライン２０を示すもので、基亭側サ
イド・トリンマ−１′と移動側サイド・トリンマ−１と
から成る１対のサイド・トリンマ−１，１′がスリッタ
ー２の上流側に配置されている。１対のサイド・トリン
マ−１，１′の上流側には入側テーブル３が設けられ厚
鋼板ＷをＰ方向に移送させろ。入側テーブル３に搭載さ
れた厚鋼板Ｗの上部（Ｃは所定間隔に配列された複数個
のマ　５− グネソト・シフターなどのアライニング機構５Ａ、　５
Ｂ　、　５Ｃ、５Ｄ・・・・・・が設置せられ厚鋼板Ｗ
を板幅方向にシフトさせる。スリッター２の下流側に出
側テーブル４が設けられ、出側テーブル４０両側にはサ
イド・ガイド６Ａ、６Ｂが設けられる。

６Ａは移動側、６Ｂは基準側のサイド・ガイドを示す。

ｊ・２図は厚鋼板Ｗ上にスリッター・ナイフ２Ａ、２Ｂ
を位置ぎめする従前の方法を示すもので。

ミル・エッチを残したままの厚鋼板Ｗを目測と手動とに
よりアライニング機構５Ａ　、５Ｂ　、５Ｃ・・・を駆
動して鋼板の基準側の側縁を基準側のサイド・トリンマ
−Ｉ　Ａ’　、　ｌ　Ｂ’にセットして剪断（トリミン
グ）したのち、剪断線１４から所要の製品幅ｌの位置に
スリッター・ナイフ位置９を決めスリットを行っている
。図中、ＩＡ′、Ｉｎ２はそれぞれ基準側サイド・トリ
ンマーの下ナイフ、上ナイフを示し、１４は鋼板側縁の
切断しろを示す。また２Ａ　、２Ｂはそれぞれスリッタ
ーの」ニプーイフ、下ナイフを示し、９は剪断線を示す
。

　６− １・３図はスリッティングの工程を示すもので、厚鋼板
Ｗから基準側の鋼板Ｗ１がスリッター上ナイフ２Ａとス
リッター下ナイフ２Ｂとにより剪断せられ右側に移動側
の鋼板Ｗ２を降下させている。

」・４図は厚鋼板Ｗが基準側サイド・トリンマ−の上ナ
イフＩ　Ｂ’と下ナイフＩ　Ａ’とにより基準側の側縁
を剪断させた状態を示すものである。図中、１４は大き
さδＷを有する切断しろを、１’Ｄは上ナイフ１′Ｂの
ホールダーを、１’Ｃは下ナイフ１’Ａのホールダーを
示す。また、ＩＡは移動側サイド・トリンマ−〇下ナイ
フ、ＩＣは下ナイフのホールダーを示す。

第５ａ、５ｂ図は才２図のスリッター・ナイフ２Ａ、２
Ｂを位置決めしスリットする従前の工程の作業手順を示
すものである。（Ａ）　Ｋ示す如く、入側テーブル３上
で目視及び手動操作によりアライニング機構５Ａ　、　
５Ｂ　、　５Ｇ　、　５Ｄ・・・・・・を作動させ厚鋼
板Ｗの基準側の側縁を基準側サイド・トリンマ−の上下
のナイフ１’Ｂと１’Ａとの間に差込み切断しろがδＷ
となるように厚鋼板Ｗの位置を決めろ。次いで（Ｂ）に
示す如く、基準側サイド・ｌ・リンマーのナイフ位置、
即ち切断線１１を基質に板幅に関する仕様から得られる
値７によりスリッター・ナイフ２Ａ　、２Ｂの位＃９を
決める（ｇ−５ｂ図参照）。そこで（Ｃ１に示す如く厚
鋼板Ｗの基準側の側縁をトリミングする。引続＠（Ｄ）
に示す如（スリッター・ナイフ２Ａ　、２８によりスリ
ッティングを行う。１３は入側テーブル３上で厚鋼板Ｗ
のアライニングを行う場合に使用する絶対基準位置であ
り、この位置と基準側の厚鋼板の側縁との距離を一定値
ｌｏとするようにアライニングが行はれる。然しなかも
、アライニングが目視及び手動により行はれるから１ｏ
（１）精度はあまり良くなく、δＷの値＜もバラツキが
犬とい。

刀・６図は本発明の方法に使用する装置１０を示すもの
である。サイド・トリンマ−１，１’、スリッター２．
入側テーブル３．出側テーブル４．出側のテーブル、ガ
イド６Ａ　、　６Ｂ　、ならびに入側テーブル３上に設
げられる複数個のアライニング機構５Ａ。

５Ｂ　、５Ｇ・・・・・・の構成及び配列は矛１図のも
のと同一である。本発明の装置１０はサイド・トリンマ
−の基準側と同一の側で厚鋼板Ｗの長手方向に所定間隔
に配列せられ入側テーブルに隣接する位置に取付けられ
た複数個の鋼板側縁検知機７Ａ　、　７Ｂ　。

７Ｇ　、７Ｄ・・・・・・を備えている。アライニング
位置に到達した厚鋼板Ｗはこれらの検知機により側線の
板幅方向の位置を検知せられ、検知された数値にアライ
ニング機構を使用し厚鋼板を幅方向にシフトして所要の
修正を定量的に加える。これにより従前の目視判定によ
るアライニングの不充分な精度を回避することができる
のみならず厚鋼板Ｗの基準側の側縁を切断しなくてもス
リッター・ナイフ２Ａ　、２Ｂの位置決めを行うことが
できる。

従って、スクラップの発生を防止し歩留まりを向上させ
ることができる。側縁検知機としてはレーザー光反射方
式、下部光源方式、工業用テレビジョンなどを使用する
ことができる。厚鋼板の長さにより相違はあるが、全長
にわたり側縁を所定の位置範囲内におさめるためには、
多数の検知機を約２米の間隔で配置することが必要であ
る。

２１６図の実施例ではテーブル・バス・センターから所
定距離１ｏＶｃ隔てられこれに平行な直線上に　９− 配列されたレーザー反射光方式の検知機が示されている
。

１・７α、７１ｒ図は本発明の方法を示すもので、アラ
イニング位置に到達した厚鋼板Ｗの基準側の側縁に対向
する位置に置かれた個々の側線検知機と側縁との間の距
離をδ、５′乙とすると、δ、４．がδα〈δ０．〈δ
β・・・・・・・・・（１）なる不等式を満足させろま
でアライニング機構５Ａ　、５Ｂ　、５Ｃ・・・・・・
を作動さぜ厚鋼板Ｗを板幅方向にシフトさせる。

ただし　δα＝Ｃ十α　α＝５〜ｌＱｍｍδβ−δα」
−β　β：正の定数 ｃｏは側線検知機とサイド・トリンマ −基準側ナイフ位置との間の距離 δαは鋼板側縁が基準側ナイフ位置と 干渉しないように決められている （δＣは側縁とサイド・トリンマ−・ ナイフ位置との間の実際の距離） しかるときは、設定すべきスリッター・ナイフ位置と側
線検知機との間の距離をＸとすると、１０− ｘ−〔δ’ｓｉ〕ｍａよ＋Ｗα ただし　δ’Ｊ’Ｚ：　アライニング後のδ、。

Ｗα：基準側製品幅（マージン込） となるようにスリッターの位置を設定すればよい。

以上に示す如く、本発明によれば厚鋼板がアライニング
位＃に到達するとき検知機を使用して側縁位置を見出し
たのち、アライニング機構によりシフトされる鋼板の側
縁位置が許容範囲に達するまで鋼板のシフトを行いさえ
すればスリッター・ナイフの位置は簡便迅速に得られる
。また、ミル・エッヂを残したままの厚鋼板Ｗの側縁を
トリンミングすることなく直ちにスリッター・ナイフの
位置が得られることも本発明の利点である。

【図面の簡単な説明】 １・１図は従前の厚鋼板スリッティング・ラインを示す
平面図、 １・２図はミル・エッヂを残したままの厚鋼板をスリッ
トする従前の方法を示す平面図、 」・３図は１・２図の線Ｉ−ｌ［に沿う断面図、牙４図
は第２図の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図、３□５ａ図は従
前の方法の手順を示す工程図。 闘−５Ｂ図は矛５ａ図の工程（Ｂ）を示す概要図、牙６
図は本発明の装置を示す”Ｆ面図、３・７ａ図は牙６図
の装置の要部を示す詳細図、−ｇ−７Ｂ図は本発明の方
法の工程な示すフ「」−・チャートである。 １　サイド・トリンマ−（移動側） ＩＡ　サイド・トリンマ−・ナイフ（、ｌｆ則、下側）
ＩＣサイド・トリンマ−・ナイフ・ホールダー１′　サ
イド・トリンマ−（基準側） Ｉ　Ａ’　サイド・トリンマ−・ナイフ（１預ｆｆ　）
Ｉ　Ｂ’　サイド・トリンマ−・ナイフ（ｌｆ則）ＩＣ
’　下ナイフ・ホールグー １１ア　上ナイフ・ホールダー ２　スリッター ２Ａ　スリッター上ナイフ ２Ｂ　スリッター下ナイフ ２Ｇ　スリッター下ナイフ・ホールダー２Ｄ　スリッタ
ー上ナイフ・ホールダー３　入側テーブル ４　出側テーブル ５Ａ　、　５Ｂ　、　５Ｃアライニング機構６Ａ　出側
テーブル・ガイド（移動側）６Ｂ　仝　上　（基準側） ７Ａ、７Ｂ、７Ｃ側縁検出機 ９　スリッター・ナイフ位置 １０　本発明の装置 １１　サイド・トリンマ−・ナイフ位置１２　鋼板側縁
位置 １３　アライニング基準位置 １４　側縁切断しろ ２０　従前の剪断ライン １六

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｊｌ剪断ラインの入側に置かれたミルエッヂを残
   したままの厚板をスリッターに通しスリットする方法に
   おいて、前記厚板が剪断ラインの入側に設げられたアラ
   イニング位置に到達するとき、前記スリッターの入側に
   位置するサイド・トリンマ−の基準側と同一の側で厚板
   の長手方向に所定間隔に配列せられ入側テーブルに隣接
   する所定位置に取付けられた複数個の側縁検出機を使用
   して厚板側縁の位置を数ケ所において測定し、すべての
   測定値があらかじめ設定された許容範囲におさまるよう
   厚板の各部分の板幅方向の位置をアライニング機構を介
   し修正したのち、前記検出機の位置もしくは修正された
   側縁位置に基きスリッターの位置を選定することを特徴
   とする厚鋼板をスリットする方法。
2. （２）上流側にサイド・トリンマ−を配置させたスリッ
   ターと、該スリッターの入側テーブル上に長手方向に所
   定間隔に配列された複数個のアライニング機構とを備え
   た厚鋼板をスリットする装置において、前記サイド・ト
   リンマ−の基準側と同一の側で入側テーブル上に置かれ
   た厚鋼板の長手方向に所定間隔に配列せられそれぞれ入
   側テーブルに隣接する所定位置に取付けられた複数個の
   厚板側縁検出機を更に備えていることを特徴とする厚鋼
   板をスリットする装置。