JPS60171613A - 多素子薄膜磁気ヘツド - Google Patents
多素子薄膜磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60171613A JPS60171613A JP2705584A JP2705584A JPS60171613A JP S60171613 A JPS60171613 A JP S60171613A JP 2705584 A JP2705584 A JP 2705584A JP 2705584 A JP2705584 A JP 2705584A JP S60171613 A JPS60171613 A JP S60171613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- chips
- magnetic head
- thin film
- film magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3109—Details
- G11B5/3116—Shaping of layers, poles or gaps for improving the form of the electrical signal transduced, e.g. for shielding, contour effect, equalizing, side flux fringing, cross talk reduction between heads or between heads and information tracks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は多素子薄膜磁気ヘッドに係シ、特に隣接トラッ
クからの漏れ磁束の影響が小さく、かつ、クロストーク
の低減をはかるのに好適な多素子薄膜磁気ヘッドに関す
るものである。
クからの漏れ磁束の影響が小さく、かつ、クロストーク
の低減をはかるのに好適な多素子薄膜磁気ヘッドに関す
るものである。
第１図は従来の多素子磁気ヘッドの斜視図である。第１
図において、１α、２αシよび１ｈ、２ｂは、それぞれ
非磁性体よシなる磁気ギャップ３α、 ３Ａを形成する
ように結合しであるバルク材あるいは薄膜よりなる磁気
へラドコア、４α、 ４ｂは巻線窓、５ａ、５ｈは巻線
コイルで、磁気ヘッドコア１α１２α、磁気ギャップ３
ａ、巻線コイル５αからなる磁気ヘッド素子と、磁気へ
ラドコア１ｂ、 ２ｂ、磁気キャップ３Ａ、巻線コイル
５ｈからなる磁気ヘッド素子とはトラック間隔！金離し
て隣接させ、多素子磁気ヘッドを構成している。
図において、１α、２αシよび１ｈ、２ｂは、それぞれ
非磁性体よシなる磁気ギャップ３α、 ３Ａを形成する
ように結合しであるバルク材あるいは薄膜よりなる磁気
へラドコア、４α、 ４ｂは巻線窓、５ａ、５ｈは巻線
コイルで、磁気ヘッドコア１α１２α、磁気ギャップ３
ａ、巻線コイル５αからなる磁気ヘッド素子と、磁気へ
ラドコア１ｂ、 ２ｂ、磁気キャップ３Ａ、巻線コイル
５ｈからなる磁気ヘッド素子とはトラック間隔！金離し
て隣接させ、多素子磁気ヘッドを構成している。
しかし、第１図では、磁気ギャップ３αと３ｈとが小さ
い距離（りを隔てて一直線上に並んだインライン構造を
しているため、記録された磁気テープのトラック間のフ
リンジング効果（縁辺効果）によシクロストークが増大
し、かつ、磁気テープの記録密度の低下を招くという問
題があった。
い距離（りを隔てて一直線上に並んだインライン構造を
しているため、記録された磁気テープのトラック間のフ
リンジング効果（縁辺効果）によシクロストークが増大
し、かつ、磁気テープの記録密度の低下を招くという問
題があった。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、隣接トラックからの漏れ磁束の影響？小さく
でき、かつ、クロストークの低減全はかることができる
とともに、隣接トラック間距離を小さくできる多素子薄
膜磁気ヘッドを提供することにある。
ところは、隣接トラックからの漏れ磁束の影響？小さく
でき、かつ、クロストークの低減全はかることができる
とともに、隣接トラック間距離を小さくできる多素子薄
膜磁気ヘッドを提供することにある。
本発明の特徴は、巻線溝を有する一対の非磁性基板上に
それぞれ磁性体全積層し、この一対の非磁性基板の上記
磁性体面を磁気ギャップとなる非磁性層全はさんで突き
合せて接着してなるボンディングブロックから異なるア
ジマス角度をもつように２つのチップを切り出し、この
２つのチップをほぼチップ間距離に相当する厚さの導電
性スペーサをはさんで接合して上記それぞれのチップに
は巻線を施してなる構成とした点にある。
それぞれ磁性体全積層し、この一対の非磁性基板の上記
磁性体面を磁気ギャップとなる非磁性層全はさんで突き
合せて接着してなるボンディングブロックから異なるア
ジマス角度をもつように２つのチップを切り出し、この
２つのチップをほぼチップ間距離に相当する厚さの導電
性スペーサをはさんで接合して上記それぞれのチップに
は巻線を施してなる構成とした点にある。
以下本発明全第２図に示した実施例および第３図、第４
図を用いて詳細に説明する。
図を用いて詳細に説明する。
第２図は本発明の多素子薄膜磁気ヘッドの一実施例を示
す斜視図である。第２図において、６α、７α、 ６ｂ
、 ７Ａはそれぞれ巻線溝を有するガラス、セラミック
、フェライト等の非磁性基板、８α、９α、 ８ｈ、
９Ａはそれぞれ非磁性基板６α、７α。
す斜視図である。第２図において、６α、７α、 ６ｂ
、 ７Ａはそれぞれ巻線溝を有するガラス、セラミック
、フェライト等の非磁性基板、８α、９α、 ８ｈ、
９Ａはそれぞれ非磁性基板６α、７α。
６ｈ、７ｂ上に積層したパーマロイ、センダスト、アモ
ルファス等の磁性体、１０α、１０ｂはそれぞれ５ｉ０
２．Ａノρ８等の非磁性体で形成された磁気ギヤノブ、
１１α、１１ｈは巻線窓（巻線溝１１ｂは図には見えて
いない）、１２α、１２ｂは巻線コイル、１３は２つの
へラドチップのトラック間隔を！とするだめの厚さほぼ
！の導電性スペーサである。１次に製造方法について、
第６図（α）〜（ｇ）、第４図σ）〜（ｈ）ｋ用いて説
明する。第６図（α）は非磁性基板１４に機械加工等に
よって巻線６ｉｓ′に加工する工程である。続いて第３
図（Ａ）で非磁性基板１４上に磁性体１６ヲ積層する。
ルファス等の磁性体、１０α、１０ｂはそれぞれ５ｉ０
２．Ａノρ８等の非磁性体で形成された磁気ギヤノブ、
１１α、１１ｈは巻線窓（巻線溝１１ｂは図には見えて
いない）、１２α、１２ｂは巻線コイル、１３は２つの
へラドチップのトラック間隔を！とするだめの厚さほぼ
！の導電性スペーサである。１次に製造方法について、
第６図（α）〜（ｇ）、第４図σ）〜（ｈ）ｋ用いて説
明する。第６図（α）は非磁性基板１４に機械加工等に
よって巻線６ｉｓ′に加工する工程である。続いて第３
図（Ａ）で非磁性基板１４上に磁性体１６ヲ積層する。
このとき、巻線溝１５は、溝幅約３００〜４００μ扉、
港のテーパ内約３０〜６０°が適当である。このテーバ
角が９０°近傍の値になると非磁性基板１４上に形成す
る磁性体１６によるステップカバーが不十分になシ、特
性劣化の原因となるので、特に注意を★する。次に、第
３図（Ｃ）で、ＳｉＯ２，Ａノ２０８等の非磁性体１７
を磁性体１６の上面に所望のギャップ長となるように積
層する。次に、第３図０）で、突き合せ接着の際の接着
剤としてガラス１８ヲ磁性体１７の土面にスパッタリン
グ等の方法で積層し、第３図（ε）で、第３図（ｄ）の
工程まで終了した一対の非磁性基板１４の非磁性体１７
０面を突き合わせて接着し、ボンディングブロック１９
とする。１５′は２つの巻線溝１５が突き合わされてで
きた巻線窓である。
港のテーパ内約３０〜６０°が適当である。このテーバ
角が９０°近傍の値になると非磁性基板１４上に形成す
る磁性体１６によるステップカバーが不十分になシ、特
性劣化の原因となるので、特に注意を★する。次に、第
３図（Ｃ）で、ＳｉＯ２，Ａノ２０８等の非磁性体１７
を磁性体１６の上面に所望のギャップ長となるように積
層する。次に、第３図０）で、突き合せ接着の際の接着
剤としてガラス１８ヲ磁性体１７の土面にスパッタリン
グ等の方法で積層し、第３図（ε）で、第３図（ｄ）の
工程まで終了した一対の非磁性基板１４の非磁性体１７
０面を突き合わせて接着し、ボンディングブロック１９
とする。１５′は２つの巻線溝１５が突き合わされてで
きた巻線窓である。
ただし、磁気ギャップは２つの非磁性基板１４ヲ突き合
わせることによって形成されるから、第３図（Ｃ１にお
ける非磁性体１７の積層は、突き合わせて接着する２つ
の非磁性基板１４のうちのいずれか一方でよい。
わせることによって形成されるから、第３図（Ｃ１にお
ける非磁性体１７の積層は、突き合わせて接着する２つ
の非磁性基板１４のうちのいずれか一方でよい。
第４図（ｆ）は、トラック幅出しおよびボンディングブ
ロック１９からのへラドチップの切シ出しの説明図で、
ボンディングブロック１９ヲ上面から見たところを示し
である。すなわち、磁気ギャップ１７に垂直な方向に対
して角θ、およびθ、だけ傾いた２つの方−向と一致す
るように、ダイシングソー等を用いて、その刃をずらし
つつ除去加工を行い、所望のトラック幅Ｔｒｋ出し、そ
の後、ボンディングブロック１９から切断する。このよ
うにしてボンディングブロック１９から切シ出した一対
のへラドチップのそれぞれに第４図０）に示すように巻
線２０．２１’ｊｉ／ＩＩし、アジマス角度θ、の薄膜
磁気ヘッド２２とアジマス角度θ、の薄膜磁気ヘッド２
３ヲ得る。次に、これらの一対の薄膜磁気ヘッド２２．
２３ｊｉ７はぼトラック間距離に相当する厚みをもつ導
電性スペーサ２４ヲはさんで接着することによりトラン
ク間隔全所望の値！とし、円筒研削を行って第４図（Ａ
）に示す多素子薄膜磁気ヘッド２５とする。
ロック１９からのへラドチップの切シ出しの説明図で、
ボンディングブロック１９ヲ上面から見たところを示し
である。すなわち、磁気ギャップ１７に垂直な方向に対
して角θ、およびθ、だけ傾いた２つの方−向と一致す
るように、ダイシングソー等を用いて、その刃をずらし
つつ除去加工を行い、所望のトラック幅Ｔｒｋ出し、そ
の後、ボンディングブロック１９から切断する。このよ
うにしてボンディングブロック１９から切シ出した一対
のへラドチップのそれぞれに第４図０）に示すように巻
線２０．２１’ｊｉ／ＩＩし、アジマス角度θ、の薄膜
磁気ヘッド２２とアジマス角度θ、の薄膜磁気ヘッド２
３ヲ得る。次に、これらの一対の薄膜磁気ヘッド２２．
２３ｊｉ７はぼトラック間距離に相当する厚みをもつ導
電性スペーサ２４ヲはさんで接着することによりトラン
ク間隔全所望の値！とし、円筒研削を行って第４図（Ａ
）に示す多素子薄膜磁気ヘッド２５とする。
上記した本発明に係る多素子薄膜磁気ヘッドを用いれば
、アジマス効果によシ隣接トラックからの漏れ磁束の影
響を少なくでき、かつ、導電性スペーサ１６（第４図で
は２４）に発生する渦電流によシ漏れ磁束の通過を妨け
ることができる。このため、クロストークの低減だけで
なく、隣接トラック間距離全充分小さくできることにな
り、記録密度の向上をはかることができる。
、アジマス効果によシ隣接トラックからの漏れ磁束の影
響を少なくでき、かつ、導電性スペーサ１６（第４図で
は２４）に発生する渦電流によシ漏れ磁束の通過を妨け
ることができる。このため、クロストークの低減だけで
なく、隣接トラック間距離全充分小さくできることにな
り、記録密度の向上をはかることができる。
また、ボンディングブロック１９から機械加工によって
ヘッドチップ金切り出すようにできるので、量産性の向
上をはかることができる。
ヘッドチップ金切り出すようにできるので、量産性の向
上をはかることができる。
なお、上記した実施例では、アジマス角度の異なる２つ
の薄膜磁気ヘッドをはり合わせた構造のものを示しであ
るが、隣り合うヘッドのアジマス角度が異なれは、６つ
以上の薄膜磁気ヘッドをはシ合わせた構成の多素子薄膜
磁気ヘッドとしてもよく、同一の効果を得ることができ
る。
の薄膜磁気ヘッドをはり合わせた構造のものを示しであ
るが、隣り合うヘッドのアジマス角度が異なれは、６つ
以上の薄膜磁気ヘッドをはシ合わせた構成の多素子薄膜
磁気ヘッドとしてもよく、同一の効果を得ることができ
る。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、隣接トラックか
らの漏れ磁束の影響を小さくでき、かつ、クロストーク
の低減をはかることができるとともに隣接トラック間距
離を小きくでき、記録密度の向上をはかることができる
という効果がある。
らの漏れ磁束の影響を小さくでき、かつ、クロストーク
の低減をはかることができるとともに隣接トラック間距
離を小きくでき、記録密度の向上をはかることができる
という効果がある。
第１図は従来の多素子磁気ヘッドの斜視図、第２図は本
発明の多素子薄膜磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図、
第３図、第４図は本発明に係る多素子薄膜磁気ヘッドの
製造工程説明図である。 ６α、７α、 ６ｂ、 ７ｈ・・・非磁性基板８α、９
α、８ｈ、９ｈ・・・磁性体 １０α、１０ｈ・・・磁気ギャップ １１１Ｚ、１１ｂ・・・巻線窓 １２α、１２ｂ・・・巻線コイル １６・・・導電性スペーサ 代理人弁理士 高 橋 明 夫 第 １ 図 第 ？ １ 票 ３ 図
発明の多素子薄膜磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図、
第３図、第４図は本発明に係る多素子薄膜磁気ヘッドの
製造工程説明図である。 ６α、７α、 ６ｂ、 ７ｈ・・・非磁性基板８α、９
α、８ｈ、９ｈ・・・磁性体 １０α、１０ｈ・・・磁気ギャップ １１１Ｚ、１１ｂ・・・巻線窓 １２α、１２ｂ・・・巻線コイル １６・・・導電性スペーサ 代理人弁理士 高 橋 明 夫 第 １ 図 第 ？ １ 票 ３ 図
Claims (1)
- １、 巻線滲葡有する一対の非磁性基板上にそれぞれ磁
性体を積層し、該一対の非磁性基板の前記研性体面を磁
気ギャップとなる非磁性層をはさんで突き合わせて接着
し−Ｃなるボンディングブロックから所定形状のチップ
を切シ出し、該チップに巻線を施してなる薄膜磁気ヘッ
ドにおいて、前記ボンディングブロックから異なるアジ
マス角度をもつように２つのチップを切シ出し、該２つ
のチップをほぼチップ間距離に相当する厚さの導電性ス
ペーサをはさんで接合して前記それぞれのチップには巻
線音節してなることを特徴とする多素子薄膜磁気ヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705584A JPS60171613A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 多素子薄膜磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705584A JPS60171613A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 多素子薄膜磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171613A true JPS60171613A (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=12210382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2705584A Pending JPS60171613A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 多素子薄膜磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172007A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-03 | Hitachi Maxell Ltd | マルチトラック磁気ヘッド |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2705584A patent/JPS60171613A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172007A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-03 | Hitachi Maxell Ltd | マルチトラック磁気ヘッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59142716A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS58155513A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS60229210A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0770036B2 (ja) | 浮動形磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS60171613A (ja) | 多素子薄膜磁気ヘツド | |
| JPS60175208A (ja) | 薄膜磁気ヘツド | |
| JP2618860B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS60231903A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS62209705A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0447885B2 (ja) | ||
| JPS59203210A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPS6196502A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS62183012A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0585962B2 (ja) | ||
| JP2887204B2 (ja) | 狭トラック磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0664696B2 (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS6050608A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS62266708A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS60226006A (ja) | 多素子薄膜磁気ヘツド | |
| JPS6374104A (ja) | 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS62234210A (ja) | 垂直磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH025205A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS58199425A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0887727A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPS60170014A (ja) | 多素子薄膜磁気ヘツドおよびその製造方法 |