JPS6017099A - 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法に係り
、特に電気抵抗溶接により食缶の缶胴全接合する方式に
適した溶接性と塗装後の耐食性にすぐれ次表面処理鋼板
の製造方法に関する。

食缶用の素材としては従来一般にぶりきと称される錫め
っき鋼板が広く用いられて来た。この缶胴の接合方式と
しては、以前は半田による接合方式が採用されていたが
、半田に含まれる鉛の毒性の問題から近年純錫半田が使
用されるようになった。しかし、純錫半田は接合時の濡
れ性が劣ることから半田接合の技術上の問題があり、更
に高価な純錫半田を使用することによる製造コストの上
昇の問題があった。

一方、近年食品容器は例えばポリエティレン。

アルミニウム、ガラス、紙などの低価格競合材料の進出
に直面しており、上記の如き高価な鍋音付着量２．８〜
１１．２　ｒ／−の如く厚くめっきしたぶりき缶は製造
コストが高いので、耐食性には格段すぐれ７ｊ特性を有
しているとはいえ、苦しい競合的立場を強いられて来た
。

ぶりき缶の上記欠点を解消する目的で、最近半田接合法
に代って缶胴を電気抵抗溶接によって接合する方式が発
展し、普及するようになって来た。

そのためには電気抵抗溶接に適した缶用素材が必要であ
る。

従来から用いられている缶用材料としては、上記ぶりき
のほかにクロムタイプのティンフリースティールがある
。これは電解クロメート処理を施し１表面に金属クロム
とクロム水利酸化物層を形成したものであるが１表面に
存在する厚いクロム水利酸化膜が高抵抗であるために、
溶接性が悪く溶接部の強度不足を生じ、経済性にはすぐ
れているが、溶接缶用素材としては適当でない。

その他従来の缶用材料がいずれも溶接缶用素材として不
適切であることから種々の試みが提案されている。例え
ばアメリカのナショナルステイール社によって発表され
た「ニッケルライト」に代表されるニッケルめっき鋼板
があるが、これは鋼板上に約０．５ｔ／−の目付量のニ
ッケルめっきを施した上表面に在来のクロメート処理を
施したもので、塗料の密着性が劣るために広く用いられ
るには至ってい彦い。

更に他の一つは、アメリカ、ジョーンズ、ローリン、ス
ティール社によって発表された［ティンアロイ」に代表
されるものである。これは約０．６ｆ／ｄの薄目付の錫
めっき全溶鍋処理した後、在米のクロメート処理したも
のであるが、耐錆性、塗料の密着性ともに不十分である
。

電気抵抗溶接に適する缶用素材の具備すべき要件として
は溶接性と塗装後の耐食性がすぐれたものであることが
要求でれる。この要件全具体的に説明すると、溶接の際
に十分の溶接強度があり。

しかも溶接部にいわゆる「散り」などの溶接欠陥を生じ
彦い適正溶接電流範囲會有し１缶内容物に対して塗装し
て用いた場合、塗膜の有する耐食性を十分活かすことが
できる塗膜の密着性全層し。

更に不可避的に住する塗膜欠陥部においては、素材自体
のすぐれた耐食性によって腐食を防止できるもので々け
ればならない。

本発明の目的は、溶接缶用素材の上記従来の欠点を解消
し、上記溶接缶用素材として具備すべき要件全兼備する
食缶用素材？提供するにある。

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、鋼板上に重量比にてＮｉ　／　（Ｆｅ　十Ｎ
ｉ　ｌ　＝０．０２〜０．５０の範囲の組成を有する厚
さ１０〜５０００Ａの鉄−ニッケル合金から成る第１層
を形成する段階と、前記第１層上に０．１〜１　ｆ／１
１？の範囲の錫めっきを施した後溶鍋処理により鉄−錫
一ニッケル合金から成る第２層を形成する段階と、前記
第２層上に電解クロメート処理によりクロム換算にて５
〜２０ｖ９／♂の範囲の金属クロムとクロム水利酸化物
から成る第３層を形成する段階と、を有して成ること全
特徴とする電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法、で
ある。

本発明者らは上記溶接缶用素材、特に薄目付ぶりきの溶
接性と塗装耐食性について種々検討した結果、クロム水
利酸化膜量がある値を越えなければ溶接性は良好である
が、その領域では耐食性が劣り、一方、クロム水利酸化
膜量を増加すると耐食性は向、上するが、溶接性が劣り
、適正溶接範囲を得られなくなることが判明した。すな
わち、経済性の点からｌ　ｆ／−以下等の制限された錫
付着量の範囲においては、溶接性と塗装耐食性を満足す
る素材は通常のぶりき製造方法においてクロム水和酸化
膜量を制限するような方法では達成できないことが判明
した。

クロメート処理以外でぶりきの耐食性を向上させる方法
を更に検討したところ、溶鍋処理により形成される鉄−
錫合金層は、それ自体耐食性にすぐれ１缶内容物に対（
−ても溶解しにくいものであることが判明した。しかし
通常の方法で製造したぶりきでは第１図の電子顕微鏡写
真より明らかな如く１合金層が隙間が多く、そのため地
鉄全保護する作用に乏しいことが明らかになつｆｃ、。

かかる合金層の改質により耐食性を向上させる方法とし
て特開昭５７−２００５９２の１溶接缶用表面処理鋼板
の製造方法」が開示されているが、この方法はニッケル
をめっき後焼鈍することによりニッケルの一部または全
部を拡散させる方法である。しかし、この方法では、耐
食性に大きな差異音生じ、良好なものもあるが、却って
耐食性を損なうものもあり、常に十分な耐食性を得るこ
とが困難である。

本発明者らは、上記の原因について調査した結果１次の
事実を見出した。すなわち１本発明者らハイオンマスマ
イクロアナライザー（以下ＩＭＭＡと称する）を用いて
ニッケルの拡散処理を施した原板表層の化学組成を詳細
に調査したところ、耐食性向上効果 合金化することが必須要件であり、ニッケルの一部が合
金化せずに残った場合には却って耐食性を損なうこと、
また更に完全に合金化しｆｃ、場合でも十分な耐食性全
必要とする場合には、鉄とニッケルの組成に最適範囲が
存在することを新規に発見した。本発明は上記知見を基
に実験を重ねて完成したものである。

本発明によれば、鋼板表面に先ず鉄とニッケルとの合金
から成る第１層を形成し、この第１層上に錫めっきを施
した後溶鍋処理によシ鉄−錫一ニッケル合金から成る第
２層全形成し、更に第２層上に電解クロメート処理によ
って金属クロムとクロム水利酸化物から成る第３層全形
成する方法である。

先ず第１層の鉄とニッケルの合金層全形成場せる方法と
しては現在工業的に次のいずれの方法によるも差支えな
い。

（イ）鋼板上にニッケルめつ＠全施した後焼鈍する方法
。

（ロ）鋼板上に鉄−ニッケル合金めっき音節した後焼鈍
する方法。

（ハ）鋼板上に鉄−ニッケル合金めっきを施す方法。

これらの各方法全それぞれ単独もしくｉｌ″ｊ：２種以
上組合わせてもよい。これらの方法によって深さ方向に
種々の組成分布金石する鉄−ニッケル合金層を形成させ
ることができる。

鉄−ニッケル合金層は、それ自体耐食性にすぐれたもの
であわ、本発明による耐食性の向上にはこの第１層の耐
食性がすぐれていることの寄与がある。しかし、第１層
上に更に錫めつ＠を施した後溶鍋処理により鉄−錫一ニ
ッケル合金から成る第２層を形成することにより、緻密
な鉄−錫一ニッケル合金層によって第１層および地鉄を
完全に被覆することによる耐食性の向上効果は一層すぐ
九たものとなる。第２図の電子顕微鏡写真は耐食性の良
い薄目付ぶりきの鉄−錫一ニッケル合金層の組織を示す
。この耐食性の向上効果が、第１層の組成が重量比でＮ
ｉ／（Ｆｅ＋Ｎ口＝０．０２〜０．５０の場合に最適で
あることが判明した。Ｎｉ／（Ｆｅ−１−Ｎｉ１の下限
′ｊｋＯ，０２としたのは、０．０２未満では上記の耐
食性の向上効果が顕著に現れず、上限を０．５０とした
の１ｌｔ０．５０ｉ越すと溶鍋処理時の鉄−錫一ニッケ
ル合金が疎な結晶となり、地鉄に対する被覆率が低下し
、耐食性が不十分となるからである。従って本発明では
鋼板上に形成する鉄−ニッケル合金から成る第１層の組
成ｙＮｉ／（Ｆｅ＋Ｎ；）−０，０２〜０．５０と限定
した。特に０．０５〜０．２０の範囲が最適である。

而してこの第１層の厚１？１ｒｌＯ〜５０００Ａと限定
したのは、ＩＯＡ未満の厚さでは上記耐食性向上効果が
顕著に現れず、また５０００Ａ′ｆｔ越す厚さでは鉄−
ニッケル合金は硬く脆いので缶胴のフランジ加工、ビー
ド加工時に鉄−ニッケル合金層に亀裂音生じ、地鉄を露
出し耐食性全書するからである。従って本発明では鉄−
ニッケル合金から成る第１層の厚さ全１０〜５０００Ａ
と限定した。特に１００〜１５００Ａの範囲が最適であ
る。

上記鉄−ニッケル合金から成る第１層上に施す錫めっき
は通常の工業的方法により用いられている方法がすべて
適用可能である。すなわち、錫めっきの代表的なものに
ハロゲン浴、フェロスタン浴、アルカリ浴などを用いる
方法があるが１本発明による第１層上へ錫めっきケ施す
場合、いずれのめつき浴を選んでもよく、めっき条件を
特に限定する必要がない。錫めっきの付着量ｋ　Ｏ，１
〜１ｔ／−の範囲に限定した理由は、０．１ｆ／ｒｒ！
未満では第１層の被覆が不十分であり、また耐食性に効
果’ｆ（’Ｎする溶鍋処理による鉄−錫−ニッケル合金
から成る緻密な第２層の形成が困難となシ、従って溶接
性および耐食性ともに不十分となるからであり、付着量
が大とな！ＤＩＰ／ｎ？に越すと溶接性、耐食性は錫め
っき量の増加と共に向上するものの、゛製造コストが高
くなり、溶接缶用素材に要求される安価である条件を満
たすことができなくなるからである。従って本発明では
第１層上に施す錫めっきの付着量？！−（１，１〜］　
ｆ／ｒｌと限定した。

特に好１しくは０．３〜０．６　ｆ／ｒｄの範囲である
。

上記錫めっきを施した後、溶鍋処理により鉄−錫一ニッ
ケル合金から成る第２層を形成する。溶鍋処理は１通電
抵抗加熱、昼周波加熱、外部加熱等いずれの方式を用い
てもよく、必要な品質を得ることができる。この第２層
はピンホールのない均一な被覆であって、地鉄を十分に
保護し耐食性の向上にきわめて大なる効果全発揮するこ
とができる。すなわち１通常のぶりきの製造時の溶鍋処
理によって生成する鉄−錫合金層と異なり、上記第２層
はニッケル合金む鉄−錫一ニッケル合金層から成るもの
で缶内容物に対してもきわめてすぐれた耐食性全白ら有
するものである。溶鍋処理によって形成てれる鉄−錫一
ニッケル合金層は上記錫付着量の限定範囲内では必要か
つ十分な１：が形成場れるのであって、錫伺着量が０．
１〜１２７♂の範囲内圧おいては、錫めっき層の一部も
しくは全部を合金化しても溶接性、耐食性には影響音生
じな（１１） い。

上記形成された鉄−錫一ニッケル合金から成る第２層上
に更に電解クロメート処理により金属クロムとクロム水
利酸化膜から成る第３層を形成する。この第３層は最上
層となるもので塗料との密着性を維持するために必要で
あるが、余り厚い場合には溶接性を害する。

クロメート処理は１重クロム酸塩、クロム酸。

クロム酸塩のいずれか単独もしくはこれらの２種以上を
混合した溶液中で陰極電解することにより容易に必要彦
被膜を得ることができる。本発明においては形成される
金属クロムとクロム水利酸化膜の和をクロム換算で５〜
２０■／ＩＴ１′の範囲に限定した。その理由は、５■
／ｒｒ？未満の場合には塗料の密着性が不十分であり、
かつ塗装して用いるに際し塗膜欠陥を生じた部分で塗膜
が剥離し易く、塗装の有する耐食性を有効に活用するこ
とができず、また２０Ｗ／ｎ？を越して厚くなるとクロ
メート被膜は高抵抗であることから良好な溶接性を得る
ことができないからである。従って本発明により形成（
１２） するクロメート被膜の第３層はクロム換算にて５〜２０
グ／♂の範囲に限定した。特に好ましき範囲としては７
〜１５■／−である。

上記本発明による鉄−ニッケル合金から成る第１層、第
１層上への錫めっき後の溶鍋処理による鉄−錫一ニッケ
ル合金から成る第２層、および第２層上に形成するクロ
メート被膜による第３層によって１本発明の表面処理鋼
板は溶接性および耐食性にすぐれた溶接用食缶素材を提
供することができた。

実施例 通常のめつき用鋼板ｆ　０．２　ｔｍ厚まで冷間圧延し
。

電解クリーニングを施した後馬１〜扁１４の供試材を作
成１本発明による製造方法および少くとも一条件が本発
明の要件を満足しない製造方法によって溶接用表面処理
鋼板１に製造し、各供試材について溶接性および塗装後
の耐食性を評価する比較試験を行った。

囚　鉄−ニッケル合金から成る第１層形成工程次の各方
法のいずれか単独もしくは２種以上の組合わせによつ友
。す彦わち。

（イ）　ニッケルめっき後、焼鈍する方法。

（ロ）鉄−ニッケル合金めっき後焼鈍する方法。

（ハ）鉄−ニッケルめっきする方法。

例えば、０．２ｓｅｗ厚まで冷間圧延した鋼板を苛性ソ
ーダ溶液中で電解クリーニングした後、ニッケルめつ＠
、もしくけ鉄−ニッケル合金めっきを行い。

１０％Ｈ，＋９０％Ｎ、のいわゆるＨ　Ｎ　Ｘガス雰囲
気中で焼鈍した鋼板全、更に苛性ソーダ溶液中で電解ク
リーニング、硫酸溶液中で酸洗した後、鉄−ニッケル合
金めっきを施す等の処理をし友。めっき浴の組成の一例
は次の如くである。

（イ）　ニッケルめっき浴 硫酸ニッケル　２５０　ｔ／を 塩化ニッケル　４５　ｆ／ｌ はう酸　３０　ｔ／ｌ （ロ）鉄−ニッケル合金めっき浴 塩化鉄　２０〜２３０　ｆ／を 塩化ニッケル　３０〜３００　ｆ／ｌ はう酸　２５　ｆ／ｌ かくの如くして鋼板表面に鉄−ニッケル合金から成る第
１層を形成したが、供試甘煮１〜７の本発明例において
はいずれも第１表に示す如＜Ｎｌ／ｉＦｅ十Ｎ目＝０．
０２〜０．５０の範囲の組成にて。

層の原石も１０〜５００ＯＡの本発明の限定要件を満足
するものであるが、比較例については供試材Ａ９１１Ｎ
！／　（Ｆｅ−＋−Ｎｉ　）＝＝　ｏ、ｏ　１　、　Ａ
ｌ　ｌは０．８５であって共に限定要件を満足せず、か
つ伺着量の原石も供試桐煮１０け６０００Ａと過大であ
って本発明の要件全満足しないものであった。

の）鉄−錫一ニッケル合金から成る第２層形成工程 上記第１層上に錫めつ＠を施した後、浴部処理により鉄
−錫一ニッケル合金から成る第２層を形成した。この場
合の錫めっき浴は次の組成のハロゲン浴を使用した・ 塩化第１錫　６０　ｆ／を 酸性弗化ナトリウム　２０　ｆ／を 弗化ナトリウム　５０　ｆ／を 塩化ナトリウム　６０　？／ｌ （］５） この工程において１本発明による供試甘煮１〜７はいず
れも錫めっき量は０．１〜ｌｆ／Ｉ１１′、すなわち１
００〜１０００　Ｗ／−の本発明の限定要件全満足して
いるが、比較例の供試材Ａ１３は８０■／ＩＴＩ″と全
錫量が過少であり、Ａ１４は２８００■／イと過大であ
って共に本発明の要件を満足しないものであった。なお
、供試材Ａ１４は現在一般に使用されている最も薄い目
付量の＃２５のぶりきである。

（Ｏ電解クロメート処理による金属クロムとクロム水利
酸化膜から成る第３層の形成工程陰極電解に使用したク
ロメート処理浴は次の組成であつ友。

無水クロム酸　５２／を 重クロム酸ナトリウム　２０　ｆ／を 硫酸　０．１ｔ／ｌ この電解クロメート処理により形成場れ次第３層の金属
クロム＋水和酸化クロム量の合計は第１表に示す如く本
発明の供試拐はいずれもクロム換算にて５〜２０■／−
の本発明の限定要件全満足して（１６） いるが、比較材のうち供試４′；Ａ’　Ａ　８は４Ｔｎ
ｇ／ｎ／にて過少であり、扁１２は２２４／ｒ／にて過
大であって共　′に本発明の要件を満足しないものであ
った。

かくして得られたすべての供試材から試験片全切り出し
て次の如き特性調査を行った。なお、第１表の鉄−ニッ
ケル合金の第１層の組成と原爆はＩＭＭＡにより測定し
たものであり、溶接性および塗装後の耐食性の評価はそ
れぞれ次の基準によって評価した。

（イ）溶接性の評価 溶接電極として約１．５　ａｍφの銅ワイヤーを使用し
、これを移動しながら供試材試片を一定の加圧下で重ね
合わせ、溶接速度４０ｍ／分で電気抵抗溶接を行い、溶
接部が十分の強度金石し、かつ、いわゆる「散り」の発
生がないという条件から決められる溶接電流と加圧力の
適正な範囲の太きでにより素材の溶接性を評価した。

なお、溶接部の強度は溶接部を挾んだ円筒端部からＶ字
型の切込み會入れ、３角部をプライヤーで握って他端に
向って引張るいわゆるビールテストを行ない、途中で溶
接部分が切断しないことを４．５μの厚ぢに塗装後、試
片には鋭利なカッターナイフで地鉄に対する疵を入れた
後、エリクセンで５篩の押出加工を行った。

かくして得た耐食試験片全脱気した１、５％くえん酸と
１．５％食塩水を１＝１に混合して溶液中に９６時間浸
漬後、塗膜下の腐食状況をクロスカット部における塗膜
の剥離幅と、クロスカット部からの鉄の溶出量により評
価した。

上記供試材Ａ１〜１４から切出した溶接試片および耐食
性試片の評価結果は第１表に示すとおシである。第１表
における溶接性および塗装後の耐食性全評価する記号は
それぞれ第２表、第３表に示すとおりである。

第　２　表 （Ｊ９） 第　３　表 第１表で示した比較材Ａ８〜１４については。

本発明による限定要件を満足しない数値には、いずれも
アンダーラインを付したが、第１表にて水爆れる各供試
材の最終処理鋼板試片の溶接性および塗装後の耐食性を
見るに１本発明のすべての限定要件全満足する本発明例
の扁１〜７は１例えば供試材Ａ　１４の＃２５ぶりきの
比較例に比し、錫目付量が１／３以下であるにも拘らず
、鉄−ニッケル合金から成る第１層、鉄−錫一ニッケル
合金より成る均一でピンホールのない第２層および適量
に制御？九たクロメート処理による第３層の多層構成を
有する表面構造によって溶接性、塗装後の耐食性ともに
すぐれていること金示している。特（２０） にクロスカット部からの鉄の溶出量は２〜４ｑであって
比較材と著しい差異があり、塗膜の密着性の良好嘔とＳ
特に第２層のすぐれた耐食性を示している。これに対し
１本発明の限定要件を少くとも一つでも満足し々い比較
鋼は溶接性、耐食性のいずれかにおいて本発明例より劣
りＳ特にクロスカット部からの腐食が大なることを示し
ている。

上記実施例より明らか々とおり１本発明による電気抵抗
溶接用表面処理鋼板は、鋼板上に鉄−ニッケル合金から
成る第１層全形成し、その上に錫めっきを施し溶鍋処理
すること如より鉄−錫一ニッケル合金から成る第２層を
形成し、更に該第２層上に電解クロメート処理によるク
ロメート被膜の第３層を形成して多層構成の表面構造を
形成し。

しかも第１層の成分組成ならびに厚さ、第２．第３層の
付着量を厳密に限定制御したので、その溶接性および塗
装後の耐食性はきわめてすぐれており、塗膜の密着性に
もすぐれ１本発明者らが、先に挙げた溶接缶用素材の具
備すべき要件をすべて兼ね備えた溶接食缶用表面処理鋼
板を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のぶりきの鉄−錫合金層の組織を示す電子
顕微鏡写真、第２図は本発明による耐食性の良好な薄目
付ぶりきの鉄−錫一ニッケル合金層の組織全示す電子顕
微鏡写真である。 代理人　弁理士　中　路　武　雄 第　１　１：ｉ／１ 昭和５９年０７月２夕［１ 特許庁長官　古賀　学殴　謔。 １、事件の表示 昭和５８年　特許願　第１２４２３５号２、発明の名称 電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法３６　補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所　兵庫県神戸市北本町通−丁目１番２８号名称　（
１２５）　川崎製鉄株式会社 代表者　八　木　端　浩 ４代理人 一九 ７、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおりに改める
。 （２）明細書　第５頁　第４〜５行の「鉄−錫一ニッケ
ル合金から成る第２層」を「鉄−錫一ニッケル合金を含
む第２層」に改める。 （３）同　第７頁　第１５〜１６行の「溶鍋処理により
鉄−錫−ニッケル合金から成る第２層」を「溶鍋処理に
より残留した錫のある、もしくは錫のない鉄−錫一ニッ
ケル合金から成る第２層」に改める。 （４）同　第８頁　第７行の「溶鍋処理により鉄−錫−
ニッケル合金から成る第２層」を「溶鍋処理により残留
した錫のある、もしくは錫のない鉄−錫一ニッケル合金
から成る第２層」に改める。 （５）同　第１０頁　第１４〜１５行の「鉄−錫一ニッ
ケル合金から成る緻密な第２層の形成が困難になり」を
「鉄−錫一ニッケル合金の形成が困難になり」に改める
。 （６）同　第１１頁　第４〜５行の「溶鍋処理により鉄
−錫−ニッケル合金から成る第２層を形成する。」を「
溶鍋処理により残留錫のある、もしくはない鉄−錫−ニ
ッケル合金から成る第２層を形成する。」に改める。 （７）同　第１１頁　第１２〜１３行の「上記第２層は
ニッケルを含む鉄−錫一ニッケル合金層」を「上記第２
層は残留錫のある、もしくはないニッケルを含む鉄−錫
一ニッケル合金層」に改める。 （８）同　第１２頁　第２〜３行の「上記形成された鉄
−錫一ニッケル合金から成る第２層上に」を「上記形成
された残留錫のある、もしくはない鉄−錫一ニッケル合
金から成る第２層上に」に改める。 （９）　同　第１３頁　第６行の「鉄−錫一ニッケル合
金から成る第２層」を「残留錫のある、もしくはない鉄
−錫一ニッケル合金から成る第２層」に改める。 （１０）同　第１５頁　第１１行の「（Ｂ）鉄−錫一ニ
ッケル合金から成る第２層」を「（Ｂ）残留錫のある、
もしくはない鉄−錫−ニッケル合金から成る第２層」に
改める。 （川　同　第１５頁　第１４行の「鉄−錫一ニッケル合
金から成る第２層」を「残留錫のある、もしくはない鉄
−錫−ニッケル合金から成る第２層」に改める。 （１１同　第２１頁　第１１〜１２行の「鉄−錫一ニッ
ケル合金から成る第２層」を「残留錫のある、もしくは
ない鉄−錫一ニッケル合金から成る第２層」に改める。 以上 特許請求の範囲 （１）鋼板上に重量比にてＮ　ｉ／　（Ｆｅ　＋Ｎｉ　
）−０，０２〜０．５０の範囲の組成を有する厚さ１０
〜５０００への鉄−ニッケル合金から成る第１層を形成
する段階ど、前記第１層上に０．１〜Ｉｇ／ｒｎ”の範
囲の錫めっきを施した後熔錫処理により鉄−錫一ニッケ
ル合金を含む第２層を形成する段階と、前記第２層上に
電解クロメート処理によりクロム換算にて５〜２０＋ｎ
ｇ／ｍ’の範囲の金属クロムとクロム水和酸化物から成
る第３層を形成する段階と、を有して成ることを特徴と
する電気抵抗溶接用表面処理鋼板の製造方法。 ４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板上に重量比にてＮｉ／（Ｆｅ＋Ｎ１）＝０．
   ０２〜０．５０の範囲の組成を有する厚１１０〜５００
   ０Ａの鉄−ニッケル合金から成る第１層全形成する段階
   と、前記第１層上に０．１〜１　ｔ７♂の範囲の錫めっ
   きを施した後溶錫処理により鉄−錫一ニッケル合金から
   成る第２層を形成する段階と、前記第２層上に電解クロ
   メート処理によりクロム換算にて５〜２０〜／ｄの範囲
   の金属クロムとクロム水利酸化物から成る第３層全形成
   する段階と、全有して成ることを特徴とする電気抵抗溶
   接用表面処理鋼板の製造方法。