JPS60170114A - Ｏｆケ−ブルの製造方法 - Google Patents
Ｏｆケ−ブルの製造方法Info
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- JPS60170114A JPS60170114A JP2380984A JP2380984A JPS60170114A JP S60170114 A JPS60170114 A JP S60170114A JP 2380984 A JP2380984 A JP 2380984A JP 2380984 A JP2380984 A JP 2380984A JP S60170114 A JPS60170114 A JP S60170114A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は優れた性能を備えるＯＦケーブルの製造方法に
係わる。
係わる。
［背景技術と問題点］
低損失プラスチックフィルム、例えばポリプロピレンの
溶融押出し層を中間層として２枚のクラフト紙を一体化
した積層絶縁体（ＰＰＬＰという）のテープを導体上に
巻付けて絶縁体層としたＯＦケーブルはすでに知られて
おり、また上記絶縁体層の上にクラフト紙テープ層を巻
付けたＯＦケーブルも知られている。
溶融押出し層を中間層として２枚のクラフト紙を一体化
した積層絶縁体（ＰＰＬＰという）のテープを導体上に
巻付けて絶縁体層としたＯＦケーブルはすでに知られて
おり、また上記絶縁体層の上にクラフト紙テープ層を巻
付けたＯＦケーブルも知られている。
このようなＯＦケーブルによれば、従来のクラフト紙テ
ープによる単独絶縁体層を備えるものに比べ、送電ロス
の減少、ケーブルのコンパクト化ができ、またＰＰＬＰ
層の」二にクラフト紙テープによる絶縁体層を備えるこ
とにより、ケーブルの終端接続、中間接続の際、前記上
層となっているりラフト紙テープによる絶縁体層により
、１３０〜２００℃に達する鉛工に耐えることができ、
従ってＰＰＬＰテープよる絶縁体層を損うこともなく、
これによって十分にＰＰＬＰ絶縁によるＯＦケーブルは
実用化の域に到達している。
ープによる単独絶縁体層を備えるものに比べ、送電ロス
の減少、ケーブルのコンパクト化ができ、またＰＰＬＰ
層の」二にクラフト紙テープによる絶縁体層を備えるこ
とにより、ケーブルの終端接続、中間接続の際、前記上
層となっているりラフト紙テープによる絶縁体層により
、１３０〜２００℃に達する鉛工に耐えることができ、
従ってＰＰＬＰテープよる絶縁体層を損うこともなく、
これによって十分にＰＰＬＰ絶縁によるＯＦケーブルは
実用化の域に到達している。
第１図に上記絶縁体層を構成するＰＰＬＰテープの模式
図を示す。図において１はクラフト紙であり、２はポリ
プロピレンフィルム層であり、ポリプロピレンの溶融押
出しによって、ポリプロピレン１を結合剤として複合一
体化して製造される。
図を示す。図において１はクラフト紙であり、２はポリ
プロピレンフィルム層であり、ポリプロピレンの溶融押
出しによって、ポリプロピレン１を結合剤として複合一
体化して製造される。
ところで、このようなＰＰＬＰを絶縁体層として使用す
る際問題となるのは、ＰＰＬＰ を形成しているポリプ
ロピレンが絶縁油中で膨潤することであり、これを補う
ために、従来は、導体上にＰＰ Ｌ Ｐテープを巻付け
る際には、そのクラフト紙を十分加湿した、いわゆる調
湿ＰＰＬＰを使用し、ＰＰＬＰテープ巻付後、真空加熱
・乾燥によってクラフト紙中の水分を除去するときのク
ラフト紙の目減りを利用して、絶縁油含浸後のＰＰ眉の
膨潤を吸収させるような方法を採り、含浸後のＰＰＬＰ
テープの膨潤によル絶縁体層の損傷を抑えている。
る際問題となるのは、ＰＰＬＰ を形成しているポリプ
ロピレンが絶縁油中で膨潤することであり、これを補う
ために、従来は、導体上にＰＰ Ｌ Ｐテープを巻付け
る際には、そのクラフト紙を十分加湿した、いわゆる調
湿ＰＰＬＰを使用し、ＰＰＬＰテープ巻付後、真空加熱
・乾燥によってクラフト紙中の水分を除去するときのク
ラフト紙の目減りを利用して、絶縁油含浸後のＰＰ眉の
膨潤を吸収させるような方法を採り、含浸後のＰＰＬＰ
テープの膨潤によル絶縁体層の損傷を抑えている。
もし調湿しないで使用すれば、膨潤により絶縁体層を通
過する絶縁油の流通路は著しく制限され、またＰＰＬＰ
テープを形成しているクラフト紙は大きな圧縮を受け、
面接触するテープ間のすべりを悪＜シ、ベンデンジ時に
テープにしわを生じ、著しい場合は亀裂を生し、ケーブ
ルの品質を低下させることがある。
過する絶縁油の流通路は著しく制限され、またＰＰＬＰ
テープを形成しているクラフト紙は大きな圧縮を受け、
面接触するテープ間のすべりを悪＜シ、ベンデンジ時に
テープにしわを生じ、著しい場合は亀裂を生し、ケーブ
ルの品質を低下させることがある。
このように、ＰＰＬＰテープを絶縁体層として使用する
ためには、調湿されたものを使用するという・ことが一
般的となっているが、所要の含有水分を、ＰＰＬＰの製
造時から導体上に巻付けるまで維持することは、その維
持設備等に大きな費用と労力を要するところであり、一
方、巻付後加熱・乾燥すると、巻付けられたＰＰＬＰテ
ープは乾燥により一度ガサガサになるから含浸するまで
は取扱いに十分注意を払う必要があった。
ためには、調湿されたものを使用するという・ことが一
般的となっているが、所要の含有水分を、ＰＰＬＰの製
造時から導体上に巻付けるまで維持することは、その維
持設備等に大きな費用と労力を要するところであり、一
方、巻付後加熱・乾燥すると、巻付けられたＰＰＬＰテ
ープは乾燥により一度ガサガサになるから含浸するまで
は取扱いに十分注意を払う必要があった。
［発明の開示］
ＰＰＬＰテープの使用については前述のような問題があ
るので、これを回避するため、溶融押出されるポリプロ
ピレンの両面に、予め凹凸加工を施したクラフトを、前
記のポリプロピレンを結合剤として一体化した、ブリエ
ンボスＰＰＬＰ （ＰＥＰＰＬＰという）が開発されて
いる。
るので、これを回避するため、溶融押出されるポリプロ
ピレンの両面に、予め凹凸加工を施したクラフトを、前
記のポリプロピレンを結合剤として一体化した、ブリエ
ンボスＰＰＬＰ （ＰＥＰＰＬＰという）が開発されて
いる。
すが、３は予めエンボス加工により非常に細かい凹凸が
施こされたクラフト紙を示し、４はこれらの予めエンボ
ス加工された２枚のクラフト紙を一体化するポリプロピ
レンフィルム層を示している。
施こされたクラフト紙を示し、４はこれらの予めエンボ
ス加工された２枚のクラフト紙を一体化するポリプロピ
レンフィルム層を示している。
この場合、凹凸を付けたクラフト紙３はその水分を４％
以下ニ保って溶融ポリプロピレンとの一体化がなされる
とその凹凸がつぶれて消失することす＜、良好なＰＥＰ
ＰＬＰが得られる。この全厚みは１００〜３００μｍ程
度である。
以下ニ保って溶融ポリプロピレンとの一体化がなされる
とその凹凸がつぶれて消失することす＜、良好なＰＥＰ
ＰＬＰが得られる。この全厚みは１００〜３００μｍ程
度である。
本発明はこのような大気にさらされた生の状態にあるＰ
ＥＰＰＬＰテープを導体上に巻付けて絶縁体層を形成し
、加熱・乾燥し、絶縁油を含浸させることを特徴とする
ＯＦケーブルの製造方法にあり、これにより上述のよう
な調湿を廃止し、更に前記ＰＥＰＰＬＰテープによる絶
縁体層の」二に生のクラフト紙テープを巻付けて絶縁体
層を形成し、これまた使用されるクラフト紙テープの紙
巻以前及び紙巻中の乾燥保持を廃止し、結局大気にさら
されたままのＰＥＰＰＬＰテープおよびクラフト紙テー
プの巻付けによって、絶縁体巻付工程およびこれに必要
な準備工程を著しく省くことができ、優れた特性をもつ
ＯＦケーブルの製造方法を提供するものである。
ＥＰＰＬＰテープを導体上に巻付けて絶縁体層を形成し
、加熱・乾燥し、絶縁油を含浸させることを特徴とする
ＯＦケーブルの製造方法にあり、これにより上述のよう
な調湿を廃止し、更に前記ＰＥＰＰＬＰテープによる絶
縁体層の」二に生のクラフト紙テープを巻付けて絶縁体
層を形成し、これまた使用されるクラフト紙テープの紙
巻以前及び紙巻中の乾燥保持を廃止し、結局大気にさら
されたままのＰＥＰＰＬＰテープおよびクラフト紙テー
プの巻付けによって、絶縁体巻付工程およびこれに必要
な準備工程を著しく省くことができ、優れた特性をもつ
ＯＦケーブルの製造方法を提供するものである。
本発明の実施の際、ＰＥＰＰＬＰテープは大気中にさら
されたままのものが使用されるが、この場合クラフト紙
の含有水分と大気相対湿度との関係は、大略、第４図に
示すとおりなので、例えば、相対湿度が３２％となれば
、ＰＥＰＰＬＰを構成するクラフト紙の含を水分は約６
％となる。また第５図はクラフト紙の水分と厚さの関係
を示すが、例えば、含を水分が前記の通り６％であれば
、厚さは約４％増加となる。すなわち、乾燥されたＰＰ
ＬＰに比して、生のままのＰＰＬＰは、いわば自然に調
湿されたようなもので、この分のクラフト紙の厚さ増加
もＰＰＬＰではクラフト紙の割合が厚さで略５０％以Ｆ
ゆえ、ＰＰＬＰ全体としては、わずかであるが、エンボ
スの効果同様、含浸後のＰＰの膨潤を吸収する効果をわ
ずか持つので、通常のクラフト紙のみのＯＦケーブルの
ように、クラフト紙テープを乾燥し、乾燥エアー中で紙
巻きする、いわゆる乾拭巻きを採用する必要はない。
されたままのものが使用されるが、この場合クラフト紙
の含有水分と大気相対湿度との関係は、大略、第４図に
示すとおりなので、例えば、相対湿度が３２％となれば
、ＰＥＰＰＬＰを構成するクラフト紙の含を水分は約６
％となる。また第５図はクラフト紙の水分と厚さの関係
を示すが、例えば、含を水分が前記の通り６％であれば
、厚さは約４％増加となる。すなわち、乾燥されたＰＰ
ＬＰに比して、生のままのＰＰＬＰは、いわば自然に調
湿されたようなもので、この分のクラフト紙の厚さ増加
もＰＰＬＰではクラフト紙の割合が厚さで略５０％以Ｆ
ゆえ、ＰＰＬＰ全体としては、わずかであるが、エンボ
スの効果同様、含浸後のＰＰの膨潤を吸収する効果をわ
ずか持つので、通常のクラフト紙のみのＯＦケーブルの
ように、クラフト紙テープを乾燥し、乾燥エアー中で紙
巻きする、いわゆる乾拭巻きを採用する必要はない。
またＰＥＰＰＬＰのエンボスは十分にクッション効果が
あるので、生の状態のＰＥＰＰＬＰのクラフト紙中の水
分が周囲の生空気の湿度変化によってもかわり、その分
、クラフト紙中の水分がわずかに変化しても、紙巻條件
に影響を与えるようになることはない。
あるので、生の状態のＰＥＰＰＬＰのクラフト紙中の水
分が周囲の生空気の湿度変化によってもかわり、その分
、クラフト紙中の水分がわずかに変化しても、紙巻條件
に影響を与えるようになることはない。
以」−により、ＰＥＰＰＬＰを採用する限り、通常のク
ラフト紙ＯＦケーブルのような、クラフト紙の乾燥工程
も紙巻室の乾燥空気條件の保持も不要で、製造が容易、
かつきわめて経済的になり、その効果は大きい。
ラフト紙ＯＦケーブルのような、クラフト紙の乾燥工程
も紙巻室の乾燥空気條件の保持も不要で、製造が容易、
かつきわめて経済的になり、その効果は大きい。
ＰＥＰＰＬＰテープを巻付けたあと外部導電層のテープ
巻（＝Ｉけ、金属遮蔽層のテープ巻付は等、従来のＯＦ
ケーブルと同様な工程を経て、真空中で加熱・乾燥し真
空下でアルミニウムまたは鉛金属シースを被ぶせ、絶縁
油を含浸させ、金属シース表面にＰＥまたはＰＶＣ防食
を施す。
巻（＝Ｉけ、金属遮蔽層のテープ巻付は等、従来のＯＦ
ケーブルと同様な工程を経て、真空中で加熱・乾燥し真
空下でアルミニウムまたは鉛金属シースを被ぶせ、絶縁
油を含浸させ、金属シース表面にＰＥまたはＰＶＣ防食
を施す。
これに対し、耐鉛工性対策として、前記ＰＥＰＰＬＰに
よる絶縁体層の−１−にクラフト紙テープによる絶縁体
層を備えるものについても、大気中にさらされた生クラ
フト紙テープが巻付けられる。
よる絶縁体層の−１−にクラフト紙テープによる絶縁体
層を備えるものについても、大気中にさらされた生クラ
フト紙テープが巻付けられる。
通常クラフト紙のみの絶縁体層よりなるＯＦケーブルで
は、紙巻き条件を安定させ、かつ乾燥の目減りを防ぐた
め、あらかじめ乾燥の工程を経た乾拭（含イイ水分２％
以下）を巻付けるが、このためには、通常紙巻機周囲の
相対湿度は１０％以下、好ましくは５％以下に保つ必要
がある。
は、紙巻き条件を安定させ、かつ乾燥の目減りを防ぐた
め、あらかじめ乾燥の工程を経た乾拭（含イイ水分２％
以下）を巻付けるが、このためには、通常紙巻機周囲の
相対湿度は１０％以下、好ましくは５％以下に保つ必要
がある。
しかし、本発明の場合、調湿されない生の大気にさらさ
れた状態にあるＰＥＰＰＬＰテープを巻付け、これによ
って、前述のとおり、ＰＥＰＰＬＰ絶縁体層の含浸後の
ＰＰ層の膨潤による厚さ増加を防ぐわけであるが、この
外側に巻かれる、例えば２〜６開の耐鉛工クラフト紙層
そのものも、クッション効果を有して内側のＰＥＰＰＬ
Ｐ絶縁体層が層全体として膨潤してくる■を吸収するこ
と、言いかえれば、外側のクラフト紙層が内側のＰＥＰ
ＰＩ、Ｐ絶縁体層にストレスを及ぼさない方が好ましい
。このためには、むしろクラフト紙層のグラフｌ−紙も
すべて生状態のずまのものを使用し、化エアー中で紙巻
きする方が、自然の状態の調湿効果によるクツ／ジン効
果が生して好ましいことがわかった。
れた状態にあるＰＥＰＰＬＰテープを巻付け、これによ
って、前述のとおり、ＰＥＰＰＬＰ絶縁体層の含浸後の
ＰＰ層の膨潤による厚さ増加を防ぐわけであるが、この
外側に巻かれる、例えば２〜６開の耐鉛工クラフト紙層
そのものも、クッション効果を有して内側のＰＥＰＰＬ
Ｐ絶縁体層が層全体として膨潤してくる■を吸収するこ
と、言いかえれば、外側のクラフト紙層が内側のＰＥＰ
ＰＩ、Ｐ絶縁体層にストレスを及ぼさない方が好ましい
。このためには、むしろクラフト紙層のグラフｌ−紙も
すべて生状態のずまのものを使用し、化エアー中で紙巻
きする方が、自然の状態の調湿効果によるクツ／ジン効
果が生して好ましいことがわかった。
生のままのクラフト紙は乾拭に比べて厚さ方向のヤング
率が小さく、圧力によって容易につぶれやすいから、少
々のクラフト紙中の水分のバラツキによる厚さのバラツ
キは紙巻テンシヨンを適当とすることによってほとんど
無視できる程度の範囲におさえることがきわめて容易で
あることも分った。
率が小さく、圧力によって容易につぶれやすいから、少
々のクラフト紙中の水分のバラツキによる厚さのバラツ
キは紙巻テンシヨンを適当とすることによってほとんど
無視できる程度の範囲におさえることがきわめて容易で
あることも分った。
従って前述のとおり、クラフト紙の乾燥工程も紙在室の
乾燥状態の保持も不要となり、内のＰＥＰＰＬＰ絶縁体
層から外のクラフト紙絶縁体層まで一貫して生の状態で
取扱えるので、製造容易で、経済的、かつ極めて膨潤に
強い高品位のＯＦケーブルを作ることができる。
乾燥状態の保持も不要となり、内のＰＥＰＰＬＰ絶縁体
層から外のクラフト紙絶縁体層まで一貫して生の状態で
取扱えるので、製造容易で、経済的、かつ極めて膨潤に
強い高品位のＯＦケーブルを作ることができる。
ＰＥＰＰＬＰテープ巻付け、その外層にクラフト紙テー
プ巻付けにより形成されたケーブル体には、前記のよう
にＯＦケーブルとして必要な外部導電層、金Ｉｉ１遮蔽
層が形成され、真空中で加熱乾燥後、金属シースを被ぶ
せて絶縁油を含浸する。
プ巻付けにより形成されたケーブル体には、前記のよう
にＯＦケーブルとして必要な外部導電層、金Ｉｉ１遮蔽
層が形成され、真空中で加熱乾燥後、金属シースを被ぶ
せて絶縁油を含浸する。
第３図に本発明の実施例を断面図で示す。
図において５は導体であり、この上に図示していないが
、必要に応して内部導電層を設け、大気にさらされた生
のＰ Ｅ Ｐ Ｐ 、Ｌ Ｐテープを巻付けて絶縁体層
６を形成し更に大気にさらされた生のクラフト紙テープ
を巻付けて絶縁体層７を形成する。絶縁体層７の厚みは
２〜６關が選ばれる。この厚みは鉛工時に絶縁体最外層
が受ける１３０〜２００℃の温度に対して、下層のＰＥ
ＰＰＬＰのＰＰに悪影響を及ぼさぬようにするものであ
る。８は金属シースであり、ケーブルには絶縁油が含浸
されている。
、必要に応して内部導電層を設け、大気にさらされた生
のＰ Ｅ Ｐ Ｐ 、Ｌ Ｐテープを巻付けて絶縁体層
６を形成し更に大気にさらされた生のクラフト紙テープ
を巻付けて絶縁体層７を形成する。絶縁体層７の厚みは
２〜６關が選ばれる。この厚みは鉛工時に絶縁体最外層
が受ける１３０〜２００℃の温度に対して、下層のＰＥ
ＰＰＬＰのＰＰに悪影響を及ぼさぬようにするものであ
る。８は金属シースであり、ケーブルには絶縁油が含浸
されている。
［作用、効果］
以上説明したように、本発明ではＰＥＰＰＬＰテープ単
独あるいはＰＥＰＰＬＰテープとクラフト紙テープの併
用にしろ、絶縁体層を形成する際、大気にさらされた生
の杖態にあるＰＥＰＰＬＰテープ、クラフト紙を巻付け
るものであり、紙巻機の周囲も格別に調湿、乾燥を行う
必要もなく絶縁材料のを備段階および巻付は作業中の調
湿、乾燥不要となり、製造が容易かつ製造コストを十分
低減し、膨潤対策に極めてずぐれ耐圧特性が高く、電力
ロスのすくない優れたＯＦケーブルが得られ、また耐鉛
工性に富んだＯＦケーブルを得ることができる。
独あるいはＰＥＰＰＬＰテープとクラフト紙テープの併
用にしろ、絶縁体層を形成する際、大気にさらされた生
の杖態にあるＰＥＰＰＬＰテープ、クラフト紙を巻付け
るものであり、紙巻機の周囲も格別に調湿、乾燥を行う
必要もなく絶縁材料のを備段階および巻付は作業中の調
湿、乾燥不要となり、製造が容易かつ製造コストを十分
低減し、膨潤対策に極めてずぐれ耐圧特性が高く、電力
ロスのすくない優れたＯＦケーブルが得られ、また耐鉛
工性に富んだＯＦケーブルを得ることができる。
第１図はＰＰＬＰを示す模式図である。
第２図はＰＥＰＰＬＰを示す模式図である。
第３図は本発明の方法により製造されるＯＦケーブルの
一例を示す。 第４図は大気相対湿度に対するクラフト紙含有水分を示
す。 第５図はクラフト紙の含有水分と厚さ変化の関係を示す
。 １・・・クラフト紙、２・・・ポリプロピレンフィルム
層、３・・・予めエンボス加工を施したクラフト紙、４
・・・ポリプロピレンフィルム層、５・・・導体、６・
・・Ｐ Ｅ Ｐ Ｐ Ｌ Ｐテープによる絶縁体層、７
・・・クラフト紙テープによる絶縁体層。
一例を示す。 第４図は大気相対湿度に対するクラフト紙含有水分を示
す。 第５図はクラフト紙の含有水分と厚さ変化の関係を示す
。 １・・・クラフト紙、２・・・ポリプロピレンフィルム
層、３・・・予めエンボス加工を施したクラフト紙、４
・・・ポリプロピレンフィルム層、５・・・導体、６・
・・Ｐ Ｅ Ｐ Ｐ Ｌ Ｐテープによる絶縁体層、７
・・・クラフト紙テープによる絶縁体層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎ）予め凹凸加工を施した２枚のクラフト紙をポリプロ
ピレンの溶融押出により、ポリプロピレンと一体に結合
した積層テープを大気中にさられた生の状態で、導体ｉ
付けて絶縁体層を形成し、加熱・乾燥し、絶縁／ＩＩＪ
を含浸させることを特徴とするＯＦケーブルの製造方法
。 （２）予め凹凸加工を施した２枚のクラフト紙をポリプ
ロピレンの溶融押出により、ポリプロピレンと一体に結
合した積層テープを大気中にさられた生の状態で、導体
上に巻付け、その外側に更に大気中にさらされた生の状
態にあるクラフト紙テープを巻付けて絶縁体層を形成し
、加熱・乾燥し、絶縁油を含浸させることを特徴とする
ＯＦケーブルの製造方法。 （３）大気中にさらされた生の状態にあるクラフト紙テ
ープの巻付は厚さが２〜６ｍ−であることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のＯＦケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023809A JPH061649B2 (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Ｏｆケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59023809A JPH061649B2 (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Ｏｆケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170114A true JPS60170114A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH061649B2 JPH061649B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=12120656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59023809A Expired - Lifetime JPH061649B2 (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Ｏｆケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061649B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075074A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-15 | Fujikura Ltd | 直流油浸絶縁ケーブル |
| JP2003059360A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Fujikura Ltd | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103212A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Sumitomo Electric Industries | Of cable with composite insulating layer |
| JPS5828110A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | 住友電気工業株式会社 | Ｏｆケ−ブル |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59023809A patent/JPH061649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57103212A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Sumitomo Electric Industries | Of cable with composite insulating layer |
| JPS5828110A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-19 | 住友電気工業株式会社 | Ｏｆケ−ブル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002075074A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-15 | Fujikura Ltd | 直流油浸絶縁ケーブル |
| JP2003059360A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-02-28 | Fujikura Ltd | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061649B2 (ja) | 1994-01-05 |
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