JPS58133B2

JPS58133B2 - 紙電力ケ−ブルの製造方法

Info

Publication number: JPS58133B2
Application number: JP11209176A
Authority: JP
Inventors: 吉田昭太郎; 高岡道雄; 馬渡恒明
Original assignee: Fujikura Cable Works Ltd
Current assignee: Fujikura Cable Works Ltd
Priority date: 1976-09-18
Filing date: 1976-09-18
Publication date: 1983-01-05
Also published as: JPS5337883A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、０２紙絶縁ケーブルの製造方法に関し、特
に乾燥および含浸工程の改善を図ったものである。

ＯＦケーブルの製造方法は、既によく知られているが、
この発明と比べるため、簡単に述べてみる。

（１）紙巻き後、いったんドラムなどに巻き取る。

（２）これを乾燥用の缶内に入れ、真空引きと加熱をし
て、絶縁紙内部の水分を０．１％くらいにまで下げる。

（３）次に十分脱湿脱ガスした絶縁油を含浸し、保護被
覆を施す。

保護被覆を施すとき、空気に触れると、再吸湿するので
、真空シース方式その他の方式をとって、これを防いで
いる。

このようなＯＦケーブルの製造には、中でも乾燥、含浸
工程において、今まで数多くの提案がなされてきている
。

しかしなお、次のような問題が残されている。

（１）缶に入れるとき、いったん線心を巻き取らなけれ
ばならないので、直列一貫工程がとれない。

（２）保護被覆のないまま、巻き取ったり、運搬したり
するので、しわ、紙切れなどの発生する危険がある。

（３）上記のように、含浸後、保護被覆を施すまでの間
の再吸湿を防ぐため、めんどうな注意がいる。

などである。

この発明は、このような問題に解決を与えることを目的
とするものである。

この発明においては、紙巻き後、未乾燥のままのケーブ
ル線心上に外部被覆をかぶせる。

そしてポンプによって高温の脱ガスした含浸油をケーブ
ル内に送り込み、未乾燥の絶縁紙層内に半径方向に流動
させることにより、吸湿、吸ガスをさせる。

また流出してきた吸湿吸ガス油を、再び脱ガス加熱装置
によって初めの状態に戻して循環させる。

アルミ被ＯＦケーブルの場合は、絶縁紙層の外側に油通
路が形成されるので、上記の外部被覆として、アルミ被
を、紙巻き後直ちに施すことができる。

鉛被ＯＦケーブルの場合は、帰路用油通路形成のための
仮りの鉛被と、本鉛被の二度の被鉛が考えられる。

次に、アルミ被ＯＦケーブルの場合を例にとって、より
詳しく説明する。

上記のように、紙巻き後、未乾燥のまま、線心上に、波
付きのアルミ被を施す。

なお、紙巻き後、浸油してしわの発生を防ぎ、その後被
アルミする場合もある。

第１図の１０はこのようにしたＯＦケーブルの全体を、
模型的に示したもので、１２はその導体、１４は油通路
、１６は未乾燥の絶縁紙層、１８はアルミ被、２０は油
通路である。

ケーブル１０の端にふた２４をして油のもれを防ぐ。

２６は公知の脱ガス加熱装置で、真空装置２８で内部を
真空に保ち、この中に油を噴霧状また１ま油膜状に流し
て、脱湿、脱ガスする。

また例えば８０℃くらいにまで油を加熱して、乾燥効果
を高める。

脱湿、脱ガスした高温の油は、ポンプ３０で加圧され、
ケーブル１０の油通路１４内に送り込まれる。

この油は、ケーブル１０内で、絶縁紙層１６内を半径方
向に流れ、この間に上記のように、吸湿、吸ガスし、油
通路２０に達する。

そして、パイプ３２を通って再び脱ガス加熱装置２６に
入り、循環する。

なお、油をケーブル１０の一方の端から送り込んでいる
と、遠端は油圧が低下して、ケーブル長さ方向で、脱湿
、乾燥が不均一になる。

そこで、■油の送込み側を反対にする、■内部の油通路
１４内に、部分的に孔のあいたチューブを入れ、このチ
ューブを介して油通路１４内に油を送ると同時に、チュ
ーブを（孔の位置を）移動する、などの方法によって、
脱湿、乾燥を均一に行ない、ケーブル長さ方向の電気特
性の均一化を図る。

乾燥が目標値に達して、油の循環を停止したとき、含浸
も終っており、また被アルミもそれ以前に終っていると
いうことになる。

鉛被ＯＦケーブルの場合は、次のようになる。

普通鉛被と線心との間にはすき間がないので、まず紙巻
き後に、第２図のように、第１回目の仮りの鉛被３４を
施す。

そしてこの鉛被３４と線心間に油通路３６ができるよう
にする。

この油通路３６の形は、ケーブル長さ方向に連続するも
のであれば任意である。

この後は、上記アルミ被の場合と同様に、乾燥、含浸を
行なう。

仮りの鉛被３４は、本鉛被を施す直前にはぎとられる。

なお、アルミ被、鉛被の場合とも、紙巻き機と、被アル
ミ機または被鉛機との間にアキュミュレータを入れれば
、直列一貫工程が可能になる。

次に、乾燥に必要な油量などについての、具体的数値を
あげる。

絶縁紙層１６の水分含有量は、約７係である。

これを目標の０．１％まで低減させるためには、絶縁紙
１ｋｇにつき、の水分をとる必要がある。

一方、相対湿度１００％で８０℃の油中に含有できる水
分は、はぼ０．０４％である。

それ故、絶縁紙１ｋｇにつきの油が必要である。

１缶分の絶縁紙の重量を約４トンとすると、必要な油量
は、となる。

また、脱ガス加熱装置２６の能力を２０ｍ３／時とする
と、約４０時間かかることになる。

以上述べたように、この発明の採用により、缶工程を省
略できるようになるので、（１）紙巻きから乾燥含浸、保護外被の被覆までの直列
一貫工程が可能になる。

（２）しわ、紙切れなどの問題も減少する。

などの効果がもたらされるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の詳細な説明するためのもので第１図は
アルミ被ケーブルの場合の乾燥含浸工程の説明図、第２
図は鉛被ケーブルの場合に仮りの鉛被を施した状態のケ
ーブルの断面図である。１０…ＯＦケーブル、１４…油通路、１６…絶縁紙層、
１８…アルミ被、２０…油通路、２６…脱ガス加熱装置
、３０…ポンプ、３４…仮りの鉛被、３６…油通路。

Claims

【特許請求の範囲】１紙巻き工程の後に、絶縁紙層が未乾燥のままの状態
のケーブル線心上に、外部被覆を、その内側にケーブル
長さ方向に連続する油通路を形成するようにかぶせる工
程と、この被覆工程の終ったケーブルの導体内の油通路に、高
温の脱湿、脱ガスしたケーブル用絶縁油を、加圧して送
り込み、絶縁紙層を半径方向に流して外側の油通路に達
するようにするとともに、この油をケーブル外に導き出
し、脱ガス加熱装置を通して再び前記油通路に送り込ん
で循環させる工程、とを有することを特徴とする紙型カケ−プルの製造方法
。２外部被覆が、波付きアルミ被であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の紙型カケ−プルの製造
方法。３外部被覆が、仮りの鉛被であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の紙型カケ−プルの製造方法
。