JPS5916366B2 - 紙電力ケ−ブルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ＯＦ紙絶縁ケーブルの製造方法に関し、乾
燥時間の短縮を目的とするものである。

従来のケーブルの乾燥は、紙巻き後のケーブルコアを乾
燥缶内に入れ、加熱と同時に真空引きすると（・う方法
をとつて（・る。しかしこの方法では時間がかかり、ケ
ーブルの製造日数を長くする大きな原因となつて（・る
。

従つて乾燥時間を短縮することは大変意義がある。乾燥
時間を短縮するため、この発明にお（・ては、乾燥缶内
にお（・て、従来と同じように、ケーブルコアを加熱お
よび真空引きをするとともに、脱湿、０ 脱ガスした高
温高圧のケーブル絶縁油をケーブルコアの油通路内に送
り込み、絶縁紙層の半径方向に流して、この間に絶縁紙
層の吸湿、吸ガスを行なわせるようにして（・る。

次に実施例につ（・て説明する。

・５ まずこの方法に用（゛る装置につ（゛て述べる。

第１図の１０は乾燥缶で、缶壁のヒータまたは蒸気によ
る加熱および真空ポンプ１２の吸引により、内部を高温
かつ真空に保つことができる。１４はパン、１６はケー
ブルコアである。

ここフ０ までは従来のものと同じである。第２図に、
ケーブルコア１６を拡大し、模型的に示した。

１８は導体、２０は油通路、２２は絶縁紙層、２４は適
当なふたで、油の送りこみ側と反対の側に設けられる。

２６はパイプで、パン２５１４内の油を流出させるため
に設ける。

２８は脱ガス加熱装置で従来公知のものである。

この装置２８と缶１０とを結ぶ油通路に油ポンプ３０を
、またこの装置２８とケーブル油通路２０とを結ぶ油通
路に油ポンプ３２と真空ポンプ１２とをそれ３０ぞれ設
ける。３４は弁である。

次に作用（乾燥の方法）を述べる。

（１）まず紙巻き工程後に、絶縁紙層２２が未乾燥のま
ま、パン１４に巻きこんだケーブルコア１６を乾燥缶１
０内に入れ、乾燥缶内を高温か３５つ真空に保つ。

（２）これと同時に、脱ガス、加熱装置２８で脱湿、脱
ガスし、かつ加熱（８０℃位）したケーブル、り絶縁油
を、ポンプ３２で加圧（５０ｋｇ／ＣｒＡ位）して、ケ
ーブルコア１６の油通路２０内に送りこむ。

（３）ケーブルコア１６の遠端はふた２４で閉じられて
いるので、油は絶縁紙層２２を半径方向に流れて（第２
図）、ケーブルコア１６外に流出する。

そしてこの間に絶縁紙層２２の脱湿、脱ガスを行なう。
（４）ケーブルコア１６からパン１４内に流出した油は
、パイプ２６を通つて乾燥缶１０の底にたまる（３６は
この油を示す）。

ここで油３６の脱湿、脱ガスが一部行なわれる（乾燥缶
１０内が高温、真空のため）。油３６は、さらに吸引ポ
ンプ３０で乾燥缶１１０外の脱ガス・加熱装置２８に導
かれ、ここで必要にして十分な脱湿、脱ガスおよび加熱
が行なわれる。

そして再びケーブルコア１６の油通路２０に送りこまれ
、循環する。（５Ｙ・以上のようにして乾燥は行なわれ
るが、その結果として含浸も行なわれる。

以上で実施例の説明を終る。

この発明の効果を次に述べる。

（１）加熱・真空引きの従来の乾燥に、乾燥した高温高
圧の油による直接の乾燥を組み合わせたので、乾燥時間
が短縮される。

（２）絶縁紙層２２を通る油は、絶えず外側から真空引
され、かつ加熱されるので、その中に含まれる水分は、
未飽和状態に保たれる。

そのため、絶縁紙層２２内の水分を、急速にかつ大量に
とることができる。（３）上記のように、ケーブルコア
１６から流出して乾燥缶１０の底にたまつた油３６は、
ここで一部脱湿、脱ガスされる。

それ故、脱ガス・加熱装置が容易になる。（４）乾燥処
理の結果として、絶縁油の含浸も行なわれる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に用（・る装置の概略を示す説
明図、第２図はケーブルコア１６を拡大して模型的に示
した説明図である。 １０：乾燥缶、１６：ケーブルコア、２０：油通路、２
２：絶縁紙層、２８：脱ガス・加熱装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紙巻工程後の未乾燥のケーブルコア１６を乾燥缶１
   ０内に入れ、乾燥缶１０内を高温かつ真空に保ちながら
   、脱湿、脱ガスした高温高圧のケーブル絶縁油を、ケー
   ブルコア１６の油通路２０内に送り込み、絶縁紙層２２
   に半径方向に流した後、ケーブルコア１６外に流出させ
   てケーブルコア１６を乾燥かつ油含浸させる工程を有す
   ることを特徴とする紙電力ケーブルの製造方法。