JPS60162878A - 人工毛皮の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は極めて天然調、特にミンク、テンならびにキツ
ネ調の人工毛皮を提供するための製造法に関する。

従来からミンクやテンに代表される天然毛皮が、そのタ
ッチ、光沢、風合の優笑さなどにより重用されているこ
とは周知の通りである。

これまで、かかる天然毛皮を合成ＩＩＩＮＩで得ようと
する試みは数多（なされてきたが、複雑かつ精密な構造
を有する天然の毛皮にはほど遠いものしか得られなかっ
た。

たとえば、特開昭５６−６３０５７号には刺毛を先端テ
ーパー化された繊維で構成した立毛構造物が捷寓されて
いる。しかし、この立毛構造物は単にテーパーを有する
繊維で構成したにすぎず、ソフトであるが、天然のもの
にはほど遠く、特に縫製品での毛並びが単調であるとい
う欠点を有していた。

また、特開昭５７−１２１６４３号には立毛長の異る凸
凹状の立毛構造物が提案されている。しかし、この立毛
構造物の立毛は基布に対して直立したもので、基布に対
して直角方向に変化しているにすぎず、これも天然毛皮
にはほど遠いものでであった。

本発明者らは、これら従来立毛構造物の欠点に鑑み、よ
り天然ライクな表面変化に富む立毛を得るべく鋭意検討
した結果、特定な幅の基布からなる立毛品に特定な処理
方式を組合せると、長さ方向の一方向にナビいた立毛で
あって、かつ幅方向の中央部から端部に向かうにつれて
該ナビキが外側に広がりを有するものに変化した極めて
天然獣毛に近い立毛表面を形成することを究明し、本発
明に到達したものである。

すなわち、本発明は、 （１）　横幅５０ＣＩ１１以下のタテ長の立毛品を液流
処理を施すことを特徴とする人工毛皮の処理法である。

本発明により形成される人工毛皮は立毛が基布に対して
垂直にはなっておらず、約４０〜７０度の角度に倒伏し
て長さ方向に流れており、かつ幅方向の端部において、
長さ方向に対しである角度をもって外側に広がった流れ
を有するという三次元の独特な「ナビキ」を有する特徴
がある。かかるナビキは縫製品にした時、該端部と端部
とを縫い合せた部分において、一方の立毛と他方の立毛
とが干渉し合い、−筋の干渉模様ならびに濃淡色彩効果
を発揮し、極めて天然の毛皮調をかもし出すものである
。

本発明でいう立毛とは刺毛成分およびうぶ毛成分とから
なるもの、またはうぶ毛成分のみからなるもののいずれ
をも含むものである。

かかる立毛を構成する繊維はテーパー化されていること
が望ましい。特に刺毛成分とうぶ毛成分とで構成される
立毛の場合は少なくとも刺毛成分がテーパー化している
ことが好ましい。

かかる立毛を構成する素材としては、ポリエステル系ａ
ｍ、ポリアミド系ｍＭ、ポリアクリルニトリル系ｍＭ、
アセテートＩｌ緒などが挙げられるが、苛性ソーダなど
でテーパー化されるポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリへキサメチレンテレフタ
レートおよびこれらの改質綴紐などが好適である。

かかるｌ１ｉＩｆｆをテーパー化するには、たとえば特
開昭５４−３８９２２号や特公昭５０−４０９１５号な
どに記載されている方法を用いることができる。

本発明でいう液流処理とは、布帛などの長尺繊維製品を
処理液中で該処理液流と共に移送、走行せしめながら処
理するものであり、代表的には液流染色機を挙げること
ができる。かかる例としては、たとえば“サーキュラ−
″［日限製作所（株）製］、゛ユニエース″［日本染色
機械（株）製］、゛ダッシュライン″［大島機械（株）
製］、゛マス７０−″［増田製作所（株）製］、゛ジェ
ットダイイングマシン″［ガストン社製］などをあげる
ことができる。

かかる処理においては、立毛Ｉ１１！構造物は一方向に
移送、走行されるものであり、その走行中に受ける物理
的作用が立毛に好都合なナビキを与える。かかる作用は
大きな幅のものよりも小さい幅のものの方が顕著な効果
を与えるものであり、本発明において基布の幅（立毛幅
）を５Ｑｃｍ以下としたのも、かかるナビキ効果を勘案
してのものである。しかし該効果は基布幅を厳格に５Ｑ
ｃｍ以下にすることで格段に変化するというものではな
く、たとえば６０ｃｎ＋、　７０ｃｍであっても、縫製
時のナビキのパターンが間延びしてくるが、その端部に
おいては同様な効果は出現するものである。すなわち、
約５Ｑｃｍ以下であれば、ミンクやキツネ調のものを得
るのにより良い効果が得られるという意味で理解すべき
である。かかる意味においては、基布幅が５０ｃｍ以上
の場合は５０ｃｍ幅以下にカットしてから液流処理を施
すのが好ましい。特に、５０ＣＩ１１以下の細幅を採用
すると、長さ方向へのナビキが顕著である上に次のよう
な特徴的な立毛形態を達成せしめ得る。すなわち、被処
理立毛品の立毛は基布幅の中央部から両端部に向かうに
つれて外側に広がる形の斜め方向のナビキに変化する。

この２種のナピキにより天然調の毛並みに極めて近似し
た毛皮を達成せしめ得たものである。

かかるナビキはあまり小幅のもの、たとえばＵ布の幅が
３ｃｍ未満の如き細幅では端部と中央部の区別がつきに
くく、２種のナビキを達成することが難しくなり、天然
調から遠ざかる結果を招く。

上記両端部の立毛のナビキにおける広がりの角度は、良
さ方向に対して１０度以上８０度以下の範囲にあるのが
好ましい。１０度以下でも、また８０度を越えて極端に
広がりすぎても天然調から遠ざかった立毛しか得られず
、特に８０度を越える場合は縫製品にした場合、縫い合
せ部で一部逆毛状態となることがあり審美性にも欠ける
。

かかるナビキは液流処理により、初めて達成されるもの
であり、液流以外の処理方式、たとえばウィンスなどで
は端部での特殊なナビキが得られないばかりか、刺毛の
折れまがり、あるいは基布の折れまがりを生じやすい欠
点がある。

本発明の方法は、略中央部の立毛成分、特に刺毛成分を
端部より２０〜５０％程度密麿を高く植毛した立毛品、
さらには中央部の立毛、特に刺毛が端部より１０〜４０
％程度長い立毛品に対して極めてすぐれた効果を発揮す
る。かかる密度（長さ）は極端に変化させるよりは中心
から遠ざかるにつれて徐々に粗に（短かく）なる構成を
採るものが好ましし７１゜ 本発明の人工毛皮は、基布の上に刺毛成分およびうぶ毛
成分を、たとえば上記密度や長さを満たすように積層し
、ニードルパンチで植毛した後、パンチング面を起毛す
る方法で製造された立毛繊維構造物が望ましい。かかる
構造物は起毛した後、裏面に出た立毛を剪毛し、バッキ
ングした後、液流処理にかけられる。

液流処理は通常布速１０ｇ＋／分から３００１／分、望
ましくは５０１／分〜１００ｍ／分が適用され得るが、
本発明の効果は布速により規制されるものではない。処
理温度も通常の条件が採用でき、たとえば５０℃〜１３
５℃、必要ならばさらに高い温度条件を採用してもさし
つかえないが、望ましくは立毛の性質などの点から７０
℃〜１３０℃の温度Ｖ！囲が適用される。

本発明においては、単に上記ナビキを付与するためのみ
に液流処理する必要はなく、同時に染色することも、樹
脂加工することも可能である。

処理時間は１０分〜１２０分望ましくは３０分〜６０分
が適用される。１２０分を超えると立毛がへたる傾向が
ある。

本発明の製造法で得られた人工毛皮は、特に縫製品にし
た時、縫い合せ部で端部の立毛同志が干渉し合い、−筋
の干渉模様や陰影のある光沢、さらには淡色量において
は濃淡色彩効果をも発現するものであり、従来の人工毛
皮のような均一な毛皮構造体ではなく、表面変化に富む
、ミンク調あるいはキツネ調などの天然毛皮調の縫製品
を提供する。

本発明でいう縫製品としては、たとえばハーフコート、
ロングコート、マフラー、マフ、帽子、ショールなどを
あげることができるが、これらに限定する必要はない。

以下、本発明について実施例にて、さらに説明する。

実施例１ 断面の長軸対短軸の長さ比が２対１である４０デニール
のポリブチレンテレフタレートの偏平十字断面糸を認に
取り、紙巻きした優、３５Ｉｌｌにカットして、１００
℃の４０％カセイソーダ水溶液に浸漬し、８５分間処理
してテーパー化し、２８ａｌｌの両端テーパー化ｍ維を
作成した。これを刺毛成分とした。

他方、３デニールの万葉断面のポリブチレンテレフタレ
ート繊維（繊維長２’５ｕ＋）を上記と同一方法でテー
パー化し、長さ１８１１１の両端テーパー化繊維を作成
し、これをうぶ毛成分とした。

刺毛成分とうぶ毛成分を重量比で６０：４０でエヤーを
用いて十分に開繊ミックスした。

基布として、０．２デニールの島成分ポリエステル、１
６本と海成分ポリスチレンよりなる海島繊維４デニール
からなる目付１５０ｏ／−の不織布を用いて、この上に
開繊ミックスした刺毛、うぶ毛成分を幅２０ｃｓｘ長さ
２Ｉｌｌで目付１５００（１／−でｌｉｉ層した。これ
をオルガンｉｌ（株）製フェルト針ＦＰＤ−１型＃４０
を用いて、４００本／−の密度でパンチングした。

パンチング後、裏面にポリビニルアルコール２５％の水
溶液をバッキングし、乾燥した後、積層しである面を起
毛した。その後、５０℃の温水でポリビニルアルコール
を除去して乾燥した。基布を貫通して裏面に出ている短
かい毛を剪毛した後、ポリウレタン２０％ＤＭＦ溶液で
バッキングした。

これをトリクレン中で、基布繊維中のポリスチレンを溶
解除去した後、引き続き、布速８０ｍ／分、ノズル圧１
．０Ｋ（＋／ａＩの条件下で液流染色機を用いて１２０
℃×６０分Ｓａｍａｒｏｎ　Ｂ　１ａｃｋ　Ｂ　ＢＬｌ
ｉＱ、［ヘキスト（株）ＩＪ分散染料］で染色した。

得られた立毛構造物は基布の長さの一方向にすビいてお
り、かつ基布の幅の中央部では長さ方向に略平行である
が、端部では長さ方向に対して６０度の角度で斜め方向
に開いた立毛を有するブラックミンク調の毛皮であった
。

この人工毛皮５本を用いて幅方向で縫い合せたところ、
縫い合せ部において一筋の干渉模様を呈する、立毛が織
なす表面変化に富んだ人工毛皮縫製品を与えた。

比較のため、液流染色機ではなく、高圧ウィンスを用い
て、脱海後の上記人工毛皮を同一条件で染色した。この
人工毛皮は刺毛の折れとタテスジ状のローブマークが目
立ち、端部の立毛の開き角度も乏しく、本発明のものに
比して品位の劣悪なものであった。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　横幅５０ｃｍ以下のタテ長の立毛品に液流処理
   を施すことを特徴とする人工毛皮の製造法。