JPS60157816A - 樹脂成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は一部に格子状等の窓孔若し《は凹凸が形成され
る樹脂成形品を製造するのに適した製造装置に関するも
のである。

く従来技術〉 従来からテレビジョン受像１幾のキャビイツトにおいて
は、第１図に示すようなキャビイツト１の側部にスピー
カーの放音用の格子状の版孔１ａを有するものがある。

このキャビネットのような樹脂成形品を製造する装置と
しては、第２図に示すように固定金型２して成形してい
る。

しかし、この製造装置では弟Ｉの移動金型３及び弟２の
移動金型４を離型させる際、第３図に示すように樹脂成
形品５の側部に形成された格子状の窓孔５ａの部分が第
２の移動金型４へ取られることかある。このため樹脂成
形品５に割れや変形等が発生していた。

従来はこの問題を防ぐため、第４図（ａｌ　ｌ　（ｂ）
に示すように一対のリブ５ｂ　、５ｂを樹脂成形品５の
内面の窓孔５ａの近傍に形成して補強を行なっていた。

しかし窓孔５ａの内向にスピーカを取付ける場合等はリ
ブ５ｂを々けることができす、成形性を阻害していた。

く目的〉 本発明は」二記従来の間融点を解消Ｔることを目的とし
、成形品の内向にリブ等の凸起部を没けることなく、第
２の移動金型の離型時に成形品が第２の移動金型へ取ら
れることを防止することが可能な樹脂成形品の製造装置
を提供するものである。

〈実に例〉 本発明の一実施例のｓＪ脂成形品の製造装置ｌこついて
７鉋明する。第５図において２は固定金型であり、この
金型２の中央部には成形品５の外面の形状に応じた凹部
２ａが形成されている。３は上記同定金型２と対向して
配設される第１の移動金型であり、この金型３の中央部
には成形品５の内面の形状に応じた凸部３ａが形成され
且つ樹脂成形品５の側部端面に対向する部分に突片３ｂ
が形成されている。

さらに４は樹脂成形品５の側部に格子状の窓孔５ａを形
成するための第２の移動金型であり、この金型４には成
形品５の窓孔５ａに相当する部分に複数個の凸部４ａが
形成されている。

」二記のように構成される製造装置を用いて樹脂成形す
る場合には、まず第５図に示すようにこれらの金型２，
３．４の間に形成される空洞部に樹脂材料を注入するこ
とによって樹脂成形品５を形成する。その後樹脂成形品
５より金型を離型する際には、第６図に示すように第１
の移動金型３と第２の移動金型４とを固定金型２に対し
て矢印ａの方向へ引き離し、次に第２の移動金型４を第
１の移動金型３に対して矢印すの方向へ引き離して行な
う。この時第１の移動金型３の突片３ｂが成形品５の側
部端面に形成された溝部を係止しているため成形品５の
窓孔５ａか第２の移動金型４へ取られることはない。

ここで成形品５の側部端面に形成される溝部の形状とし
ては例えは、第７図に示すような複数のアリ■５ｂより
なるものや、第８図に示すような細梃い溝５ｃよりなる
もの等を用いることができる。

次に他の実施例の樹脂成形品の製造装置について説明す
る。第９図において固定金型２及び第２の移動金型４は
前記実施例と同様のものである。

第１の移動金型３は前記実施例と異なり、この金型３に
は樹脂成形品５の側部端面に対向する部分に溝部３Ｃが
形成されてい各。

上記のように構成される製造装置を用いて樹脂成形する
場合には、前記実施例と同様に行なうが、樹脂成形品５
より金型を離型する際には、第１Ｏ図に示すように第１
の移動金型３の溝部３ｃが成形品５の側部端面に形成さ
れた突片を係止しているため成形品５の窓孔５ａか第２
の移動金型４へ取られることはない。

ここで成形品５の側部端面に形成される突片の形状とし
ては例えば、第１１図に示Ｔような複数の突片５ｄより
なるもの等を用いることができる。

尚、この突片５ｄが不要な場合は適宜除去すればよい。

又、上記実施例では成形品の側部に格子状の窓孔を形成
する場合について示しているが、代わりに成形品の側部
に凹凸を形成する場合にも同様に用いることができる。

〈効果〉 以上のように本発明では、成形品の側部端面に対向する
部分に突片（または溝部）を形成した第１の移動金型を
用いたことにより、成形品の内面にリブ等の凸起部を設
けることな（、第２の移動金型の離型時に成形品か第２
の移動金型へ取られることを防止して、成形性を同上さ
せることができるものである。

【図面の簡単な説明】

ｉｔ図はテレビジョン受像機のキャビネットの斜視図、
第２図は従来の樹脂成形品の製造装置の要部断面図、第
３図は従来の製造装置において成形品から金型を離型さ
せる状態を示す断面図、第４図（ａ）及びｆｂｌは他の
従来の製造装置により成形された成形品の要部正面図及
び側面図、第５図は本発明の同実施例の樹脂成形品の製
造装置の要部断面図、第６図は同実施例の製造装置にお
いて成形品から金型を１ｌｌｌｌ型させる状態を示す断
面図、第７図（ａｌ及び０））は同実力七例の製造装置
により成形された成形品の溝部の一形状を示す正面図及
び側面図、第８図（ａｌ及び（ｂｌは同実施例の製造装
置により成形された成形品のン首部の他の形状を示ず上
山１図及び側面図、第９図は本発明の他の実Ｊｓ８．別
の樹脂成形品の製造装置の要都銀ｒ曲図、第１０図は同
実施例の製造装置において成形品から襖型を離型させる
状態を示す一１１川図、第１１図（ａｌ及び（ｂｌは同
実施例の製造装置により成形された成形品の欠片の一形
状を示す正間図及び側■図である。 ２・・・固定金型、２ａ・・・凹部、３・・・第ｌの移
動金型、３ａ・・凸部、３ｂ・・・突片、３ｃ・・−′
１首部、４・・・第２の模動金型、４ａ・・凸部、５・
・・成形品、５ａ・・・窓孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形品の外曲の形状に応じた凹部が形成された固定
   金型と、前記成形品の内面の形状に応じた凸部が形成さ
   れ且つ前記成形品の側部端面に対向する部分に係止部が
   形成された第Ｉの移動金型と、前記成形品の側部に形成
   される格子状等の窓孔右しくは凹凸に応じた形状の複数
   個の凸部が形成された第２の移動金型とからなり、前記
   第２の移動金型の離形時に前記成形品が前記第２の移動
   金型へ取られるのを防止することを特徴とする樹脂成形
   品の製造装置。 ２、前記第■の移動金型の係止部として突片を形成した
   ことを特徴とする特許 １項記載の樹脂成形品の製造装置。 ３、ｉ９＋Ｊ記弟Ｉの移動金型の係止部として溝部を形
   成したことを特徴とするｉｉｊ記特許請求の範囲第１項
   記載の樹脂成形品の製造装置。