JPS60152683A - 銅板の表面処理法 - Google Patents
銅板の表面処理法Info
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- JPS60152683A JPS60152683A JP841984A JP841984A JPS60152683A JP S60152683 A JPS60152683 A JP S60152683A JP 841984 A JP841984 A JP 841984A JP 841984 A JP841984 A JP 841984A JP S60152683 A JPS60152683 A JP S60152683A
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- Japan
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- primer
- plate
- water
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅板または銅合金板（以下、銅板と称す）の
表面処理方法に関する。詳しくは、接水構造物、接水船
体外板等水中生物の着生を防止するための銅板貼シつけ
作業において、水中接着力の向上または長期間有効な接
着力を維持することを目的にした銅板の表面処理方法の
改良に関するものである。
表面処理方法に関する。詳しくは、接水構造物、接水船
体外板等水中生物の着生を防止するための銅板貼シつけ
作業において、水中接着力の向上または長期間有効な接
着力を維持することを目的にした銅板の表面処理方法の
改良に関するものである。
水中生物の着生を防止を目的とする銅板貼りつけに於い
ては、従来は第１図に示すように、銅板の片面に有機樹
脂系プライマを塗布して表面処理した銅板を、第２図に
示すように接水構造物の接水鋼板側に接着剤を用いて接
着してきた。すなわち、銅板１に有機樹脂系プライマ（
以下プライマと称する）２を塗装し、接着剤４を用いて
鋼板６の絶縁膜５の上に接着し、実用に供するのである
。こうして処理された接水銅板１は、水中あるいは海水
中で腐食溶解して、銅イオンを溶出し、この銅イオンが
水中あるいは海水中の生物付着を防止に役立つのである
。
ては、従来は第１図に示すように、銅板の片面に有機樹
脂系プライマを塗布して表面処理した銅板を、第２図に
示すように接水構造物の接水鋼板側に接着剤を用いて接
着してきた。すなわち、銅板１に有機樹脂系プライマ（
以下プライマと称する）２を塗装し、接着剤４を用いて
鋼板６の絶縁膜５の上に接着し、実用に供するのである
。こうして処理された接水銅板１は、水中あるいは海水
中で腐食溶解して、銅イオンを溶出し、この銅イオンが
水中あるいは海水中の生物付着を防止に役立つのである
。
しかしながら、銅板１は接着作業上から、１ｍ２以下の
サイズとなり、各銅板の境目は目地部となるため、この
目地部は水中あるいは海水中に接し、この目地部から接
着層への水あるいは海水の浸透は避けられない。更には
、銅板１とプライマ２の界面には、長期の間に水あるい
は海水が浸透し、このため銅板１が剥離する。この剥離
現象は、水中構造物であるため長期的な接着力を維持す
る点では、致命的な欠陥である。
サイズとなり、各銅板の境目は目地部となるため、この
目地部は水中あるいは海水中に接し、この目地部から接
着層への水あるいは海水の浸透は避けられない。更には
、銅板１とプライマ２の界面には、長期の間に水あるい
は海水が浸透し、このため銅板１が剥離する。この剥離
現象は、水中構造物であるため長期的な接着力を維持す
る点では、致命的な欠陥である。
本発明者等は、かかる欠点を解消すべく鋭意研究の結果
、本発明を完成したもので銅板または銅合金板の片面に
化成処理によって得られるクロメート被膜上に、フェノ
ール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマを塗布す
ることを特徴とする、銅板又は銅合金板の表面処理法で
ある。
、本発明を完成したもので銅板または銅合金板の片面に
化成処理によって得られるクロメート被膜上に、フェノ
ール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマを塗布す
ることを特徴とする、銅板又は銅合金板の表面処理法で
ある。
本発明の目的は、長期間にわたって接着効果を持続しう
る銅板の表面処理方法を提供することである。この目的
のために、本発明では、銅板を接着する側に化成被膜を
形成させて、プライマとの界面剥離現象を防止し、接着
力の向上と長期間にわたる効果の維持を図っている。
る銅板の表面処理方法を提供することである。この目的
のために、本発明では、銅板を接着する側に化成被膜を
形成させて、プライマとの界面剥離現象を防止し、接着
力の向上と長期間にわたる効果の維持を図っている。
本発明は、船舶の水あるいは海水との接水部銅板接着、
海洋構造物の接水部銅板接着、発電プラントの取水部の
接水部銅板接着等に有効である。
海洋構造物の接水部銅板接着、発電プラントの取水部の
接水部銅板接着等に有効である。
銅板は、その表面が酸化および汚染され易く、接着が最
も困難な材料の一つであり、従ってプライマを塗布して
も剥離し易い。本発明では、銅板の表面に、接着性が良
く、しかも水中あるいは海水中での耐食性に秀れたクロ
メートよシなる化学的被膜（以下、化成被膜と称す）を
設けるものである。
も困難な材料の一つであり、従ってプライマを塗布して
も剥離し易い。本発明では、銅板の表面に、接着性が良
く、しかも水中あるいは海水中での耐食性に秀れたクロ
メートよシなる化学的被膜（以下、化成被膜と称す）を
設けるものである。
第３図は、銅板１上に設けた化成被膜３にプライマ２を
塗布した構成例を示す。第３図において、化成被膜３は
クロメートの被膜で、との化成被膜の上にフェノール樹
脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２塗布する。第
３図の構成例は、水中あるいは海水中での銅板１の化成
被膜を設けた面の腐食防止に効果的で、この面に対する
鋼板絶縁被膜との接着にも効果的である。
塗布した構成例を示す。第３図において、化成被膜３は
クロメートの被膜で、との化成被膜の上にフェノール樹
脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２塗布する。第
３図の構成例は、水中あるいは海水中での銅板１の化成
被膜を設けた面の腐食防止に効果的で、この面に対する
鋼板絶縁被膜との接着にも効果的である。
第４図は、化成処理した表面処理銅板と鋼板絶縁処理面
を接着剤によって接着した構成例を示す。第４図におい
て、鋼板６の接水部の絶縁被膜５と、第３図のプライマ
２を接着剤４で接着して実用に提供する。
を接着剤によって接着した構成例を示す。第４図におい
て、鋼板６の接水部の絶縁被膜５と、第３図のプライマ
２を接着剤４で接着して実用に提供する。
本発明の方法においては、先ず銅板１の片面に下記の表
１表に表示する化成処理法によってクロメートよりなる
化成被膜３を化学的に形成させ、との化成被膜にさらに
フェノール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２
を塗布した後、１５０℃乃至２００’Ｃで焼つける。
１表に表示する化成処理法によってクロメートよりなる
化成被膜３を化学的に形成させ、との化成被膜にさらに
フェノール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２
を塗布した後、１５０℃乃至２００’Ｃで焼つける。
第 １ 表
上表の化成処理は手段は異なるが、最終的には銅板上に
クロメート被膜を形成する。
クロメート被膜を形成する。
フェノール樹脂系プライマは１〜５μ、エポキシ樹脂系
プライマは３０〜５８μの膜厚にするのが好ましい。
プライマは３０〜５８μの膜厚にするのが好ましい。
一方、鋼板６側には、耐水性樹脂をライニングした絶縁
被膜５を設け、この面に表面処理銅板のプライマ２面を
接着剤４によって接着する。
被膜５を設け、この面に表面処理銅板のプライマ２面を
接着剤４によって接着する。
銅板１の化成処理は銅板の片面をマスキングして化成処
理液に浸漬して、マスキングしない片面のみが化成被膜
３を形成する。クロメート被膜を形成させる場合には、
例えば日本バーカーライジング社のボンデライト７１３
による処理液（処理温度５０〜６０℃で１０秒〜５分）
が効果的である。
理液に浸漬して、マスキングしない片面のみが化成被膜
３を形成する。クロメート被膜を形成させる場合には、
例えば日本バーカーライジング社のボンデライト７１３
による処理液（処理温度５０〜６０℃で１０秒〜５分）
が効果的である。
一方、化成被膜３に塗布するプライマ２としては、例え
ばフェノール樹脂系では、日本合成ゴム社のプライオグ
リップ６ｏ２５、エポキシ樹脂系ではスリーエム社３Ｍ
−ＥＣ−７４１６が効果的で、前者のプライマは１５０
〜１８０℃で５〜６０分間、後者のプライマは１５０℃
で１０分間程度焼付けることによって銅板上に定着し得
る。
ばフェノール樹脂系では、日本合成ゴム社のプライオグ
リップ６ｏ２５、エポキシ樹脂系ではスリーエム社３Ｍ
−ＥＣ−７４１６が効果的で、前者のプライマは１５０
〜１８０℃で５〜６０分間、後者のプライマは１５０℃
で１０分間程度焼付けることによって銅板上に定着し得
る。
鋼板６側の表面処理は、通常ブラスト後にポリエステル
樹脂またはエポキシ樹脂のガラスフレークライニングの
絶縁膜５（例えば東洋ゴム工業（株）社のケミフレーク
ＥＶ−７０Ｈ）が提供し得る。このようにして得られた
表面処理銅板のプライマ２面を鋼板絶縁膜５にアクリル
樹脂系等の接着剤（例えば、電気化学工業（株）社のハ
ードロック）４で接着して製品を得る。
樹脂またはエポキシ樹脂のガラスフレークライニングの
絶縁膜５（例えば東洋ゴム工業（株）社のケミフレーク
ＥＶ−７０Ｈ）が提供し得る。このようにして得られた
表面処理銅板のプライマ２面を鋼板絶縁膜５にアクリル
樹脂系等の接着剤（例えば、電気化学工業（株）社のハ
ードロック）４で接着して製品を得る。
以下に、本発明の効果を試験例で説明する。
試験例
（１）第２表は、第４図に示す構成例の剪断接着試験、
ベル剥離強さ試験の試験結果である。
ベル剥離強さ試験の試験結果である。
（２）実験１１＆１１及び賜２は銅板の化成被膜がクロ
メート被膜で、該被膜にプライマを塗布して調製した接
着試験の海水浸漬前後の試験結果を示す。
メート被膜で、該被膜にプライマを塗布して調製した接
着試験の海水浸漬前後の試験結果を示す。
（３）実験隆３は、銅板の表面処理において化成被膜を
つけないでプライマのみの施工にょシ調製した接着試験
のブランク試験結果を示す。
つけないでプライマのみの施工にょシ調製した接着試験
のブランク試験結果を示す。
第 ２ 表
（備考） 銅板は事前にす１００サンドペーパーにて研
摩後トリクレンにて脱脂 〔評 価〕 （１） ブランク試験結果（実験ｈ３）と比較して、化
成処理とプライマ組合せの実験＋１＆１１． Ｐ！１２
の結果は、海水浸漬前後いずれも優れている。
摩後トリクレンにて脱脂 〔評 価〕 （１） ブランク試験結果（実験ｈ３）と比較して、化
成処理とプライマ組合せの実験＋１＆１１． Ｐ！１２
の結果は、海水浸漬前後いずれも優れている。
（２）実験Ｎｈ１．＆２の化成被膜とプライマ組合せの
ものは、海水浸漬後の接着力の低下が小さく、長期間の
接着力を持続することを示した。
ものは、海水浸漬後の接着力の低下が小さく、長期間の
接着力を持続することを示した。
以上より、本発明の方法の効果をまとめると次のように
なる。
なる。
（１）銅板表面に形成しているクロメートの被膜は、海
水中での耐食性が銅そのものよシも良く、比較的に安定
なため、プライマとの接着力を阻害しない。
水中での耐食性が銅そのものよシも良く、比較的に安定
なため、プライマとの接着力を阻害しない。
（２）化成被膜を有する表面処理銅板は、以上（１）の
効果によって接着後長期間にわたシ、構成部分である他
の界面の劣化とほぼ同程度の耐久性を維持し、従来、最
も困難とされていた銅板接着の問題点が解消する。
効果によって接着後長期間にわたシ、構成部分である他
の界面の劣化とほぼ同程度の耐久性を維持し、従来、最
も困難とされていた銅板接着の問題点が解消する。
第１図は、従来の銅板にプライマを塗布した表面処理銅
板を示し、第２図は、第１図の表面処理銅板を接水構造
物に接着した構成例を示す、。 第３図は、本発明の方法による表面処理銅板を示し、第
４図は、第３図の表面処理銅板を接水構造物に接着した
構成例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
板を示し、第２図は、第１図の表面処理銅板を接水構造
物に接着した構成例を示す、。 第３図は、本発明の方法による表面処理銅板を示し、第
４図は、第３図の表面処理銅板を接水構造物に接着した
構成例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 銅板または銅合金板の片面に化成処理によって得られる
クロメート被膜上に、フェノール樹脂系あるいはエポキ
シ樹脂系のプライマを塗布することを特徴とする、銅板
又は銅合金板の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP841984A JPS60152683A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 銅板の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP841984A JPS60152683A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 銅板の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152683A true JPS60152683A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11692602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP841984A Pending JPS60152683A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | 銅板の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987036A (en) * | 1988-06-02 | 1991-01-22 | Seamark Systems Limited | Marine antifouling |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP841984A patent/JPS60152683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987036A (en) * | 1988-06-02 | 1991-01-22 | Seamark Systems Limited | Marine antifouling |
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