JPS6013870A - 銅板の表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅板または銅合金板（以下、銅板と称す）の
表面処理方法に関する。詳しくは、接木構造物、接水船
体外板等水中生物の着生を防止するための銅板貼りつけ
作業において、水中接着力の向上または長期間有効な接
着力を維持することを目的にした銅板の表面処理方法の
改良に関するものである。

水中生物の着生を防止を目的とする銅板貼りつ杼に於い
ては、従来は第１図に示すよう忙、銅板の片面に有機樹
脂系プライマを塗布して表面処理した銅板を、第２図に
示すように接水構造物の接水鋼板側に接着剤を用いて接
着してきた。すなわち、銅板ＩＫ有機樹脂系プライマ（
以下プライマと称する）２を塗装し、接着剤４を用いて
鋼板６の絶縁膜５の上鏡接着し、実用に供するのである
。こうして処理された接水銅板１は、水中あるいは海水
中て腐食溶解して、銅イオンを溶出し、この銅イオンが
水中あるいは海水中の生物付着を防止に役立つのである
。

しかしながら、銅板１は接着作業上から、１ｍ２以下の
サイズとなり、各銅板の境目は目地部となるため、この
目地部は水中あるいは海水中に接し、この目地部から接
着層への水あるいは海水の浸透は避けられない。更には
、銅板１とプライマ２の界面には、長期の間に水あるい
は海水が浸透し、このため鋼板１が剥離する。この剥離
現象は、水中構造物であるため長期的な接着力を維持す
る点では、致命的な欠陥である。

本発明者等は、かかる欠点を解消すべ（鋭意研究の結果
、本発明を完成したもので銅板または銅合金板の片面に
化成処理によって得られる亜酸化銅被膜上に、フェノー
ル樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマを塗布する
ことを特徴とする、銅又は銅合金板の表面処理法である
。

本発明の目的は、長期間にわたって接着効果を持続しう
る銅板の表面処理方法を提供することである。この目的
のために１本発明では、銅板を接着する側に化成被膜を
形成させて、プライマとの界面剥離現象を防止し、接着
力の向上と長期間にわたる効果の維持を図っている。

本発明は、船舶の水あるいは海水との接水部銅板接着、
海洋構造物の接水部銅板接着、発電プラントの取水部の
接水部銅板接着等に有効である。

銅板は、その表面が酸化および汚染され易（、接着が最
も困難な材料の一つであり、従ってプライマを塗布して
も剥離し易い。本発明では、銅板の表面に、接着性が良
（、しかも水中あるいは海水中での耐食性に秀れた亜酸
化銅よりなる化学的被膜（以下、化成被膜と称す〕を設
げるものである。

第３図は、銅板１上に設けた化成被膜３にプラスマ２を
緻布した構成例を示す。第３図において、化成被膜３は
亜酸化銅の被膜で、この化成被膜の上にフェノール樹脂
系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２塗布する。第３
図の構成例は、水中あるいは海水中での銅１の化成被膜
を設けた面の腐食防止に効果的で、この面に対する鋼板
絶縁被膜との接着にも効果的である。

第４図は、化成処理した表面処理銅板と鋼板絶縁処理面
を接着剤によって接着した構成例を示す。第４図におい
て、鋼板６の接水部の絶縁被膜５と、第３図のプライマ
２を接着剤４で接着して実用に提襖する。

本発明の方法においては、先ず銅板１０片面に下記の第
１表に表示する化成処理法によって亜酸化銅よりなる化
成被膜３を化学的に形成させ、この化成被膜にさらにフ
ェノール樹脂系あるいはエポキシ樹脂系のプライマ２を
塗布した後、１５０℃乃至２００℃で焼つげる。

上表の化成処理は手段は異なるが、最終的には銅板上に
亜酸化銅（Ｏｕ　２０　）　被膜を形成する。

フェノール樹脂系プライマは１〜５μ、エポキシ樹脂系
プライマは３０〜５０μの膜厚にするのが好ましい。

一方、鋼板６側には、耐水性樹脂なライニングした絶縁
被膜５を設け、この面に表面処理銅板のプライマ２面を
接着剤４によって接着する。

銅板１の化成処理は銅板の片面をマスキングして化成処
理液に浸漬して、マニキングしない片面のみが化成被膜
３を形成する。りん酸塩被膜を形成させる場合とは、例
えば日本パーカーライジング社のボンデライトＰ６Ｄ２
による処理液（処理温度８０℃で５分）が効果的であり
、黒色酸化銅被膜を形成させる場合には、同社のプラス
ボンド処理液（処理温度１００℃で１分）が効果的であ
る。

一力、化成被膜６に塗布するプライマ２としては、例え
ばフェノール樹脂系ては、日本合成ゴム社のブライオグ
リップ６０２５．エポキシ樹脂系ではスリーエム社３　
Ｍ−ＥＣ−７４１７が効果的で、前者のプライマは２０
０℃で１０分間、後者のプライマは１５０℃で１０分間
程度焼付けることによって銅板上に定着し得る。

鋼、板６側の表面処理は、通常ブラスト後にポリエステ
ル樹脂またはエポキシ樹脂のガラスフレークライニング
の絶縁膜５（例えば東洋ゴム工業（株）社のケばフレー
クＥＶ−７０Ｈ）が提供し得る。このようにして得られ
た表面処理銅板のプライマ２面を鋼板絶縁膜５にアクリ
ル樹脂系等の接着剤（例えば、電気化学工業（株〕社の
ハードロック）４で接着して製品を得る。

以下に、本発明の効果を試験例で説明する。

試験例 （１）第２表は、第４図に示す構成例の剪断接着試験、
ベル剥離強さ試験の試験結果である。

（２）実験Ａ１及びム２は銅板の化成被膜がりん酸塩被
膜、Ａ３及びＡ４は黒色酸化銅被膜にプライマを塗布し
て調製した接着試験の海水浸漬前後の試験結果を示す。

（３）実験ム５は、銅板の表面処理において化成被膜を
つけないでブライｉのみの施工により調製した接着試験
のブランク試験結果を示す。

〔評　価〕

（１）　プ２ンク試験結果（実験層５）と比較して、化
成処理とプライマ組合せの実験Ｉ＆１．ム２゜ム５．Ａ
４の結果は、海水浸漬前後いずれも優れている。

（２）実験ム１　、Ａ２　、Ａ３　、、Ａ４　の化成被
膜と１２４１組合せのものは、海水浸漬後の接着力の低
下が小さく、長期間の接着力を持続することを示した。

以上より、本発明の方法の効果をまとめると次のようＫ
なる。

（１）銅板表面に形成している亜酸化鋼の被膜ヲよ、海
水中での耐食性が銅そのものよりも良く、比較的に安定
なため、プライマとの接着力を阻害しない。

（２）亜酸化銅の被膜はいずれも数ミクロンのち密な表
面粗さからなっており、このち密な表面粗さは、接着時
にアンカー効果となって接着力が向上する。

（３）　化成被膜を有する表面処理銅板を１、以上（１
）。

（り、の効果によって接着後長期間にわたり、構成部１
分である他の界面の劣化とはぼ同程度の耐久性を維持し
、従来、最も困難とされていた銅板接着の問題点が解消
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の銅板にプライマを塗布した表面−処理
銅板を示し、第２図は、第１図の表面処理銅板な接水構
造物に接着した構成例を示す。 第３図は、本発明の方法による表面処理銅板を示し、第
４図は、第５図の表面処理銅板な接水構造物に接着した
構成例を示す。 復代理人　内　１）　明 復代理人　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅板または銅合金板の片面に化成処理によって得られる
   亜酸化銅被膜上に、フェノール樹脂系あるいはエポキシ
   樹脂系のプライマを塗布することを特徴とする、銅又は
   銅合金板の表面処理法。