JPS5839446A - 銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法 - Google Patents
銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法Info
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- JPS5839446A JPS5839446A JP13797981A JP13797981A JPS5839446A JP S5839446 A JPS5839446 A JP S5839446A JP 13797981 A JP13797981 A JP 13797981A JP 13797981 A JP13797981 A JP 13797981A JP S5839446 A JPS5839446 A JP S5839446A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼製の船体外板、海洋構造物。
水門、橋梁、ヨツト、艦艇等の海水に接する鋼構造体、
及び水中や海中生物が貼着する鋼構造体等に適用される
銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼
着方法に関するものである。
及び水中や海中生物が貼着する鋼構造体等に適用される
銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼
着方法に関するものである。
従来、海洋構造物や船舶の海中部防汚法には(ア)亜酸
化銅、有機錫系化合物等の毒物を含んだ防汚塗料を防錆
塗料の上に数回塗り重ねる防汚法。
化銅、有機錫系化合物等の毒物を含んだ防汚塗料を防錆
塗料の上に数回塗り重ねる防汚法。
(イ)鋼構造物の表面に銅又は銅合金薄板を貼着して防
汚する方法。
汚する方法。
等がある。
しかし、(ア)の塗装による防汚法の場合は、塗料の組
成上から毒物の混入量に限界があり、このため防汚期間
が短かいという欠点、(イ)の銅又は銅合金薄板の貼着
方法の場合は、例えば鋼板と銅又は銅合金薄板の熱膨張
係数の差による貼着部、例えば接着部の接着力低下ζこ
よって剥離を生ずる危険性が大きいという欠点がある。
成上から毒物の混入量に限界があり、このため防汚期間
が短かいという欠点、(イ)の銅又は銅合金薄板の貼着
方法の場合は、例えば鋼板と銅又は銅合金薄板の熱膨張
係数の差による貼着部、例えば接着部の接着力低下ζこ
よって剥離を生ずる危険性が大きいという欠点がある。
海洋構造物、船舶等はいずれも省資源、省エネルギ一対
策に向っており、前記(ア)、(イ)の方法とも耐久性
不足のため、メインテナンス費用が高く、結果的には高
価なものになると考えられる。
策に向っており、前記(ア)、(イ)の方法とも耐久性
不足のため、メインテナンス費用が高く、結果的には高
価なものになると考えられる。
本願は、前記した欠点を改善するため1ζ提案するもの
で、特に耐久力向上対策に施した銅又は銅合金薄板パネ
ル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法を提供すること
を第1の目的とし、さらには鋼構造物の有効な防汚法を
提供することを目的とするものである。
で、特に耐久力向上対策に施した銅又は銅合金薄板パネ
ル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法を提供すること
を第1の目的とし、さらには鋼構造物の有効な防汚法を
提供することを目的とするものである。
本発明は、銅又は銅合金薄板片面に常温でフレキシブル
な絶縁材エラストマを貼着してなる銅又は銅合金薄板パ
ネル及び同パネルの絶縁材エラストマ表面を鋼構造体表
面と貼着する方法に関するものである。
な絶縁材エラストマを貼着してなる銅又は銅合金薄板パ
ネル及び同パネルの絶縁材エラストマ表面を鋼構造体表
面と貼着する方法に関するものである。
以下、添付図面等を参照して本発明パネル及び同パネル
の鋼構造体表面への貼着方法について詳細に説明する。
の鋼構造体表面への貼着方法について詳細に説明する。
第1図は本発明パネルの第一の実施態様例を示す帆面模
式図であり、第2図は第1図にを示す断面模式図である
。
式図であり、第2図は第1図にを示す断面模式図である
。
第1図及び第2図において、1は銅又は銅合金薄板で、
該薄板1の片面に接着剤2を介して常温でフレキシブル
な絶縁材エラストマ3が接着される。ここで銅又は銅合
金薄板10片面番こは接着力向上のため例えばエメリク
ロス研磨、ディスクサンダ処理等の粗面加工又は公知の
化学的表面処理等を施工しても層外 い。上記の接着剤2は貼着テープ、溶剤形ネオブレン接
着剤、溶剤形ニトリルゴム系接着剤1反応性ウレタンゴ
ム系接着剤、ゴム変性アクリル樹脂系接着剤あるいはゴ
ム変性エポキシ樹脂系接着剤等常温でフレキシブルな接
着剤又は常温ではシート状で加熱すると軟化あるいは液
状になるヒートシールの接着剤が適用できる。
該薄板1の片面に接着剤2を介して常温でフレキシブル
な絶縁材エラストマ3が接着される。ここで銅又は銅合
金薄板10片面番こは接着力向上のため例えばエメリク
ロス研磨、ディスクサンダ処理等の粗面加工又は公知の
化学的表面処理等を施工しても層外 い。上記の接着剤2は貼着テープ、溶剤形ネオブレン接
着剤、溶剤形ニトリルゴム系接着剤1反応性ウレタンゴ
ム系接着剤、ゴム変性アクリル樹脂系接着剤あるいはゴ
ム変性エポキシ樹脂系接着剤等常温でフレキシブルな接
着剤又は常温ではシート状で加熱すると軟化あるいは液
状になるヒートシールの接着剤が適用できる。
又、絶縁材エラストマ3は常温でフレキシブルなエラス
トマで加硫ゴム例えば耐水性の天然ゴム、ネオプレンゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴムのシート状のものあるい
は、未加硫のカレンダー状ゴムシートあるいは軟質ポリ
エチレン、軟質ポリ塩化ビニール、可塑性ポリエステル
あるいは独立気泡形の軟質発泡プラスチックが適用でき
る。
トマで加硫ゴム例えば耐水性の天然ゴム、ネオプレンゴ
ム、ブチルゴム、ウレタンゴムのシート状のものあるい
は、未加硫のカレンダー状ゴムシートあるいは軟質ポリ
エチレン、軟質ポリ塩化ビニール、可塑性ポリエステル
あるいは独立気泡形の軟質発泡プラスチックが適用でき
る。
このようにして、第1図に示した第一の本発明パネルA
を事前に製品化することができる。
を事前に製品化することができる。
次に、第2図を参照して本発明パネルを鋼構造体表面へ
貼着する状況について説明する。
貼着する状況について説明する。
第2図において、第1図と同一符号は第1図と同一部を
示し、4は鋼構造体例えば鋼板、5は該鋼板4の表面に
付着された常温でフレキシブルな接着剤で前記接着剤2
と同質のものが使用でき、この接着剤5を介して本発明
パネルAの絶縁材エラストマ3の表面を鋼板4表面と貼
着することができる。
示し、4は鋼構造体例えば鋼板、5は該鋼板4の表面に
付着された常温でフレキシブルな接着剤で前記接着剤2
と同質のものが使用でき、この接着剤5を介して本発明
パネルAの絶縁材エラストマ3の表面を鋼板4表面と貼
着することができる。
第3図は、本発明パネルの第二の実施態様例を示す断面
模式図であり、第4図は第3図番こ示したパネルの鋼構
造体表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
模式図であり、第4図は第3図番こ示したパネルの鋼構
造体表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
第3図及び第4図において、第1図及び第2図と同一符
号はほぼ同一の部材を示し、6は常温でフレキシブルな
絶縁材エラストマで、この絶縁材は熱可塑性プラスチッ
ク例えばポリ塩化ビニール、ポリエチレンのシート状の
ものが使用できる。
号はほぼ同一の部材を示し、6は常温でフレキシブルな
絶縁材エラストマで、この絶縁材は熱可塑性プラスチッ
ク例えばポリ塩化ビニール、ポリエチレンのシート状の
ものが使用できる。
6Aは絶縁材6の片面を加熱溶融し、銅又は銅合金薄板
IIと融着させて貼着した融着部であり、このようにし
て第3図に示した第二の本発明パネルBを事前に製品化
することができる。
IIと融着させて貼着した融着部であり、このようにし
て第3図に示した第二の本発明パネルBを事前に製品化
することができる。
従って、第4図に示すように常温でフレキシブルな接着
剤5を介して本発明パネルBの絶縁材エラストマ6の表
面を鋼板4表面と貼着することができる。
剤5を介して本発明パネルBの絶縁材エラストマ6の表
面を鋼板4表面と貼着することができる。
第5図は、本発明パネルの第三の実施態様例を示す断面
模式図であり、第6図は第5図に示したパネルの鋼構造
体表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
模式図であり、第6図は第5図に示したパネルの鋼構造
体表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
第5図及び第6図において、第1図ないし第4図と同一
符号はほぼ同一の部材を示し第5図に示すように銅又は
銅合金薄板1の片面に接着剤2を介して常温でフレキシ
ブルな絶縁材エラストマ6を貼着して本発明パネルCを
事前に製品化することができる。
符号はほぼ同一の部材を示し第5図に示すように銅又は
銅合金薄板1の片面に接着剤2を介して常温でフレキシ
ブルな絶縁材エラストマ6を貼着して本発明パネルCを
事前に製品化することができる。
従9て、第6図に示すよう薯こ本発明パネルCの絶縁材
6の表面を加熱溶融し、鋼板4表面に直接融着させて貼
着することができる。
6の表面を加熱溶融し、鋼板4表面に直接融着させて貼
着することができる。
6Bはその融着部を示している。
第7図は本発明パネルの第四の実施態様例を示す断面模
式図であり、第8図は第7図に示したパネルの鋼構造体
表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
式図であり、第8図は第7図に示したパネルの鋼構造体
表面への貼着態様例を示す断面模式図である。
第7図及び第8図において、第1図ないし第6図と同一
符号はほぼ同一の部材を示し、7及び8はそれぞれ銅又
は銅合金薄板1及び鋼板4に塗布したプライマであり、
プライマ7及び8は同質のものでもよく、要するに接着
剤2及び5のヌレ性(接触M)をよくするために塗布す
るもので、インシアネート(例えばバイエル社・商品名
デスモジュール)。
符号はほぼ同一の部材を示し、7及び8はそれぞれ銅又
は銅合金薄板1及び鋼板4に塗布したプライマであり、
プライマ7及び8は同質のものでもよく、要するに接着
剤2及び5のヌレ性(接触M)をよくするために塗布す
るもので、インシアネート(例えばバイエル社・商品名
デスモジュール)。
塩化ゴム、ポリビニールブチラール樹脂等ノ有機溶剤希
釈液を使用することができる。
釈液を使用することができる。
即ち、第7図に示すように銅又1ま銅合金薄板1の片面
にプライマ7を塗布した後、接着剤2を介して絶縁材エ
ラストマ3を貼着して本発明パネルDを事前に製品化す
ることができる。
にプライマ7を塗布した後、接着剤2を介して絶縁材エ
ラストマ3を貼着して本発明パネルDを事前に製品化す
ることができる。
従って、第8図番〔示すよう化鋼板4の表面番こプライ
マ8を塗布した後、接着剤5を介して本発明パネルDの
絶縁材エラストマ3の表面と貼着することができる。
マ8を塗布した後、接着剤5を介して本発明パネルDの
絶縁材エラストマ3の表面と貼着することができる。
以上説明しi本発明パネル及び同・ずネルの鋼構造体へ
の貼着方法においては、 (1)接着剤及び絶縁材エラストマはいずれも常温でフ
レキシブルな熱可塑性の有機材料であり、これは鋼構造
体例えば銅板と銅又は銅合金薄板との熱膨張係数の差異
薯こよる貼着層例えば接着層の凝集破壊を緩和するため
の緩衝材を兼ねているので両者の応力緩和が得られ、接
着耐久性が長くなる。
の貼着方法においては、 (1)接着剤及び絶縁材エラストマはいずれも常温でフ
レキシブルな熱可塑性の有機材料であり、これは鋼構造
体例えば銅板と銅又は銅合金薄板との熱膨張係数の差異
薯こよる貼着層例えば接着層の凝集破壊を緩和するため
の緩衝材を兼ねているので両者の応力緩和が得られ、接
着耐久性が長くなる。
(21銅又は銅合金薄板に接着剤を介して絶縁材エラス
トマを接着させたもの、直接絶縁材エラストマを融着さ
せたもの、プライマと接着剤を介して絶縁材エラストマ
を接着させたもの等工場内で事前にサンドイッチ構造と
して製作できる利点があり、銅又は銅合金薄板への接着
剤、絶縁材エラストマ等の貼着も最高の条件で(現場施
工にくらべて)行うことができる。
トマを接着させたもの、直接絶縁材エラストマを融着さ
せたもの、プライマと接着剤を介して絶縁材エラストマ
を接着させたもの等工場内で事前にサンドイッチ構造と
して製作できる利点があり、銅又は銅合金薄板への接着
剤、絶縁材エラストマ等の貼着も最高の条件で(現場施
工にくらべて)行うことができる。
(3)銅又は銅合金薄板に対する絶縁材エラストマの接
着は、困難であるが工場内で最高の条件で施工すれば高
い接着力を得ることができる。
着は、困難であるが工場内で最高の条件で施工すれば高
い接着力を得ることができる。
(4)鋼板、銅又は銅合金薄板へのプライマ塗布は、接
着剤の接着力を向上させるためのもので、接着剤のヌレ
性(接触角)をあげること番と効果かある。
着剤の接着力を向上させるためのもので、接着剤のヌレ
性(接触角)をあげること番と効果かある。
(5)鋼板と銅又は銅合金薄板との間の絶縁材エラスト
マは、水中での両金属の電位差による電気的腐食を防止
しその結果、銅イオンの水中における適正溶出によって
防汚を可能にする。
マは、水中での両金属の電位差による電気的腐食を防止
しその結果、銅イオンの水中における適正溶出によって
防汚を可能にする。
(6)鋼板へ防汚塗料を数回塗り重ねる塗装と比較し、
本発明では銅又は銅合金薄板の1枚板を貼りつけるので る。
本発明では銅又は銅合金薄板の1枚板を貼りつけるので る。
(7)銅イオンの水中への溶出速度は殆んど同じである
ことから、防汚塗料番こくらべ、本発明における銅又は
銅合金薄板の1枚板は銅含有量が多いため、防汚耐久性
が′ ゛ 長い。従って、メンテナンス費も安価とな
り、海洋構造物、船舶等の省資源、省エネルギーを図る
ことができる。
ことから、防汚塗料番こくらべ、本発明における銅又は
銅合金薄板の1枚板は銅含有量が多いため、防汚耐久性
が′ ゛ 長い。従って、メンテナンス費も安価とな
り、海洋構造物、船舶等の省資源、省エネルギーを図る
ことができる。
(8)本発明は船舶、海洋構造物2発電プラントの冷却
取水管、海水淡水化プラントの取水管への防汚に有効に
利用できる。
取水管、海水淡水化プラントの取水管への防汚に有効に
利用できる。
等の優れた効果を奏することができる。
実施例1
第1表は本発明パネルの剥離強さを調べた結果を示した
ものである。第1表によれば、試験片N11lは接着力
は弱いが、貼り付は時の部分的仮付は用として有効と考
えられ、又海洋構造物等水流がない所では有効と考えら
れる。試験片隅2〜N117の接着力はいずれも良好で
実用可能な接着力であることがわかる。
ものである。第1表によれば、試験片N11lは接着力
は弱いが、貼り付は時の部分的仮付は用として有効と考
えられ、又海洋構造物等水流がない所では有効と考えら
れる。試験片隅2〜N117の接着力はいずれも良好で
実用可能な接着力であることがわかる。
実施例2
第2表は、第1表に示した本発明パネルを常温でフレキ
シブルな接着剤により鋼板に貼り付けた試験片を作製し
、該試験片の剪断強さと剥離強さを調べた結果をまとめ
て率したものである。
シブルな接着剤により鋼板に貼り付けた試験片を作製し
、該試験片の剪断強さと剥離強さを調べた結果をまとめ
て率したものである。
第2表によれば、試験片隅11〜NQ16の接着力はい
ずれも良好で、例えば船体外板の没水部に使用しても実
用強度を保持している。又試験片Nα11〜Nα16を
海水中に設置した回転円盤試験装置に装着し、最高16
ノツトで6力月試験したが、いずれも剥離はなく、海洋
生物の付着もみられなかった。
ずれも良好で、例えば船体外板の没水部に使用しても実
用強度を保持している。又試験片Nα11〜Nα16を
海水中に設置した回転円盤試験装置に装着し、最高16
ノツトで6力月試験したが、いずれも剥離はなく、海洋
生物の付着もみられなかった。
第 1 表
第 2 表
第1.3,5.7図は本発明パネルの断面模式図、第2
.4.6.8図は本発明パネルの鋼構造体表面への貼着
方法を示す断面模式第1図 d 第2図 嶌3図 第4図 第5記 業6図 σ5 第7図 第θ図
.4.6.8図は本発明パネルの鋼構造体表面への貼着
方法を示す断面模式第1図 d 第2図 嶌3図 第4図 第5記 業6図 σ5 第7図 第θ図
Claims (2)
- (1)銅又は銅合金薄板片面に常温でフレキシブルな絶
縁材エラストマを貼着してなることを特徴とする銅又は
銅合金薄板パネル。 - (2)銅又は銅合金薄板片面に常温でフレキシブルな絶
縁材エラストマを貼着してなる銅又は銅合金薄板パネル
の絶縁材エラストマ表面を鋼構造体表面と貼着すること
を特徴とする飼又は銅合金薄板パネルの鋼構造体への貼
着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13797981A JPS5839446A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13797981A JPS5839446A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5839446A true JPS5839446A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15211208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13797981A Pending JPS5839446A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 銅又は銅合金薄板パネル及び同パネルの鋼構造体への貼着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5839446A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0188358A2 (en) * | 1985-01-16 | 1986-07-23 | Barpro Limited | Antifouling material |
EP0188357A2 (en) * | 1985-01-15 | 1986-07-23 | Barpro Limited | Method of applying protective coatings to structures |
EP0188356A2 (en) * | 1985-01-15 | 1986-07-23 | Barpro Limited | Continuous vulcanised assembly process |
JP2014022124A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Fisco International Inc | 再剥離性絶縁シート |
JP2017203337A (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 田島ルーフィング株式会社 | 屋上防水施工方法 |
CN109942921A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-28 | 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 | 一种应用于通信天线基材的高频覆铜板组合物 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13797981A patent/JPS5839446A/ja active Pending
Cited By (10)
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CN109942921B (zh) * | 2019-03-25 | 2021-06-18 | 郴州功田电子陶瓷技术有限公司 | 一种应用于通信天线基材的高频覆铜板组合物 |
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