JPS61283676A - 銅板の表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、銅板または銅合金板（以下、銅板と称す）の
表面処理方法に関する。詳しくは、接水構造物、接水船
体外板等水中生物の着生を防止するための銅板貼）つけ
作業において、水中接着力の向上または長期間有効な接
着力を維持することを目的にした銅板の表面処理法の改
良に関するものである。

〔従来の技術〕

水中生物の着生の防止を目的とする銅板貼りつけに於い
ては、従来／ｆｉ第５図に示すよりに、銅板の片面を化
成処理した後に有機樹脂系プライマを塗布して表面処理
した銅板を、第４図に示すように接水構造物の接水鋼板
側に接着剤を用いて接着してきた。すなわち、銅板１に
化成被膜２を作成し有機樹脂系プライマ（以下プライマ
と称する）３を塗装し、接着剤５を用いて鋼板７の絶縁
膜６の上に接着し、実用に供するのである。こうして処
理された接水銅板１は、水中あるいは海水中で腐食溶解
して、銅イオンを溶出し、この銅、イオンが水中あるい
は海水中の生物付着を防止に役立つのである０ 〔従来技術の欠点〕 しかしながら、銅板１は接着作業上から、１ｍ”以下の
サイズとなル、各銅板の境目は目地部となるため、この
目地部は水中あるいは海水中に接し、この目地部から接
着層への水あるいは海水の浸透は避けられない。更には
、銅板１とプライマ３の界面には、長期の間に水あるい
は海水が浸透し、このため銅板１が剥離する０この剥離
現象は、水中構造物であるため長期的な接着力を維持す
る点では、致命的な欠陥である。

〔本発明の目的〕

本発明者等は、かかる欠点を解消すべく鋭意研究の結果
、本発明を完成したものである。すなわち、本発明は、
長時間にわたって接着効果を持続できる銅板又は銅合金
板の表面処理法を提供することを目的とする。

〔本発明の構成〕

そして、本発明は、 接水構造物の外板に銅板又は銅合金板を接着する際、銅
板又は銅合金板の片面に化成処理によって得られるクロ
メート被膜上に、キレート化処理を施し、次いで、フェ
ノール樹脂系プライマを塗布することを特徴とする銅板
又は銅合金板の表面処理法である。

本発明の目的は、上記したように、長期間にわたって接
着効果を持続しうる銅板の表面処理方法を提供すること
である。この目的のために本発明では、銅板を接着する
側に形成されたクロメート化成被膜上にさらにキレート
化被膜を形成させて、プライマとの界面剥離現象を防止
し、接着力の向上と長期間にわたる効果の維持を図って
いる。

本発明は、船舶の水あるいは海水との接水部銅板接着、
海洋構造物の接水部銅板接着、発電プラントの取水部の
接水部銅板接着等に有効である。

銅板は、その表面が酸化および汚染され易く、接着が最
も困難が材料の一つであるため、化成処理を施した後に
プライマを塗布しても剥離し易い。本発明では、銅板の
化成被膜表面に、接着性が良く、シかも水中あるいは海
水中での耐食性に秀れたキレート化合物よシなる化学的
被膜を設けるものである。

第１図は、銅板１上に設けた化成被膜２上にキレート化
被膜４を作成し、プライマ３を塗布した構成例を示す。

第１図において、キレート　　　゛化被膜４はベンゾト
リアゾール等の銅キレート化合物の被膜で、このキレー
ト化被膜の上にフェノール樹脂系のプライマ３塗布する
０第１図の構成例は、水中あるいは海水中での銅板１の
化成被膜キレート化被膜を設けた面の腐食防止に効果的
で、この面に対する鋼板絶縁被膜との接着にも効果的で
ある。

第２図は、化成処理した表面処理銅板と鋼板絶縁処理面
を接着剤によって接着した構成例を示す。第２図におい
て、鋼板７の接水部の絶縁被膜６と、第１図のプライマ
３を接着剤５で接着して実用に提供する。

本発明の方法においては、先ず銅板１の片面に下記の表
１表に表示する化成処理法によってクロメートよシなる
化成被膜２を化学的に形成させ、との化成被膜にキレー
ト化処理による銅キレート化合物被膜を化学的に形成さ
せ、さらにフェノール樹脂系プライマ３を塗布した後、
２００°０で焼きつける。

第　　１　　表 第１表の化成処理は手段は異なるが、最終的には銅板上
にクロメート被膜を形成する。

本発明で使用するキレート化処理剤は、分子中に０、Ｎ
、Ｓ、ハロゲン等の配位元素を複数個含み、銅または銅
合金中に含まれる銅、その他の金属と安定なキレートを
形成する化合物であり、このキレート化処理剤を例示す
れば、アミノトリアゾール、ビピリジン、アリザリン、
８１Ｎ、　　Ｎ’−ジサリチリデンー１，２−プロピレ
ンジアミン、オキシン、アルミノン等のキレート化剤が
効果がある。

Ｏｕ、　Ｎｉ、　ＡＩ、　Ｆｅ、　Ｍｎ　等を含有する
銅合金に適用する場合、さらに効果を向上させるために
は上述の効果のある数種類のキレート化剤を組み合わせ
て用いることが有効である。キレート化処理条件は、キ
レート化剤の特性により水溶液、エタノール溶液として
用いるが、温度は０．０１％〜１チ望ましくは０，０５
％〜０．２チが適当である。また処理温度は０°０から
キレート化処理液の沸点以下望ましくは２０−８０°０
で処理し、処理時間は１２０分以下で十分である。キレ
ート化処理はキレート化剤の特性、キレート化剤の組み
合せ使用等によシ手段は異なるが、最終的には、銅板上
に銅キレート化合物被膜を形成する。

フェノール樹脂系プライマは１〜５μ膜厚にするのが好
ましい。

一方、鋼板７側には、耐水性樹脂をライニングした絶縁
被膜６を設け、この面に表面処理鋼板のプライマ３面を
接着剤５によって接着する。

銅板１のキレート化処理は銅板の片面をマスキンクシて
キレート化処理液に浸漬して、マスキングしない片面の
みがキレート化被膜４を形成する。

一方、キレート化合物被膜４に塗布するプライマ３とし
ては、例えば、日本合成ゴム社のプライオグリップ６０
２５が効果的で、プライマｄ１５０〜２００．。”ｔ’
５〜６０ＧＭ＃＃ｆｆ、６ａ　　　’とによって銅板上
に定着し得る◇ 鋼板７側の表面処理は、通常ブラスト後にポリエステル
樹脂ま走はエポキシ樹脂のガラスフレークライニングの
絶縁膜６　（例えば東洋ゴム玉＠（株）社（Ｄケミ７レ
ークＥ　Ｖ　−７０Ｊｆ）　カ提供し得る。このよう【
して得られた表面処理銅板のプライマ３面を鋼板絶縁膜
６にアクリル樹脂系等の接着剤（例えば、電気化学工業
（齢社のハードロック）５で接着して製品を得る〇以下
に、本発明の効果を試験例で説明する〇試験例 （１）　　第２表は、第２図に示す構成例の剪断接着試
験、ベル剥離強さ試験の試験結果である。

（２）　　実験１’＆１１は銅板の化成被Ｒりがクロメ
ート被膜、キレート化被膜がアミノトリアゾールで該被
膜にプライマを塗布して調製した接着試験の海水浸漬前
後の試験結果を示す。

（３１実験Ｎａ２は、銅板の表面処理（おいて化成被膜
のみでキレート化合物被膜をつけないでプライマの施工
釦より調卑した接着試験のブランク試験結果を示す。

第　　２　　表 （備考）　銅板は事前に＋１００サンドペーパーにて研
摩後トリフレ ンにて脱脂後化成処理を実施 〔評価〕 （１）　　ブランク試験結果（実験１１ｈ２）と比較し
て化成処理キレート化処理とプライマ組合せの実験陽１
の結果は、海水浸漬後の接着力の低下が小さく、長時間
の接着力を持続することを示した。

〔本発明の効果〕

以上より、本発明の方法の効果をまとめると次のように
なる。

（１）　　銅板表面のクロメート上に形成してｂるキレ
ート化合物の被膜は、海水中での耐食性が銅表面のクロ
メート被膜よシも良く、比較的に安定なため、プライマ
との接着力を阻害しない０ （２）　　化成被膜およびキレート化合物被膜を有する
表面処理銅板は、以上（１）の効果によって接着後長期
間にわたシ、構成部分である他の界面の劣化とほぼ同程
度の耐久性を維持し、従来、最も困難とされていた銅板
接着の問題点が解消する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法による表面処理銅板を示し、第
２図は、第１図の表面処理銅板を接水構造物に接着した
構成例を示す。 第３図は、従来の銅板に化成被膜プライマを塗布した表
面処理銅板を示し、第４図は、第３図の表面処理銅板を
接水構造物に接着した構成例を示す。 １・・・銅板 ２自・・化成処理膜 ３−命ｅプライマ ４・・・キレート化被膜 ５・・・接着剤 ６・・・絶縁膜 ７・・・鋼板 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接水構造物の外板に銅板又は銅合金板を接着する際、銅
   板又は銅合金板の片面に化成処理によつて得られるクロ
   メート被膜上に、キレート化処理を施し、次いで、フェ
   ノール樹脂系プライマを塗布することを特徴とする銅板
   又は銅合金板の表面処理法。