JPS6184382A - 金属被覆用クロメート処理液及びクロメート処理方法 - Google Patents
金属被覆用クロメート処理液及びクロメート処理方法Info
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- JPS6184382A JPS6184382A JP60212010A JP21201085A JPS6184382A JP S6184382 A JPS6184382 A JP S6184382A JP 60212010 A JP60212010 A JP 60212010A JP 21201085 A JP21201085 A JP 21201085A JP S6184382 A JPS6184382 A JP S6184382A
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- Japan
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- treatment
- treatment liquid
- chromium
- solution
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は種々の金属に対するクロメート皮膜形成用処理
液及び該処理液による金属のクロメ−１〜処理方法に関
する。１ 〔従来技術の問題点〕 金属素地りに保護皮膜を形成さＵて素地の耐食性を改善
するために、及び／又は引き続く塗装■稈での塗料密着
ｖ１を改善するために多くの方法が知られている。これ
らの方法の大多数は、一定にｔｑ御された工場内の条件
下で使用されるＪ：うに意図されたちである。例えば酸
性のリン酸亜鉛溶液でスプレー処理したり、又は浸１遍
き処理して化成皮膜を形成させることは広く知られでい
る。このほか各種のリン酸塩処理液が、各種のクロメ−
１−処理液と共に公知になっている。
液及び該処理液による金属のクロメ−１〜処理方法に関
する。１ 〔従来技術の問題点〕 金属素地りに保護皮膜を形成さＵて素地の耐食性を改善
するために、及び／又は引き続く塗装■稈での塗料密着
ｖ１を改善するために多くの方法が知られている。これ
らの方法の大多数は、一定にｔｑ御された工場内の条件
下で使用されるＪ：うに意図されたちである。例えば酸
性のリン酸亜鉛溶液でスプレー処理したり、又は浸１遍
き処理して化成皮膜を形成させることは広く知られでい
る。このほか各種のリン酸塩処理液が、各種のクロメ−
１−処理液と共に公知になっている。
これらの方法の多くは、例えば処理液中に浸せきしてい
る間に化学反応により金属表面の形状にほとんど関係な
く満足な皮膜を形成させることができる。しかし、ある
秤の方法例えば塗布法では金属表面に塗られた処理液を
乾燥させる結果として皮膜形成が行なわれるので、した
がって表面形状が結果に影響を与え、極端に凸面状をな
した部分では適切な被覆が行なわれない場合が多い。例
えば英国特許第１．２３４，１８１号公報に開示のクロ
メート処理方法は、被覆すべき表面上での処理溶液乾燥
工程が包含されているので、比較的平坦な表面（例えば
連続帯鋼）に対しては極めて満足ずべき結果が１１られ
るが、極端に弯曲した部分に対しては満足できる結果が
得られない。
る間に化学反応により金属表面の形状にほとんど関係な
く満足な皮膜を形成させることができる。しかし、ある
秤の方法例えば塗布法では金属表面に塗られた処理液を
乾燥させる結果として皮膜形成が行なわれるので、した
がって表面形状が結果に影響を与え、極端に凸面状をな
した部分では適切な被覆が行なわれない場合が多い。例
えば英国特許第１．２３４，１８１号公報に開示のクロ
メート処理方法は、被覆すべき表面上での処理溶液乾燥
工程が包含されているので、比較的平坦な表面（例えば
連続帯鋼）に対しては極めて満足ずべき結果が１１られ
るが、極端に弯曲した部分に対しては満足できる結果が
得られない。
例えば固定構造物のような、大型の屋外構造物の表面上
に保護皮膜を形成さける場合には、それに伴った特有の
問題が生ずる。かかる問題の一つとして、処理液が構造
物の極ｆｒ：ｌへ凸面部分から徐々に流れ去ることが原
因して、これらの部分では適切な皮膜形成がなされない
ことである。伯の問題点どしては、工場内で通富可能な
程度の清浄度まで構造物の表面を清浄にできる見込みが
なく、゛ したがって処理液を表面に均一に被覆するの
が困難なことである。
に保護皮膜を形成さける場合には、それに伴った特有の
問題が生ずる。かかる問題の一つとして、処理液が構造
物の極ｆｒ：ｌへ凸面部分から徐々に流れ去ることが原
因して、これらの部分では適切な皮膜形成がなされない
ことである。伯の問題点どしては、工場内で通富可能な
程度の清浄度まで構造物の表面を清浄にできる見込みが
なく、゛ したがって処理液を表面に均一に被覆するの
が困難なことである。
実際面で、屋外構造物の表面に保護皮膜を形成させる方
法は限られている。又なんら保護皮膜を形成させないこ
とも多く、例えば亜鉛・めっき鉄板の場合には、この１
Ｉｌｉ鉛めっき膜を大気に曝したのちペイントｖ５Ａが
行なわれる場合があるのである。
法は限られている。又なんら保護皮膜を形成させないこ
とも多く、例えば亜鉛・めっき鉄板の場合には、この１
Ｉｌｉ鉛めっき膜を大気に曝したのちペイントｖ５Ａが
行なわれる場合があるのである。
ポリビニルブチラール樹脂、リン酸及びジンクチ１〜ロ
＝１シク「１メートから成る１−ツチングプライマーは
２−パックシスデムが必要なので施工が不便であり、そ
のうえある挿の−１−塗り塗ＩＩＩこ対して適合しない
という欠点がある。
＝１シク「１メートから成る１−ツチングプライマーは
２−パックシスデムが必要なので施工が不便であり、そ
のうえある挿の−１−塗り塗ＩＩＩこ対して適合しない
という欠点がある。
前記したように、英国特許第１．２３４．１８１号公報
記載の方法に従って、工場内でクロメート皮膜を施Ｊと
、帯鋼や他の平坦な表面には満だな皮膜が形成されるが
、極端な凸面や屋外構造物に対しては満足な皮膜の形成
ができない。さらに例えば英国特許第１，２３４．１８
１号公報の記載方法ではパイプラインの比較的平坦な面
トには満足できる皮膜を形成させることができるが、パ
イプ端縁部又は管継ｆ （ｓｈａｐｅｄ ｐｉｐｅ ｃ
ｏｕｐｌｉｎｇ）には満足できる皮膜の形成ができない
か、もしくは不可能であり、またパイプを一定位置に国
定しだ後では一旦皮膜が損傷覆ると最早この皮膜の補修
が困難である。
記載の方法に従って、工場内でクロメート皮膜を施Ｊと
、帯鋼や他の平坦な表面には満だな皮膜が形成されるが
、極端な凸面や屋外構造物に対しては満足な皮膜の形成
ができない。さらに例えば英国特許第１，２３４．１８
１号公報の記載方法ではパイプラインの比較的平坦な面
トには満足できる皮膜を形成させることができるが、パ
イプ端縁部又は管継ｆ （ｓｈａｐｅｄ ｐｉｐｅ ｃ
ｏｕｐｌｉｎｇ）には満足できる皮膜の形成ができない
か、もしくは不可能であり、またパイプを一定位置に国
定しだ後では一旦皮膜が損傷覆ると最早この皮膜の補修
が困難である。
本発明の目的は、表面トにり【１メート皮膜を形成させ
るための処理液であって、該表面が屋外構造物の表面で
あっても、また極端に凸面状をなしている場合でも、ｊ
・た管継千の表面であっても、又は英国特許第１，２３
４．”１８１号公報に記載のような方法で処理されてい
るパイプラインの損傷箇所であっても、いずれの場合で
も満足できるクロメート皮膜を形成し得るような処理液
を提供することにある。
るための処理液であって、該表面が屋外構造物の表面で
あっても、また極端に凸面状をなしている場合でも、ｊ
・た管継千の表面であっても、又は英国特許第１，２３
４．”１８１号公報に記載のような方法で処理されてい
るパイプラインの損傷箇所であっても、いずれの場合で
も満足できるクロメート皮膜を形成し得るような処理液
を提供することにある。
本発明のはＩフ塗り可能な酸性・水性処理液中には、６
価り１−１ム、３価りｒｉム並びに少なくとｂ５９／ｆ
ｌのシリカ及び／又は４−１い酸塩が溶解又は均一分散
状態で含まれていτ、還元剤は実質的に含まれず、さら
に組成物中で安定な有機溶剤と、処理液中で安定でかつ
該処理液をは【１塗り可能にするための有機増粘剤とを
含ｌυでいる。本発明の処理液に用いられる石川な溶剤
は、クロム酸が共存するにらかかわらず該処理液中で安
定でなければならず、無毒性であって、かつ処Ｉｌｌ液
の乾燥時間が短縮できるように適度の揮発性を有しなけ
ればｔｒら４１い。この目的に好適な溶剤はＮ−メチル
−２−ピロリドンであることが分った。使用濃度は一般
に２５−・２００ｇ／ｌ、好ましくは７０〜１５’０９
／ｊ！である。
価り１−１ム、３価りｒｉム並びに少なくとｂ５９／ｆ
ｌのシリカ及び／又は４−１い酸塩が溶解又は均一分散
状態で含まれていτ、還元剤は実質的に含まれず、さら
に組成物中で安定な有機溶剤と、処理液中で安定でかつ
該処理液をは【１塗り可能にするための有機増粘剤とを
含ｌυでいる。本発明の処理液に用いられる石川な溶剤
は、クロム酸が共存するにらかかわらず該処理液中で安
定でなければならず、無毒性であって、かつ処Ｉｌｌ液
の乾燥時間が短縮できるように適度の揮発性を有しなけ
ればｔｒら４１い。この目的に好適な溶剤はＮ−メチル
−２−ピロリドンであることが分った。使用濃度は一般
に２５−・２００ｇ／ｌ、好ましくは７０〜１５’０９
／ｊ！である。
名士の増粘効架があるシリカ及び／又は番ノい酸塩と共
に用いる有機増粘剤ｔよ、該処理液をは【Ｊ塗りできる
程度に十分に粘稠にし得るものであって、溶剤と相溶し
、かつ処理液中で安定なもので＜ｒ Ｌ−Ｊれば１．ｃ
らｔｌい。この目的に好適な増粘剤はポリビニルピロリ
ドンである。
に用いる有機増粘剤ｔよ、該処理液をは【Ｊ塗りできる
程度に十分に粘稠にし得るものであって、溶剤と相溶し
、かつ処理液中で安定なもので＜ｒ Ｌ−Ｊれば１．ｃ
らｔｌい。この目的に好適な増粘剤はポリビニルピロリ
ドンである。
使用濃度は一般に１０〜１００ｇ＃！、好ましくは３０
〜７５ｇ／ｊ！である。
〜７５ｇ／ｊ！である。
一般にこの処理液は、処理液の施工性、特に汚れた金属
面へのｔＳＴ性を向上させる目的で界面活性剤を含有し
ている。この界面活性剤は処理液中で安定でなければな
らない。この界面活性剤は非イオン性のものであって、
さらに任意成分としてのアニオン性弄面活性剤と共に使
用するが、一般にナトリウム塩として浴中に添加する。
面へのｔＳＴ性を向上させる目的で界面活性剤を含有し
ている。この界面活性剤は処理液中で安定でなければな
らない。この界面活性剤は非イオン性のものであって、
さらに任意成分としてのアニオン性弄面活性剤と共に使
用するが、一般にナトリウム塩として浴中に添加する。
この目的に好適な非イオン性界面活性剤はエチレ゛ンオ
キシド単絹体の縮合物であり、また）７ニオン性界面活
性剤はラウリル硫酸ナトリウムであ源。界面活性剤の濃
度は一般に１００ｇ／ｊ！以下、好ましくは５〜５０ｇ
／ｊ！である。
キシド単絹体の縮合物であり、また）７ニオン性界面活
性剤はラウリル硫酸ナトリウムであ源。界面活性剤の濃
度は一般に１００ｇ／ｊ！以下、好ましくは５〜５０ｇ
／ｊ！である。
該塗膜の金属面に対する付着性番よ英国特許第１．２３
４．１８１号公報に記載のような１価金属化合物、又は
６価クロムを不必要に還元しないような２価金属化合物
を添加することにＪ、り改善することができる。１価カ
チオンどしてはナトリウム及びカリウムが好適である。
４．１８１号公報に記載のような１価金属化合物、又は
６価クロムを不必要に還元しないような２価金属化合物
を添加することにＪ、り改善することができる。１価カ
チオンどしてはナトリウム及びカリウムが好適である。
好適な２価カヂー ８ ＝
Ａンはカルシウム、マグネシウム、ニッケル、バリウム
及びストロンチウムであり、１ｌｌｉ 鉛もしばしば好
適とされる。１価カチオン又は２１Ｉｉカチオンの濃度
は一般に３ｇ／ｌ以下、好ｊ：シクは０、’０５〜２．
５’９／ｆｌである。ＣｒＯ３として計輝した６価りロ
ム対１価又は２価金属（水酸化物として）の比率はｆｆ
１１？！基準で５：１〜１００：１が普通である。
及びストロンチウムであり、１ｌｌｉ 鉛もしばしば好
適とされる。１価カチオン又は２１Ｉｉカチオンの濃度
は一般に３ｇ／ｌ以下、好ｊ：シクは０、’０５〜２．
５’９／ｆｌである。ＣｒＯ３として計輝した６価りロ
ム対１価又は２価金属（水酸化物として）の比率はｆｆ
１１？！基準で５：１〜１００：１が普通である。
前記以外他の点では、この処理液は英■１特許第１．２
３４．１８１号公報に記載されたしのと同じである。例
えば浴の′ｐ１１は４以下、一般に２以−１−１約２．
５〜３．５の範１１１１が一般に好ましい。
３４．１８１号公報に記載されたしのと同じである。例
えば浴の′ｐ１１は４以下、一般に２以−１−１約２．
５〜３．５の範１１１１が一般に好ましい。
シリカ及び／又はけい酸塩の濃度は５〜１００ｇ／！が
好ましい。商標名［７１０ジル１（Ａｅｒｏｓｉｌ）と
して市販されるような、ヒユー１１シリカ又は沈降シリ
カとして浴中に添加するのが好ましいが、該特許明細書
中に記載の他の材料のいずれも使用に供することができ
る。
好ましい。商標名［７１０ジル１（Ａｅｒｏｓｉｌ）と
して市販されるような、ヒユー１１シリカ又は沈降シリ
カとして浴中に添加するのが好ましいが、該特許明細書
中に記載の他の材料のいずれも使用に供することができ
る。
本弁明の処理液は、他の浴成分の一部又は全てを含む酸
水溶液を部分還元することによって調製するのが普通で
ある。該り日ム酸溶液は部分的に中和されたもの、すな
わち重クロム酸すトリウム又はカリウムのような水溶性
クロム酸塩又は重クロム′ｗＩＪ！！から一部形成され
ていてもＪ：い。しかし該水溶液は強１１ｆｌｔ４：で
なりればならないので、還元前のｐＨは２．０以下が好
ましく、１．５以下が最も好ましい。該溶液は少なくと
も５９／Ｉ！のＣｒＯ３を含むが、通常は１ｏｏ〜５ｏ
ｏｇ／βのＣｒＯ３を含有している。
水溶液を部分還元することによって調製するのが普通で
ある。該り日ム酸溶液は部分的に中和されたもの、すな
わち重クロム酸すトリウム又はカリウムのような水溶性
クロム酸塩又は重クロム′ｗＩＪ！！から一部形成され
ていてもＪ：い。しかし該水溶液は強１１ｆｌｔ４：で
なりればならないので、還元前のｐＨは２．０以下が好
ましく、１．５以下が最も好ましい。該溶液は少なくと
も５９／Ｉ！のＣｒＯ３を含むが、通常は１ｏｏ〜５ｏ
ｏｇ／βのＣｒＯ３を含有している。
次いで還元剤の適量を添加するが、その際必要に応じて
加熱してクロム酸が３価状態に部分還元されるのを助長
してやる。かくして該溶液中には６価クロムと３価クロ
ムの化合物が共存することになるが、これら２成分はク
ロミウムクロメートのように両者が互いに結合した状態
で存在している可能性がある。
加熱してクロム酸が３価状態に部分還元されるのを助長
してやる。かくして該溶液中には６価クロムと３価クロ
ムの化合物が共存することになるが、これら２成分はク
ロミウムクロメートのように両者が互いに結合した状態
で存在している可能性がある。
処理液中の６価クロムと全クロムの比率は一般に０．５
：１ないし０．７５：１の範囲である。
：１ないし０．７５：１の範囲である。
該処理液中の全クロム量（Ｃｒ ０３として計算した）
は通常は５〜４０ｇ／Ｉｔ、好ましくは１０〜４０９／
ＩＩであり、また６価クロムの吊はＣｒＯ３として測定
して５〜３０ｒｒ／ｊ！が好ましい。
は通常は５〜４０ｇ／Ｉｔ、好ましくは１０〜４０９／
ＩＩであり、また６価クロムの吊はＣｒＯ３として測定
して５〜３０ｒｒ／ｊ！が好ましい。
塗装下地どして優れた耐食ｔ’ｌ皮膜を形成させるため
には、該比率をできるだけ０．５：１に近ずりて沈澱の
生成を常に回Ｉするようにすることが好ましい。かくし
て最高のベイン］−密着性が得られるのである。この場
合の比率は通常０．５５〜０．６３：’Ｉである。
には、該比率をできるだけ０．５：１に近ずりて沈澱の
生成を常に回Ｉするようにすることが好ましい。かくし
て最高のベイン］−密着性が得られるのである。この場
合の比率は通常０．５５〜０．６３：’Ｉである。
還元剤は全クロムに対する６価り【−１ムの所望の比率
が得られるようなｎ排量で添加するのが普通である。こ
の還元剤は６価クロムを３価り「ｌムに還元しうる能力
があり、かつ溶液中に不都合な副生成物を残さないよう
なものでな（づればならない。
が得られるようなｎ排量で添加するのが普通である。こ
の還元剤は６価クロムを３価り「ｌムに還元しうる能力
があり、かつ溶液中に不都合な副生成物を残さないよう
なものでな（づればならない。
このために、硫黄を含有する還元剤の使用を避４−Ｊて
、塗装金属の耐食性に悪影響を与λないようにすべきで
ある。有機還元剤はその副生成物が無害であることが望
ましい。特に好ましい有ｍ還元剤としては、デキスト「
１−ス、グルコース及びザッカロースのＪ、うな糖類；
還元デンプン：メタノ一部、エタノール、■ヂレングリ
］−ル、ポリ１チレングリコール、グリ廿ロール、マニ
トール、ソルビトールのＪ：うなアルコール類ニトリエ
タノ−）レアミンのようなアルカノ−Ｊレアミン並びに
ハイドロキノンが挙げられる。無ＩＮ還元剤、例えばヒ
ドロキシルアミン（硫酸塩でないものが好ましい）又は
亜リン酸を、使用することもできる。
、塗装金属の耐食性に悪影響を与λないようにすべきで
ある。有機還元剤はその副生成物が無害であることが望
ましい。特に好ましい有ｍ還元剤としては、デキスト「
１−ス、グルコース及びザッカロースのＪ、うな糖類；
還元デンプン：メタノ一部、エタノール、■ヂレングリ
］−ル、ポリ１チレングリコール、グリ廿ロール、マニ
トール、ソルビトールのＪ：うなアルコール類ニトリエ
タノ−）レアミンのようなアルカノ−Ｊレアミン並びに
ハイドロキノンが挙げられる。無ＩＮ還元剤、例えばヒ
ドロキシルアミン（硫酸塩でないものが好ましい）又は
亜リン酸を、使用することもできる。
本発明の処理液は一般に金属表面にはけ塗り塗装する。
該処理液は引き続い【ずずきＪ稈なしに乾燥することが
できる。乾燥方法どしては空気暴露によるかまたは加熱
にＪ、る。
できる。乾燥方法どしては空気暴露によるかまたは加熱
にＪ、る。
この発明の処理液によって処理できる金属としては、ア
ルミニウム、マグネシウム、亜鉛めっき鉄板を包含する
亜鉛、これらの合金及び好ましくは鋼が挙げられる。こ
の皮膜は大型の胎外固定禍造物に施すことができ、大型
の屋外パイプラインの据え付は簡に管継手面に施工した
り、かがる施設表面上の皮膜損傷部分を補修するのに特
に有用である。またこの皮膜は、接着剤を用いて金属表
面同士を接着させるときの接着下地としでも有用である
。例えば電動機産栗におけるごとくエポキシ系接着剤で
接合させる際の接着下地として本皮膜が適用できる。本
発明以前においでは、金Ｒ製品の全面を被覆する前にそ
の製品に接着剤による接着を必要とする場合に、接合部
に予め保護皮膜を形成仕しめ（ｑるような適切な方法は
なかった。
ルミニウム、マグネシウム、亜鉛めっき鉄板を包含する
亜鉛、これらの合金及び好ましくは鋼が挙げられる。こ
の皮膜は大型の胎外固定禍造物に施すことができ、大型
の屋外パイプラインの据え付は簡に管継手面に施工した
り、かがる施設表面上の皮膜損傷部分を補修するのに特
に有用である。またこの皮膜は、接着剤を用いて金属表
面同士を接着させるときの接着下地としでも有用である
。例えば電動機産栗におけるごとくエポキシ系接着剤で
接合させる際の接着下地として本皮膜が適用できる。本
発明以前においでは、金Ｒ製品の全面を被覆する前にそ
の製品に接着剤による接着を必要とする場合に、接合部
に予め保護皮膜を形成仕しめ（ｑるような適切な方法は
なかった。
本発明の方法により形成される皮膜はパイプラインの■
ボキシ塗装用下地としても有用であり、公知の皮膜より
ｂ長期に真って優れている。本発明の処理液はかなり長
期間、例λば数り月間に戸って貯蔵しても安定である。
ボキシ塗装用下地としても有用であり、公知の皮膜より
ｂ長期に真って優れている。本発明の処理液はかなり長
期間、例λば数り月間に戸って貯蔵しても安定である。
又、本発明の方法にＪζり形成される皮膜は、ペイント
又はラッカーでの仕上塗装下地としても適用することが
できる。
又はラッカーでの仕上塗装下地としても適用することが
できる。
本発明ににる処理液は、各種の上塗り塗料に対する密着
性を改良するＪ：うむ皮膜を生成する。
性を改良するＪ：うむ皮膜を生成する。
以下、実施例により本発明を説明Ｊる。
本発明処理液の一例
重量
クロムＩＩ（Ｃ”） ２１小麦でんぶｌ
υ ３炭Ｍ曲鉛
１Ｎ−メチル−２−ピロリドン １００ラ
ウリル硫酸ナトリウム ２０７ 工０ジル（Ａ
ｅｒｏｓｉｌ）２００ （商品名）４０１−ｕｂｒｏｌ
Ｇ（商品名：非イオン性界面、活性剤混合物） ポリビニルピロリドン ５０水
全部を１，０００にする量ここに調製した処理液は、
鋼構造物（ｐｒｏｆｉｌｅｒｌｓｔｅｅｌ ５ｔｒｕｃ
ｔｕｒｅ ）例えば管継手のようなｍ１異形構造物表面
Ｆにも容易には【Ｊ塗りができた。常温放置ににり乾燥
したところ、実質的に均一な外観を有する皮膜を与えた
。公知のペイント塗装を行ったところ、満足すべき塗膜
密着性が得られた。
υ ３炭Ｍ曲鉛
１Ｎ−メチル−２−ピロリドン １００ラ
ウリル硫酸ナトリウム ２０７ 工０ジル（Ａ
ｅｒｏｓｉｌ）２００ （商品名）４０１−ｕｂｒｏｌ
Ｇ（商品名：非イオン性界面、活性剤混合物） ポリビニルピロリドン ５０水
全部を１，０００にする量ここに調製した処理液は、
鋼構造物（ｐｒｏｆｉｌｅｒｌｓｔｅｅｌ ５ｔｒｕｃ
ｔｕｒｅ ）例えば管継手のようなｍ１異形構造物表面
Ｆにも容易には【Ｊ塗りができた。常温放置ににり乾燥
したところ、実質的に均一な外観を有する皮膜を与えた
。公知のペイント塗装を行ったところ、満足すべき塗膜
密着性が得られた。
さらに、複数の軟鋼製試験片にこの処理液をは＝ １５
＝ り塗りし、乾燥させた。次いでこれらの処理試験片を熱
硬化竹工ボ：１シ接着剤を用い−Ｃ接着し、未接着部分
を注意深く保護した。これらの試験ハはつ１ツジモデル
試験（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｗｅｄｇｅ ｔｅｓｔ）を
行ったところ不合格なるまで５．０００時間の本湿潤試
験に酎えた。本発明による処理を行なわなかった以外は
上記と全く同じ方法で試験片を作製したどころ、わずか
１，２００時間しか耐えられイｊ・かった。
＝ り塗りし、乾燥させた。次いでこれらの処理試験片を熱
硬化竹工ボ：１シ接着剤を用い−Ｃ接着し、未接着部分
を注意深く保護した。これらの試験ハはつ１ツジモデル
試験（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｗｅｄｇｅ ｔｅｓｔ）を
行ったところ不合格なるまで５．０００時間の本湿潤試
験に酎えた。本発明による処理を行なわなかった以外は
上記と全く同じ方法で試験片を作製したどころ、わずか
１，２００時間しか耐えられイｊ・かった。
同様に接着した試験ハを作製し、次いで自動車産業に於
いて実施されている前処理］二稈と塗装工程の全ての１
稈を通して処理し、その後耐食試験にかけた。本発明に
よるクロメート処理液によって処理した試験片は継目か
らのさびのにじみ出しが僅少であるのに対しで、本発明
によって処理されなかった試験片は接合部からの発錆が
見られ、このため試験片全体の美観を損ね、かつ激しく
腐食しているのが観察された。
いて実施されている前処理］二稈と塗装工程の全ての１
稈を通して処理し、その後耐食試験にかけた。本発明に
よるクロメート処理液によって処理した試験片は継目か
らのさびのにじみ出しが僅少であるのに対しで、本発明
によって処理されなかった試験片は接合部からの発錆が
見られ、このため試験片全体の美観を損ね、かつ激しく
腐食しているのが観察された。
Claims (11)
- （１）溶解もしくは均一分散した６価クロム、３価クロ
ム並びに少なくとも５ｇ／ｌのシリカ及び／又はけい酸
塩を含有する、はけ塗り可能な酸性・水性処理液であっ
て、実質的に還元物質を含有せず、さらに処理液中で安
定な有機溶剤と、処理液中で安定でかつ処理液をはけ塗
り可能にするための有機増粘剤とを含有する金属被覆用
クロメート処理液。 - （２）該有機溶剤の濃度が２５〜２００ｇ／ｌの範囲で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の処理
液。 - （３）該有機溶剤がＮ−メチル−２−ピロリドンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の処理液。 - （４）該有機増粘剤の濃度が１０〜１００ｇ／ｌの範囲
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
及び第３項のいずれかに記載の処理液。 - （５）該有機増粘剤がポリビニルピロリドンであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項及
び第４項のいずれかに記載の処理液。 - （６）シリカ及び／けい酸塩の濃度が５〜１００ｇ／ｌ
の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
は第２項、第３項、第４項及び第５項のいずれかに記載
の処理液。 - （７）全クロムに対する６価クロムの比が０．５：１：
〜０．７５：１の範囲であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項及び第
６項のいずれかに記載の処理液。 - （８）処理液中の全クロム量がＣ＿ｒＯ＿３として５〜
４０ｇ／ｌの範囲にあることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項及
び第７項のいずれかに記載の処理液。 - （９）溶解もしくは均一分散した６価クロム、３価クロ
ム並びに少なくとも５ｇ／ｌのシリカ及び／又はけい酸
塩を含有し、さらにナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム、ニッケル、バリウム、ストロンチウム
及び亜鉛イオンから選択される１価又は２価金属イオン
を６価クロム、（ＣｒＯ＿３として計算）対１価又は２
価金属（水酸化物として計算）の比が重量基準で５：１
〜１００：１になるような量で付加的に含有する、はけ
塗り可能な酸性・水性処理液であって、実質的に還元物
質を含有せず、さらに処理液中で安定な有機溶剤と、処
理液中で安定でかつ該処理液をはけ塗り可能にするため
の有機増粘剤とを含有する処理液。 - （１０）ｐＨが４以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６
項、第７項、第８項及び第９項のいずれかに記載の処理
液。 - （１１）溶解もしくは均一分散した６価クロム、３価ク
ロム並びに少なくとも５ｇ／ｌのシリカ及び／又はけい
酸塩を含有する、はけ塗り可能な酸性・水性処理液であ
って、実質的に還元物質を含有せず、さらに処理液中で
安定な有機溶剤と、処理液中で安定でかつ処理液をはけ
塗り可能にするための有機増粘剤とを含有する処理液を
はけ塗りすることによって金属表面を処理するクロメー
ト処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848424159A GB8424159D0 (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | Cromate coatings for metals |
| GB8424159 | 1984-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184382A true JPS6184382A (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=10567207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212010A Pending JPS6184382A (ja) | 1984-09-25 | 1985-09-25 | 金属被覆用クロメート処理液及びクロメート処理方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4644029A (ja) |
| EP (1) | EP0177086A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6184382A (ja) |
| AU (1) | AU580333B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504719A (ja) |
| GB (2) | GB8424159D0 (ja) |
| NZ (1) | NZ213440A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1984-09-25 GB GB848424159A patent/GB8424159D0/en active Pending
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- 1985-09-09 US US06/773,483 patent/US4644029A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-11 NZ NZ213440A patent/NZ213440A/en unknown
- 1985-09-13 AU AU47431/85A patent/AU580333B2/en not_active Ceased
- 1985-09-17 EP EP85201480A patent/EP0177086A1/de not_active Withdrawn
- 1985-09-24 GB GB08523573A patent/GB2164956B/en not_active Expired
- 1985-09-25 JP JP60212010A patent/JPS6184382A/ja active Pending
- 1985-09-25 BR BR8504719A patent/BR8504719A/pt unknown
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|---|---|
| BR8504719A (pt) | 1986-07-22 |
| GB8424159D0 (en) | 1984-10-31 |
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| GB2164956B (en) | 1988-05-11 |
| GB8523573D0 (en) | 1985-10-30 |
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