JPS59156893A - 船体等外板の防食防汚方法 - Google Patents
船体等外板の防食防汚方法Info
- Publication number
- JPS59156893A JPS59156893A JP2930083A JP2930083A JPS59156893A JP S59156893 A JPS59156893 A JP S59156893A JP 2930083 A JP2930083 A JP 2930083A JP 2930083 A JP2930083 A JP 2930083A JP S59156893 A JPS59156893 A JP S59156893A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- anticorrosive
- foil
- sheet
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は船舶や、灯浮標、撃留ブイ、石油備蓄構造物な
ど海洋構造物等の没水部外板の防食防汚法に関し、より
詳細には、これら船体等の外板の池水による腐食を防止
すると共に、外板表面への水中生物の刺着による汚損を
防止する方法に関する。
ど海洋構造物等の没水部外板の防食防汚法に関し、より
詳細には、これら船体等の外板の池水による腐食を防止
すると共に、外板表面への水中生物の刺着による汚損を
防止する方法に関する。
従来、船体等外板への水中生物の付着を防止する方法と
しては、外板面にさび止め塗料を塗布した後に亜酸化銅
系などの防汚塗料を塗布する方法、表面平滑化を目的と
して自己研磨性のコポリマー樹脂系塗料を塗布する方法
、あるいは外板面に接危剤を介してギュープロニノク゛
ルなどの銅合金板を貼付ける方法などが実用化されてい
る。
しては、外板面にさび止め塗料を塗布した後に亜酸化銅
系などの防汚塗料を塗布する方法、表面平滑化を目的と
して自己研磨性のコポリマー樹脂系塗料を塗布する方法
、あるいは外板面に接危剤を介してギュープロニノク゛
ルなどの銅合金板を貼付ける方法などが実用化されてい
る。
しかしながら、これら従来の方法には下記のような欠点
があった。
があった。
（イ） 亜酸化銅系および有機錫系の防汚塗料では、防
食と防汚を考慮して防食塗料を塗布した上に、これら防
汚塗料が塗られている。しかしながら、一般に防汚塗料
の寿命は一年位なので長期的には船を定期的に渠に入れ
て防汚塗料を何回も塗り重ねる必要があり、このため防
汚塗料層の表面粗さが経年変化によって数百ミクロンに
も増大し、表面摩擦抵抗の増加をもたらした。
食と防汚を考慮して防食塗料を塗布した上に、これら防
汚塗料が塗られている。しかしながら、一般に防汚塗料
の寿命は一年位なので長期的には船を定期的に渠に入れ
て防汚塗料を何回も塗り重ねる必要があり、このため防
汚塗料層の表面粗さが経年変化によって数百ミクロンに
も増大し、表面摩擦抵抗の増加をもたらした。
（ロ） 自己研磨型コポリマー樹脂系防汚塗料は、表面
摩擦抵抗減少型として利用されているが、高価であり、
また２〜３年の寿命しかない。
摩擦抵抗減少型として利用されているが、高価であり、
また２〜３年の寿命しかない。
（ハ） 銅または銅合金を接着剤によって貼付ける方法
では、接着方法の複雑さ、電気絶縁性を有すること、接
着剤の命中劣化や波浪衝撃による剥離などから船体外板
面の防食、防汚を長期間維持することは困難であった。
では、接着方法の複雑さ、電気絶縁性を有すること、接
着剤の命中劣化や波浪衝撃による剥離などから船体外板
面の防食、防汚を長期間維持することは困難であった。
壕だ塗料を使用する場合に比較して、数倍ないし数十倍
の工費がかかシ、経済性にも問題があった。
の工費がかかシ、経済性にも問題があった。
そこで本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなされ
たものであり、銅の毒性によって船体等外板への水中生
物の付着による汚損を防止し、長期的には銅１だは銅合
金繊維製の／−ト状物あるいは箔状物の表面を定期的に
水中清掃して、その面を常に滑らかに保つと共に、銅ま
だは銅合金繊維製ノートあるいは箔状物の活性面を露出
させれば、極めて長期間にわたって防食と水中生物の刺
着による航行抵抗の増大を防止することができるなどの
特長を有するものである。
たものであり、銅の毒性によって船体等外板への水中生
物の付着による汚損を防止し、長期的には銅１だは銅合
金繊維製の／−ト状物あるいは箔状物の表面を定期的に
水中清掃して、その面を常に滑らかに保つと共に、銅ま
だは銅合金繊維製ノートあるいは箔状物の活性面を露出
させれば、極めて長期間にわたって防食と水中生物の刺
着による航行抵抗の増大を防止することができるなどの
特長を有するものである。
すなわち本発明は、船体等の没水部外板を、防食性樹脂
を含浸した銅または銅合金繊維製のシート状物あるいは
箔状物で被覆することを特徴とするものである。
を含浸した銅または銅合金繊維製のシート状物あるいは
箔状物で被覆することを特徴とするものである。
本発明において、防食防汚の対象となるのは、船舶、お
・よひ灯浮標、繁簡ブイ、浮桟橋、向底油田掘削麻オｔ
ｆ造物、石油備蓄用構造物などの向性構造物、すなわち
船体等の没水部外板である。
・よひ灯浮標、繁簡ブイ、浮桟橋、向底油田掘削麻オｔ
ｆ造物、石油備蓄用構造物などの向性構造物、すなわち
船体等の没水部外板である。
本発明においては、かかる船体等の没水部外板を、銅ま
たは銅合金の繊維で製造された／−ト秋物あるいは箔状
物に、防食性樹脂を含浸したもので被覆し、外板上に銅
または銅合金繊糺状／−トあるいは箔状物を補強拐とす
る防食性樹脂層を形成せしめる。
たは銅合金の繊維で製造された／−ト秋物あるいは箔状
物に、防食性樹脂を含浸したもので被覆し、外板上に銅
または銅合金繊糺状／−トあるいは箔状物を補強拐とす
る防食性樹脂層を形成せしめる。
ここで銅または銅合金の′繊維製シートとしては、銅ま
たは銅合金の線引加工等によって得られた直径、数μ〜
数百μの繊維で加工した不織布まだはクロスなどが用い
られる。
たは銅合金の線引加工等によって得られた直径、数μ〜
数百μの繊維で加工した不織布まだはクロスなどが用い
られる。
銅合金としては、９％ニッケル銅、銅−亜鉛、４銅−亜
鉛一錫、銅−亜鉛−アルミニウムなどが用いられ、銅合
金中の銅含有量が５０％以上の銅合金が好ましい。
鉛一錫、銅−亜鉛−アルミニウムなどが用いられ、銅合
金中の銅含有量が５０％以上の銅合金が好ましい。
筐だ銅まだは銅合金の箔状物としては、厚み数μ〜数十
μのものが用いられる。
μのものが用いられる。
かかる銅または銅合金の繊維製ノート状物あるいは箔状
物に含浸される防食性樹脂としては、従来、船体等の没
水部外板の腐食防止用として用いられた塗料を広く使用
することができ、た° とえはポリエステル系または
エポキシ系防食塗料をあげることができる。
物に含浸される防食性樹脂としては、従来、船体等の没
水部外板の腐食防止用として用いられた塗料を広く使用
することができ、た° とえはポリエステル系または
エポキシ系防食塗料をあげることができる。
シート状物あるいは箔状物に含浸される防食性樹脂の含
浸量は、通常では、たとえばシート状物／防食性樹脂の
重量比で”／１００〜１００／ｌｏｏ係、好寸しくは２
０〜８０％である。含浸量が５％に満たないと、塗膜強
度が弱くなり、また１００％を越えると、防汚性が低下
してくるので好ましく な い。
浸量は、通常では、たとえばシート状物／防食性樹脂の
重量比で”／１００〜１００／ｌｏｏ係、好寸しくは２
０〜８０％である。含浸量が５％に満たないと、塗膜強
度が弱くなり、また１００％を越えると、防汚性が低下
してくるので好ましく な い。
防食性樹脂を含浸したブート状物あるいは箔状物で、船
体等外板を被覆する際の被覆層厚みｒ上、樹脂含浸／−
ヒト状物るいは箔状物の厚みとの関係において適宜決定
することができ、単一層の樹脂含浸シート状物あるいは
箔状物で被覆してもよいし、複数層の樹脂含浸／−ト状
あるいは箔状物を積層して被覆してもよく、通常、被覆
厚みは２００〜５，０００μであり、好ましくは３００
〜１，０００ ｌｔてこらる。
体等外板を被覆する際の被覆層厚みｒ上、樹脂含浸／−
ヒト状物るいは箔状物の厚みとの関係において適宜決定
することができ、単一層の樹脂含浸シート状物あるいは
箔状物で被覆してもよいし、複数層の樹脂含浸／−ト状
あるいは箔状物を積層して被覆してもよく、通常、被覆
厚みは２００〜５，０００μであり、好ましくは３００
〜１，０００ ｌｔてこらる。
被覆加工後に防食性樹脂層を固化せしめれば、銅または
銅合金綿；維製ノート状物あるいは箔状物を補強利とす
る防食性樹脂の被覆層が形成される。
銅合金綿；維製ノート状物あるいは箔状物を補強利とす
る防食性樹脂の被覆層が形成される。
以上述べたように、本発明の防食防汚方法によれば、船
体等の没水部外板が、鋼重たは銅合金のｆ、１ｉｌ：随
製／−ト状ｖＤあるいは箔状物を補強拐とする防食性樹
脂で被覆されてνるので、堅固な防食被覆が形成される
と共に、鋼重たは銅合金によって水中生物の外板への付
着防止、すなわち防汚効果を達成することができる。
体等の没水部外板が、鋼重たは銅合金のｆ、１ｉｌ：随
製／−ト状ｖＤあるいは箔状物を補強拐とする防食性樹
脂で被覆されてνるので、堅固な防食被覆が形成される
と共に、鋼重たは銅合金によって水中生物の外板への付
着防止、すなわち防汚効果を達成することができる。
そして長期間、船体等が池水中にあって被覆表面の防汚
効果が失なわれたときには、通常、約１年後に水中清掃
法によって被覆表面を軽くブラッシングして、付着した
生物を除去し、表面を常に渭らかにし、銅、銅合金の活
性面を露出させ：ｈ−’ ６ま、再び平滑で防汚効果の
ある被覆面を得ることができる。
効果が失なわれたときには、通常、約１年後に水中清掃
法によって被覆表面を軽くブラッシングして、付着した
生物を除去し、表面を常に渭らかにし、銅、銅合金の活
性面を露出させ：ｈ−’ ６ま、再び平滑で防汚効果の
ある被覆面を得ることができる。
このように定期的に水中清掃法を採用するととにより、
に′ノ１０年間の極めて長期間にわたって防食防汚効果
を持続することができる。
に′ノ１０年間の極めて長期間にわたって防食防汚効果
を持続することができる。
また、被楕面に損傷が生じた場合には、使用した防食性
樹脂と同一種の水中硬化型樹脂を含浸した銅、甘たけ銅
合金繊維製の／−ト状物あるいは箔状物を損傷部にあて
て水中で硬化させれば、損傷部を水中で補修することも
可能である。
樹脂と同一種の水中硬化型樹脂を含浸した銅、甘たけ銅
合金繊維製の／−ト状物あるいは箔状物を損傷部にあて
て水中で硬化させれば、損傷部を水中で補修することも
可能である。
更に本１顆発明では、銅または銅合金繊維製の７−１・
状物るるいは箔状物を用いるので厚みのある防食防汚層
を形成することができ、耐用命数をより増加せしめるこ
とができる。
状物るるいは箔状物を用いるので厚みのある防食防汚層
を形成することができ、耐用命数をより増加せしめるこ
とができる。
代理人 弁理士 小 川 信 −
弁理士 野 口 賢 照
弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- 船体等の没水部外板を、防食性樹脂を含浸した銅または
銅合金繊維製のシート状物あるいは箔状物で被覆するこ
とを特徴とする船体等外板の防食防汚方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2930083A JPS59156893A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 船体等外板の防食防汚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2930083A JPS59156893A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 船体等外板の防食防汚方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156893A true JPS59156893A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12272379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2930083A Pending JPS59156893A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 船体等外板の防食防汚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987036A (en) * | 1988-06-02 | 1991-01-22 | Seamark Systems Limited | Marine antifouling |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP2930083A patent/JPS59156893A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987036A (en) * | 1988-06-02 | 1991-01-22 | Seamark Systems Limited | Marine antifouling |
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