JPS5838775A - 銅または銅合金の接着法 - Google Patents
銅または銅合金の接着法Info
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- JPS5838775A JPS5838775A JP13610581A JP13610581A JPS5838775A JP S5838775 A JPS5838775 A JP S5838775A JP 13610581 A JP13610581 A JP 13610581A JP 13610581 A JP13610581 A JP 13610581A JP S5838775 A JPS5838775 A JP S5838775A
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- JP
- Japan
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- copper
- alloy
- bonding
- adhesive
- brass
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅または銅合金材を、各種金属、樹脂、ゴム、
木材などからなる他の板材あるいは構造体に９着する際
の改良法に関するものである。
木材などからなる他の板材あるいは構造体に９着する際
の改良法に関するものである。
従来、鋼または銅合金材の部材への接着は、接着剤と銅
とのなじみ（濡れ）が悪く、所定の接着強度を得ること
が非常に困難であった。このための対策として、各種プ
ライｉ−の開発や、加硫により銅または一合金材の被接
着部に０ｕ８（硫化銅）の皮膜をつくシ接着強度を上げ
る方法などが採られてきたが、これらの方法には次に示
すような欠点があった。
とのなじみ（濡れ）が悪く、所定の接着強度を得ること
が非常に困難であった。このための対策として、各種プ
ライｉ−の開発や、加硫により銅または一合金材の被接
着部に０ｕ８（硫化銅）の皮膜をつくシ接着強度を上げ
る方法などが採られてきたが、これらの方法には次に示
すような欠点があった。
■ プライマーの開発はまだ不十分であシ満足できるも
のがない。
のがない。
■ プライマーの塗布が難かしく、厚く塗りすぎると（
５０μ購 以上）プライマー自身が凝集破壊を起とし、
接着強度を下げることに々る。
５０μ購 以上）プライマー自身が凝集破壊を起とし、
接着強度を下げることに々る。
■ 加硫によシ銅ま六は銅合金材の被接薄部ＫＯｕ８の
皮膜を形成させる方法は、加熱、加圧など施工が非常に
面倒である。
皮膜を形成させる方法は、加熱、加圧など施工が非常に
面倒である。
■ 接着剤の種類により、銅または銅合金の被接着部に
Ｏｕ日の皮膜を形成できない本のがある。
Ｏｕ日の皮膜を形成できない本のがある。
本発明は銅ｔたは銅合金（板材）を他の板材あるいは構
造体に接着する際に、簡単な画処理により、■接着剤の
有する所定の接着強度が得られ、■広範囲の接着剤に対
し有効な、接看力の大きい銅または銅合金の接着法を提
供することを目的とするもので、各種の接着剤に苅し銅
または銅合金（黄銅は除く）よりもにユるかになじみ（
Ｉｌｌれ）の良い鉄あるいは黄銅を、銅′１六Ｆｉｆｅ
ｓ＠金板の被接着部にメッキすることにより、接勉剤の
有する所定の接着強度を得るものである。
造体に接着する際に、簡単な画処理により、■接着剤の
有する所定の接着強度が得られ、■広範囲の接着剤に対
し有効な、接看力の大きい銅または銅合金の接着法を提
供することを目的とするもので、各種の接着剤に苅し銅
または銅合金（黄銅は除く）よりもにユるかになじみ（
Ｉｌｌれ）の良い鉄あるいは黄銅を、銅′１六Ｆｉｆｅ
ｓ＠金板の被接着部にメッキすることにより、接勉剤の
有する所定の接着強度を得るものである。
本発明方法におけるメッキの厚さは（Ｌ５μ隋以上、２
００μ繻以下が好ましく、Ｉ１５μ網未満では銅または
銅合金材の影響が強まり、接着剤とのなじみ（濡れ）が
悪くなシ、まプζ２０ＯＰ＋＠ 以上では、接着後の板
材の加工あるいは°構造体の変形によりメッキ層が割れ
、接着強度の低下を招くおそれがある。
００μ繻以下が好ましく、Ｉ１５μ網未満では銅または
銅合金材の影響が強まり、接着剤とのなじみ（濡れ）が
悪くなシ、まプζ２０ＯＰ＋＠ 以上では、接着後の板
材の加工あるいは°構造体の変形によりメッキ層が割れ
、接着強度の低下を招くおそれがある。
本発明において銅または組合金板材を接着する他の部材
としては、■炭素鋼、ステンレス■νＲＰ又はムＢＢ
（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン）などのｍ
脂、■天然ゴム、ネオフレンゴム、ウレタンゴムナトの
ゴム、■ガラス、木材等が挙げられ、接着剤としてはエ
ポキシ系。
としては、■炭素鋼、ステンレス■νＲＰ又はムＢＢ
（アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン）などのｍ
脂、■天然ゴム、ネオフレンゴム、ウレタンゴムナトの
ゴム、■ガラス、木材等が挙げられ、接着剤としてはエ
ポキシ系。
変性エポキシ系及びゴム系接着剤などが使用される。
そして、殊に水中あるいは海水生々どで使用される板材
あるいは構造体に鋼または銅合金材を接着する際、被接
＊ｍへの水あるいは海水の浸透によシ接着強度の劣化が
予Ｓされる場合には、鋼よシも耐食性が優れ、かつ水あ
るいは海水中の電位が銅とほぼ同郷な黄銅を、鍋まえは
銅合金材の被接着面にメッキすることにより、接着強度
の低下を防止できるものである。
あるいは構造体に鋼または銅合金材を接着する際、被接
＊ｍへの水あるいは海水の浸透によシ接着強度の劣化が
予Ｓされる場合には、鋼よシも耐食性が優れ、かつ水あ
るいは海水中の電位が銅とほぼ同郷な黄銅を、鍋まえは
銅合金材の被接着面にメッキすることにより、接着強度
の低下を防止できるものである。
実施例１
第１図の断面図において、中７１キエプーニッケル（９
／１０ｕ−１１１）板１を炭素鋼板２にエポキシ系の接
着剤（セメダイン１５００）！を用いて貼）付ける際に
１鋺処理として！７１キ凰プロニッケル板１の被接着面
１ａＫあらかじめ厚さ１０１１ｍ の鉄メッキ４を施し
九後、同鉄メツキ４層を介して９７１ヤニプロニツケル
板１を炭素鋼板に貼着しえ。
／１０ｕ−１１１）板１を炭素鋼板２にエポキシ系の接
着剤（セメダイン１５００）！を用いて貼）付ける際に
１鋺処理として！７１キ凰プロニッケル板１の被接着面
１ａＫあらかじめ厚さ１０１１ｍ の鉄メッキ４を施し
九後、同鉄メツキ４層を介して９７１ヤニプロニツケル
板１を炭素鋼板に貼着しえ。
以上のような鉄メッキを施したもの１と、メツ中麩理な
せずに９／１中エプロエツケ羨板１（素材）の１１接着
したものムの接着強度を調べると下表の通知であった。
せずに９／１中エプロエツケ羨板１（素材）の１１接着
したものムの接着強度を調べると下表の通知であった。
実施例２
＠２図において、炭素鋼製の貯海水−／り１１の内面は
ゴム系接着剤（ウルタイトスーハー）１２を用ｉてネオ
プレンゴム１ｓがライニングされている。この面に海洋
生物の付着防止の目的で厚さ龜５−の銅板１４を貼〉付
ける際に、銅板１４０被接着面１４亀に予め厚さ１００
Ｐ′・Ｏ黄銅メツ中１５を施し、別のゴム系接着剤１６
を用いて接着しえ。
ゴム系接着剤（ウルタイトスーハー）１２を用ｉてネオ
プレンゴム１ｓがライニングされている。この面に海洋
生物の付着防止の目的で厚さ龜５−の銅板１４を貼〉付
ける際に、銅板１４０被接着面１４亀に予め厚さ１００
Ｐ′・Ｏ黄銅メツ中１５を施し、別のゴム系接着剤１６
を用いて接着しえ。
銅板の被接着面にメツＩ？旭理を施さずに銅板を接着し
丸胴のタンクでは、使用後、約゛１ケ月で部分的に銅板
が剥離した。
丸胴のタンクでは、使用後、約゛１ケ月で部分的に銅板
が剥離した。
まえ銅板の被接着面に鉄メッキ処理を施したタンクでは
、使用後、約半年で銅板が剥離した。
、使用後、約半年で銅板が剥離した。
このとき剥離した銅板の鉄メッキ処理された面は、海水
の浸透により赤褐色〜黒褐色に腐食していた。
の浸透により赤褐色〜黒褐色に腐食していた。
これに刻し銅板の被接着面に黄銅メッキを施したものは
、使用後、約２年経過した時点でも銅板の剥離は起こっ
ておらず、接着部が海水に浸漬されるような場合には黄
銅メッキが有効であることが判る。
、使用後、約２年経過した時点でも銅板の剥離は起こっ
ておらず、接着部が海水に浸漬されるような場合には黄
銅メッキが有効であることが判る。
第１ｓおよび１層２図は本発明方法を用いて銅板と他の
部材を接着すゐ際の概略を示す、断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
部材を接着すゐ際の概略を示す、断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 銅または銅合金材を接着剤を用いて他の部材あるいは構
造体に接着する際に％前処理上して、銅または銅合金の
被接着部にα５ＰＩＩＩ 以上、２０ｒＪ ｐｅａ 以
下の鉄メツ々あるいは黄銅メッキのメッキ層を形成し、
同メッキ層を介して餉ま＊は銅合金材を他の部材あるい
は構造体に接着することを特徴とする、鋼または銅合金
の接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610581A JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13610581A JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838775A true JPS5838775A (ja) | 1983-03-07 |
| JPS6214193B2 JPS6214193B2 (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=15167390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13610581A Granted JPS5838775A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 銅または銅合金の接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172080A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-29 | Kawamoto Kogyo Kk | セラミツクラギング材の接着方法 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13610581A patent/JPS5838775A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62172080A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-29 | Kawamoto Kogyo Kk | セラミツクラギング材の接着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214193B2 (ja) | 1987-04-01 |
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