JPS60152367A - すみ肉溶接用ウエブ材 - Google Patents
すみ肉溶接用ウエブ材Info
- Publication number
- JPS60152367A JPS60152367A JP627484A JP627484A JPS60152367A JP S60152367 A JPS60152367 A JP S60152367A JP 627484 A JP627484 A JP 627484A JP 627484 A JP627484 A JP 627484A JP S60152367 A JPS60152367 A JP S60152367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web material
- welding
- welded
- height
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は造船、橋梁、鉄骨等の溶接施工において、すみ
内部をアーク溶接する際に発生する気孔を防止すること
あできるウェブ材に関するものである。
内部をアーク溶接する際に発生する気孔を防止すること
あできるウェブ材に関するものである。
（従来技術）
一般にＴあるいはＬ字形継手を有する構造物の製作にお
いては、第１図（イ）に示すようにウェブ材（立板）１
とフランジ材（下板）２とを組合せてすみ肉溶接される
が、鋼板載面にはさびの発生を防止するためショツｆｆ
ライマＣが塗布されているか、上記プライマＣが塗布さ
れていない場合には赤さびが発生している場合が多い。
いては、第１図（イ）に示すようにウェブ材（立板）１
とフランジ材（下板）２とを組合せてすみ肉溶接される
が、鋼板載面にはさびの発生を防止するためショツｆｆ
ライマＣが塗布されているか、上記プライマＣが塗布さ
れていない場合には赤さびが発生している場合が多い。
このような鋼板を用いてすみ肉溶接する場合には、溶接
部のプライマＣやさびの燃焼、分解ガスの発生によ多気
孔が極めて発生しやすくなる。またこのようなプライマ
Ｃやさびを取り除いたとしてもウェブ材とフランジ材と
の間に微妙な間隙が生じ、間隙中の空気が溶接熱によシ
急激に膨張し溶接部に気孔が発生することが多い。
部のプライマＣやさびの燃焼、分解ガスの発生によ多気
孔が極めて発生しやすくなる。またこのようなプライマ
Ｃやさびを取り除いたとしてもウェブ材とフランジ材と
の間に微妙な間隙が生じ、間隙中の空気が溶接熱によシ
急激に膨張し溶接部に気孔が発生することが多い。
上記問題点の改善を目的として、特公昭４６−３５１２
３号公報および特公昭５６−１４３９９号公報には１字
形継手のすみ肉溶接においてルート面にガス抜き用溝を
設は溶接する方法が提案されている。この方法は、開先
および溝加工に多くの工数と設備を要し実用性に欠け、
また実際にすみ肉溶接を行なうと開先寸法精度が良く清
浄な表面状態の鋼板においてのみ有効であり、塗装鋼板
やさびの付着した開先精度のあまシ良くない場合には浴
接部に気孔が発生することがある。
３号公報および特公昭５６−１４３９９号公報には１字
形継手のすみ肉溶接においてルート面にガス抜き用溝を
設は溶接する方法が提案されている。この方法は、開先
および溝加工に多くの工数と設備を要し実用性に欠け、
また実際にすみ肉溶接を行なうと開先寸法精度が良く清
浄な表面状態の鋼板においてのみ有効であり、塗装鋼板
やさびの付着した開先精度のあまシ良くない場合には浴
接部に気孔が発生することがある。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、被溶接面に突起を設けることによ
υ浴接部の気孔の発生を完全に防止するウェブ材を提供
することにある。
目的とするところは、被溶接面に突起を設けることによ
υ浴接部の気孔の発生を完全に防止するウェブ材を提供
することにある。
（発明の概要および作用）
上記の問題点を解決する経済的、簡便かつ確実な手段に
ついて検討した結果本発明がなされたものである。本発
明は第２図に示すようにウェブ材１とフランジ材２とに
よって形成されるＴあるいはＬ字継手のウェブ材１の被
浴接面に高さｈが０．３〜３．０ｍの突起部３を２ヶ以
上有するすみ肉溶接用ウェブ材である。該突起３を設け
ることによシラニブ材のルート面４とフランジ材２との
間に高さｈの空隙ができ、この空隙によって溶接熱によ
シ加熱分解して生成したガスを確実に逸散させガス圧の
上昇を防止することが可能となシ溶接部の気孔の発生を
防止できる。
ついて検討した結果本発明がなされたものである。本発
明は第２図に示すようにウェブ材１とフランジ材２とに
よって形成されるＴあるいはＬ字継手のウェブ材１の被
浴接面に高さｈが０．３〜３．０ｍの突起部３を２ヶ以
上有するすみ肉溶接用ウェブ材である。該突起３を設け
ることによシラニブ材のルート面４とフランジ材２との
間に高さｈの空隙ができ、この空隙によって溶接熱によ
シ加熱分解して生成したガスを確実に逸散させガス圧の
上昇を防止することが可能となシ溶接部の気孔の発生を
防止できる。
第２図（うに）に示すような突起部３は、例えばウェブ
材の切断時に突起部３を板厚ｔいっばいに設け □るよ
うに切断することによって設けることができる。
材の切断時に突起部３を板厚ｔいっばいに設け □るよ
うに切断することによって設けることができる。
次に突起部３の先端とフランク材２との接触は線接触あ
るいは微少幅の面接触が好ましく、このような接触とす
ることによって溶接待生成されるガス又は空気は確実に
逸散する。突起の付根の幅Ｗはガスの逸散を容易にする
ため突起部の高さの２倍程度が好ましい。突起部の高さ
を０．３〜３．０膿としたのは突起が０．３ ｔａｒ未
満ではウェブ材とフランジ材との間隙が狭く、溶接熱に
よる塗料や嘔びの燃焼、分解ガスや膨張した空気の逸散
が不十分であることによる。逆に３．０ｍｍを越えるよ
うな間隙では、ガスの逸散という効果には３．０箇まで
で十分であり、３．、Ｏｍｍを越えると、小人熱での溶
接において溶着金属量が不足しアンダーカットが発生し
たシ、下向サブマージアーク溶接においてはフラックス
が間隙よりこぼれるなどの障害が生じることによる。
るいは微少幅の面接触が好ましく、このような接触とす
ることによって溶接待生成されるガス又は空気は確実に
逸散する。突起の付根の幅Ｗはガスの逸散を容易にする
ため突起部の高さの２倍程度が好ましい。突起部の高さ
を０．３〜３．０膿としたのは突起が０．３ ｔａｒ未
満ではウェブ材とフランジ材との間隙が狭く、溶接熱に
よる塗料や嘔びの燃焼、分解ガスや膨張した空気の逸散
が不十分であることによる。逆に３．０ｍｍを越えるよ
うな間隙では、ガスの逸散という効果には３．０箇まで
で十分であり、３．、Ｏｍｍを越えると、小人熱での溶
接において溶着金属量が不足しアンダーカットが発生し
たシ、下向サブマージアーク溶接においてはフラックス
が間隙よりこぼれるなどの障害が生じることによる。
なお、突起の数は２ヶ以上としたが、これはウェブ材と
フランジ材との間にガス抜けに十分な間隙を確実に保持
するに足る数で十分であシ、むしろ少ない方が望ましい
。しかし、鋼板の歪みや仮付時の歪をも考慮すると、突
起の間隔は１０００ｍｍ以内とするのが好ましい。
フランジ材との間にガス抜けに十分な間隙を確実に保持
するに足る数で十分であシ、むしろ少ない方が望ましい
。しかし、鋼板の歪みや仮付時の歪をも考慮すると、突
起の間隔は１０００ｍｍ以内とするのが好ましい。
（実施例）
以下に本発明を実施例によってδらに具体的に説明する
。
。
実施例１
まず、無機系ゾンクゾライマを膜厚２５μに塗布した板
厚２５瓢、長さ３０００＋ｏ＋ｎの５Ｍ４１鋼の被７容
接面に第２図（ハ）に示すような形状の突起部の篩さｈ
を変化させ、突起部を７００ｍｍ間隔に設けたウェブ材
とし、第２図（イ）に示すよりな１字形継手を組立て、
その両ｑを第１表に示子フラックスＦとＪＩＳ Ｚ−３
３１１ＹＳＷ−４１’ツイヤとを組合せて、第２表に示
す単電極、多電極の水平サブマージアーク溶接を行ない
、溶接金属に発生した気孔数を突起を設けない従来法の
場合と比較した◇ その結果は第３衣に示すとおシである。両側を溶接した
１字形継手において先に浴接した側を１ａｔ側、後に浴
接した１ｓｔ側の反対の側を２ｎｄ側とした。ウェブ材
に突起を設けない従来法の場合には溶接長１ｍ必た９６
〜２６個もの気孔が発生したのに対し、本発明ではほと
んど気孔の発生は認められなかった。また突起部の高さ
ｈが４．０瓢の場合、気孔の発生は認められなかったが
、アンダーカットが発生し、良好な浴接ビードは得られ
なかった。
厚２５瓢、長さ３０００＋ｏ＋ｎの５Ｍ４１鋼の被７容
接面に第２図（ハ）に示すような形状の突起部の篩さｈ
を変化させ、突起部を７００ｍｍ間隔に設けたウェブ材
とし、第２図（イ）に示すよりな１字形継手を組立て、
その両ｑを第１表に示子フラックスＦとＪＩＳ Ｚ−３
３１１ＹＳＷ−４１’ツイヤとを組合せて、第２表に示
す単電極、多電極の水平サブマージアーク溶接を行ない
、溶接金属に発生した気孔数を突起を設けない従来法の
場合と比較した◇ その結果は第３衣に示すとおシである。両側を溶接した
１字形継手において先に浴接した側を１ａｔ側、後に浴
接した１ｓｔ側の反対の側を２ｎｄ側とした。ウェブ材
に突起を設けない従来法の場合には溶接長１ｍ必た９６
〜２６個もの気孔が発生したのに対し、本発明ではほと
んど気孔の発生は認められなかった。また突起部の高さ
ｈが４．０瓢の場合、気孔の発生は認められなかったが
、アンダーカットが発生し、良好な浴接ビードは得られ
なかった。
第 １ 表
第２表
第３表
実施例２
ウォッシェグライマを膜厚２５μに塗布した板厚２０臘
、長さ３０００ｍの３Ｍ５０鋼の被溶接面に第２図に）
に示すような形状の突起部の高さｈを変化させ突起部を
５００ｍｍ間隔に設けたウェブ材とし、第２図（イ）に
示すような丁字形継手を組立てその両側を第４衣に示す
条件で被覆アーク溶接を行ない溶接金属に発生した気孔
数を突起を設けない従来法の場合と比較した。
、長さ３０００ｍの３Ｍ５０鋼の被溶接面に第２図に）
に示すような形状の突起部の高さｈを変化させ突起部を
５００ｍｍ間隔に設けたウェブ材とし、第２図（イ）に
示すような丁字形継手を組立てその両側を第４衣に示す
条件で被覆アーク溶接を行ない溶接金属に発生した気孔
数を突起を設けない従来法の場合と比較した。
その結果は第５衆に示すとお夛である。両側を溶接した
丁字形継手において先に溶接した側をｌｓｔ側、後に浴
接した１ｓｔ側の反対の側ｔ−２ｎｄ側とした。ウェブ
材に突起を設けない従来法の場合には溶接長１ｍ、ｉｚ
だ９２〜５個の気孔が発生したのに対し、本発明ではほ
とんど気孔の発生は認められなかうた。また突起部の高
さｈが４． Ｏｔｍの場合は気孔の発生は認められなか
ったが、アンダーカットが発生し良好な浴接ビードは得
られなかった。
丁字形継手において先に溶接した側をｌｓｔ側、後に浴
接した１ｓｔ側の反対の側ｔ−２ｎｄ側とした。ウェブ
材に突起を設けない従来法の場合には溶接長１ｍ、ｉｚ
だ９２〜５個の気孔が発生したのに対し、本発明ではほ
とんど気孔の発生は認められなかうた。また突起部の高
さｈが４． Ｏｔｍの場合は気孔の発生は認められなか
ったが、アンダーカットが発生し良好な浴接ビードは得
られなかった。
第 ４ 表
第５表
（発明の効果）
以上詳述したように本発明はすみ肉浴接において、ウェ
ブ材端面の溶接側にほぼ同じ高さの突起部をガス溶断時
に設けるという極めて経済的かつ簡便な方法によって、
気孔の発生が防止でき、浴接能率を大幅に向上し、工数
、労力を著しく低減させるものである。
ブ材端面の溶接側にほぼ同じ高さの突起部をガス溶断時
に設けるという極めて経済的かつ簡便な方法によって、
気孔の発生が防止でき、浴接能率を大幅に向上し、工数
、労力を著しく低減させるものである。
第１図は従来のウェブ材とフランジ材の組合せを示す図
、第２図は本発明のウェブ材とフランジ羽の組合せ及び
ウェブ材被溶接面突起部形状の例を示す図である。 １・・・ウェブ材、２・・・フランジ材、３・・・ウェ
ブ材に設けた突起部、４・・・ウェブ材ルート面、Ｃ・
・・ゾライマ、ｈ・・・突起部高さ、ｔ・・・ウェブ材
板厚、Ｗ・・・突起部付根の幅。
、第２図は本発明のウェブ材とフランジ羽の組合せ及び
ウェブ材被溶接面突起部形状の例を示す図である。 １・・・ウェブ材、２・・・フランジ材、３・・・ウェ
ブ材に設けた突起部、４・・・ウェブ材ルート面、Ｃ・
・・ゾライマ、ｈ・・・突起部高さ、ｔ・・・ウェブ材
板厚、Ｗ・・・突起部付根の幅。
Claims (1)
- 被浴接面に０．３〜３．０鋼の高さの突起部を２ヶ以上
有することを特徴とするすみ肉溶接用ウェブ材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627484A JPS60152367A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | すみ肉溶接用ウエブ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627484A JPS60152367A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | すみ肉溶接用ウエブ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152367A true JPS60152367A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11633828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP627484A Pending JPS60152367A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | すみ肉溶接用ウエブ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005907A2 (en) * | 1990-10-03 | 1992-04-16 | Terex Corporation | Method of welding a first to a second metal plate |
| DE102009060795A1 (de) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Liebherr-Werk Nenzing GmbH, Vorarlberg | Rohrelement mit einer Schnittkante zum Anschweißen an ein Trägerelement |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP627484A patent/JPS60152367A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992005907A2 (en) * | 1990-10-03 | 1992-04-16 | Terex Corporation | Method of welding a first to a second metal plate |
| WO1992005907A3 (en) * | 1990-10-03 | 1992-05-14 | Terex Corp | Method of welding a first to a second metal plate |
| US5159175A (en) * | 1990-10-03 | 1992-10-27 | Terex Corporation | Method of welding a first to a second metal plate |
| DE102009060795A1 (de) * | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Liebherr-Werk Nenzing GmbH, Vorarlberg | Rohrelement mit einer Schnittkante zum Anschweißen an ein Trägerelement |
| US8770231B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-07-08 | Liebherr-Werk Nenzing Gmbh | Pipe element with a trimmed edge for welding onto a carrier |
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