JPS60147319A - ブロ−成形法 - Google Patents

ブロ−成形法

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JPS60147319A
JPS60147319A JP59002663A JP266384A JPS60147319A JP S60147319 A JPS60147319 A JP S60147319A JP 59002663 A JP59002663 A JP 59002663A JP 266384 A JP266384 A JP 266384A JP S60147319 A JPS60147319 A JP S60147319A
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JP
Japan
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corner
mold
parison
blow
inlet
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JP59002663A
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English (en)
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JPH0669714B2 (ja
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Keiji Isoda
磯田　桂司
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Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
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    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
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    • B29C49/06—Injection blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコーナ部を有する成形品を成形す゛　る場合
に好適するプロー成形法に関する。
射出プロー成形法は、射出成形法によって密封ノ母すソ
ンを成形したのち、このパリソンをブロー金型で囲繞し
、ついで、上記−４リソンにエヤーを吹き込んでその／
母すソンを拡張させブロー金型の内周面に押し付けるこ
とにより成形品を成形するようになっている。
しかしながら、このプロー成形法は、ブロー金型の形状
によって・譬すソンの拡張率が異なシ、特に第１図に示
すように、コーナ部ａを有する成形品すを成形する場合
には、そのコーナ部ａにおける・ｆリソンＣの拡張率が
他の部分に比べて大きい。したがって、成形品すのコー
ナ部１が他の部分よシ薄肉となシ、均一の肉厚の成形　
、品を得ることができないという欠点がある。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、ブロー成形時にブロー金型のコーナ
部に半溶融状態の原料を注入することによシ、均一の肉
厚の成形品を得ることができるプロー成形法を提供しよ
うとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。
第２図中１は射出成形法によって成形された／４リソン
で、これはコア金型２に嵌合されている。３は分割可能
なブロー金型で、上記ｉ９リソン１を囲繞している。こ
のブロー金型３の内周面にはコーナ部４，４が設けられ
ていて、これらコーナ部４．イには外部と連通ずる補助
注入口５．５が設けられている。
しかして、上記プロー金型３を用いてプロー成形する場
合には、まず第３図（４）に示すようにブロー金型３の
コーナ部４に半溶融状態の原料６を注入するために補助
注入口５に原料注入管７゛を接続する。この原料６は上
記・母すソン１と同材料であ）、その半溶融状態を維持
するためにブロー金型３の補助注入口５の周囲に発熱体
を埋設して□もよい。ついで、上記補助注入口５から原
料６を注入しながら上記・母すソン１を支持するコア金
型２のエヤー吹出口８からノ４リソン１内にエヤーを吹
き込むと、第３図（Ｂ）に示すように、パリソンＪは拡
張して上記ブロー金型１の内周面に接合し、コーナ部４
は補助注入口５から注入された原料６一体となる。した
がって、ブロー金型３の内周面に均一の肉厚の成形品９
が得られる。プロー成形後、冷却したのち上記ブロー金
型１を型開きすると、成形品９は取り出される。
この場合、原料６はノ母すソンノと同材料でしかも半溶
融状態である。ため、プロー成形時の圧力によって一体
となシ、境目のない合成樹脂成形品が得られる。
以上説明したように、この発明によれば、ブロー金型の
コーナ部に補助注入口を設け、プロー成形時に補助注入
口から半溶融状態の原料を注入することにより、コーナ
部においても他の部分と同一肉厚つまシ、均一肉厚の成
形品を得ることができる。しかも、予め原料をコーナ部
に注入するだけであるから、成形工程が簡単で廉価にし
かも品質の高い成形品を得ることができるという効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のプロー成形法を示す一部の断０９、第２
□は。。ッ、。一実施例ヤオオオ。　ｒ−成形原理図、
第３図（Ａ）　（Ｂ）は同じくプロー成形工程を示す断
面図である。 １・・・ノザリソン、３・・・ブロー金型、４・・・コ
ーナ部、５・・・補助注入口、６・・・原料、９・・・
成形品。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｉ４リソンをブロー金型で囲繞したのち、上記ノ母すソ
    ンにエヤーを吹き込んでパリソンを成形するプロー成形
    法において、上記ブロー金型のコーナ部に補助注入口を
    設け、ブロー成形時に上記補助注入口から半溶融状態の
    原料を上記コーナ部に注入することを特徴とするプロー
    成形法。
JP59002663A 1984-01-12 1984-01-12 ブロ−成形法 Expired - Lifetime JPH0669714B2 (ja)

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JPH0669714B2 JPH0669714B2 (ja) 1994-09-07

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