JPH0324329B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0324329B2 JPH0324329B2 JP58073957A JP7395783A JPH0324329B2 JP H0324329 B2 JPH0324329 B2 JP H0324329B2 JP 58073957 A JP58073957 A JP 58073957A JP 7395783 A JP7395783 A JP 7395783A JP H0324329 B2 JPH0324329 B2 JP H0324329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow molded
- molded product
- mold
- parison
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、変形中空成形品の製造方法に関する
ものであり、より詳細には、多室構造を成す中空
成形品の製造方法に関するものである。
ものであり、より詳細には、多室構造を成す中空
成形品の製造方法に関するものである。
従来技術
第１図に図示されている中空成形品１は、車内
空調用配管の冷却部近傍部品で、管２の周囲に中
空の室３が取着された２層構造を成している。こ
の様な製品１をプラスチツク等で成形する場合に
は、始めに中空の管２を成形して、次に予め成形
しておいた中空の室３を管２の所定の位置に２次
的に接着させる。この接着は接着剤等が使用され
る場合が多いが、その場合中空の室３と管２との
接着強度が弱く、管２から中空の室３が離脱し易
いという欠点がある。一般に、第１図に示す製品
１の様に、多室構造を成す中空成形品を一体的に
成形するには、困難性が伴うと共に多大なコスト
を要する。
空調用配管の冷却部近傍部品で、管２の周囲に中
空の室３が取着された２層構造を成している。こ
の様な製品１をプラスチツク等で成形する場合に
は、始めに中空の管２を成形して、次に予め成形
しておいた中空の室３を管２の所定の位置に２次
的に接着させる。この接着は接着剤等が使用され
る場合が多いが、その場合中空の室３と管２との
接着強度が弱く、管２から中空の室３が離脱し易
いという欠点がある。一般に、第１図に示す製品
１の様に、多室構造を成す中空成形品を一体的に
成形するには、困難性が伴うと共に多大なコスト
を要する。
目 的
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、複数の中空領域を有する多室型中空成形品を
低コストで一体的に成形可能な中空成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
り、複数の中空領域を有する多室型中空成形品を
低コストで一体的に成形可能な中空成形品の製造
方法を提供することを目的とする。
構 成
以下、本発明の実施の態様を添付の図面を参照
して詳細に説明する。本発明は、複数の単位中空
成形品からなる多室型中空成形品の製造方法に於
いて、連通孔が穿設された適数個の単位中空成形
品を整合前の複数の成形型からなるブロー成形型
セツトの所定凹部に前記連通孔が外部と連通可能
な様に保持され、離隔した前記成形型の所定領域
にパリソンを供給し、前記成形型を夫々整合させ
て型締し、前記パリソンに加圧流体を吹き込んで
膨張させ他の単位中空成形品を成形すると共に
夫々の単位中空成形品を一体化させることを特徴
とする多室型中空成形品の製造方法である。
して詳細に説明する。本発明は、複数の単位中空
成形品からなる多室型中空成形品の製造方法に於
いて、連通孔が穿設された適数個の単位中空成形
品を整合前の複数の成形型からなるブロー成形型
セツトの所定凹部に前記連通孔が外部と連通可能
な様に保持され、離隔した前記成形型の所定領域
にパリソンを供給し、前記成形型を夫々整合させ
て型締し、前記パリソンに加圧流体を吹き込んで
膨張させ他の単位中空成形品を成形すると共に
夫々の単位中空成形品を一体化させることを特徴
とする多室型中空成形品の製造方法である。
第２図に示す如き、中空成形品の製造装置のホ
ツパ４にプラスチツク等の原材料物質を供給す
る。ホツパ４の下部に連結されている導管にはオ
ーガスクリユ６が回転自在に内設されており、導
管５の周囲にはヒータバンド７が巻着されてお
り、導管５の他端部は押し出しノズル８に連結さ
れている。この為、ホツパ４内の原材料物質は導
管５内に進入し、ヒータバンド７により加熱溶融
されて、押し出しノズル８に至る。そして、第３
図に示す如く、押し出しノズル８から円筒状のパ
リソン９が注出される。
ツパ４にプラスチツク等の原材料物質を供給す
る。ホツパ４の下部に連結されている導管にはオ
ーガスクリユ６が回転自在に内設されており、導
管５の周囲にはヒータバンド７が巻着されてお
り、導管５の他端部は押し出しノズル８に連結さ
れている。この為、ホツパ４内の原材料物質は導
管５内に進入し、ヒータバンド７により加熱溶融
されて、押し出しノズル８に至る。そして、第３
図に示す如く、押し出しノズル８から円筒状のパ
リソン９が注出される。
次に、第４図に示す如く、第１中空成形品１０
を形成する為に、第１中空成形品１０の形状に一
致した溝１１′が刻設されている第１成形型１１
と嵌型１２が嵌合されている第２成形型１３とに
パリソン９を収納して、第１成形型１１と第２成
形型１３との型締を行なう。そして、パリソン９
に加圧気体を吹き込み、パリソン９を膨張させ
て、第１成形型１１及び第２成形型１３の嵌型１
２に圧接させる。この後、徐々に冷却すると、第
５図に示す如く、第１中空成形品１０が得られ
る。そして、型締を解き２つの成形型を離隔させ
て、第２成形型１３に嵌合した嵌型１２を脱装す
る。第１成形型１１に接着している第１中空成形
品１０はそのまま溝１１′内に保持たれた状態に
しておく。尚、第１中空成形品１０は、予め別の
成形型でブロー成形するか、或いは、インジエン
クシヨン成形等任意の成形方法により成形した後
溝１１′に収納させても良い。又、上述の嵌型１
２の代用として、耐圧物質等を第２成形型１３に
充填しても良い。
を形成する為に、第１中空成形品１０の形状に一
致した溝１１′が刻設されている第１成形型１１
と嵌型１２が嵌合されている第２成形型１３とに
パリソン９を収納して、第１成形型１１と第２成
形型１３との型締を行なう。そして、パリソン９
に加圧気体を吹き込み、パリソン９を膨張させ
て、第１成形型１１及び第２成形型１３の嵌型１
２に圧接させる。この後、徐々に冷却すると、第
５図に示す如く、第１中空成形品１０が得られ
る。そして、型締を解き２つの成形型を離隔させ
て、第２成形型１３に嵌合した嵌型１２を脱装す
る。第１成形型１１に接着している第１中空成形
品１０はそのまま溝１１′内に保持たれた状態に
しておく。尚、第１中空成形品１０は、予め別の
成形型でブロー成形するか、或いは、インジエン
クシヨン成形等任意の成形方法により成形した後
溝１１′に収納させても良い。又、上述の嵌型１
２の代用として、耐圧物質等を第２成形型１３に
充填しても良い。
次に、第６図に示す如く、第１中空成形品１０
の第１成形型１１と接触していない面１４に孔１
５を穿設する。尚、前述した別工程で第１中空成
形品１０を成形する場合は、この孔１５を溝１
１′に収納する前に穿設しておいても良い。
の第１成形型１１と接触していない面１４に孔１
５を穿設する。尚、前述した別工程で第１中空成
形品１０を成形する場合は、この孔１５を溝１
１′に収納する前に穿設しておいても良い。
次に、第７図に示す如く、第１中空成形品１０
が収納されている第１成形型１１と第２成形型１
３との間にパリソン９を供給して、第７図矢印方
向に夫々の成形型１１，１３を移動させ型締を行
なう。
が収納されている第１成形型１１と第２成形型１
３との間にパリソン９を供給して、第７図矢印方
向に夫々の成形型１１，１３を移動させ型締を行
なう。
次に、パリソン９に加圧気体を吹き込むと、パ
リソン９は膨張して、第１成形型１１及び第２成
形型１３及び孔１５が穿設してある第１中空成形
品１０の面１４に、圧接する。このとき、第８図
に示す如く、膨脹したパリソン９の面１４の孔１
５近傍が、加圧気体の注入により局部的に膨らみ
破裂する。この瞬間、加圧流体は第１中空成形品
１０の空洞Ａ内に流入し、空洞Ａ内の圧力とパリ
ソン９の空洞Ｂ内の圧力が等値になる。即ち、空
洞Ｂと空洞Ａは連通される。この為、加圧気体の
注入により圧力が増加するが、空洞Ａ，Ｂ内の
夫々の内圧はバランスされており、第１中空成形
品１０の面１４の形状が変形することがない。こ
の様にして、第９図に示す如く所定の形状が維持
された第１中空成形品１０及び第１、第２成形型
１１，１３にパリソン９が圧接して、所望の形状
の第２中空成形品１６が成形される。更に、パリ
ソン９が第１中空成形品１０に圧接する為、この
圧接した第１中空成形品１０の面１４に於いて、
第１中空成形品１０と第２中空成形品１６が一体
化される。この後、型締を解除して成形品を離型
し、徐々に冷却すると、第１図に示す様な複数の
中空領域から構成された多室型中空成形品１が得
られる。
リソン９は膨張して、第１成形型１１及び第２成
形型１３及び孔１５が穿設してある第１中空成形
品１０の面１４に、圧接する。このとき、第８図
に示す如く、膨脹したパリソン９の面１４の孔１
５近傍が、加圧気体の注入により局部的に膨らみ
破裂する。この瞬間、加圧流体は第１中空成形品
１０の空洞Ａ内に流入し、空洞Ａ内の圧力とパリ
ソン９の空洞Ｂ内の圧力が等値になる。即ち、空
洞Ｂと空洞Ａは連通される。この為、加圧気体の
注入により圧力が増加するが、空洞Ａ，Ｂ内の
夫々の内圧はバランスされており、第１中空成形
品１０の面１４の形状が変形することがない。こ
の様にして、第９図に示す如く所定の形状が維持
された第１中空成形品１０及び第１、第２成形型
１１，１３にパリソン９が圧接して、所望の形状
の第２中空成形品１６が成形される。更に、パリ
ソン９が第１中空成形品１０に圧接する為、この
圧接した第１中空成形品１０の面１４に於いて、
第１中空成形品１０と第２中空成形品１６が一体
化される。この後、型締を解除して成形品を離型
し、徐々に冷却すると、第１図に示す様な複数の
中空領域から構成された多室型中空成形品１が得
られる。
効 果
以上、詳述した如く、本発明製造方法に拠れ
ば、複数の単位中空成形品の各空洞内を連通させ
てブロー成形することにより、容易に複数の単位
中空成形品を一体化して多室型中空成形品を製造
することが可能であり、従つて低コストで有用な
多室型中空成形品を生産可能となる。又、同一材
料から成形されている複数の単位中空成形品がブ
ロー成形により一体的に成形されるので、従来の
如き２次的に各単位中空成形品を接着して製造し
た多室型中空成形品に比べて結合強度が高く、従
つて、各単位中空成形品が脱落する様な不都合も
ない。
ば、複数の単位中空成形品の各空洞内を連通させ
てブロー成形することにより、容易に複数の単位
中空成形品を一体化して多室型中空成形品を製造
することが可能であり、従つて低コストで有用な
多室型中空成形品を生産可能となる。又、同一材
料から成形されている複数の単位中空成形品がブ
ロー成形により一体的に成形されるので、従来の
如き２次的に各単位中空成形品を接着して製造し
た多室型中空成形品に比べて結合強度が高く、従
つて、各単位中空成形品が脱落する様な不都合も
ない。
第１図は複数の中空領域から構成された多室型
中空成形品の模式図、第２図は中空成形品の製造
装置の模式図、第３図は押し出しノズルの断面
図、第４図乃至第９図は本発明製造方法の工程を
説明する各説明図である。 （符号の説明）、８：押し出しノズル、９：パ
リソン、１０：第１中空成形品、１１：第１成形
型、１３：第２成形型、１５：孔、１６：第２中
空成形品。
中空成形品の模式図、第２図は中空成形品の製造
装置の模式図、第３図は押し出しノズルの断面
図、第４図乃至第９図は本発明製造方法の工程を
説明する各説明図である。 （符号の説明）、８：押し出しノズル、９：パ
リソン、１０：第１中空成形品、１１：第１成形
型、１３：第２成形型、１５：孔、１６：第２中
空成形品。
Claims (1)
- １ 複数の単位中空成形品からなる多室型中空成
形品の製造方法に於いて、連通孔が穿設された適
数個の単位中空成形品を整合前の複数の成形型か
らなるブロー成形型セツトの所定凹部に前記連通
孔が外部と連通可能な様に保持させ、離隔した前
記成形型の所定領域にパリソンを供給し、前記成
形型を夫々整合させて型締し、前記パリソンに加
圧流体を吹き込んで膨脹させ他の単位中空成形品
を成形すると共に夫々の単位中空成形品を一体化
させることを特徴とする多室型中空成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073957A JPS59199219A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多室型中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073957A JPS59199219A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多室型中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199219A JPS59199219A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0324329B2 true JPH0324329B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=13533064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073957A Granted JPS59199219A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 多室型中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199219A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03166919A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プラスチック製品の製造法 |
| US6110412A (en) * | 1998-07-28 | 2000-08-29 | Steere Enterprises, Inc. | Tubular, ported air duct and method for manufacturing the same |
| GB2358157B (en) | 2000-01-05 | 2004-09-29 | Draftex Ind Ltd | Blow-moulded articles and blow-moulding methods for producing them |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58073957A patent/JPS59199219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199219A (ja) | 1984-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5945048A (en) | Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections | |
| US6475424B1 (en) | Multi-process molding method and article produced by same | |
| US2774993A (en) | Process for making grips for handles of pliers and similar handles | |
| US5217729A (en) | Mold for plastic bottles | |
| JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| US3787157A (en) | Apparatus for making composite plastic articles | |
| US4109813A (en) | Composite plastic container | |
| JPH0324329B2 (ja) | ||
| EP0436541A1 (en) | Method of making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| JPS62225309A (ja) | 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置 | |
| JPS63290715A (ja) | 合成樹脂製ブロー成形管の製造方法 | |
| JPH0425850B2 (ja) | ||
| EP0585855B1 (en) | Process for producting laminated hose | |
| JPS60147319A (ja) | ブロ−成形法 | |
| JPS59199218A (ja) | 突起部を有する中空成形品の製造方法 | |
| JPH06328550A (ja) | 複合成形体及びその製造方法 | |
| JPS6330850B2 (ja) | ||
| US3308214A (en) | Method of the simultaneous manufacture of two or more bodies connected by at least one connecting element | |
| JPS61148021A (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| JPH01202420A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| SU568347A3 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из полимерного материала | |
| US4681525A (en) | Apparatus for molding plastic products | |
| JPH07124986A (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JP2525744B2 (ja) | 複合樹脂成形品及びその製造装置並びにその使用方法 | |
| JPH01316250A (ja) | 表皮材付発泡成形品の製造方法 |