JPS6330850B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6330850B2 JPS6330850B2 JP55160559A JP16055980A JPS6330850B2 JP S6330850 B2 JPS6330850 B2 JP S6330850B2 JP 55160559 A JP55160559 A JP 55160559A JP 16055980 A JP16055980 A JP 16055980A JP S6330850 B2 JPS6330850 B2 JP S6330850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- hollow body
- parison
- resin material
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばフロート等の密閉された中空体
を樹脂成形する密閉中空体の成形法に関するもの
である。
を樹脂成形する密閉中空体の成形法に関するもの
である。
例えば周知のブロー成形法により中空体を樹脂
成形するには、その成形時において圧力気体を吹
込まなければならないことから、開口部を有する
中空体の成形に限られるものであつて、開口部を
有しない完全密閉された中空体をブロー成形法に
より作成することは困難であつた。
成形するには、その成形時において圧力気体を吹
込まなければならないことから、開口部を有する
中空体の成形に限られるものであつて、開口部を
有しない完全密閉された中空体をブロー成形法に
より作成することは困難であつた。
そこで従来、例えば液面計のフロートの如き、
密閉された中空体を作成するにあたつては、ブロ
ー成形法等により開口部を有する中空体を成形
し、そのうえで該開口部を蓋部材で密閉して中空
体を得ているものであつた。ところがこのような
成形方法では部品点数が増大し、更には蓋部材の
接着工程が必要となり、全体として製品コストが
上昇する欠点があつた。
密閉された中空体を作成するにあたつては、ブロ
ー成形法等により開口部を有する中空体を成形
し、そのうえで該開口部を蓋部材で密閉して中空
体を得ているものであつた。ところがこのような
成形方法では部品点数が増大し、更には蓋部材の
接着工程が必要となり、全体として製品コストが
上昇する欠点があつた。
本発明は上記欠点を解消するために、上記蓋部
材、あるいはこの蓋部材の接着工程を必要とせず
に、開口部のない密閉中空体を成形する密閉中空
体の成形法を提供することを目的とするものであ
る。
材、あるいはこの蓋部材の接着工程を必要とせず
に、開口部のない密閉中空体を成形する密閉中空
体の成形法を提供することを目的とするものであ
る。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
１は、加熱軟化された熱可塑性樹脂材料を筒状
に押し出すためのダイ・コアであつて、このダ
イ・コアより押し出された筒状の樹脂材料３、
（以下これを単にパリソンと称す）内にエアを供
給してパリソン３を筒状に脹らませるためのブロ
ーピン２が前記ダイ・コア１に具備されている。
４は成型用金型で、この成形用金型４は、一対で
かつ対称構造の成形用金型本体５，５を有してい
るものであるが、該成形用金型本体５，５の対向
面には成形空洞部６が形成されている。更に双方
の成形用金型本体５，５には、前記成形空洞部６
を２分する位置に、その成形空洞部６に通じる透
孔７を設け、この透孔７内には突出棒８が、成形
空洞部６内に突出可能に位置されている。９はエ
アシリンダで、このエアシリンダ９のピストン軸
１０は、前記の突出棒８と連結されており、この
ピストン軸１０の動作により、突出棒８は成形空
洞部６内に突出できるものである。１１はエアシ
リンダ９の取付ブラケツト、１２は密閉中空成形
体を示す。
に押し出すためのダイ・コアであつて、このダ
イ・コアより押し出された筒状の樹脂材料３、
（以下これを単にパリソンと称す）内にエアを供
給してパリソン３を筒状に脹らませるためのブロ
ーピン２が前記ダイ・コア１に具備されている。
４は成型用金型で、この成形用金型４は、一対で
かつ対称構造の成形用金型本体５，５を有してい
るものであるが、該成形用金型本体５，５の対向
面には成形空洞部６が形成されている。更に双方
の成形用金型本体５，５には、前記成形空洞部６
を２分する位置に、その成形空洞部６に通じる透
孔７を設け、この透孔７内には突出棒８が、成形
空洞部６内に突出可能に位置されている。９はエ
アシリンダで、このエアシリンダ９のピストン軸
１０は、前記の突出棒８と連結されており、この
ピストン軸１０の動作により、突出棒８は成形空
洞部６内に突出できるものである。１１はエアシ
リンダ９の取付ブラケツト、１２は密閉中空成形
体を示す。
以上が密閉中空成形体を作成するについての本
実施例装置の構造であるが、次にその装置による
密閉中空成形体１２の製法について述べる。
実施例装置の構造であるが、次にその装置による
密閉中空成形体１２の製法について述べる。
先ずダイ・コア１よりパリソン３を押し出し、
該パリソン３を双方の成形用金型本体５，５間に
垂下せしめ、更にそのパリソン３の下端は接着閉
鎖する。尚初回の成形時においては、パリソン３
の下端が開口されているが、２回目以降のパリソ
ン押し出し時には、前回の成形時における金型本
体５，５の閉塞によつてパリソン３の下端は閉ざ
されているので、その都度パリソン下端を接着閉
鎖する必要はない。
該パリソン３を双方の成形用金型本体５，５間に
垂下せしめ、更にそのパリソン３の下端は接着閉
鎖する。尚初回の成形時においては、パリソン３
の下端が開口されているが、２回目以降のパリソ
ン押し出し時には、前回の成形時における金型本
体５，５の閉塞によつてパリソン３の下端は閉ざ
されているので、その都度パリソン下端を接着閉
鎖する必要はない。
そこでブローピン２よりパリソン３内にエアを
吹き込んで、このパリソン３を筒状に脹らました
後に双方の成形用金型本体５と５を閉じる（第２
図参照）が、このパリソン３内の脹らみ容積は、
双方の型本体５と５とで形成される空洞部６の容
積よりも大きく設定されていることから、上記双
方の型本体５の閉鎖によつて、パリソン３内のエ
アの圧縮力が作用してパリソン３が空洞部６の内
壁面に押しつけられながら圧縮される（第２図参
照）。次いで双方のエアシリンダ９を動作して夫
夫の突出棒８を空洞部６内へ突出させ、更に双方
の突出棒８の先端が当接されるまで、当該突出棒
８を押し出すと、パリソン３内に封じ込まれたエ
アは２分化されて、双方のパリソン方向へ区分供
給されるため（第３図参照）、この突出棒８によ
つて２分されたパリソン内のエア圧が高められ、
この高圧エアによりパリソン３が空洞部６の内壁
面に密接されながら、双方の型本体５の加熱加圧
力により所望形状の密閉中空体１２が形成される
ものである。
吹き込んで、このパリソン３を筒状に脹らました
後に双方の成形用金型本体５と５を閉じる（第２
図参照）が、このパリソン３内の脹らみ容積は、
双方の型本体５と５とで形成される空洞部６の容
積よりも大きく設定されていることから、上記双
方の型本体５の閉鎖によつて、パリソン３内のエ
アの圧縮力が作用してパリソン３が空洞部６の内
壁面に押しつけられながら圧縮される（第２図参
照）。次いで双方のエアシリンダ９を動作して夫
夫の突出棒８を空洞部６内へ突出させ、更に双方
の突出棒８の先端が当接されるまで、当該突出棒
８を押し出すと、パリソン３内に封じ込まれたエ
アは２分化されて、双方のパリソン方向へ区分供
給されるため（第３図参照）、この突出棒８によ
つて２分されたパリソン内のエア圧が高められ、
この高圧エアによりパリソン３が空洞部６の内壁
面に密接されながら、双方の型本体５の加熱加圧
力により所望形状の密閉中空体１２が形成される
ものである。
しかる後、型本体５を冷却し、双方の型本体５
を開口すれば密閉中空体１２が離型できる（第４
図参照）。
を開口すれば密閉中空体１２が離型できる（第４
図参照）。
尚上記実施例においては、パリソン３を作成す
る手段として、ブロー成形機が説明されている
が、これに限るものではなく、パリソン３を作れ
るものであれば射出成形機、押出成形機等の成形
機でもよい。
る手段として、ブロー成形機が説明されている
が、これに限るものではなく、パリソン３を作れ
るものであれば射出成形機、押出成形機等の成形
機でもよい。
この発明は前述のようであつて、押し出されて
自由垂下状態になつている管形をした熱可塑性樹
脂材料３の下端を閉鎖してその内部に送気して脹
らまし、その後脹らまされた前記熱可塑性樹脂材
料３を、成形空洞６内に出没可能に突出する突出
部材８をそれぞれ有する成形用金型本体５，５内
に前記熱可塑性樹脂材料３の気体がその内部から
抜け出ることのないようにして閉じ込め、ついで
前記各突出部材８の前記成形空洞６内に突出させ
て前記突出部材８の先端が前記熱可塑性樹脂材料
３を押圧したうえで互いに衝合して密閉された中
空体１２を形成するとともに、前記突出部材８の
先端の衝合する部分の気体を前記中空体１２内に
押し出して前記中空体１２を前記成形空洞６に密
着するように脹らますので、フロートの如き樹脂
製の密閉した中空体が容易に、しかも経済的に成
形できる。すなわち、従来のブロー成形法による
中空体の成形時においては、成形体に形成される
加圧気体の送り込み用の開口部を２次加工によつ
て閉塞する工程が必要となるのに比して本発明に
よれば、その２次加工が不要となり、密閉中空体
の製造が迅速かつ容易になされる効果がある。更
に一度の加圧によつて２個以上の製品が作成でき
るので量産が可能であつて低廉な製品を提供でき
る等の効果もある。
自由垂下状態になつている管形をした熱可塑性樹
脂材料３の下端を閉鎖してその内部に送気して脹
らまし、その後脹らまされた前記熱可塑性樹脂材
料３を、成形空洞６内に出没可能に突出する突出
部材８をそれぞれ有する成形用金型本体５，５内
に前記熱可塑性樹脂材料３の気体がその内部から
抜け出ることのないようにして閉じ込め、ついで
前記各突出部材８の前記成形空洞６内に突出させ
て前記突出部材８の先端が前記熱可塑性樹脂材料
３を押圧したうえで互いに衝合して密閉された中
空体１２を形成するとともに、前記突出部材８の
先端の衝合する部分の気体を前記中空体１２内に
押し出して前記中空体１２を前記成形空洞６に密
着するように脹らますので、フロートの如き樹脂
製の密閉した中空体が容易に、しかも経済的に成
形できる。すなわち、従来のブロー成形法による
中空体の成形時においては、成形体に形成される
加圧気体の送り込み用の開口部を２次加工によつ
て閉塞する工程が必要となるのに比して本発明に
よれば、その２次加工が不要となり、密閉中空体
の製造が迅速かつ容易になされる効果がある。更
に一度の加圧によつて２個以上の製品が作成でき
るので量産が可能であつて低廉な製品を提供でき
る等の効果もある。
図面はいずれも本発明よりなる成形金型の実施
例を示し、第１図は成形金型とパリソンとの関係
を示した側断面図、第２図は成形金型内にパリソ
ンを封じた状態を示した断面図、第３図は成形完
了時を示した断面図、第４図は成形品を離型する
直前を示した断面図である。 １……ダイ・コア、２……ブローピン、３……
パリソン、４……成形用金型、５……成形用金型
本体、６……成形空洞部、７……透孔、８……突
出棒、９……エアシリンダ、１０……ピストン
軸、１１……取付ブラケツト、１２……密閉中空
成形体。
例を示し、第１図は成形金型とパリソンとの関係
を示した側断面図、第２図は成形金型内にパリソ
ンを封じた状態を示した断面図、第３図は成形完
了時を示した断面図、第４図は成形品を離型する
直前を示した断面図である。 １……ダイ・コア、２……ブローピン、３……
パリソン、４……成形用金型、５……成形用金型
本体、６……成形空洞部、７……透孔、８……突
出棒、９……エアシリンダ、１０……ピストン
軸、１１……取付ブラケツト、１２……密閉中空
成形体。
Claims (1)
- １ 押し出されて自由垂下状態になつている管形
をした熱可塑性樹脂材料３の下端を閉鎖してその
内部に送気して脹らまし、その後脹らまされた前
記熱可塑性樹脂材料３を、成形空洞６内に出没可
能に突出する突出部材８をそれぞれ有する成形用
金型本体５，５内に前記熱可塑性樹脂材料３の気
体がその内部から抜け出ることのないようにして
閉じ込め、ついで前記各突出部材８を前記成形空
洞６内に突出させて前記突出部材８の先端が前記
熱可塑性樹脂材料３を押圧したうえで互いに衝合
して密閉された中空体１２を形成するとともに、
前記突出部材８の先端の衝合する部分の気体を前
記中空体１２内に押し出して前記中空体１２を前
記成形空洞６に密着するように脹らますことを特
徴とする密閉中空体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55160559A JPS5783436A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Molding of sealed hollow body and its mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55160559A JPS5783436A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Molding of sealed hollow body and its mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783436A JPS5783436A (en) | 1982-05-25 |
| JPS6330850B2 true JPS6330850B2 (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=15717600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55160559A Granted JPS5783436A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Molding of sealed hollow body and its mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5783436A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5562429A (en) * | 1989-09-28 | 1996-10-08 | Caro Manufacturing Corporation | Pulse dampener and fuel pump having same |
| US5253995A (en) * | 1989-09-28 | 1993-10-19 | Caro Manufacturing Corporation | Apparatus for making a pulse dampener |
| US5792413A (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-11 | Chrysler Corporation | Top cover for instrument panel with seamless air bag door and method of manufacture |
| US6027683A (en) * | 1996-06-17 | 2000-02-22 | Huang; Ing Chung | Extrusion molding process and apparatus |
| CN101966748B (zh) * | 2010-09-15 | 2014-04-30 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 生产塑料容器的模具装置、设备以及生产塑料容器的方法 |
| CN101934583B (zh) * | 2010-09-15 | 2013-07-17 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 生产塑料容器的模具装置、设备以及生产塑料容器的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145569A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-14 | Kubota Ltd | Molding machine |
| JPS5443270A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kiyookura Kk | Method of making plastics container |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP55160559A patent/JPS5783436A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145569A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-14 | Kubota Ltd | Molding machine |
| JPS5443270A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-05 | Kiyookura Kk | Method of making plastics container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783436A (en) | 1982-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2780367B2 (ja) | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 | |
| ES8701026A1 (es) | Un metodo para moldear por soplado un recipiente termoplas- tico | |
| KR920016226A (ko) | 중공 성형품의 제조방법 | |
| JPH0675911B2 (ja) | 広口容器の延伸吹込成形方法及び装置 | |
| JP3294019B2 (ja) | 大型容器の延伸吹込成形方法 | |
| JP4764565B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置 | |
| JPH06143396A (ja) | 樹脂製燃料タンクの製造装置 | |
| US3479421A (en) | Method of molding hollow bodies | |
| JPS6330850B2 (ja) | ||
| EP0737562A3 (en) | Method of making a molded product having a functional film, the product, and apparatus for making the product | |
| JPS5521207A (en) | Method of producing hollow plastic member | |
| EP0352130A3 (en) | Method of blow-moulding a flat container having portions with differing wall thicknesses | |
| US4277232A (en) | Apparatus for forming a molded squeeze toy including whistle | |
| WO1990010532A1 (en) | Method of attaching appendages to blow moulded products | |
| KR100502684B1 (ko) | 압출 성형 주조 방법 및 그 관련 장치 | |
| JP2685292B2 (ja) | プラスチック製中空容器の製造方法および製造装置 | |
| JP3242033B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法 | |
| JPH04173123A (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| JPS61148021A (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| JPS5689527A (en) | Production of hollow container of thermoplastic and apparatus therefor | |
| JPH06122129A (ja) | プレス成形方法 | |
| JPS61148020A (ja) | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 | |
| JPH0441899B2 (ja) | ||
| SU1595669A1 (ru) | Форма дл изготовлени раздувом изделий с поднутрени ми из термопластов | |
| JPS57116618A (en) | Production of multilayer blown bottle |