JPS60145847A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPS60145847A JPS60145847A JP59001691A JP169184A JPS60145847A JP S60145847 A JPS60145847 A JP S60145847A JP 59001691 A JP59001691 A JP 59001691A JP 169184 A JP169184 A JP 169184A JP S60145847 A JPS60145847 A JP S60145847A
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- Japan
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- molding
- curing
- temperature
- laminated
- laminate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絶縁板等に使用される積層板の製造法に関す
る。
る。
積層板は、第１図に示す如き多段式圧縮成Ｊｉ機を用い
、第２図に示す如き成形のタイムダイヤグラムを基本と
して実施されている。第１図に於て、１はプリプレグ等
の成形材料、２は鏡板、３はクッション材、４は熱盤で
ある。この積層成形は加熱過程で、加熱された成形材料
の中に含塘れる樹脂の低粘性への変化を利用して加圧す
ることにょシ所定の板厚の平板に成形する過程、樹脂を
十分に硬化させ、機械的性能、熱的性能、電気的性能な
ど積層板の性能を発揮させる過程、ついで常温まで冷却
する過程の４過程が含まれている。これらの各要素工程
は、従来、不明のまま、十分な解析が加えられず、成形
機を第２図の如き温度、圧力の操作を行って、一連の積
層成形作業を実施するようになっていた。この場合、生
産効率をあげるために、多数の積層板を同時に成形する
こと、成形面積を大型化するなどの方法がとられていた
。しかしながら、この方法では、成形時に多量の熱エネ
ルギーを消費し、かつ製品にたいする製造条件も熱伝導
の関係からまちまちとなシ品質上も変動しやすいなどの
欠点があった。
、第２図に示す如き成形のタイムダイヤグラムを基本と
して実施されている。第１図に於て、１はプリプレグ等
の成形材料、２は鏡板、３はクッション材、４は熱盤で
ある。この積層成形は加熱過程で、加熱された成形材料
の中に含塘れる樹脂の低粘性への変化を利用して加圧す
ることにょシ所定の板厚の平板に成形する過程、樹脂を
十分に硬化させ、機械的性能、熱的性能、電気的性能な
ど積層板の性能を発揮させる過程、ついで常温まで冷却
する過程の４過程が含まれている。これらの各要素工程
は、従来、不明のまま、十分な解析が加えられず、成形
機を第２図の如き温度、圧力の操作を行って、一連の積
層成形作業を実施するようになっていた。この場合、生
産効率をあげるために、多数の積層板を同時に成形する
こと、成形面積を大型化するなどの方法がとられていた
。しかしながら、この方法では、成形時に多量の熱エネ
ルギーを消費し、かつ製品にたいする製造条件も熱伝導
の関係からまちまちとなシ品質上も変動しやすいなどの
欠点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、積層材
料を、加熱工程、成形工程、硬化工程、冷却工程を経て
積層成形する積層板の製造法に於て、少なくとも成形工
程と硬化工程とを分離することを特徴とするものである
。
料を、加熱工程、成形工程、硬化工程、冷却工程を経て
積層成形する積層板の製造法に於て、少なくとも成形工
程と硬化工程とを分離することを特徴とするものである
。
すなわち本発明は、加熱工程、成形工程、硬化工程、冷
却工程の４要素のうち、少なくとも成形工程と硬化工程
とを、それぞれ別装置で行うことにより、大幅な熱エネ
ルギーの節約と、製品の成形も１〜６枚という少数成形
とすることによシ、製造条件を均一化し、捷た４要素工
程のうち少なくとも成形工程と硬化エイ呈を別々にした
ことによシ各要素別にＩツｒ喪時間に応じた工程能力と
することによって工程間の流れピッチをバランスよくと
れるようにして作業の連続化をはかシ、作業効率の太Ｉ
ＩｖＩ向上をはかるものである。
却工程の４要素のうち、少なくとも成形工程と硬化工程
とを、それぞれ別装置で行うことにより、大幅な熱エネ
ルギーの節約と、製品の成形も１〜６枚という少数成形
とすることによシ、製造条件を均一化し、捷た４要素工
程のうち少なくとも成形工程と硬化エイ呈を別々にした
ことによシ各要素別にＩツｒ喪時間に応じた工程能力と
することによって工程間の流れピッチをバランスよくと
れるようにして作業の連続化をはかシ、作業効率の太Ｉ
ＩｖＩ向上をはかるものである。
第２図に示す如く積層成形は、加熱・成形・硬化・冷却
の４喪素からなっている。こｈを第３図に示す如く各要
素別に機能する装置を設置し、積層成形を行うものであ
る。第６図に於て、５は成形プレス、６は硬化プレス、
７は硬化炉、８は冷却装置である。まず、プリプレグ等
の積層成形用成形材料をステンレス等の金属板間に挿み
、これを加熱成形機に装填する。加熱成形機は従来の積
層板成形用圧縮成形機でよい。この成形機の熱板は、常
に高温度の保持されており成形材料を加熱するようにな
っている。成形材料は成形機の熱板と接触し、さらに加
圧さｈ１昇温を開始する。成形材料は高温になると可塑
性を呈してくる。通常のフェノール樹脂、エポキシ樹脂
などの合成樹脂では、約８０〜１４０℃でこの状態とな
り、加圧により変形しやすくなり、／３１［望の形状に
成形することが可能となる。
の４喪素からなっている。こｈを第３図に示す如く各要
素別に機能する装置を設置し、積層成形を行うものであ
る。第６図に於て、５は成形プレス、６は硬化プレス、
７は硬化炉、８は冷却装置である。まず、プリプレグ等
の積層成形用成形材料をステンレス等の金属板間に挿み
、これを加熱成形機に装填する。加熱成形機は従来の積
層板成形用圧縮成形機でよい。この成形機の熱板は、常
に高温度の保持されており成形材料を加熱するようにな
っている。成形材料は成形機の熱板と接触し、さらに加
圧さｈ１昇温を開始する。成形材料は高温になると可塑
性を呈してくる。通常のフェノール樹脂、エポキシ樹脂
などの合成樹脂では、約８０〜１４０℃でこの状態とな
り、加圧により変形しやすくなり、／３１［望の形状に
成形することが可能となる。
積層板の厚さによってこの温度に昇温する時間は異なる
が、厚さ１，６鵡紙基材フェノール樹脂積層成形材料の
場合は、熱板温度１５０〜１９０°Ｃで約１０〜６０秒
でこの状態となる。加圧により所定厚の板に成形された
積層板は、さらに温度が上昇し、樹脂の硬化反応が進み
粘度が急激に上昇する。成形直後は、まだ樹脂は架橋反
応が起らず、圧力をとり除くと、成形材料は膨張して、
げ「望の形状を保持できないがその後極めて短時間で、
粘度が上昇し圧力をとシ除いても所望の形状を保持でき
るようになる。これは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
では、熱板温度１７０〜１９０℃で板厚１．６〜五〇鴎
で約３〜１０分である。ここまでのプロセスを加熱・成
形機で行う。所要時間は３〜１０分を要する。
が、厚さ１，６鵡紙基材フェノール樹脂積層成形材料の
場合は、熱板温度１５０〜１９０°Ｃで約１０〜６０秒
でこの状態となる。加圧により所定厚の板に成形された
積層板は、さらに温度が上昇し、樹脂の硬化反応が進み
粘度が急激に上昇する。成形直後は、まだ樹脂は架橋反
応が起らず、圧力をとり除くと、成形材料は膨張して、
げ「望の形状を保持できないがその後極めて短時間で、
粘度が上昇し圧力をとシ除いても所望の形状を保持でき
るようになる。これは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
では、熱板温度１７０〜１９０℃で板厚１．６〜五〇鴎
で約３〜１０分である。ここまでのプロセスを加熱・成
形機で行う。所要時間は３〜１０分を要する。
成形は多段で同時に６〜１０分行う場合、多段の熱板の
間に１段ずつ間欠的に成形戦に投入【一連続的に行う場
合、長さの長いベルト式プレス等で行う場合がある。
間に１段ずつ間欠的に成形戦に投入【一連続的に行う場
合、長さの長いベルト式プレス等で行う場合がある。
次は、硬化工程である。成形工程でｌり「望の板厚に成
形された積層成形材料は、まだ樹脂の硬化反応が初期の
段階にあり、績ｌ−板として、機械的特性、耐熱性、耐
化学薬品性、電気性能などが十分でない。そのため、さ
らに〃■熱を続け、樹脂の硬化反応を完結させることが
必炊であんこのとき、加圧は必要でないこともあるが、
加圧會続けることがこのましい。このための硬化工程の
装置としては、加圧加熱装置として通常用いられている
熱板付き油圧成形機や加熱室など任意のものが使用でき
る。この工程は、樹脂によって工程時間が違うが、１０
〜６０分を奴する。それぞれのｔ５［時間、硬化せしめ
た積層板成形材料は、次に冷却されて、積層板になる。
形された積層成形材料は、まだ樹脂の硬化反応が初期の
段階にあり、績ｌ−板として、機械的特性、耐熱性、耐
化学薬品性、電気性能などが十分でない。そのため、さ
らに〃■熱を続け、樹脂の硬化反応を完結させることが
必炊であんこのとき、加圧は必要でないこともあるが、
加圧會続けることがこのましい。このための硬化工程の
装置としては、加圧加熱装置として通常用いられている
熱板付き油圧成形機や加熱室など任意のものが使用でき
る。この工程は、樹脂によって工程時間が違うが、１０
〜６０分を奴する。それぞれのｔ５［時間、硬化せしめ
た積層板成形材料は、次に冷却されて、積層板になる。
実施例１
製造装置として第３図に示したものを使用した。
フェノール樹脂フェスをドルオール：メタノール、１：
１の溶剤で５０％に希釈し紙厚０．２５鶏のコツトンリ
ンター紙に含浸乾燥して、樹脂分５０％、揮発分２％、
のプリプレグを得た。
１の溶剤で５０％に希釈し紙厚０．２５鶏のコツトンリ
ンター紙に含浸乾燥して、樹脂分５０％、揮発分２％、
のプリプレグを得た。
このプリプレグ６枚を、温度１６５℃、圧力１０ ［１
ｋｙｌｃＡ、時間５分間成形し次いで温度１７５℃、圧
力５ ｋｌ／ ／ ｃａ、時間２０分間硬化を進め、冷
却ロールで冷却させて板厚１．２ Ｍの積層板を得た。
ｋｙｌｃＡ、時間５分間成形し次いで温度１７５℃、圧
力５ ｋｌ／ ／ ｃａ、時間２０分間硬化を進め、冷
却ロールで冷却させて板厚１．２ Ｍの積層板を得た。
実施例２
実施例１のフェノール樹脂フェスをドルオール：メタノ
ール、１：１の溶剤で５０％に希釈し紙厚０．２５ａの
コツトンリンター紙に含浸乾燥させて得たプリプレグの
性能は樹脂分５０％揮発分４％のものを得た。
ール、１：１の溶剤で５０％に希釈し紙厚０．２５ａの
コツトンリンター紙に含浸乾燥させて得たプリプレグの
性能は樹脂分５０％揮発分４％のものを得た。
このプリプレグ６枚を温度１７０℃、圧力１００ｋｇ／
ｃＡ、時間７分間成形し次いで温度１７５℃、圧力５ｋ
ｌｉＩ／ｃ＃１、時間２０分間仙化を進め冷却ロールで
冷却させて板厚１．２＆ｉ１の積層板を得た。
ｃＡ、時間７分間成形し次いで温度１７５℃、圧力５ｋ
ｌｉＩ／ｃ＃１、時間２０分間仙化を進め冷却ロールで
冷却させて板厚１．２＆ｉ１の積層板を得た。
比較例
実施例１．２のフェノール樹脂プリプレグを８枚描成し
第１図に示す多段式圧縮成形機を用い第２図に示すダイ
ヤグラムの成形条件すなわち圧力１００ｋｇ／ｃｒ１、
温度１６５℃、時間１５０分成形し板厚１．２鵬の８（
層板を得た。
第１図に示す多段式圧縮成形機を用い第２図に示すダイ
ヤグラムの成形条件すなわち圧力１００ｋｇ／ｃｒ１、
温度１６５℃、時間１５０分成形し板厚１．２鵬の８（
層板を得た。
実施例１．２と比較例の板厚１．２腸の積層板の特性は
まったく同一の特性を得た。
まったく同一の特性を得た。
以上説明した本発明による効果は次の辿りである。
（１）積層成形の要素工程を分割することにより、従来
１回ごとに捨てていた熱エネルギーを、使用できる、従
来の約６０％以下のエネルギーでよい。
１回ごとに捨てていた熱エネルギーを、使用できる、従
来の約６０％以下のエネルギーでよい。
（２）熱板間に１〜６枚という少数の積層板を成形する
ので、均一な熱伝導による加熱が可能となり、製品の品
質が均一となる。歩留も向上した。
ので、均一な熱伝導による加熱が可能となり、製品の品
質が均一となる。歩留も向上した。
（ｆ’ｌ 各要素に分けることによシ、成形のサイクル
を大幅に短縮可能となシ、連続的な生産がｕＪ能となシ
自動化が行いやすくなった。このため従来にくらべ約１
に人員を減らすことが０ 可能となった。
を大幅に短縮可能となシ、連続的な生産がｕＪ能となシ
自動化が行いやすくなった。このため従来にくらべ約１
に人員を減らすことが０ 可能となった。
（４１自動化、サイクル短縮などで時間当りの生理枚数
は、約５倍以上に向上できた。
は、約５倍以上に向上できた。
第１図は従来法を示す側面図、第２図は成形時間一温度
、圧力のダイヤグラム、第３図は本発明法を示す側面図
である。 符号の説明 １ 成形材料 ２ 鏡板 ６ クッション材 ４ 熱盤 ５ 成形プレス ６ 硬化プレス ７ 硬化炉 ８ 冷却装置
、圧力のダイヤグラム、第３図は本発明法を示す側面図
である。 符号の説明 １ 成形材料 ２ 鏡板 ６ クッション材 ４ 熱盤 ５ 成形プレス ６ 硬化プレス ７ 硬化炉 ８ 冷却装置
Claims (1)
- １、 積層材料を、加熱工程、成形工程、硬化工程、冷
却工程を経て積層成形する積層板の製造法に於て、少な
くとも成形工程と硬化工程とを分離することを特徴とす
る積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001691A JPS60145847A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59001691A JPS60145847A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145847A true JPS60145847A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11508543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59001691A Pending JPS60145847A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145847A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188358A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous non-pressure molding method for laminated board |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP59001691A patent/JPS60145847A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188358A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Continuous non-pressure molding method for laminated board |
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