JPH04168038A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子機器の基板材料として使用される熱硬化
性樹脂積層板の製造方法に関するもので、その目的とす
るところは、積層成形後の積層板において、内部歪や反
り、ねじれなどの変形を軽減し、寸法安定性を良好にす
ることにより、高密度表面実装用基板材料としての特性
を向上させることにある。

［従来の技術］ 熱硬化性樹脂積層板はガラス織布などの基材に、エポキ
シ樹脂などの熱硬化性樹脂積層板を含浸し、乾燥して得
られたプリプレグを積層成形して製造される。

成形後の積層板は、（ａ）樹脂含浸工程における基材へ
の引張り力、（ｂ）積層成形時の圧力むら、樹脂の流れ
の不均一、加熱冷却による膨張収縮、などの原因により
内部歪や変形が生じる。

これらの欠陥はプリント回路板の製造工程において、反
りあるいは寸法収縮などの原因となり、プリント回路板
の加工工程や部品実装時に不良が発生し、問題となる。

この対策として、成形後の積層板を再度樹脂のガラス転
移点（Ｔｇ）以上の温度に加熱することにより、歪や変
形を出来るだけ除去する方法がとられている。積層板を
再加熱する方法としては、熱風による風乾法が最も一般
的であるが、（ａ）加熱冷却に時間がかかること、（ｂ
）冷却時の風圧で新たな変形が生じやすいこと、（Ｃ）
均一な冷却が困難なため、新たな反りが生じやすいこと
、などの問題があった。

［発明が解決しようとす、る課題１ 積層板のもつこのような歪や変形は、プリント記基板加
工時の反りや寸法変化による実装部品の位置ずれなどを
引き起こすことから、改善が望まれていたものである。

本発明は、熱硬化性樹脂積層板において、プレスによる
再加熱及び冷却を行うことにより、積層板の内部歪、変
形を解放あるいは抑制し、プリント回路板への加工性の
向上を図ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ −本発明は、熱硬化性樹脂積層板を製造する工程におい
て、積層板の加熱加圧成形後に、加熱プレス、続いて冷
却プレスにより加圧することを特徴とする積層板の製造
方法、を要旨とするものである。

第１図は、プレスを用いた積層板の加熱及び冷却のシス
テムの例を示したものである。

積層成形装置から取出され、パレット２に積載された積
層板ｌは適当な移送装置（図示せず）により加熱プレス
４内に送られる。加熱プレス４において一定時間加熱さ
れ、その後移送装置により冷却プレス５へ送られ、一定
時間冷却される。加熱プレスから冷却プレスへの移送は
できるだけ速やかに行うのがよい。冷却された後、積層
板は移送装置によりパレット２の上に移送され、保管又
は加工工程へまわされる。

積載された積層板の移送装置は、台車形式のもの、吊下
げ形式のものなどがあるが、吊下げ形式のものは、全工
程を通して回遊し、繰返し使用される。従って、この移
送装置を連続的に連結することにより、一定サイクルで
の加熱・冷却処理が連続的に行える。

加熱時間は、プレスされる積層板の厚みや枚数により異
なるが、基本的には積層板の温度が樹脂のＴｇを越える
程度まで加熱すれば有効である。

冷却時間は、積層板の温度が樹脂のＴｇ以下にまで冷却
される時間であればよいが、常温付近まで冷却されるの
が好ましい。

加熱プレスにおける加圧力は熱伝導が悪化しない範囲で
極力低いほうが好ましく、０．０１〜１０ｋｇ／Ｃｌ１
ｓ程度が適当であり、圧力分布はできるだけ均一である
ことが好ましい。圧力を１０ｋｇ／ａｍ”以上にする、
あるいは圧力分布が均一でないと、積層板の寸法安定性
が低下する。また、冷却プレスにおける加圧力も同様に
帆０１”　ｌｏｋｇ／ｃｍ”程度が適当である− 加熱プレスと冷却プレスは、共に常時高温及び低温（常
温）にさらされているため、移送装置の動作の妨げとな
らない範囲で熱遮断を行うほうがよい。プレスの加熱・
冷却源は、サーモオイル、熱水、蒸気、電気、水などが
あるが、既設設備との関係、コストなどによって決定す
ればよい。また、プレスになどのサイズとしては、ｌｘ
１ｍｓｌＸ２ｍ、その他いかなる大きさの積層板に対し
ても対熱することができる。

［５１！施例］ 以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ ＰＲ−４タイプ（Ｔｇ−１５０℃）及びＣＥＭ−３タイ
プ（Ｔｇ−１４５℃）の両面銅張エポキシ樹脂積層板（
厚み１．６ｍｍ、大きさ５１０Ｘ　５１０ｍｍ）　５０
枚を、それぞれ加熱プレスにて１７０℃、１ｋｇ／ｃｍ
”で３０分間加熱加圧し、次いで直ちに冷却プレスに移
送し、常温の水で冷却しながら、１　ｋｇ／ｃｍ’にて
３０分間加圧した。

実施例２ 実施例１で使用したのと同じ積層板５枚を、それぞれ加
熱プレスにて１７０℃、１ｋｇ／ａｍ’で２分間加熱加
圧し、次いで直ちに冷却プレスに移送し、常温の水で冷
却しながら、ｌ　ｋｇ／ｃｍ”にて２分間加圧した。

実施例３ 実施例１で使用したのと同じ積層板１枚を、それぞれ加
熱プレスにて１７０°Ｏ、ｌ　ｋｇ／ｃがで１０秒間加
熱加圧し、次いで直ちに冷却プレスに移送し、常温の水
で冷却しながら、ｌ　ｋｇ／ｃかにて１０秒間加圧した
。

比較例 実施例１で使用したのと同じ積層板を熱風乾燥機で、１
７０℃、３０分間加熱し、室温で冷却した。

加熱冷却後の積層板について、それぞれ反りと収縮率を
測定し、その結果を表１に示す。表中の各値は５０枚の
積層板の測定値の幅を示す。

なお、実施例１，２．３はいずれも同じ結果であった。

表　　１ （測定方法） １、反り：積層板を水平面上に平置し、最大高さを求め
た。

狐、収縮率：銅箔を全面エツチングで除去した後箱型乾
燥機にて１７０°Ｃ１３０分間加熱し、加熱前後の寸法
変化を測定した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、加熱・冷却とも
プレスを用いるため、これら処理が極めて短時間に行え
る上、加圧した状態で冷却するので、冷却時の歪発生が
殆どなく、反りやフレアが極めて小さい積層板を得るこ
とができる点で、工業的価値が大きい。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明に使用する一連の装置の概略図である。 ｌ：積層板　　　　２：パレット ４：加熱ブレス　　５：冷却プレス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂積層板を製造する工程において、積
   層板の加熱加圧成形後、に、加熱プレス、続いて冷却プ
   レスにより加圧することを特徴とする積層板の製造方法
   。