JPH02252559A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH02252559A JPH02252559A JP1075977A JP7597789A JPH02252559A JP H02252559 A JPH02252559 A JP H02252559A JP 1075977 A JP1075977 A JP 1075977A JP 7597789 A JP7597789 A JP 7597789A JP H02252559 A JPH02252559 A JP H02252559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- prepregs
- heating
- base material
- thermosetting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 47
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N odevixibat Chemical compound C12=CC(SC)=C(OCC(=O)N[C@@H](C(=O)N[C@@H](CC)C(O)=O)C=3C=CC(O)=CC=3)C=C2S(=O)(=O)NC(CCCC)(CCCC)CN1C1=CC=CC=C1 XULSCZPZVQIMFM-IPZQJPLYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気絶縁用として優れた特性を備えた積層板
の製造法に関する。
の製造法に関する。
従来の技術
従来、湿潤強度の弱い基材を使用して、基材切れ現象が
なく、気泡の残留が少なく、電気特性、耐湿特性の優れ
た積層板を製造する方法として、特公昭５９−２８４６
２号公報に開示された技術が提案されている。
なく、気泡の残留が少なく、電気特性、耐湿特性の優れ
た積層板を製造する方法として、特公昭５９−２８４６
２号公報に開示された技術が提案されている。
これは、基材に熱硬化性樹脂を含浸し、予備乾燥して得
たプリプレグを積み重ね、プレス熱盤間に挿入して加熱
、加圧するに際し、加熱によって一旦溶融する熱硬化性
樹脂が基材を押し流さない粘度になるまで、接触圧で加
熱する。
たプリプレグを積み重ね、プレス熱盤間に挿入して加熱
、加圧するに際し、加熱によって一旦溶融する熱硬化性
樹脂が基材を押し流さない粘度になるまで、接触圧で加
熱する。
そして、その後、所定の高圧まで昇圧して、加熱、加圧
成形する方法である。
成形する方法である。
発明が解決しようとする課題
上記でいう接触圧とは、プレス熱盤とプリプレグが鏡面
板等を介在して単に接しているだけの状態である。従っ
て、プレス熱盤からプリプレグへの熱伝達が遅く、また
温度分布が不均一である。熱伝達が遅いと、加熱によっ
て溶融する熱硬化性樹脂が基材を押し流さない低い粘度
になるまでの時間、すなわち、所定の高圧に昇圧すると
きまでの時間がかかり過ぎ、全体の成形時間が長くなる
。また、接触圧で保持しているときの温度分布が不均一
であると、その後所定の高圧まで昇圧しても内在する気
泡を確実に外へ追い出すという点では不十分である。
板等を介在して単に接しているだけの状態である。従っ
て、プレス熱盤からプリプレグへの熱伝達が遅く、また
温度分布が不均一である。熱伝達が遅いと、加熱によっ
て溶融する熱硬化性樹脂が基材を押し流さない低い粘度
になるまでの時間、すなわち、所定の高圧に昇圧すると
きまでの時間がかかり過ぎ、全体の成形時間が長くなる
。また、接触圧で保持しているときの温度分布が不均一
であると、その後所定の高圧まで昇圧しても内在する気
泡を確実に外へ追い出すという点では不十分である。
本発明の課題は、基材切れ現象がなく、電気特性、耐湿
特性の優れた積層板を得るに当り、成形時間の短縮を図
り、さらに気泡の残留の少ない積層板を得ることでおる
。
特性の優れた積層板を得るに当り、成形時間の短縮を図
り、さらに気泡の残留の少ない積層板を得ることでおる
。
課題を解決するための手段
上記課電を解決するために、本発明は、加熱によって一
旦溶融する熱硬化性樹脂が基材を押し流さない粘度にな
るまで、まず５１ｄを越える低い圧力で加熱する。そし
て、その後、所定の高圧にまで昇圧して加熱、加圧成形
するものである。
旦溶融する熱硬化性樹脂が基材を押し流さない粘度にな
るまで、まず５１ｄを越える低い圧力で加熱する。そし
て、その後、所定の高圧にまで昇圧して加熱、加圧成形
するものである。
作用
第１図は、ガラス不織布を基材とするプリプレグを積み
重ね、加熱、加圧成形するときのプレス熱盤およびプリ
プレグの昇温曲線を、成形圧力毎に示している。昇温曲
線は、プリプレグの周縁部と中央部の両方を測定した。
重ね、加熱、加圧成形するときのプレス熱盤およびプリ
プレグの昇温曲線を、成形圧力毎に示している。昇温曲
線は、プリプレグの周縁部と中央部の両方を測定した。
成形圧力が５瞭保を越えると、プレス熱盤からプリプレ
グへの熱の伝達、す；良好に行なわれるようになり、プ
リプレグの周縁部と中央部の昇温の時間差が小さくなる
ことがわかる。すなわち、温度分布の均一な加熱が行な
われていることになシ、昇温速度も速い。この傾向は、
他種の基材を用いた場合でも同様である。
グへの熱の伝達、す；良好に行なわれるようになり、プ
リプレグの周縁部と中央部の昇温の時間差が小さくなる
ことがわかる。すなわち、温度分布の均一な加熱が行な
われていることになシ、昇温速度も速い。この傾向は、
他種の基材を用いた場合でも同様である。
また、プリプレグ中の熱硬化性樹脂の溶融粘度は、プリ
プレグの昇温速度に影響される。最低溶融粘度は、昇温
が速いほど低くなり、熱硬化性樹脂が基材を押Ｉ−流さ
ない粘度になって昇圧後に、さらに前記低い粘度になる
（実施例１を示す第２図、従来例１を示す第３図参照）
ので、昇圧後の高い圧力によりグリプレグ中の気泡や発
生ガスは十分に外へ押し出される。そして、加熱が均一
に行なわれているので、前記押し出しは全体に良好に行
なわれるわけである。
プレグの昇温速度に影響される。最低溶融粘度は、昇温
が速いほど低くなり、熱硬化性樹脂が基材を押Ｉ−流さ
ない粘度になって昇圧後に、さらに前記低い粘度になる
（実施例１を示す第２図、従来例１を示す第３図参照）
ので、昇圧後の高い圧力によりグリプレグ中の気泡や発
生ガスは十分に外へ押し出される。そして、加熱が均一
に行なわれているので、前記押し出しは全体に良好に行
なわれるわけである。
実施例
次に本発明の実施例、比較例と従来例について述べる。
実施例−１
ガラス不織布基材にエポキシ樹脂を樹脂量８６重量％に
なる様付着させ予備乾燥して得たプリプレグを６枚積層
し、成形プレスにて６０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ
厚さの積層板を作った。（以下発明品−１と言つ） この際成形プレス熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘
度が１０４ボイズに下がるまで約２０分間１０ｋｇ／Ｃ
ｒ１．で保持し、その後８０ν薗まで昇圧させて４０分
間成形した。成形プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設
定した。
なる様付着させ予備乾燥して得たプリプレグを６枚積層
し、成形プレスにて６０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ
厚さの積層板を作った。（以下発明品−１と言つ） この際成形プレス熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘
度が１０４ボイズに下がるまで約２０分間１０ｋｇ／Ｃ
ｒ１．で保持し、その後８０ν薗まで昇圧させて４０分
間成形した。成形プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設
定した。
実施例−２
紙基材にフェノール樹脂（軟質炭酸カルシウムを３０重
量％含有）を樹脂量５０重量％になる様付着させ予備乾
燥して得たプリプレグを９枚積層し、成形プレスにて６
０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板を作った
。（以下発明品−２と言う） この際成形プレス熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘
度が１０’ボイズに下がるまで約２０分間４０Ｗｃｒｉ
ｌで保持し、その後１０ ＃／ｃｒｌまで昇圧させて４
０分間成形した。成形プレスの熱盤温度は成形中１７０
℃に設定した。
量％含有）を樹脂量５０重量％になる様付着させ予備乾
燥して得たプリプレグを９枚積層し、成形プレスにて６
０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板を作った
。（以下発明品−２と言う） この際成形プレス熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘
度が１０’ボイズに下がるまで約２０分間４０Ｗｃｒｉ
ｌで保持し、その後１０ ＃／ｃｒｌまで昇圧させて４
０分間成形した。成形プレスの熱盤温度は成形中１７０
℃に設定した。
比較例−１
実施例−１と同様のプリプレグを６枚積層し、成形プレ
スにて７０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下比較品−１と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０４ボイズ
に下がるまで約３０分間５皺佃で保持し、その後ｓ ｏ
ｋｇ／ｃｒｄ ｉで昇圧させて４０分間成形した。成形
プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設定した。
スにて７０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下比較品−１と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０４ボイズ
に下がるまで約３０分間５皺佃で保持し、その後ｓ ｏ
ｋｇ／ｃｒｄ ｉで昇圧させて４０分間成形した。成形
プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設定した。
従来例−１
実施例−１と同様のプリプレグを６枚積層し、成形プレ
スにて８０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−１と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０４ボイズ
に下がるまで約４０分間接触圧（１に９／ｃｒＩ以下）
で保持し、その後８０瞭侃まで昇圧させて４０分間成形
した。成形プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設定した
。
スにて８０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−１と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０４ボイズ
に下がるまで約４０分間接触圧（１に９／ｃｒＩ以下）
で保持し、その後８０瞭侃まで昇圧させて４０分間成形
した。成形プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設定した
。
従来例−２
実施例−２と同様のプリプレグを９枚積層し、成形プレ
スにて８０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−２と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０’ボイズ
に下がるまで約４０分間接触圧（ＩｋＶ′ｃ１１以下）
で保持し、その後１■ｋｐ／ｃｎまで昇圧させて４０分
間成形した。成形プレスの熱盤温度は成形中１７０℃に
設定した。
スにて８０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−２と言う）この際成形プレス
熱盤間に挿入したプリプレグの樹脂粘度が１０’ボイズ
に下がるまで約４０分間接触圧（ＩｋＶ′ｃ１１以下）
で保持し、その後１■ｋｐ／ｃｎまで昇圧させて４０分
間成形した。成形プレスの熱盤温度は成形中１７０℃に
設定した。
従来例−３
実施例−１と同様のプリプレグを６枚積層し、成形プレ
スにて６０分間加熱加圧して１，６Ｍ厚さの積層板を作
った。（以下従来品−３と言う）この際成形プレス熱盤
間にプリプレグを挿入直後圧力を８０に９／ｃｒｌまで
昇圧させて成形した。成形プレス熱盤温度は成形中１７
０℃に設定した。
スにて６０分間加熱加圧して１，６Ｍ厚さの積層板を作
った。（以下従来品−３と言う）この際成形プレス熱盤
間にプリプレグを挿入直後圧力を８０に９／ｃｒｌまで
昇圧させて成形した。成形プレス熱盤温度は成形中１７
０℃に設定した。
従来例−４
実施例−１と同様のプリプレグを６枚積層し、成形プレ
スにて６０分間加熱加圧して１．６ｍｍ厚さの積層板を
作った。（以下従来品−４と言う）この際成形プ１／ス
熱盤間にプリプレグを挿入直後圧力を１０ｋｙ／ｉまで
昇圧させて最後までこの圧力で成形した。成形プレス熱
盤温度は成形中１７０℃に設定した。
スにて６０分間加熱加圧して１．６ｍｍ厚さの積層板を
作った。（以下従来品−４と言う）この際成形プ１／ス
熱盤間にプリプレグを挿入直後圧力を１０ｋｙ／ｉまで
昇圧させて最後までこの圧力で成形した。成形プレス熱
盤温度は成形中１７０℃に設定した。
従来例−５
実施例−２と同様のプリプレグを９枚積層し、成形プレ
スにて６０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−５と言う）この際成形プレス
熱盤間にプリプレグを挿入直後圧力を１００ｋｖ’ｃｄ
まで昇圧させて成形した。
スにて６０分間加熱加圧して１．６ ｍｍ厚さの積層板
を作った。（以下従来品−５と言う）この際成形プレス
熱盤間にプリプレグを挿入直後圧力を１００ｋｖ’ｃｄ
まで昇圧させて成形した。
成形プレス熱盤温度は成形中１７０℃に設定した。
発明品−１から２、比較品−１、従来品−１から５の積
層板の基材切れの有無、断面観察による気泡の数、寸法
収縮量、絶縁抵抗、吸水率をそれぞれ測定した結果を第
１表に示す。
層板の基材切れの有無、断面観察による気泡の数、寸法
収縮量、絶縁抵抗、吸水率をそれぞれ測定した結果を第
１表に示す。
第１表の結果よシ、本発明の製造方法による積層板は、
基材切れが無く寸法収縮量が小さく良好であり、内在す
る気泡が無いことから電気性能、耐湿性能が向上してい
る。特に、基材の強度が弱いガラス不織布系積層板の場
合、成形プレス熱盤間にプリプレグを挿入直後高い圧力
をかけると基材切れが発生し、寸法収縮も大きい。また
、基材切れが発生しない程度の低圧のまま１段加圧法で
成形したものは、内在する気泡が多く電気性能、耐湿性
能が悪い。２段階加圧法に於ても、最初の圧力が５暖−
以下の場合はプレス熱盤からの熱伝達が遅く不均一であ
るため、気泡が残り易く電気性能、耐湿性能が悪い。
基材切れが無く寸法収縮量が小さく良好であり、内在す
る気泡が無いことから電気性能、耐湿性能が向上してい
る。特に、基材の強度が弱いガラス不織布系積層板の場
合、成形プレス熱盤間にプリプレグを挿入直後高い圧力
をかけると基材切れが発生し、寸法収縮も大きい。また
、基材切れが発生しない程度の低圧のまま１段加圧法で
成形したものは、内在する気泡が多く電気性能、耐湿性
能が悪い。２段階加圧法に於ても、最初の圧力が５暖−
以下の場合はプレス熱盤からの熱伝達が遅く不均一であ
るため、気泡が残り易く電気性能、耐湿性能が悪い。
第１表
また、第２図は、実施例１と従来例１汚ついて、成形経
過時間と成形圧力および樹脂の溶融粘度の変化について
示したものである。実施例１では、樹脂の最低溶融粘度
が低く、所定の高圧まで昇圧したときに、内在する気泡
を外部へ押し出しやすいことがわかる０ 発明の効果 上述のように、本発明の積層板の製造方法は、気泡が少
なく電気性能、耐湿性能が良好で、しかも基材切れ現象
や歪の内在が無い積層板を効率的に提供するもので、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
過時間と成形圧力および樹脂の溶融粘度の変化について
示したものである。実施例１では、樹脂の最低溶融粘度
が低く、所定の高圧まで昇圧したときに、内在する気泡
を外部へ押し出しやすいことがわかる０ 発明の効果 上述のように、本発明の積層板の製造方法は、気泡が少
なく電気性能、耐湿性能が良好で、しかも基材切れ現象
や歪の内在が無い積層板を効率的に提供するもので、そ
の工業的価値は極めて大なるものである。
第１図は積層板の成形時における異なる成形圧力でのプ
リプレグの昇温曲線図、第２図は本発明に係る実施例１
および従来例１における成形圧力と樹脂の溶融粘度の経
時変化を示す曲線図である。 ３！Ｐ３ＨｊＲ批仇、奴水軍
リプレグの昇温曲線図、第２図は本発明に係る実施例１
および従来例１における成形圧力と樹脂の溶融粘度の経
時変化を示す曲線図である。 ３！Ｐ３ＨｊＲ批仇、奴水軍
Claims (1)
- 基材に熱硬化性樹脂を含浸、予備乾燥して得たプリプレ
グを積み重ね、プレス熱盤間に挿入して加熱、加圧する
に際し、加熱によって一旦溶融する熱硬化性樹脂が基材
を押し流さない粘度になるまでまず５ｋｇ／ｃｍ＾２を
越える低い圧力で加熱し、その後所定の高圧にまで昇圧
して加熱、加圧成形することを特徴とする積層板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075977A JPH0655379B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075977A JPH0655379B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252559A true JPH02252559A (ja) | 1990-10-11 |
| JPH0655379B2 JPH0655379B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=13591818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075977A Expired - Lifetime JPH0655379B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654820A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 南通康净环保科技有限公司 | 一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1075977A patent/JPH0655379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654820A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 南通康净环保科技有限公司 | 一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺 |
| CN114654820B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-11-14 | 南通康净环保科技有限公司 | 一种抗病毒杀菌的空气净化设备用新型材料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655379B2 (ja) | 1994-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5087500A (en) | Multilayer panel | |
| US2463054A (en) | Apparatus for heating insulating material by subjecting it to a highfrequency field of electric force | |
| JPH02252559A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS60112420A (ja) | 強化熱可塑性複合材料の成形方法 | |
| US1735668A (en) | Method of molding synthetic resins | |
| JPH0747596A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂系複合材料の曲げ成形法 | |
| JPS60189439A (ja) | 金属箔張り積層板の製法 | |
| US1312789A (en) | Inghottse electric | |
| JPS5928462B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS6020920B2 (ja) | 印刷回路板の製造法 | |
| JPS6363369B2 (ja) | ||
| JP2929908B2 (ja) | 板状成形品の製造法 | |
| JPS60145847A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS6094304A (ja) | フリツチの製法 | |
| JPH04201311A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04101845A (ja) | 積層板の製造法 | |
| CN117429040A (zh) | 一种异形饰面板的制备方法 | |
| JPH05177653A (ja) | 成形プレス用クッション材 | |
| JPS621827B2 (ja) | ||
| CN115139380A (zh) | 一种木材强化处理方法及其碳素材料 | |
| JPH01178418A (ja) | 圧縮成形方法 | |
| CN117183180A (zh) | 一种应用在薄膜类产品制造的碳化硅板加热方法 | |
| JPH03126547A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0524130A (ja) | 積層板の製法 | |
| JP3679227B2 (ja) | ロックウール成形体およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080727 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080727 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090727 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090727 Year of fee payment: 15 |