CN117429040A - 一种异形饰面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形饰面板的制备方法，涉及饰面板制备领域。所述异形饰面板的制备方法，包括以下步骤：将长饰面平板放置于模压机的下模具上；对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在50℃～80℃；上模具下压；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的至少一个主缸；当主缸的压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行保压，保压结束后，制得所述异形饰面板。本制备方法可以制备出异形的饰面板，填补了行业空白。

Description

一种异形饰面板的制备方法

技术领域

本发明涉及饰面板制备领域，特别涉及一种异形饰面板的制备方法。

背景技术

饰面板是由基材(中纤板、刨花板、防潮板或多层实木夹板等)和饰面材料(如三聚氰胺浸胶纸、PVC膜等)经过压贴而成。由于其硬度高，价格便宜并且图案颜色可根据设计需要进行定制，因此目前被广泛应用于室内装修以及家具制作当中。

其中，由于三聚氰胺浸胶纸、PVC等饰面材料的脆性较大，曲度过大就会断折，因此，目前的饰面板只能生产出表面为平面的饰面板，无法生产出带一定曲度或凹凸纹理的饰面板，如弧形面、波浪纹或其他带有凹凸纹理效果的门框等。

由于饰面板只能用于装饰平面的墙体或用于作为平面的门体，因此，在室内装修当中，往往将饰面板与不同材料进行搭配使用，以降低施工成本，比如门框采用实木材料，房门采用同颜色的饰面板。这种搭配虽然能够降低装修成本，但是长时间使用后，由于门框和房门采用不同的材料制作，其老化速度以及老化后发生的颜色变化不同，门框和房门会出现明显的颜色差异，美观性差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种异形饰面板的制备方法，旨在解决现有技术中饰面板只能制备出平面结构的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种异形饰面板的制备方法，包括以下步骤：将长饰面平板放置于模压机的下模具上；对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在50℃～80℃；上模具下压；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的至少一个主缸；当主缸的压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行保压，保压结束后，制得所述异形饰面板。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述上模具下压时，下压速度控制在8～11mm/s。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述长饰面薄平板的厚度为15～22mm。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述长饰面薄平板的含水率为6％～8％。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述进行保压时，保压时间控制在1h～2h。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述进行保压时，采用多段保压工艺，每段保压时间达到后，进行泄压和排潮气处理。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述多段保压工艺包括两段保压，具体包括以下步骤：第一段保压：当主缸压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行第一段保压；第一段保压时间到达后液压缸泄压，然后静置排潮，以使饰面板加热后形成的水汽排出；第二段保压：静置排潮结束后，液压缸再次加压，当主缸压力到达7～9Mpa，边缸的压力到达4～6Mpa时，进行第二段保压。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述静置排潮的时间为15～30s。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述第一段保压的保压时间为45～55min。

所述的异形饰面板的制备方法，其中，所述第二段保压的保压时间为15～25min。

有益效果：

本发明提供了一种异形饰面板的制备方法，所述制备方法通过加热模压的方式对长饰面平板进行处理，加热后，长饰面平板内的分子吸收能量变得活跃，从而长饰面平板发生软化，长饰面平板的脆性降低，从而使长饰面平板在模压形变过程中不会出现开裂。此外，本发明在模压时，还分别控制主缸和边缸对长饰面平板的中部区域和两端区域施加不同的压力，从而确保制得的异形饰面板中部和两端的形变保持一致。本制备方法可以制备出异形的饰面板，填补了行业空白。

附图说明

图1为高频加热模压机的结构示意图一。

图2为高频加热模压机的结构示意图二。

主要元件符号说明：1-机架，2-液压组件，3-模具组件，4-高频加热机，11-底座，12-支撑架，31-上模具，32-下模具，21-上压板，22-液压缸，23-联泵组件，221-边缸，222-主缸。

具体实施方式

本发明提供一种异形饰面板的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

本发明提供一种异形饰面板的制备方法，包括以下步骤：

S001.将长饰面平板放置于模压机的下模具上；

S002.对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在50℃～80℃；

S003.上模具下压；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的至少一个主缸；

S004.当主缸的压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行保压，保压结束后，制得所述异形饰面板。

当长饰面平板被加热后，长饰面平板的脆性会降低，并且柔韧性会变好，饰面材料比如三聚氰胺树脂、PVC等也会软化，此时通过液压缸逐渐使上模具下压，可以使长饰面平板逐渐被弯曲，并冷却后固定成型。

模压过程中，加热的温度不宜过高，否则会将长饰面平板表面的三聚氰胺浸胶纸烧坏。若加热的温度不足，则长饰面平板的硬度和脆性较大，模压时会出现断裂。

在生产过程中，长饰面平板的长度通常在3m以上，长饰面平板中部的强度和两端的强度不同，其中，中部的强度更高，两端的强度更低，更容易形变，因此，针对长饰面平板强度不同的区域，要分别通过主缸和边缸施加不同的压力，否则会导致模压后的异形饰面板中部高两端低或中部低两端高。

优选的，所述上模具下压时，下压速度控制在8～11mm/s。上模具下压速度不宜过快，否则会导致长饰面平板断裂。

优选的，所述长饰面薄平板的厚度为15～22mm。长饰面薄平板过厚不易模压成型，过薄则强度不足，在模压形变过程中也容易断裂。

优选的，所述长饰面薄平板的含水率为6％～8％。水分是板材中良好的导热介质，此外，相较于板材中的纤维分子，水分子在上模具和下模具形成的高频电场下，运动更为剧烈，可以使长饰面薄平板更快地升温，水分子还参与到软化纤维，使饰面材料(如三聚氰胺浸胶纸、PVC饰面等)和基材的柔韧性增加。因此，长饰面薄平板的含水率不宜过低，否则不能起到足够的软化作用。长饰面薄平板的含水率也不宜过高，否则加热后形成的水汽会过多聚集在基材和饰面材料之间，而无法通过饰面材料释放，导致模压后异形饰面板出现鼓泡的缺陷。

具体的，所述长饰面薄平板可以是单面贴合有饰面材料，也可以是双面都贴合有饰面材料。所述长饰面薄平板也可以是CPL饰面材。

具体的，所述长饰面薄平板的基材可以是单板(如桉木板、杨木板等)，也可以是密度板或其他多层板。

优选的，所述进行保压时，保压时间控制在1h～2h。保压时间不宜过短，否则异形饰面板不能充分定型。保压时间也不宜过长，否则会导致异形饰面板的水分损失过多而导致脆性变大，后期在运输、安装或使用过程中容易出现损坏。

优选的，所述进行保压时，采用多段保压工艺，每段保压时间达到后，进行泄压和排潮气处理。当保压一段时间后，水汽会积聚，若不进行泄压和排潮气处理，会导致异形饰面板表面出现鼓泡。

具体的，根据工艺不同，异形饰面板在模压过程中可以选择一段保压或多段保压。

根据模具不同，本发明可以制备出弧形、微立体、波浪结构等异形饰面板。

一种实施方式中，所述多段保压工艺包括两段保压，具体包括以下步骤：

S201.第一段保压：当主缸压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行第一段保压；

S202.第一段保压时间到达后液压缸泄压，然后静置排潮，以使饰面板加热后形成的水汽排出；

S203.第二段保压：静置排潮结束后，液压缸再次加压，当主缸压力到达7～9Mpa，边缸的压力到达4～6Mpa时，进行第二段保压。

优选的，所述静置排潮的时间为15～30s。

优选的，所述第一段保压的保压时间为45～55min。

优选的，所述第二段保压的保压时间为15～25min。

优选的，所述模压机为高频加热模压机，所述高频加热模压机设置有高频加热器，通过高频加热器对上模具和下模具进行加热。高频加热器使上模具和下模具形成高频电场，当长饰面平板放置于上模具和下模具之间时，长饰面平板中的分子就会产生高速旋转或振动，分子之间发生摩擦和碰撞，从而达到加热的目的。

请参阅图1和图2，优选的，所述高频加热模压机包括机架1以及设置于所述机架1上的液压组件2和模具组件3；所述机架1包括底座11和设置于所述底座11上的支撑架12，所述液压组件2固定于支撑架12上；所述模具组件3包括上模具31和下模具32，所述上模具31与液压组件2固定连接，所述下模具32固定于底座11上；还包括与所述模具组件3连接的高频加热机4。

所述液压组件2包括上压板21、多个液压缸22以及与多个所述液压缸22连接的联泵组件23；多个液压缸22的升降端与上压板21的顶部固定连接；所述上模具31固定于上压板21的下方；多个所述液压缸22呈线性排列，包括两个分别位于两端的边缸221以及多个设置于两个边缸221之间的主缸222；所述边缸221和主缸222分别与所述联泵组件23连接。边缸221和主缸222可以通过联泵组件23分别进行控制，以调整不同液压缸22的压力大小。

具体的，根据生产需要，所述模具组件3的形状不同，图1中展示的是用于制作长条弧形饰面板的模具组件3。上模具31的底面或下模具32的顶面中部还可以设置有不同的凸起结构，从而通过模压生产出表面具有不同立体效果的饰面板，如形成具有波浪起伏结构的饰面板。

下面以具体实施例和对比例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种异形饰面板，其制备方法包括如下步骤：

S001.将长度为3.5m、厚度为18mm的长饰面平板放置于模压机的下模具上；所述长饰面平板的含水率为7.5％；

S002.对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在70℃；

S003.上模具下压，下压速度为10mm/s；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的三个主缸；

S004.当主缸的压力到达11.5Mpa，边缸的压力到达7.5Mpa时，进行第一段保压，保压时间为50分钟，

S005.保压结束后，压力泄压2秒，等待长饰面平板排潮，排潮时间为20秒；

S006.排潮结束后，再次加压，主缸的压力设定为8Mpa，边缸的压力设定为5Mpa，第二段保压时间为20分钟；

S007.保压结束后，上模具上升，模压完成，制得所述异形饰面板；

本实施例中，所述长饰面平板的饰面材料为三聚氰胺浸胶纸，基材为密度板；

本实施例中，采用图1所示的高频加热模压机进行模压，所述上模具和下模具采用如图1所示的结构，制备出具有弧形结构的异形饰面板。

实施例2

一种异形饰面板，其制备方法包括如下步骤：

S001.将长度为3.5m、厚度为16mm的长饰面平板放置于模压机的下模具上；所述长饰面平板的含水率为7.5％；

S002.对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在50℃；

S003.上模具下压，下压速度为10mm/s；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的三个主缸；

S004.当主缸的压力到达11Mpa，边缸的压力到达7Mpa时，进行第一段保压，保压时间为47分钟，

S005.保压结束后，压力泄压2秒，等待长饰面平板排潮，排潮时间为15秒；

S006.排潮结束后，再次加压，主缸的压力设定为8Mpa，边缸的压力设定为5Mpa，第二段保压时间为17分钟；

S007.保压结束后，上模具上升，模压完成，制得所述异形饰面板；

本实施例中，所述长饰面平板的饰面材料为PVC，基材为桉木板；

本实施例中，采用图1所示的高频加热模压机进行模压，所述上模具和下模具采用如图1所示的结构，制备出具有弧形结构的异形饰面板。

对比例1

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，多个液压缸的模压压力保持一致，均为11.5Mpa。

对比例2

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，第一段保压和第二段保压之间没有进行泄压排潮处理。

对比例3

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，长饰面平板的含水率为5％。

对比例4

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，长饰面平板的含水率为9％。

对比例5

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，S002中，使长饰面平板的温度在模压过程中保持在45℃。

对比例6

一种异形饰面板，其制备方法与实施例1的区别在于，S002中，使长饰面平板的温度在模压过程中保持在85℃。

检测实施例与对比例制得的异形饰面板是否出现缺陷，相应的检测结果如下：

实施例1和实施例2制得的异形饰面板中部和两端的高度保持一致，平整度较好，上模具上升后，异形饰面板与下模具紧密贴合，说明模压效果好，并且异形饰面板没有出现开裂，表面出现鼓泡的问题。

对比例1制得的异形饰面板中部凸起，上模具上升后，异形饰面板与下模具不能紧密贴合，不符合成品要求。其原因是，长饰面板中部和两端的强度不同，当压力施加相同时，产生的应力有所不同，从而形变率不能保持一致，导致中部凸起。

对比例2制得的异形饰面板平整度较好，没有出现开裂，但是表面出现鼓泡的问题。其原因是，长时间的保压会有大量水汽排出，当不进行排潮处理，会有水汽积聚在饰面板表面，形成鼓泡。

对比例3的长饰面平板在模压过程中出现开裂的问题，其原因是板材的含水率太低，会导致加热时板材的软化不足，脆性较大。

对比例4制得的异形饰面板平整度较好，没有出现开裂，但是表面出现鼓泡的问题。其原因是，板材的含水率太高，在模压时会有大量水汽排出，水汽过多地积聚在饰面板表面，形成鼓泡。

对比例5的长饰面平板在模压过程中出现开裂的问题。其原因是加热时温度不足，板材的软化不够，脆性较大。

对比例6制得的异形饰面板平整度较好，没有出现开裂，但是表面的三聚氰胺纸出现烧坏开裂的问题。其原因是，模压的温度过高，长时间处理后会烧坏饰面材料。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形饰面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将长饰面平板放置于模压机的下模具上；

对上模具和下模具进行加热，以使长饰面平板在模压过程中温度保持在50℃～80℃；

上模具下压；所述上模具的顶面连接有多个线性排列的液压缸；多个所述液压缸包括：两个分别与上模具顶面两端固定连接的边缸，以及设置于两个所述边缸之间的至少一个主缸；

当主缸的压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行保压，保压结束后，制得所述异形饰面板。

2.根据权利要求1所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述上模具下压时，下压速度控制在8～11mm/s。

3.根据权利要求1所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述长饰面薄平板的厚度为15～22mm。

4.根据权利要求1所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述长饰面薄平板的含水率为6％～8％。

5.根据权利要求1所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述进行保压时，保压时间控制在1h～2h。

6.根据权利要求1所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述进行保压时，采用多段保压工艺，每段保压时间达到后，进行泄压和排潮气处理。

7.根据权利要求6所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述多段保压工艺包括两段保压，具体包括以下步骤：

第一段保压：当主缸压力到达11～12Mpa，边缸的压力到达7～8Mpa时，进行第一段保压；

第一段保压时间到达后液压缸泄压，然后静置排潮，以使饰面板加热后形成的水汽排出；

第二段保压：静置排潮结束后，液压缸再次加压，当主缸压力到达7～9Mpa，边缸的压力到达4～6Mpa时，进行第二段保压。

8.根据权利要求7所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述静置排潮的时间为15～30s。

9.根据权利要求7所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述第一段保压的保压时间为45～55min。

10.根据权利要求7所述的异形饰面板的制备方法，其特征在于，所述第二段保压的保压时间为15～25min。