JPS60144758A - 電子写真現像用キヤリヤおよびその製造法 - Google Patents
電子写真現像用キヤリヤおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS60144758A JPS60144758A JP58247326A JP24732683A JPS60144758A JP S60144758 A JPS60144758 A JP S60144758A JP 58247326 A JP58247326 A JP 58247326A JP 24732683 A JP24732683 A JP 24732683A JP S60144758 A JPS60144758 A JP S60144758A
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- JP
- Japan
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- carrier
- molar ratio
- temperature
- atm
- fe2o3
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/107—Developers with toner particles characterised by carrier particles having magnetic components
- G03G9/1075—Structural characteristics of the carrier particles, e.g. shape or crystallographic structure
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/107—Developers with toner particles characterised by carrier particles having magnetic components
- G03G9/108—Ferrite carrier, e.g. magnetite
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマグネタイト粉からなる電子写真現像用キャリ
ヤ並びにその製造法に関する。
ヤ並びにその製造法に関する。
従来より、電子写真の２成分系現像法としてカスケード
現像法と磁気ブラシ現像法がよく知られており、これら
に使用されるキャリヤ粒子としては、各種の材料が提案
されているが、最も多く用いられものに鉄粉がある。し
かしこの鉄粉キャリヤは、長時間使用されると、トナー
とキャリヤの混合が続けられる間に粒子の表面が物理的
・化学的な変化を受け２粒子表面にトナーが耐着したり
して９画像の劣化を招き、現像剤の寿命が比較的短いと
いう欠点がある。この欠点を補うべく鉄粉表面に樹脂コ
ーテングすることが試みられているが、このコアとなる
鉄粉は、一般に嵩密度が高くまたその表面も十分には均
一でないのが普通であるから、コーテングを施す場合の
最適のコア材とは言えないのが現状である。
現像法と磁気ブラシ現像法がよく知られており、これら
に使用されるキャリヤ粒子としては、各種の材料が提案
されているが、最も多く用いられものに鉄粉がある。し
かしこの鉄粉キャリヤは、長時間使用されると、トナー
とキャリヤの混合が続けられる間に粒子の表面が物理的
・化学的な変化を受け２粒子表面にトナーが耐着したり
して９画像の劣化を招き、現像剤の寿命が比較的短いと
いう欠点がある。この欠点を補うべく鉄粉表面に樹脂コ
ーテングすることが試みられているが、このコアとなる
鉄粉は、一般に嵩密度が高くまたその表面も十分には均
一でないのが普通であるから、コーテングを施す場合の
最適のコア材とは言えないのが現状である。
この鉄粉キャリヤ材とは別に、フエライトキャリヤ材が
報告されている。しかし、このフェライトキャリヤは、
一般に数種の金属酸化物からなるので、その製造過程で
厳しい精密混合が要求されるうえ、この精密混合がなさ
れたとしてもなお成分の偏析が製造過程で生じ易く、ま
た粒子表面の均一性や平滑性も十分とは言えないのが通
當であるし、加えて使用する金属酸化物はそれぞれ相当
高価なものであり、製造コストに占める原料費の割合か
高いものとならざるを得ないという問題がある。
報告されている。しかし、このフェライトキャリヤは、
一般に数種の金属酸化物からなるので、その製造過程で
厳しい精密混合が要求されるうえ、この精密混合がなさ
れたとしてもなお成分の偏析が製造過程で生じ易く、ま
た粒子表面の均一性や平滑性も十分とは言えないのが通
當であるし、加えて使用する金属酸化物はそれぞれ相当
高価なものであり、製造コストに占める原料費の割合か
高いものとならざるを得ないという問題がある。
本発明は、このような従来のキャリヤ材の問題の解決を
目的としてなされたもので、マグネタイト系の新規なキ
ャリヤ材を提供するものである。
目的としてなされたもので、マグネタイト系の新規なキ
ャリヤ材を提供するものである。
すなわち本発明は、 ｐｅ Ｏ／ Ｆｅ２Ｏ３のモル比
が０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲にあり２粒径
が３０〜５００μ、飽和磁化値が４０〜９０ ｅｍｕ／
ｇ 、電気抵抗値がＩＯ４〜１０旧Ωｃｍである球形の
マグネタイト粉からなる電子写真現像用キャリヤ材であ
る。この球状マグネタイトキャリヤ材は、原料としてヘ
マタイトを使用する次の処方によって製造することがで
きる。すなわち、ヘマタイトを還元雰囲気下で（例えば
水素／水蒸気の雰囲気下で） ４００〜６００℃の温度
に加熱してＦｅｄ／Ｆｅ２Ｑ３のモル比がおおよそ０．
７／１．０〜１．０１０．７ （７）範囲となるように
部分還元し、得られた鉄酸化物を液中（例えば分散剤を
添加した水中）に分散してスラリーとし。
が０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲にあり２粒径
が３０〜５００μ、飽和磁化値が４０〜９０ ｅｍｕ／
ｇ 、電気抵抗値がＩＯ４〜１０旧Ωｃｍである球形の
マグネタイト粉からなる電子写真現像用キャリヤ材であ
る。この球状マグネタイトキャリヤ材は、原料としてヘ
マタイトを使用する次の処方によって製造することがで
きる。すなわち、ヘマタイトを還元雰囲気下で（例えば
水素／水蒸気の雰囲気下で） ４００〜６００℃の温度
に加熱してＦｅｄ／Ｆｅ２Ｑ３のモル比がおおよそ０．
７／１．０〜１．０１０．７ （７）範囲となるように
部分還元し、得られた鉄酸化物を液中（例えば分散剤を
添加した水中）に分散してスラリーとし。
このスラリーを噴霧造粒乾燥し、ついで不活性ガス雰囲
気下（例えばＮ２雰囲気下）で１０００〜１２００℃の
温度で焼成したあと解砕し、得られた粉体を整流したあ
と酸素含有ガス雰囲気中（例えば空気中）で２００〜４
００°Ｃの温度に加熱処理することによって電気抵抗値
を制御するのである。
気下（例えばＮ２雰囲気下）で１０００〜１２００℃の
温度で焼成したあと解砕し、得られた粉体を整流したあ
と酸素含有ガス雰囲気中（例えば空気中）で２００〜４
００°Ｃの温度に加熱処理することによって電気抵抗値
を制御するのである。
これにより９組成的にはＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３のモル比が
０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲にあるマグネタ
イト単味の成分的には完全に均一マグネタイトキャリヤ
材が得られ、特性的には２粒子表面は非常に緻密で均一
かつ平溝であり、優れた流動性と耐衝撃性、耐摩耗性を
兼備したものが得られる。従って、このマグネタイト粒
子自身が長寿命の電子写真現像用キャリヤとして有効で
あることはもとより、樹脂コーテングキャリヤのコア材
としても最適の特性を持っている。本発明の球状マグネ
タイトキャリヤの粒径は好ましくは３０〜５００μであ
り、飽和磁化値は４０〜９０ｅｍｕ／ｇである。この飽
和磁化値が４０ｅｍｕ／ｇより低いと、キャリヤが感光
体に付着したりマグネットロールから飛散したりする問
題が生じる。また、電気抵抗値は１０４〜１０ＩＯΩｃ
ｍに調節される。この範囲以外の電気抵抗値では良好な
画像濃度１画質が得られない。
０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲にあるマグネタ
イト単味の成分的には完全に均一マグネタイトキャリヤ
材が得られ、特性的には２粒子表面は非常に緻密で均一
かつ平溝であり、優れた流動性と耐衝撃性、耐摩耗性を
兼備したものが得られる。従って、このマグネタイト粒
子自身が長寿命の電子写真現像用キャリヤとして有効で
あることはもとより、樹脂コーテングキャリヤのコア材
としても最適の特性を持っている。本発明の球状マグネ
タイトキャリヤの粒径は好ましくは３０〜５００μであ
り、飽和磁化値は４０〜９０ｅｍｕ／ｇである。この飽
和磁化値が４０ｅｍｕ／ｇより低いと、キャリヤが感光
体に付着したりマグネットロールから飛散したりする問
題が生じる。また、電気抵抗値は１０４〜１０ＩＯΩｃ
ｍに調節される。この範囲以外の電気抵抗値では良好な
画像濃度１画質が得られない。
実施例
α−Ｆｅ２０３を原料とし、これを２回転する炉芯管を
もつ還元炉（密閉型回転キルン）で、水素／水蒸気雰囲
気にて、５００〜６００℃の温度に３〜５時間加熱する
処理を行い、 ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３のモル比がおおよそ
０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲となるように加
熱処理する。得られた微細な粉体を水と混合し、必要に
応じて分散剤、結合剤を適量添加したあと１回転ディス
クアトマイザ−（ディスク型のスプレードライヤー）を
用いて噴霧造粒し。
もつ還元炉（密閉型回転キルン）で、水素／水蒸気雰囲
気にて、５００〜６００℃の温度に３〜５時間加熱する
処理を行い、 ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３のモル比がおおよそ
０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲となるように加
熱処理する。得られた微細な粉体を水と混合し、必要に
応じて分散剤、結合剤を適量添加したあと１回転ディス
クアトマイザ−（ディスク型のスプレードライヤー）を
用いて噴霧造粒し。
同時に熱風で乾燥して造粒ペレッ１−を得る。この造粒
ベレットを雰囲気調整可能な高温焼成炉に挿入し、Ｎ２
ガス雰囲気下で１０００〜１２００℃の温度で２〜４時
間焼成する。この焼成ケーキを解砕機で解砕し、振動篩
で篩分は整流して所望粒径のものを採取し、これを空気
中で２００〜４００℃の温度で加熱処−理して電気抵抗
値の調整を行う。この一連の工程を経て作った本発明の
マグネタイトキャリヤの特性値を第１表に示した。
ベレットを雰囲気調整可能な高温焼成炉に挿入し、Ｎ２
ガス雰囲気下で１０００〜１２００℃の温度で２〜４時
間焼成する。この焼成ケーキを解砕機で解砕し、振動篩
で篩分は整流して所望粒径のものを採取し、これを空気
中で２００〜４００℃の温度で加熱処−理して電気抵抗
値の調整を行う。この一連の工程を経て作った本発明の
マグネタイトキャリヤの特性値を第１表に示した。
第１表
第１表より１本発明のマグネタイトキャリヤは電子写真
現像用キャリヤとして要求される特性値を有しているこ
とが明らかであるが、その粒子性状は、添付の参考写真
に示すように１表面が非常に滑らかでかつ完全球状体で
ある。
現像用キャリヤとして要求される特性値を有しているこ
とが明らかであるが、その粒子性状は、添付の参考写真
に示すように１表面が非常に滑らかでかつ完全球状体で
ある。
参考写真１は本発明のマグネタイトキャリヤを電子走査
顕微鏡で３７５倍率でみたものであり、参考写真２は同
じ＜３７５倍率でみた従来の代表的なフェライトキャリ
ヤである。参考写真３は本発明のマグネタイトキャリヤ
を電子走査顕微鏡で７５０倍率でみたものであり、参考
写真４は同じ＜７５０倍率でみた従来の代表的なフェラ
イトキャリヤである。
顕微鏡で３７５倍率でみたものであり、参考写真２は同
じ＜３７５倍率でみた従来の代表的なフェライトキャリ
ヤである。参考写真３は本発明のマグネタイトキャリヤ
を電子走査顕微鏡で７５０倍率でみたものであり、参考
写真４は同じ＜７５０倍率でみた従来の代表的なフェラ
イトキャリヤである。
出願人 同和鉄粉工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１． Ｆｅｄ／Ｆｅ２Ｏ３のモル比が０．７／１．
０〜１．０１０．７の範囲にある球状マグネタイト粉か
らなる電子写真現像用キャリヤ材料。 （２）９球状マグネタイト粉は１粒径が３０〜５００μ
。 飽和磁化値が４０〜９０ ｅｔｔｌｕ／ｇ 、電気抵抗
値が１０４〜ＩＱＩＤΩｃＩＩ＋である特許請求の範囲
第１項記載の電子写真現像用キャリヤ。 （３）、ヘマタイトを還元雰囲気下で４００〜６００℃
の温度に加熱してＦｅｄ／Ｆｅ２Ｏ３のモル比がおおよ
そ０．７／１．０〜１．０１０．７の範囲となるように
部分還元し、得られた鉄酸化物を液中に分散してスラリ
ーとし、このスラリーを噴霧造粒乾燥し、ついで不活性
ガス雰囲気下で１０００〜１２００℃の温度で焼成した
あと解砕し、酸素含有ガス雰囲気中で２００〜４００℃
の温度に加熱処理することによって電気抵抗値を制御す
ることからなる特許請求の範囲第１項記載の電子写真現
像用キャリヤの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247326A JPS60144758A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | 電子写真現像用キヤリヤおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247326A JPS60144758A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | 電子写真現像用キヤリヤおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144758A true JPS60144758A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=17161730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247326A Pending JPS60144758A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | 電子写真現像用キヤリヤおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144758A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244957A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 磁性キャリア粒子の製造方法 |
| JPS62238580A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | 関東電化工業株式会社 | 電子写真現像剤用キヤリア |
| JPS63177149A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Fujitsu Ltd | 磁気ブラシ現像用キヤリア |
| JP2003061287A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Asmo Co Ltd | インシュレータ及び該インシュレータを用いたモータ |
| EP1349014A3 (en) * | 2002-03-26 | 2005-01-12 | Powdertech Co. Ltd. | Carrier for electrophotographic developer and process of producing the same |
-
1983
- 1983-12-31 JP JP58247326A patent/JPS60144758A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244957A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 磁性キャリア粒子の製造方法 |
| JPS62238580A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | 関東電化工業株式会社 | 電子写真現像剤用キヤリア |
| JPS63177149A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | Fujitsu Ltd | 磁気ブラシ現像用キヤリア |
| JP2003061287A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Asmo Co Ltd | インシュレータ及び該インシュレータを用いたモータ |
| EP1349014A3 (en) * | 2002-03-26 | 2005-01-12 | Powdertech Co. Ltd. | Carrier for electrophotographic developer and process of producing the same |
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