JPS60144312A - 改良されたアクリル樹脂板 - Google Patents
改良されたアクリル樹脂板Info
- Publication number
- JPS60144312A JPS60144312A JP25144983A JP25144983A JPS60144312A JP S60144312 A JPS60144312 A JP S60144312A JP 25144983 A JP25144983 A JP 25144983A JP 25144983 A JP25144983 A JP 25144983A JP S60144312 A JPS60144312 A JP S60144312A
- Authority
- JP
- Japan
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- methyl methacrylate
- polymerization
- resin plate
- heat resistance
- acrylate resin
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は改良された性質を有するアクリル樹脂板に関
するものである。
するものである。
透明プラスチックは建材、車両部品、Ｈ１器、レンズそ
の池の分野に使用されており、その用途は広がる傾向に
ある、これ１こともなって透明プラスチックに対する要
求性能は従来に比較して厳しいものがある。
の池の分野に使用されており、その用途は広がる傾向に
ある、これ１こともなって透明プラスチックに対する要
求性能は従来に比較して厳しいものがある。
耐熱性、ｉｉ４衝撃性は要求度の高い物性であり、この
点ではポリカーボネート樹脂が優れているが、耐候性が
十分ではない。
点ではポリカーボネート樹脂が優れているが、耐候性が
十分ではない。
また、耐候性に優れたアクリル樹脂に耐衝撃性を付与す
るため種々のゴム成分をブレンドする試みがあるが、ｉ
４衝撃性はある程度改良されても、耐熱性、耐候性、表
面硬度などが低下し、アクリル樹脂としてのすぐれた特
性が失われる。
るため種々のゴム成分をブレンドする試みがあるが、ｉ
４衝撃性はある程度改良されても、耐熱性、耐候性、表
面硬度などが低下し、アクリル樹脂としてのすぐれた特
性が失われる。
アクリル樹脂の耐熱性の改良の例としてメタクリル酸メ
チルにａ−メチルスチレンを共重合させる例があるが、
ａ−メチルスチレンはメタクリル酸メチルと共重合しに
くく、残存モノマーのため実際１こは耐熱性があがらな
い。またａ−メチルスチレンが存在することに１って耐
候性が著しく低下する。
チルにａ−メチルスチレンを共重合させる例があるが、
ａ−メチルスチレンはメタクリル酸メチルと共重合しに
くく、残存モノマーのため実際１こは耐熱性があがらな
い。またａ−メチルスチレンが存在することに１って耐
候性が著しく低下する。
無水マレイン酸とスチレンをメタクリル酸メチルに共重
合させる方法も提案されているが、樹脂の着色、耐候性
に問題がある。
合させる方法も提案されているが、樹脂の着色、耐候性
に問題がある。
また、メタクリル酸をメタクリル酸メチルと共重合させ
る方法があるが、得られる共重合体は平衡含水率が高く
、吸水によって耐熱性の向上が阻害される。
る方法があるが、得られる共重合体は平衡含水率が高く
、吸水によって耐熱性の向上が阻害される。
架橋による方法の考えられた例もある。例えば特公昭４
７−３５０７４号明細書には、主として成形性その他耐
熱性、耐溶剤性も改良する目的で重合調節剤および交叉
結合剤の存在下でメタクリル酸メチルを塊状重合させる
方法が提案されている。ここで交叉結合剤の例として挙
げらｊｘたノ〆タアクリレート、ジアクリレートは著し
く交叉結合するものとして分類されており、従ってこれ
らの改良目的を同時に満足するために交叉結合剤を（１
，１−１モル％使用することをｎ１ｊ提としている。重
合調節剤については０．０１〜１モル％存在させて重合
させる必要がある。もし、重合調節剤を用いない場合は
できる板状重合体の周辺に表面の不均一および溶角イ部
分を有することが記載されている。しかしながら、この
交叉結合剤量では我ｚ）の１＝１的とする耐熱性は１υ
られす、徂介調ｍＪ剤をこのように多量に使用する事に
よって、よす−よす我／ノの１−１的に（ｎわないもの
になる。
７−３５０７４号明細書には、主として成形性その他耐
熱性、耐溶剤性も改良する目的で重合調節剤および交叉
結合剤の存在下でメタクリル酸メチルを塊状重合させる
方法が提案されている。ここで交叉結合剤の例として挙
げらｊｘたノ〆タアクリレート、ジアクリレートは著し
く交叉結合するものとして分類されており、従ってこれ
らの改良目的を同時に満足するために交叉結合剤を（１
，１−１モル％使用することをｎ１ｊ提としている。重
合調節剤については０．０１〜１モル％存在させて重合
させる必要がある。もし、重合調節剤を用いない場合は
できる板状重合体の周辺に表面の不均一および溶角イ部
分を有することが記載されている。しかしながら、この
交叉結合剤量では我ｚ）の１＝１的とする耐熱性は１υ
られす、徂介調ｍＪ剤をこのように多量に使用する事に
よって、よす−よす我／ノの１−１的に（ｎわないもの
になる。
また特開昭５７−１．６７３４０号明細書には硬化速度
をあげることを主目的とした架橋剤添加シラツブ組成物
が提案されている。これは各種用途に広く使用されてい
るＭＭＡシラツブに特定の架橋剤を添加重合させるもの
であって、広く用いられているＭＭＡシラツブとは固形
分が通常３０％程度で平均重合度１０００以下である。
をあげることを主目的とした架橋剤添加シラツブ組成物
が提案されている。これは各種用途に広く使用されてい
るＭＭＡシラツブに特定の架橋剤を添加重合させるもの
であって、広く用いられているＭＭＡシラツブとは固形
分が通常３０％程度で平均重合度１０００以下である。
例えば市販ＭＭＡシラツブ（三菱レイヨン アクリシラ
ツブＳＹシリース）はすべて固形分３０〜３３％平均重
合度６００〜７００である。
ツブＳＹシリース）はすべて固形分３０〜３３％平均重
合度６００〜７００である。
前記の公開明細書の実施例で用いられたシラツブも、固
形分３６％で、粘度はガードナー）（泡粘度計（２５°
Ｃ）による粘度がＳであり、この固形分の平均重合度は
たかだか７００以下である。一般ｌこ広く使用されてい
るＭ Ｍ Ａシラツブでは硬化速度を高め、そして重合
収縮をできるだけ小さく抑え、しかも作業性を持たせる
という必要性から前述のように比較的低重合度のポリマ
ーを高濃度で含有するものが用いられている。我々の目
的とする耐熱性、ｉ４ ［１ｊ撃性をえるため１こはこ
のような低重合度の重合体を高濃度に含有するシラツブ
は好ましくない。
形分３６％で、粘度はガードナー）（泡粘度計（２５°
Ｃ）による粘度がＳであり、この固形分の平均重合度は
たかだか７００以下である。一般ｌこ広く使用されてい
るＭ Ｍ Ａシラツブでは硬化速度を高め、そして重合
収縮をできるだけ小さく抑え、しかも作業性を持たせる
という必要性から前述のように比較的低重合度のポリマ
ーを高濃度で含有するものが用いられている。我々の目
的とする耐熱性、ｉ４ ［１ｊ撃性をえるため１こはこ
のような低重合度の重合体を高濃度に含有するシラツブ
は好ましくない。
また、高分子化学第２７巻、第２９７号〔６５〕および
特公昭４４−２０［３２６号明細書には架橋剤存在下に
メタクリル酸メチルを鋳込重合することにより、透明性
、耐溶剤性ならびに６・１熱性の良好な成形物かえられ
ることが記載されている。これらの文献には官能基間の
距ＭＩＬが短い場合は耐熱性は向」ニし得るが脆弱で実
用に耐えず、ある程度官能Ｊ１（間の距＾ＩＦがあるこ
とが必要であるとされている。しかしながらこの文献に
好ましいと記載された買能基間の距離をもつ架橋剤では
脆弱さに関しては改良されるか、我々の目的とするｉ４
熱性を得ることはできない。
特公昭４４−２０［３２６号明細書には架橋剤存在下に
メタクリル酸メチルを鋳込重合することにより、透明性
、耐溶剤性ならびに６・１熱性の良好な成形物かえられ
ることが記載されている。これらの文献には官能基間の
距ＭＩＬが短い場合は耐熱性は向」ニし得るが脆弱で実
用に耐えず、ある程度官能Ｊ１（間の距＾ＩＦがあるこ
とが必要であるとされている。しかしながらこの文献に
好ましいと記載された買能基間の距離をもつ架橋剤では
脆弱さに関しては改良されるか、我々の目的とするｉ４
熱性を得ることはできない。
この上）１こ、アクリル１１（ＩｌｌのＵ了ましい性′
Ｌ′）を保持したまま耐熱性、耐衝撃性を同時に改良し
た例はない。
Ｌ′）を保持したまま耐熱性、耐衝撃性を同時に改良し
た例はない。
我々発明者はアクリル樹脂の好ましい性質を保持したま
ま改良された耐熱性（荷車たわみン品度１１５゛ＣＶ）
、上）耐％′ＪＰ、性（アイゾツト衝撃値１９に、Ｉ／
＋ｎ”以」−）を同時１こ１！することを目的とし一ζ
検４Ｊシた結果本質的に高重合度の重合本を与える条１
′１てメタクリル酸メチルを主体とする単量体組成物を
塊状重合させるにあたって、特定の２または３官能化合
物の特定量を用いて、高密度に、！Ｊ！橋することによ
って耐熱性が向上し、同時に耐衝撃性を改良し得ること
を見出だして本発明を完成するに至った。
ま改良された耐熱性（荷車たわみン品度１１５゛ＣＶ）
、上）耐％′ＪＰ、性（アイゾツト衝撃値１９に、Ｉ／
＋ｎ”以」−）を同時１こ１！することを目的とし一ζ
検４Ｊシた結果本質的に高重合度の重合本を与える条１
′１てメタクリル酸メチルを主体とする単量体組成物を
塊状重合させるにあたって、特定の２または３官能化合
物の特定量を用いて、高密度に、！Ｊ！橋することによ
って耐熱性が向上し、同時に耐衝撃性を改良し得ること
を見出だして本発明を完成するに至った。
即ち、本発明はメタクリル酸メチル単独重合体および／
＊たはメタクリル酸メチルを主体とする共重合体と少な
くともメタクリル酸メチル５０％を含む単量体からなる
組成物に、下式（１）または（２）であられされる化合
物の少なくとも一種を総量の３〜３０％添加し、鋳型中
で重合して得られる樹脂板であって、荷重たわみ温度１
１５’Ｃ以上の耐熱性、アイゾツト衝撃値１９ｋＪ／ｒ
ｅ２以上の対衝撃性を（１１せ持つ改良されたアクリル
４１１４脂根である。
＊たはメタクリル酸メチルを主体とする共重合体と少な
くともメタクリル酸メチル５０％を含む単量体からなる
組成物に、下式（１）または（２）であられされる化合
物の少なくとも一種を総量の３〜３０％添加し、鋳型中
で重合して得られる樹脂板であって、荷重たわみ温度１
１５’Ｃ以上の耐熱性、アイゾツト衝撃値１９ｋＪ／ｒ
ｅ２以上の対衝撃性を（１１せ持つ改良されたアクリル
４１１４脂根である。
ＭＡ Ｏ（ＣＨ＝）ｎ ＯＭＡ ・・・（１）この発明
で言うメタクリル酸メチル単独重合体および／またはメ
タクリル酸メチルを主体とする共重合体と少なくともメ
タクリル酸メチル５ ＋３％を含む単量体からなる組成
物とは、メタクリル酸メチルの部分重合体あるいはメタ
クリル酸メチル重合体を該単量体ｔこ溶ガτして１１ま
たメタクリル酸メチル重合体メタクリル酸メチル単亜体
よりなる組成物であってもよく、さらに１１１ｊ記のメ
タクリル酸メチル重合体あるいはメタクリル酸メチル！
ｉｊ−ｍ Ｉ＆がメタクリル酸メチルを少なくとも５０
％含有するメタクリル酸メチルと兵ｍ合しＱｕる１已の
ｒａ′Ｉ’Ｆｔ （本との共重合体あるいはその部分重
合体であってもよい。この発明で使用するＩＩＩＬ戊物
はそれ自体公知の方法で製造する事ができるが、この発
明に於いては、この組成物中に含まれる重合体が比較的
高い分子量を有することが望ましく、少なくとも平均重
合度が２０００以上であることが好ましい。部分重合に
よりこの発明の組成物を製造する場合平均重合度を上記
の範囲に保ち得る限り、公知の重合調節剤を用いてもよ
い。
で言うメタクリル酸メチル単独重合体および／またはメ
タクリル酸メチルを主体とする共重合体と少なくともメ
タクリル酸メチル５ ＋３％を含む単量体からなる組成
物とは、メタクリル酸メチルの部分重合体あるいはメタ
クリル酸メチル重合体を該単量体ｔこ溶ガτして１１ま
たメタクリル酸メチル重合体メタクリル酸メチル単亜体
よりなる組成物であってもよく、さらに１１１ｊ記のメ
タクリル酸メチル重合体あるいはメタクリル酸メチル！
ｉｊ−ｍ Ｉ＆がメタクリル酸メチルを少なくとも５０
％含有するメタクリル酸メチルと兵ｍ合しＱｕる１已の
ｒａ′Ｉ’Ｆｔ （本との共重合体あるいはその部分重
合体であってもよい。この発明で使用するＩＩＩＬ戊物
はそれ自体公知の方法で製造する事ができるが、この発
明に於いては、この組成物中に含まれる重合体が比較的
高い分子量を有することが望ましく、少なくとも平均重
合度が２０００以上であることが好ましい。部分重合に
よりこの発明の組成物を製造する場合平均重合度を上記
の範囲に保ち得る限り、公知の重合調節剤を用いてもよ
い。
この発明で使用される式（１）の化合物において＋＋＃
’３に満たない場合は生成する重合本のｉ・１笥撃性が
十分でなく、ｎが６を越える場合は耐熱性が十分ではな
い。
’３に満たない場合は生成する重合本のｉ・１笥撃性が
十分でなく、ｎが６を越える場合は耐熱性が十分ではな
い。
この発明の式（１）＊たけ（２）で表わされる化合物の
具体的な例示としては、１．３−プロピレングリフール
ジメタクリレー）、１．４−ブチレングリコールジメタ
クリレート、１，６−ヘキサンシオールジメタクリレー
） 、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート、
ジメチロールエタンノメタクリレー）、１．１−’、ｐ
メ千ロールプロパンジメタクリレ−） 、２．２−ジメ
チロールプロパンツメタクリレ−１、）ツメチロールエ
タンＦす（メタ）アク−ル−ト、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクＩ）レート、テトラメチロールメタ
ントリ（メタ）アク１）レーＹ、テ１ラメチロールメタ
ンジメタクリレートを挙げることができる。
具体的な例示としては、１．３−プロピレングリフール
ジメタクリレー）、１．４−ブチレングリコールジメタ
クリレート、１，６−ヘキサンシオールジメタクリレー
） 、１．３−ブチレングリコールジメタクリレート、
ジメチロールエタンノメタクリレー）、１．１−’、ｐ
メ千ロールプロパンジメタクリレ−） 、２．２−ジメ
チロールプロパンツメタクリレ−１、）ツメチロールエ
タンＦす（メタ）アク−ル−ト、トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクＩ）レート、テトラメチロールメタ
ントリ（メタ）アク１）レーＹ、テ１ラメチロールメタ
ンジメタクリレートを挙げることができる。
式（１）または（２）の化合物は単量体および重合体上
りなる重合性成分の３〜３０％、好ましくｌよ４〜２５
％、さらに好ましくは４〜２０％ｆ＋範囲で使用するこ
とがでトる。式（１）またはく２）の１已合物が重合性
成分の３％−こ１９シまたなす）場合はＬｌ ｊ（＊と
する耐熱性、耐（ｉｊ撃性な得ることかできず、３０％
を越えるｉ結合は嗣１４す撃性が１氏下し、とも１こ１
、−の発明の目的に沿わな（１゜ この発明の樹脂板を１υるために公知のう／カル開始剤
を使用することができる。この上うな１）１１始剤の具
体的例示としてはノクミルノく一オキ勺イド。
りなる重合性成分の３〜３０％、好ましくｌよ４〜２５
％、さらに好ましくは４〜２０％ｆ＋範囲で使用するこ
とがでトる。式（１）またはく２）の１已合物が重合性
成分の３％−こ１９シまたなす）場合はＬｌ ｊ（＊と
する耐熱性、耐（ｉｊ撃性な得ることかできず、３０％
を越えるｉ結合は嗣１４す撃性が１氏下し、とも１こ１
、−の発明の目的に沿わな（１゜ この発明の樹脂板を１υるために公知のう／カル開始剤
を使用することができる。この上うな１）１１始剤の具
体的例示としてはノクミルノく一オキ勺イド。
２．５−ツメチル−Ｌ５（ｔ−ブチル／＜−オキシ）ヘ
キサン、１−プチルパーオえシイソブチレー１Ｆ、Ｌ−
７チルパーオキシアセテー） 、２．５−ツメチル−２
，５ノ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２．２’ア
ゾビスイソブチロニトリルをあげることができる。
キサン、１−プチルパーオえシイソブチレー１Ｆ、Ｌ−
７チルパーオキシアセテー） 、２．５−ツメチル−２
，５ノ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２．２’ア
ゾビスイソブチロニトリルをあげることができる。
鋳込重合に際してこの発明の単量体、重合体よりなるそ
の他組成物に式（１）または（２）の化合物を添加し、
十分に攪はん、混合したのち必要量の重合開始剤を添加
し重合を開始するが、この際に必要に応じて重合調簡剤
を使用することができる。
の他組成物に式（１）または（２）の化合物を添加し、
十分に攪はん、混合したのち必要量の重合開始剤を添加
し重合を開始するが、この際に必要に応じて重合調簡剤
を使用することができる。
重合は初期に６０〜８００Ｃ１後期に１１０〜１３００
Ｃで行なう。 鋳込重合を行なうには、ガラスまたはス
テンレス製のセルあるいは連続重合装置を使用すること
ができる。
Ｃで行なう。 鋳込重合を行なうには、ガラスまたはス
テンレス製のセルあるいは連続重合装置を使用すること
ができる。
この発明の樹脂板は従来のメタクリル酸メチル重合体と
同等の物性を有し、そのうえメタクリル酸メチル重合体
を凌ぐ耐熱性、耐衝撃性を有しているほかに優れた機械
加工性を有している。
同等の物性を有し、そのうえメタクリル酸メチル重合体
を凌ぐ耐熱性、耐衝撃性を有しているほかに優れた機械
加工性を有している。
以下実施例によりこの発明を具体的に説明するが、耐熱
性はＪＩＳ Ｋ ６７１８１９８３に示す荷重たわみ温
度の測定法に準拠し、衝撃値はＪＩＳ Ｋ７１１０アイ
ゾント衝撃試験力法（７ンチなし）により、それぞれ表
示した、部は重量部である。
性はＪＩＳ Ｋ ６７１８１９８３に示す荷重たわみ温
度の測定法に準拠し、衝撃値はＪＩＳ Ｋ７１１０アイ
ゾント衝撃試験力法（７ンチなし）により、それぞれ表
示した、部は重量部である。
実施例１〜１２、比較例１〜５
攪はん磯及び還流冷却器を有するフラスコにメタクリル
酸メチル１０００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
０２５部を仕込み９５〜Ｉ ００ ’Ｃで１５分間反応
させ、平均重合度７，０００の重合体約１０％を含む部
分重合体Ａを得た。よたけん濁重合で得た平均重合度３
，０００のビーズ状重合体１３部をメタクリル酸メチル
８７部に溶解して重合体溶液Ｂを得た。これらの重合体
、単量体粗製物と式（１）または（２）の化合物を表に
示した比率で混合、攪はんしそれぞれ表に示した重合開
始剤を添加し、間隔５＋ｎｍの２枚の強化ガラス板で構
成されたセルにンｌ二人し、６０〜８０’Ｃで３時間、
ついで１１０〜１：３０°Ｃで１．５時間重合しｒこ。
酸メチル１０００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
０２５部を仕込み９５〜Ｉ ００ ’Ｃで１５分間反応
させ、平均重合度７，０００の重合体約１０％を含む部
分重合体Ａを得た。よたけん濁重合で得た平均重合度３
，０００のビーズ状重合体１３部をメタクリル酸メチル
８７部に溶解して重合体溶液Ｂを得た。これらの重合体
、単量体粗製物と式（１）または（２）の化合物を表に
示した比率で混合、攪はんしそれぞれ表に示した重合開
始剤を添加し、間隔５＋ｎｍの２枚の強化ガラス板で構
成されたセルにンｌ二人し、６０〜８０’Ｃで３時間、
ついで１１０〜１：３０°Ｃで１．５時間重合しｒこ。
この樹脂板は９０°Ｃで取り出しても、良好な剥離性を
示した、比較例とともにその物性を第−表に示す。
示した、比較例とともにその物性を第−表に示す。
この樹脂板にドリル、ルータ−及び鋸加１′、を１１な
った結果いずれも通常のアクリル樹脂板より良好な仕」
二が９面が得られた。
った結果いずれも通常のアクリル樹脂板より良好な仕」
二が９面が得られた。
この発明の実施例８，１０および１２のＩＩＩ脂板に、
１１８に６７１Ｂの落球衝撃試験を行なったところ、市
販のアクリル樹脂板の約２倍の値を示した、また、市販
のアクリル樹脂板が放射状の鋭利な割れかたをするのに
たいして、この発明の樹脂板は鋼球の当たった点を中心
にして、網目状の割れかた示し、鋭利な破片を生しない
ので人体に対して危険性が少ない。
１１８に６７１Ｂの落球衝撃試験を行なったところ、市
販のアクリル樹脂板の約２倍の値を示した、また、市販
のアクリル樹脂板が放射状の鋭利な割れかたをするのに
たいして、この発明の樹脂板は鋼球の当たった点を中心
にして、網目状の割れかた示し、鋭利な破片を生しない
ので人体に対して危険性が少ない。
第１頁の続き
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）メタクリル酸メチル単独重合体および／＊たはメタ
クリル酸メチルを主体とする共重合体と少なくともメタ
クリル酸メチル５０％を含む単量体からなる組成物に、
下式（１）または（２）であられされる化合物の少なく
とも一種を総量の３〜３０％添加し、鋳型中で重合して
得られる樹脂板であって、荷重たわみ温度１１５０Ｃ以
上の耐熱性、アイゾッｈａ撃値１９ｋｊ／ｎ＋”以上の
対衝撃性とを併せ持つ改良されたアクリル樹脂板。 ＭＡ Ｏ（ＣＨ２）ｎ ＯＭＡ ” ” ”（１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25144983A JPS60144312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 改良されたアクリル樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25144983A JPS60144312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 改良されたアクリル樹脂板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144312A true JPS60144312A (ja) | 1985-07-30 |
| JPH0475241B2 JPH0475241B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=17222990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25144983A Granted JPS60144312A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 改良されたアクリル樹脂板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144312A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5192143B2 (ja) | 2006-11-22 | 2013-05-08 | 出光興産株式会社 | シラップ用（メタ）アクリレート共重合体およびその樹脂組成物 |
| EP2479214B1 (en) * | 2009-09-15 | 2014-12-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polymerizable composition and acrylic resin films |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951383A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-18 | ||
| JPS591518A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 低吸湿性メタクリル系樹脂板の製造方法 |
| JPS59122509A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 低吸湿性メタクリル系樹脂 |
| JPS59182812A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 帯電防止性メタクリル樹脂キヤスト板の製造方法 |
| JPS59182811A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 帯電防止性メタクリル樹脂キヤスト板の製造法 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25144983A patent/JPS60144312A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951383A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-18 | ||
| JPS591518A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-06 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 低吸湿性メタクリル系樹脂板の製造方法 |
| JPS59122509A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 低吸湿性メタクリル系樹脂 |
| JPS59182812A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 帯電防止性メタクリル樹脂キヤスト板の製造方法 |
| JPS59182811A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 帯電防止性メタクリル樹脂キヤスト板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475241B2 (ja) | 1992-11-30 |
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