JPS6013542A - 積層ゴム化アスフアルト防水シ−トの製造法 - Google Patents
積層ゴム化アスフアルト防水シ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS6013542A JPS6013542A JP12020383A JP12020383A JPS6013542A JP S6013542 A JPS6013542 A JP S6013542A JP 12020383 A JP12020383 A JP 12020383A JP 12020383 A JP12020383 A JP 12020383A JP S6013542 A JPS6013542 A JP S6013542A
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- rubberized asphalt
- waterproof sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は積層ゴムアスファルト防水シートの収縮、し
わの発生しない製造法に関する。
わの発生しない製造法に関する。
従来は梁す髪レフイン樹脂系フィルム、延伸クロスやエ
チレン、プロピレン共重合体ｍ 脂フィルムの如き芯材
にゴム化アスファルトの如きホットメルト材を塗付に積
層防水シートを製造する方法としては剥離紙を台紙とし
てゴム化アスファルトを塗付して適温に冷却した時点で
芯材を貼り合せるか、芯材に直接ゴムアスファルトを塗
付して塗付速度による引張応力を作用させてそれに相当
する伸びによシ、タテ方向に伸び、ヨコ方向に収縮する
寸法変化を起しながら、熱処理を行った後に貼着する剥
離紙に引張応力を移行させてしわの生じない積属防水シ
ートの製造法でありますが発明者は上記の芯材はゴム化
アスファルトの如きホットメルト材の塗付温度１２０〜
１６０℃では引張応力が小さい時は引張伸びも小さくな
るので塗付装置でホットメルト材を両面に塗付しながら
圧着して送り出すと寸法変化なく送り出すことが出来る
と考え送り出し速度と塗付速度をバランスすることで収
縮や、しわのないゴム化アスファルト積層防水シートの
製造法を提供せんとするものであります。ポリオレフィ
ン系樹脂フィルム、延伸クロ引張速度の因子による伸び
率によって寸法変化が起るのであシますから、温度と引
張速度だけでは寸法変化が殆んど起らないと判断して、
ホットメルト材を塗付温度で芯材に塗付する時引張応力
が作用しない塗付装置を考案して送り出し機能を附与し
て芯材を送り出し、送シ出し速度が殆んどゼロになる時
点で塗付速度を保つ引張力が芯材に作用しないように貼
合する剥離紙に移行せしめると芯材には寸法の変化が起
らないでホットメルト材を芯材の両面に一次塗付出来る
と考えた。
チレン、プロピレン共重合体ｍ 脂フィルムの如き芯材
にゴム化アスファルトの如きホットメルト材を塗付に積
層防水シートを製造する方法としては剥離紙を台紙とし
てゴム化アスファルトを塗付して適温に冷却した時点で
芯材を貼り合せるか、芯材に直接ゴムアスファルトを塗
付して塗付速度による引張応力を作用させてそれに相当
する伸びによシ、タテ方向に伸び、ヨコ方向に収縮する
寸法変化を起しながら、熱処理を行った後に貼着する剥
離紙に引張応力を移行させてしわの生じない積属防水シ
ートの製造法でありますが発明者は上記の芯材はゴム化
アスファルトの如きホットメルト材の塗付温度１２０〜
１６０℃では引張応力が小さい時は引張伸びも小さくな
るので塗付装置でホットメルト材を両面に塗付しながら
圧着して送り出すと寸法変化なく送り出すことが出来る
と考え送り出し速度と塗付速度をバランスすることで収
縮や、しわのないゴム化アスファルト積層防水シートの
製造法を提供せんとするものであります。ポリオレフィ
ン系樹脂フィルム、延伸クロ引張速度の因子による伸び
率によって寸法変化が起るのであシますから、温度と引
張速度だけでは寸法変化が殆んど起らないと判断して、
ホットメルト材を塗付温度で芯材に塗付する時引張応力
が作用しない塗付装置を考案して送り出し機能を附与し
て芯材を送り出し、送シ出し速度が殆んどゼロになる時
点で塗付速度を保つ引張力が芯材に作用しないように貼
合する剥離紙に移行せしめると芯材には寸法の変化が起
らないでホットメルト材を芯材の両面に一次塗付出来る
と考えた。
次に剥離紙を貼着したホットメルト材を塗付したｍ／−
シートの表面に二次塗付すること、で所定の厚さの防水
シートが製造される。ポリオレフィン系樹脂（エチレン
、プロピレン共重合体を含む）のフィルムおよび延伸ク
ロスは軟化温度が９０〜１４５℃であり、ホットメルト
系樹脂を塗付温度か塗付するには芯材としては塗付温度
で引張伸率２％以下の時点で引張強さが大きいもの程塗
付作業が容易であることが判る。
シートの表面に二次塗付すること、で所定の厚さの防水
シートが製造される。ポリオレフィン系樹脂（エチレン
、プロピレン共重合体を含む）のフィルムおよび延伸ク
ロスは軟化温度が９０〜１４５℃であり、ホットメルト
系樹脂を塗付温度か塗付するには芯材としては塗付温度
で引張伸率２％以下の時点で引張強さが大きいもの程塗
付作業が容易であることが判る。
例えばポリエチレンおよび架橋ポリエチレンフィルにつ
いて検討すると、高温時に於ける引張強さと伸びの関係
は下記の如く ゴム化アスファルトを含めホットメルト樹脂をポリオレ
フィン系樹脂の芯材に塗付して積層防水シートを製造す
るには粘度、接着性等と且つ芯材の収縮を考えると塗付
温度は１２０℃〜１６０℃であシます。芯材寸法は巾１
ｍ１厚さ０．１５ ｗ＋ｍのものを使用すると、上記表
よシ塗付温度１４０℃では引張強さが１００ Ｖ ／ｃ
Ａ以下で伸率を５％と推定すると芯材中Ｉｍ、厚さ０．
１５ ｔｍ テは１００ｍｘＯ，０１５ｃｒｎ中１．５
−であるから芯材の全巾にが＼る引張強さは１０（１／
ｆｆ１＝＝１５（１／１．５ｃｓｌ テ＄ルカラ１５．
０９／ｍと推定される。
いて検討すると、高温時に於ける引張強さと伸びの関係
は下記の如く ゴム化アスファルトを含めホットメルト樹脂をポリオレ
フィン系樹脂の芯材に塗付して積層防水シートを製造す
るには粘度、接着性等と且つ芯材の収縮を考えると塗付
温度は１２０℃〜１６０℃であシます。芯材寸法は巾１
ｍ１厚さ０．１５ ｗ＋ｍのものを使用すると、上記表
よシ塗付温度１４０℃では引張強さが１００ Ｖ ／ｃ
Ａ以下で伸率を５％と推定すると芯材中Ｉｍ、厚さ０．
１５ ｔｍ テは１００ｍｘＯ，０１５ｃｒｎ中１．５
−であるから芯材の全巾にが＼る引張強さは１０（１／
ｆｆ１＝＝１５（１／１．５ｃｓｌ テ＄ルカラ１５．
０９／ｍと推定される。
従って塗付速度を５７７’−１０ｍ／−ｉ−を確保する
ためには従来のドクターナイフ方式だけではフィルムの
芯材の寸法変化はタテ方向の伸びにマツチしたヨコ方向
の縮みがあると推定されるがエチレン。
ためには従来のドクターナイフ方式だけではフィルムの
芯材の寸法変化はタテ方向の伸びにマツチしたヨコ方向
の縮みがあると推定されるがエチレン。
プロピレン共重合体樹脂フィルム厚さ０．１５ｍ＋１巾
１ｍの芯材にゴム化アスファルトを温度１４０℃で塗付
する実験の結果からタテ方向に１５％伸びヨコ方向に３
％縮むことが判った！リオレフィン系樹脂の芯材として
は作業の点から見てポリプロピレン延伸クロス、ポリプ
ロピレン樹脂フィルム。
１ｍの芯材にゴム化アスファルトを温度１４０℃で塗付
する実験の結果からタテ方向に１５％伸びヨコ方向に３
％縮むことが判った！リオレフィン系樹脂の芯材として
は作業の点から見てポリプロピレン延伸クロス、ポリプ
ロピレン樹脂フィルム。
エチレン、プロピレン共重合体フィルム、架橋ポリエチ
レンフィルム、ポリエチレンフィルムノ順に容易である
が、積層防水シートの性状殊に引張伸率と低温特性等か
らは上記の順序とは逆であるようであるので適材適所に
使用することが考えねばならない、芯材に引張応力の作
用を抑えるため、加熱ロール間でホットメルト材を塗付
しっ＼、圧着送シ出すと芯材の巾には殆んど収縮が起ら
ないで送シ出し速度で送シ出されるので、塗付速度を確
保するための引張力を貼着する剥離紙（引張強さはある
が伸率が小さい）に作用させるようにして塗付速度と芯
材の送υ出し速度をバランスさせると芯材には塗付中は
殆んど引張応力が作用しないので巾の収縮がなく、しわ
の発生がないように作業が出来ると考えた。
レンフィルム、ポリエチレンフィルムノ順に容易である
が、積層防水シートの性状殊に引張伸率と低温特性等か
らは上記の順序とは逆であるようであるので適材適所に
使用することが考えねばならない、芯材に引張応力の作
用を抑えるため、加熱ロール間でホットメルト材を塗付
しっ＼、圧着送シ出すと芯材の巾には殆んど収縮が起ら
ないで送シ出し速度で送シ出されるので、塗付速度を確
保するための引張力を貼着する剥離紙（引張強さはある
が伸率が小さい）に作用させるようにして塗付速度と芯
材の送υ出し速度をバランスさせると芯材には塗付中は
殆んど引張応力が作用しないので巾の収縮がなく、しわ
の発生がないように作業が出来ると考えた。
実施例について説明すると、別紙第一図はゴム化アスフ
ァルト積層防水シートＡの構成を示す断面図であり、−
次塗付には芯材１の両面にゴム化アスファルト２を塗付
し、塗付速度を確保するための引張力を移行させ且つ粘
着性を保護するため偽剥離紙３であシます。
ァルト積層防水シートＡの構成を示す断面図であり、−
次塗付には芯材１の両面にゴム化アスファルト２を塗付
し、塗付速度を確保するための引張力を移行させ且つ粘
着性を保護するため偽剥離紙３であシます。
剥離紙３を貼合せたシートは引張応力の殆んど剥離紙に
作用ちｂ九番芯材に作用しないため、二次塗付するも巾
に収縮が起ることはないので二次塗付してゴム化アスフ
ァルト４の防水層を構成することが出来る。表面には製
品の包装后の粘着防止及び耐候性を増進するため鉱粒を
撤着するものが多い。
作用ちｂ九番芯材に作用しないため、二次塗付するも巾
に収縮が起ることはないので二次塗付してゴム化アスフ
ァルト４の防水層を構成することが出来る。表面には製
品の包装后の粘着防止及び耐候性を増進するため鉱粒を
撤着するものが多い。
別紙第二図は一次塗付装置を示すフローシートでありま
す。塗付装置Ｂはリップロール５、ドクターナイフ６．
７と圧着ロール８が主部分であシます。リップロール５
はゴム化アスファルト２を溶融状態で液面が調節された
貯槽９に浸漬し、供給槽１０よシポンプ１１でゴム化ア
スファルトを移送して貯槽９に供給している。塗付装置
Ｂはリップロール５で汲み上げるゴム化アスファルトの
厚さを規正するドクターナイフ６で断機の厚さに規正し
芯材１２は中継ロール１３を経てゴム化アスファルト槽
１４から滴下されてドクターナイフ７で表面のゴム化ア
スファルトの附着量を規正してリップロール５で裏面に
ゴム化アスファルトを剛着する如く、加熱されたヤ圧着
ロール８とリップロール５で圧着送り出されるので芯材
３には両面にゴム化アスファルト２が塗付されて塗付温
度でも引張応力が作用されないため巾は収縮することな
く送り出し速度で送り出きれるので寸法には変化が起ら
ない。剥離紙１５は貼合せロール１６でゴム化アスファ
／ｌ／）を塗付した芯材（１，２゜３）の下面に貼着す
ると塗付速度を確保するための引張力は剥離紙１５に作
用するので芯材１には引張力は及ばないように芯材の送
り出し速度と塗付速度とをバランスしながら回転する貼
合せロール１６により一次塗付された積層シートは収縮
もしわも生じないで中継ロール１７．１８を通して流れ
るので必要に応じ表面にゴム化アスファルト４を塗付し
て鉱粒を撤着して積層防水シートとする。この塗付作業
に於て芯材１には剥離紙１５に貼着する間で巾で２％以
下の収縮に抑えながら熱処理を受けるので二次塗付時で
は収縮の起ることがない。斯くすることで二次塗付作業
では寸法変化は殆んど起らないので表面が平滑なゴム化
アスファルト積層防水シートが得られるのであります。
す。塗付装置Ｂはリップロール５、ドクターナイフ６．
７と圧着ロール８が主部分であシます。リップロール５
はゴム化アスファルト２を溶融状態で液面が調節された
貯槽９に浸漬し、供給槽１０よシポンプ１１でゴム化ア
スファルトを移送して貯槽９に供給している。塗付装置
Ｂはリップロール５で汲み上げるゴム化アスファルトの
厚さを規正するドクターナイフ６で断機の厚さに規正し
芯材１２は中継ロール１３を経てゴム化アスファルト槽
１４から滴下されてドクターナイフ７で表面のゴム化ア
スファルトの附着量を規正してリップロール５で裏面に
ゴム化アスファルトを剛着する如く、加熱されたヤ圧着
ロール８とリップロール５で圧着送り出されるので芯材
３には両面にゴム化アスファルト２が塗付されて塗付温
度でも引張応力が作用されないため巾は収縮することな
く送り出し速度で送り出きれるので寸法には変化が起ら
ない。剥離紙１５は貼合せロール１６でゴム化アスファ
／ｌ／）を塗付した芯材（１，２゜３）の下面に貼着す
ると塗付速度を確保するための引張力は剥離紙１５に作
用するので芯材１には引張力は及ばないように芯材の送
り出し速度と塗付速度とをバランスしながら回転する貼
合せロール１６により一次塗付された積層シートは収縮
もしわも生じないで中継ロール１７．１８を通して流れ
るので必要に応じ表面にゴム化アスファルト４を塗付し
て鉱粒を撤着して積層防水シートとする。この塗付作業
に於て芯材１には剥離紙１５に貼着する間で巾で２％以
下の収縮に抑えながら熱処理を受けるので二次塗付時で
は収縮の起ることがない。斯くすることで二次塗付作業
では寸法変化は殆んど起らないので表面が平滑なゴム化
アスファルト積層防水シートが得られるのであります。
この製造法は塗付温度が１２０〜１６０℃であるからホ
ットメルト樹脂で溶融温度が１００℃〜１４０℃で粘度
ｙｂＺ４０〜２０ ｏ＊ア−、＜ａｔ１４０ｔ：のもの
にｔ適用出来る。
ットメルト樹脂で溶融温度が１００℃〜１４０℃で粘度
ｙｂＺ４０〜２０ ｏ＊ア−、＜ａｔ１４０ｔ：のもの
にｔ適用出来る。
ポリオレフィン系樹脂の芯材を以てこの方法で積層防水
シートとすると芯材の厚さが薄い１０（Ｈ’／イ以上の
フィルムや延伸クロスで充分製造出来るので経済的な防
水シートの製造法であり、芯材を適当に選ぶことにより
熱安定性に優れ、且っ引張伸率が大きい透水、透湿性の
少い優れた防水シートが得られる。
シートとすると芯材の厚さが薄い１０（Ｈ’／イ以上の
フィルムや延伸クロスで充分製造出来るので経済的な防
水シートの製造法であり、芯材を適当に選ぶことにより
熱安定性に優れ、且っ引張伸率が大きい透水、透湿性の
少い優れた防水シートが得られる。
その性状の一例を示すと
（１）芯材・・・エチレン、プロピレン共重合体１５０
り／−フィルム ゴム化アスファルト・・・Ｓ、Ｂ、８１２％混合アスフ
ァルト 厚さ・・・３問表面珪砂仕上げ 引張り強さく２０℃） ４．５に’ｉ１５＋ｍｍ ａ
ｔ ２００ｒｘｒｙ−引張速度引張ｐ伸率（／／）５０
０チ ａｔ ｔｔ引裂き強さ ５．５ｋｖ 低温可とう性 −２０℃合格 （２） 芯材・・・ポリプロピレン樹脂延伸クロス １
１０Ｆ、臂ゴム化アスファルト・・・（１）に同じ厚さ
・・・３ｗｎ 表面珪砂仕上げ 引張り強さく２（Ｆ）８却１５削ａｔ２００ｍｚ−引張
速度引張シ伸率（／／）１５０チ ａｔ ｐ引裂き強さ
く ／／ ） １５＃ 低温可とう性 −２０℃合格 建築、土木用防水シートとして常温接着施工が出来る。
り／−フィルム ゴム化アスファルト・・・Ｓ、Ｂ、８１２％混合アスフ
ァルト 厚さ・・・３問表面珪砂仕上げ 引張り強さく２０℃） ４．５に’ｉ１５＋ｍｍ ａ
ｔ ２００ｒｘｒｙ−引張速度引張ｐ伸率（／／）５０
０チ ａｔ ｔｔ引裂き強さ ５．５ｋｖ 低温可とう性 −２０℃合格 （２） 芯材・・・ポリプロピレン樹脂延伸クロス １
１０Ｆ、臂ゴム化アスファルト・・・（１）に同じ厚さ
・・・３ｗｎ 表面珪砂仕上げ 引張り強さく２（Ｆ）８却１５削ａｔ２００ｍｚ−引張
速度引張シ伸率（／／）１５０チ ａｔ ｐ引裂き強さ
く ／／ ） １５＃ 低温可とう性 −２０℃合格 建築、土木用防水シートとして常温接着施工が出来る。
性状は芯材の選択により適当のものが製造出来るのでこ
の製法は経済的であります。
の製法は経済的であります。
尚この製法によりポリエステル不織布の１００Ｐ／−以
下の薄物でも芯材として防水層の中間に挟入した積層防
水シートとすることが出来ます。
下の薄物でも芯材として防水層の中間に挟入した積層防
水シートとすることが出来ます。
第一図はゴム化アスファルト（ホットメルト材の代表）
積層防水シートの構成を示す断面図です。 Ａ：積層防水シート ｌ：芯材 ２ニ一次ｍ付のゴム化アスファルト ３：剥離紙 ４：二次塗付のゴム化アスファルト 第二図は塗付のフロを示す図面です。 Ｂニー次塗付装置 ５：リップロール ６：リップロール用ドクターナイフ ７：芯材の上面塗付用ドクターナイフ ８：圧着ロール ９：リップロール浸漬用貯槽 １０ニー次塗付用ゴム化アスファルト供給槽１１：ゴム
化アスファルト移送ポンプ １２：芯材 １３：中継ロール １４：芯材の上面−次塗付用ゴム化アスファルト槽 １５：剥離紙 １６：剥離紙貼合せロール １７：中継ロール １８：中継ロール 手続補正書 昭和５８年１１月３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２０２０３号３
補正をする者 事件との関係 特許出願人
積層防水シートの構成を示す断面図です。 Ａ：積層防水シート ｌ：芯材 ２ニ一次ｍ付のゴム化アスファルト ３：剥離紙 ４：二次塗付のゴム化アスファルト 第二図は塗付のフロを示す図面です。 Ｂニー次塗付装置 ５：リップロール ６：リップロール用ドクターナイフ ７：芯材の上面塗付用ドクターナイフ ８：圧着ロール ９：リップロール浸漬用貯槽 １０ニー次塗付用ゴム化アスファルト供給槽１１：ゴム
化アスファルト移送ポンプ １２：芯材 １３：中継ロール １４：芯材の上面−次塗付用ゴム化アスファルト槽 １５：剥離紙 １６：剥離紙貼合せロール １７：中継ロール １８：中継ロール 手続補正書 昭和５８年１１月３日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２０２０３号３
補正をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (1)
- ポリオレフィン系樹脂のフィルム又は［伸クロス、若く
はエチレン、プロピレン共重合体樹脂フィルムの如き芯
材はゴム化アスファルトの塗付温度１２０℃〜１６０℃
で引張応力が作用すると伸びが起り、タテ方向は伸び、
ヨコ方向は収縮又はしわが生じ易いのでリップロール、
ドクターナイフおよび圧着ロールを組合せて送り出し機
能を附与した塗付装置に芯材を通過してゴム化アスファ
ルトを両面に一次塗付すると芯材に引張応力が作用する
ことなく送シ出し、塗付速度を保つための引張力を下面
に貼合する剥離紙に作用させ送り出し速度と塗付速度と
をバランスすると芯材には引張応力は殆んど及ばないの
で芯材は寸法の変化が起ることなくゴム化アスファルト
を第一次塗付し、更に表面にゴム化アスファルトを二次
塗付すると芯材の両面にゴム化アスファルトを塗付して
裏面に剥離紙を貼着した収縮、しわ、波状のない積層ゴ
ム化アスファルト防水シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020383A JPS6013542A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 積層ゴム化アスフアルト防水シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020383A JPS6013542A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 積層ゴム化アスフアルト防水シ−トの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013542A true JPS6013542A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14780452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12020383A Pending JPS6013542A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 積層ゴム化アスフアルト防水シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267026U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | ||
| JPH0362827U (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-19 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12020383A patent/JPS6013542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267026U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | ||
| JPH0362827U (ja) * | 1989-10-18 | 1991-06-19 |
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