JPS60130426A - プレス金型装置 - Google Patents
プレス金型装置Info
- Publication number
- JPS60130426A JPS60130426A JP58239246A JP23924683A JPS60130426A JP S60130426 A JPS60130426 A JP S60130426A JP 58239246 A JP58239246 A JP 58239246A JP 23924683 A JP23924683 A JP 23924683A JP S60130426 A JPS60130426 A JP S60130426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- main body
- ceramic material
- tool
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シートメタル材料の絞り加工又はしごき加工
をするだめのプレス金型装置に関するものである。
をするだめのプレス金型装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
２ページ
従来、金属の塑性加工である絞り加工においては、第１
図に示すように、素材１を主要工具であるパンチ２とダ
イ３で加工し第２図に示す製品４を作る。又シゴキ加工
においても、第３図に示すように、素材６を主要工具で
あるパンチ６と素材板厚より小さいクリアランスをもつ
ダイアで加工して、側壁のシゴキ加工を行なった第４図
に示す製品８を得る。第５図、第６図はそれぞれの加工
後製品である。この時、加工上の問題として、発生する
のが、焼き付き９、及び１ｏであるっこれは、素材の材
質、厚さ、形状、シゴキ率等で、又加工工具の材質、硬
度、表面粗度、又潤滑油等で、発生の有無、程度は大き
く異なる。その為ダイの材質として通常は硬度の高い又
高価な超硬合金を使用するが、それでもシゴキ率等の厳
しいものについては、焼き付きが発生する。
図に示すように、素材１を主要工具であるパンチ２とダ
イ３で加工し第２図に示す製品４を作る。又シゴキ加工
においても、第３図に示すように、素材６を主要工具で
あるパンチ６と素材板厚より小さいクリアランスをもつ
ダイアで加工して、側壁のシゴキ加工を行なった第４図
に示す製品８を得る。第５図、第６図はそれぞれの加工
後製品である。この時、加工上の問題として、発生する
のが、焼き付き９、及び１ｏであるっこれは、素材の材
質、厚さ、形状、シゴキ率等で、又加工工具の材質、硬
度、表面粗度、又潤滑油等で、発生の有無、程度は大き
く異なる。その為ダイの材質として通常は硬度の高い又
高価な超硬合金を使用するが、それでもシゴキ率等の厳
しいものについては、焼き付きが発生する。
従って上述のような加工の生産は、焼き付きが発生する
と、工具を取シはすし、表面を磨き、又生産するという
非常に生産性の悪いものである。
と、工具を取シはすし、表面を磨き、又生産するという
非常に生産性の悪いものである。
発明の目的
３ページ
本発明は上述のような欠点を解消し、被加工材の焼き付
きが発生する事なく、加工可能な金型を提供することを
目的とするものである。
きが発生する事なく、加工可能な金型を提供することを
目的とするものである。
発明の構成
本発明は凸形状パンチェ具と、パンチェ具と一定のクリ
アランスで形成される穴形状ダイ本体とにおいて、ダイ
本体の材料にセラミック材料（主に酸化物（ＺｎＯ２又
はＡＩ！２ｏ３）を代表とする焼結体から成るファイン
セラミック材料）を、使用しかつダイ本体の全周又はほ
ぼ全周を、スチール材料により、圧着、保護したダイ工
具とから成シ、塑性加工に際して、被加工材の金属と、
加工本体のセラミックとで、親和性が非常に少ないとい
う特有の効果を有する。
アランスで形成される穴形状ダイ本体とにおいて、ダイ
本体の材料にセラミック材料（主に酸化物（ＺｎＯ２又
はＡＩ！２ｏ３）を代表とする焼結体から成るファイン
セラミック材料）を、使用しかつダイ本体の全周又はほ
ぼ全周を、スチール材料により、圧着、保護したダイ工
具とから成シ、塑性加工に際して、被加工材の金属と、
加工本体のセラミックとで、親和性が非常に少ないとい
う特有の効果を有する。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第７図は本発明の第１の実施例における基本構成を示す
ものである。第７図において、１１は素材（金属）、１
２はパンチェ具、１３はダイ工具、１４は素材押え板、
１６は圧縮スプリング、１６゜１７はそれぞれダイプレ
ート、パンチプレートである。第８図は主要工具部を再
画したもので、ダイ本体１８は、ダイホルダ１３で、外
周部１９で、焼ばめされている。この時、ダイ本体１８
の材質はセラミック材で形成されている・ 以上のように構成された絞り金型で、素材１１を加工す
ると、最も加工抵抗の激しいダイ本体Ｒ部２０及びダイ
本体側壁部２１が非金属であるセラミック材で構成され
ている為に材料間での親和性が非常に少なく、焼き付き
が発生しにくい。又、本セラミック（酸化物を代表とす
る焼結体からなるファインセラミック）は硬度自身もビ
ッカース硬さでＨＶ８００〜２０００と非常に高く、耐
磨耗性も高い。しかしながらセラミック圧縮強度が数百
Ｋｇ／−と強い反面引張り強度が、数Ｋｇ／−から数十
Ｋｇ／−とかなり低い。そこで加工時の外方向への荷重
圧をダイホルダ１３で受けるのである。
ものである。第７図において、１１は素材（金属）、１
２はパンチェ具、１３はダイ工具、１４は素材押え板、
１６は圧縮スプリング、１６゜１７はそれぞれダイプレ
ート、パンチプレートである。第８図は主要工具部を再
画したもので、ダイ本体１８は、ダイホルダ１３で、外
周部１９で、焼ばめされている。この時、ダイ本体１８
の材質はセラミック材で形成されている・ 以上のように構成された絞り金型で、素材１１を加工す
ると、最も加工抵抗の激しいダイ本体Ｒ部２０及びダイ
本体側壁部２１が非金属であるセラミック材で構成され
ている為に材料間での親和性が非常に少なく、焼き付き
が発生しにくい。又、本セラミック（酸化物を代表とす
る焼結体からなるファインセラミック）は硬度自身もビ
ッカース硬さでＨＶ８００〜２０００と非常に高く、耐
磨耗性も高い。しかしながらセラミック圧縮強度が数百
Ｋｇ／−と強い反面引張り強度が、数Ｋｇ／−から数十
Ｋｇ／−とかなり低い。そこで加工時の外方向への荷重
圧をダイホルダ１３で受けるのである。
第９図は本発明の他の実施例で、ダイ本体３０の外周３
１、底面３２をダイホルダ３３で圧着、６ページ 保護したもので、ダイ本体３０の８部３４を特に必要と
する構成のものである。
１、底面３２をダイホルダ３３で圧着、６ページ 保護したもので、ダイ本体３０の８部３４を特に必要と
する構成のものである。
第１０図は更に本発明の他の実施例で、ダイホルダ３５
の８部３６と側壁部３７が、特に必要とするもので、か
つパンチェ具３８の抜は時の荷重が大きいもので、ダイ
本体３６に抜は方向に対してフランジ部３９を設けたも
のである。
の８部３６と側壁部３７が、特に必要とするもので、か
つパンチェ具３８の抜は時の荷重が大きいもので、ダイ
本体３６に抜は方向に対してフランジ部３９を設けたも
のである。
第１１図は本発明の別の実施例で、パンチェ具４０の加
工荷重が大きいもので、ダイ本体４１に加工方向に対し
てフランジ部４２を設けたものである。
工荷重が大きいもので、ダイ本体４１に加工方向に対し
てフランジ部４２を設けたものである。
第１２図は本発明のもう１つの実施例で、ダイ本体４３
の外周に加工方向に対して傾斜４４を設け、外周全高４
６すべてに、加工荷重を受けるものである。
の外周に加工方向に対して傾斜４４を設け、外周全高４
６すべてに、加工荷重を受けるものである。
第１３図は又別の実施例で、ダイ本体４６の外周にパン
チェ具４７の抜は方向に対して傾斜４８を設けたもので
ある。
チェ具４７の抜は方向に対して傾斜４８を設けたもので
ある。
第１４図は更に別の実施例で、ダイ本体４９の外周の一
部６ｏが、ダイホルダ６１よりはみ出た６ ページ もので、金型構成上、外周にニガシロ２が必要で、又外
周への加工圧力が少ないものである。
部６ｏが、ダイホルダ６１よりはみ出た６ ページ もので、金型構成上、外周にニガシロ２が必要で、又外
周への加工圧力が少ないものである。
第１５図は本発明の更に他の実施例で、断面図、及び平
面図である。ダイ本体５３の外周５４及び上下面５５．
５６を、ダイホルダＡ６了で保護したもので、ダイホル
ダ５７は中央５８で２つに分割されているっ又ダイホル
ダＡ５７は更にダイホルダＢ５８で圧着、保護されてい
る。ダイ本体６３のシゴキ面６９は、ダイホルダＡ５７
の内面６０より若干小さく構成されている。これはダイ
ホルダＡ５７の８部６１での１次加工は、スチールで、
ワーク側面のシゴキ加工は、セラミックでするものであ
る。
面図である。ダイ本体５３の外周５４及び上下面５５．
５６を、ダイホルダＡ６了で保護したもので、ダイホル
ダ５７は中央５８で２つに分割されているっ又ダイホル
ダＡ５７は更にダイホルダＢ５８で圧着、保護されてい
る。ダイ本体６３のシゴキ面６９は、ダイホルダＡ５７
の内面６０より若干小さく構成されている。これはダイ
ホルダＡ５７の８部６１での１次加工は、スチールで、
ワーク側面のシゴキ加工は、セラミックでするものであ
る。
第１７爾は、ダイ本体の加工部を示す断面図で、ダイＲ
６２と、ストレート６３から成る基本形状である。第１
８図は、前記ダイＲ６２の局部抵抗を小さくできるよう
案内テーパ部６３を設けたダイ本体で、第１９図は更に
、シゴキ部６４を小さくして、パンチの引抜き方向に対
して、案内テーパ部６６を設けたダイ本体である。
６２と、ストレート６３から成る基本形状である。第１
８図は、前記ダイＲ６２の局部抵抗を小さくできるよう
案内テーパ部６３を設けたダイ本体で、第１９図は更に
、シゴキ部６４を小さくして、パンチの引抜き方向に対
して、案内テーパ部６６を設けたダイ本体である。
７ページ
以上のように、ダイ本体と、ダイホルダの構成の違いに
よシ、ダイ本体の重点保護部を設定でき、又、ダイ本体
の断面形状の種々の設定により、局部抵抗を減じる事も
できる。
よシ、ダイ本体の重点保護部を設定でき、又、ダイ本体
の断面形状の種々の設定により、局部抵抗を減じる事も
できる。
尚、以上は上下型形式のプレス装置に本考案に係る型装
置を使用する場合について述べたが、これを横型形式の
ものに使用することも可能である。
置を使用する場合について述べたが、これを横型形式の
ものに使用することも可能である。
発明の効果
以上のように、本発明は、被加工材としての金属と、加
工材としての非金属すなわち高硬度のセラミック材を、
スチール工具で保護する事によシ、加工強度にも強く、
被加工材との親和性も少なく、加工焼付きが発生する事
なく、絞シ、シゴキ加工ができるなど、その実用的効果
は大なるものである。
工材としての非金属すなわち高硬度のセラミック材を、
スチール工具で保護する事によシ、加工強度にも強く、
被加工材との親和性も少なく、加工焼付きが発生する事
なく、絞シ、シゴキ加工ができるなど、その実用的効果
は大なるものである。
第１図は従来の金型装置の側面断面図、第２図は絞り加
工後の製品を示す断面図、第３図は従来の金型装置の断
面図、第４図はンゴキ加工後の製品を示す断面図、第５
図、第６図はそれぞれ絞り。 シゴキ加工部品の焼付き発生を示す一部断面の正面図、
第７図は本発明の一実施例における金型装置１７図〜第
１９図は、ダイ本体の断面図である。 １１・・・・・・素材、１２・・・・・・パンチェ具、
１３・・・・・・ダイホルダ、１６・・・・・ダイプレ
ート、１７・・・・・・パンチプレート、１８・・・・
・・ダイ本体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第５図 第７図 第８図 ｆ ９°１３゜ 一ロ１１・ ＼
工後の製品を示す断面図、第３図は従来の金型装置の断
面図、第４図はンゴキ加工後の製品を示す断面図、第５
図、第６図はそれぞれ絞り。 シゴキ加工部品の焼付き発生を示す一部断面の正面図、
第７図は本発明の一実施例における金型装置１７図〜第
１９図は、ダイ本体の断面図である。 １１・・・・・・素材、１２・・・・・・パンチェ具、
１３・・・・・・ダイホルダ、１６・・・・・ダイプレ
ート、１７・・・・・・パンチプレート、１８・・・・
・・ダイ本体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第５図 第７図 第８図 ｆ ９°１３゜ 一ロ１１・ ＼
Claims (1)
- 絞り成形又はしごき成形される板金の成形後内側形状と
ほぼ同一の凸形状を持つ加工部とパンチプレートに保持
・位置決めするだめの取付部とを有したパンチェ具と、
前記パンチェ具に対向してパンチェ具の加工部と一定の
クリアランスで凹に形成され、材料にセラミック材を使
用したダイ本体と、前記ダイ本体の全周又はほぼ全周を
スチール材料により、圧着保護し、ダイプレートに保持
・位置決めするだめの取付部とを持つダイホルダとから
成るダイ工具を備えたプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239246A JPS60130426A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | プレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239246A JPS60130426A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | プレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130426A true JPS60130426A (ja) | 1985-07-11 |
| JPH0534097B2 JPH0534097B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17041905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239246A Granted JPS60130426A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | プレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238121U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-14 | ||
| US5095730A (en) * | 1988-03-30 | 1992-03-17 | Advanced Composite Materials Corporation | Whisker reinforced ceramic material working tools |
| JPH07323339A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nisshin Kogyo Kk | しごき用金型の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012231877A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Tomita Kogyosho:Kk | エキスパンドメタル製容器及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114871A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Toyota Motor Co Ltd |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239246A patent/JPS60130426A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114871A (ja) * | 1974-07-30 | 1976-02-05 | Toyota Motor Co Ltd |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5095730A (en) * | 1988-03-30 | 1992-03-17 | Advanced Composite Materials Corporation | Whisker reinforced ceramic material working tools |
| JPH0238121U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-14 | ||
| JPH07323339A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Nisshin Kogyo Kk | しごき用金型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534097B2 (ja) | 1993-05-21 |
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