JPH07323339A - しごき用金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒素体のしごきに使用する金型のダイスの破
損を回避することを目的とする。 【構成】 超鋼のリングの中空部に、超鋼のダイスを焼
きばめる。次いでダイスを焼きばめしたリングをホルダ
ーに焼きばめて、しごき用金型を製造する。リングに焼
きばめられたダイスには、その内側に向かって締付力が
発生する。そのためダイスによって筒素体をしごいた場
合、ダイスを広げようとする外力と、内側に向かって発
生している締付力とがバランスし、ダイスの破損が回避
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はしごき用金型の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばテレビ用ブラウン管の電子銃部
品を製造するのに、素材（フープ材）からブランクを打
ち抜き、これを絞り工程、成形工程などを経て筒体を形
成することが行なわれている。この製造工程を図２によ
り説明すると、素材から円板状のブランク１を打ち抜き
（ａ）、これを絞りプレス機械により絞って筒素体２を
形成する（ｂ）。３はフランジである。

【０００３】この筒素体２のエッジ部分を成形（ｃ）し
てから、フランジ３を切り落すトリミング加工（ｄ）を
施す。４は切り落されたエッジ部分である。フランジ３
はその基部から切り落すことができないので、図に示す
ようなエッジ部分４が残る。そのため次の工程としてし
ごき加工（ｅ）を実施し、エッジ部分４をしごくことに
より引き伸ばして平坦とし、筒体５を完成する。

【０００４】図３は従来のしごき用の金型を示し、６は
しごき用上型である。しごき用上型６は、軟鋼からなる
ホルダー７と、その底面の凹部８に銀ロー付けされてい
る、超鋼からなるリング状のしごき用のダイス９と、ホ
ルダー７を支持する支持枠１０と、ダイス９を摺動自在
に貫通しているノックアウト棒１１と、下端がノックア
ウト棒１１に連結されてあり、支持枠１０に対して摺動
自在に貫通している連結軸１２とより主として構成され
ている。１３は支持枠１０にホルダー７を取り付けるボ
ルト、１４は連結軸１２と一体のノックアウト棒１１が
落下しないように連結棒１２の上端に取り付けたダブル
ナットである。指示枠１０は、しごき加工の際に昇降す
るプレス機械のラム穴に取り付けられる。

【０００５】１５はしごき用下型で、パンチホルダ１６
の表面にボルト１７により取り付けられた下パンチ１８
と、下パンチ１８に対してスライド自在に嵌合するノッ
クアウトプレート１９と、ノックアウトプレート１９を
連結棒２０を介して昇降させる昇降枠２１とにより主と
して構成されている。昇降枠２１はたとえばエアーシリ
ンダーによって昇降される。２２は下パンチ１８に設け
られた空気抜け孔である。

【０００６】図２の（ｄ）に示すようにトリミング加工
された筒素体２は、下パンチ１８の先端に図３に示すよ
うに嵌合される。この状態でしごき用上型６を下降させ
ていくと、最初にノックアウト棒１１の下端が筒素体２
の表面を押えつける。続くしごき用上型６の下降により
ダイス９の中空部２３の下縁が筒素体２の外周を擦りつ
け、これにより筒素体２の側壁とともにエッジ部分４が
しごかれるようにして引き伸ばされる。

【０００７】このあとしごき用上型６が引き上げられる
と、ダイス９が筒素体２から離れ、続いてノックアウト
プレート１９が昇降枠２１により押し上げられるので、
ノックアウトプレート１９が下パンチ１８上の筒素体２
の側壁の先端に当接して、筒素体２を押し上げる。これ
により筒素体２は下パンチ１８より引き離されるように
して取り出される。このあとノックアウトプレート１９
は引き下げられる。万一筒素体２がダイス９に付着して
ダイス９とともに上昇するような場合は、連結軸１２の
上端が、図示されていないノックアウトバーにあたり、
連結軸１２を介してノットアウト棒１１の下端により筒
素体２を突き落す。

【０００８】ところで前記したようにリング状のダイス
９の中空部２３は、筒素体２のエッジ部分４を引き伸ば
す作業を必要とするため、この中空部２３の内径は筒素
体２の外径よりもごく僅か、例えば０．１ｍｍ程度小さ
く形成しておく必要がある。このようなダイス９によっ
てしごきを実施すると、そのダイス９の中空部２３には
これを外側に広げるような外力が作用し、この外力によ
りしごき作業の途中でダイス９が割れてしまうことがあ
る。このようなダイス９の割れといった事故が発生する
と、作業を中断しなければならず、しかも高価な金型の
交換が必要となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、筒素体のし
ごきに使用するダイスの破損を回避することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、焼き入りされ
た超鋼のリングの中空部に、超鋼のダイスを焼きばめ
し、このようにダイスを焼きばめしたリングをホルダー
に焼きばめして、しごき用金型を製造することを特徴と
する。

【００１１】

【作用】リングに焼きばめされたダイスには、その内側
に向かって締め付け力が発生している。そのためこのダ
イスによって筒素体をしごいた場合、ダイスを広げよう
とする外力と、内側に向かって発生している締め付け力
とがバランスし、ダイスの破損が回避されるようにな
る。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図によって説明する。図１
は本発明によるしごき用上型６を示す。なお他の部分は
図３に示す従来構成と特に相違するものではない。本発
明によるしごき金型６のダイス９は、最初に焼き入りさ
れた超鋼のリング２４の中空部２５の内部に焼きばめさ
れる。

【００１３】具体的にはあらかじめリング２４は、その
中空部２５の内径をダイス９の外径より僅かに、例えば
０．１ｍｍ程度小さく製作しておく。そしてこのリング
２４を炉に入れて加熱する。この加熱によりリング２４
は膨張するので、この膨張したリング２４の中空部２５
にダイス９を挿入しそのままの状態で自然冷却する。そ
のあとリング２４の外周を切削し、所要の外径となるよ
うに仕上げる。

【００１４】このように中空部２５にダイス９を焼きば
めたリング２４をホルダー７の凹部８の内部に焼きばめ
る。この場合も凹部８の内径を、リング２４の外径より
も僅かに、例えば０．１ｍｍ程度小さく形成しておき、
そのホルダー７を炉に入れて加熱する。この加熱により
ホルダー７は膨張するので、この膨張したホルダー７の
凹部８にリング２４を挿入し、そのままの状態で自然冷
却する。

【００１５】このようにしてリング２４にダイス９を焼
きばめたものをホルダー７に焼きばめてしごき用金型を
製作すると、ダイス９にはリング２４、ホルダー７によ
り内側に向かって締め付ける力が発生する。

【００１６】そのためこのしごき金型によって筒素体２
のエッジ部分４を取り除くべく、前記のようにしごき用
下型１５との協動によってしごき加工を施すとき、筒素
体２の外径よりも僅かに内径の小さいダイス９によりエ
ッジ部分がしごかれる。そのときダイス９には外側に向
かう外力が負荷となって作用するが、この外力と前記し
た焼きばめによる内側に向かう締付力とがバランスし
て、ダイス９の破損が回避されるようになる。

【００１７】なお図の例ではリング２４をひとつ使用し
て製作した場合を示しているが、このリングを２個以上
の複数を利用して製作するようにしてもよい。すなわち
ひとつのリングの中空部に別のリングを焼きばめるよう
にして、複数のリングを順次焼きばめ、最終のリングの
中空部にダイス９を焼きばめるようにすればよい。この
ように複数のリングを焼きばめるようにすると、内側に
向かって発生する締付力を十分に大きくすることができ
るようになる。

【００１８】また図示する実施例は、エッジ部分を取り
除くためのしごきに使用する金型についてであったが、
本発明はこれに限られるものではなく、筒素体の側壁を
しごくためのみの金型についても適用される。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、筒
素体のエッジ部分をしごいて平坦とするのに使用する金
型のダイスに、内側に向かう締付力を発生するようにし
ているので、しごき下降に際してのダイスの破損を確実
に回避することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明するための断面図であ
る。

【図２】しごき部品の加工工程を説明するための工程図
である。

【図３】従来例を説明するための断面図である。

【符号の説明】

２ 筒素体 ４ しごき対象部分のエッジ部 ７ ホルダー ８ 凹部 ９ ダイス ２４ リング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超鋼のリングの中空部に、内径がしごき
   加工の対象物である筒素体の外径よりも僅かに小さくさ
   れてある、超鋼のダイスを焼きばめ、次いで前記ダイス
   を焼きばめたリングを、しごき加工の際に上ダイセット
   に取り付けられるホルダーの凹部の内部に焼きばめてな
   るしごき用金型の製造方法。