JPS6012933A - 成形された嗜好飲料の製造方法 - Google Patents
成形された嗜好飲料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6012933A JPS6012933A JP11999583A JP11999583A JPS6012933A JP S6012933 A JPS6012933 A JP S6012933A JP 11999583 A JP11999583 A JP 11999583A JP 11999583 A JP11999583 A JP 11999583A JP S6012933 A JPS6012933 A JP S6012933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sugar
- molding
- instant
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固形インスタント嗜好飲料の製造方法に関する
。更に詳細にはインスタントコーヒー粉末（望ましくは
インスタントコーヒーの粉砕物）またはインスタント紅
茶粉末、またはこれらとクリ−ミンクパウダーとを混合
したものに加湿した砂糖を混合し、低圧で成型し、更に
必要に応じて成型物にグレージング処理を行う各工程か
ら成る、本紀対する溶解性が高くかつ硬度の大きい固形
インスタント嗜好飲料の製造方法に関する。
。更に詳細にはインスタントコーヒー粉末（望ましくは
インスタントコーヒーの粉砕物）またはインスタント紅
茶粉末、またはこれらとクリ−ミンクパウダーとを混合
したものに加湿した砂糖を混合し、低圧で成型し、更に
必要に応じて成型物にグレージング処理を行う各工程か
ら成る、本紀対する溶解性が高くかつ硬度の大きい固形
インスタント嗜好飲料の製造方法に関する。
従来、イノスタンドコーヒー粉末、クリーミングパウダ
ーおよび砂糖の乾燥混合物を高圧で成型して固形コーヒ
ーを得ることは知られいた。しかしながら、この高圧成
型法によって得られる固形コーヒーは水に対する溶解性
が低く、湯を注いでコーヒーをいれた場合クリームのフ
ェザーリング（羽毛状沈澱物の発生）、オイルオフ（コ
ーヒー表面への油の分離）が生じ、またフレーバーに乏
しい等の欠点があり、商品価値が低いものであった。
ーおよび砂糖の乾燥混合物を高圧で成型して固形コーヒ
ーを得ることは知られいた。しかしながら、この高圧成
型法によって得られる固形コーヒーは水に対する溶解性
が低く、湯を注いでコーヒーをいれた場合クリームのフ
ェザーリング（羽毛状沈澱物の発生）、オイルオフ（コ
ーヒー表面への油の分離）が生じ、またフレーバーに乏
しい等の欠点があり、商品価値が低いものであった。
また、従来砂糖を加湿し、あるいは砂糖に砂糖水溶液を
添加し、これを低圧成型して角砂糖を作る方法も知られ
ている。しかしながら、このように低圧成型された角砂
糖は脆く、砕は易いため包装、輸送または家庭での使用
の際に一部が破損。
添加し、これを低圧成型して角砂糖を作る方法も知られ
ている。しかしながら、このように低圧成型された角砂
糖は脆く、砕は易いため包装、輸送または家庭での使用
の際に一部が破損。
粉末化する傾向があった。したがって、本発明のような
インスタント固形嗜好飲料の製造に低圧成型法を用いる
のは不適切であると考えられていた。
インスタント固形嗜好飲料の製造に低圧成型法を用いる
のは不適切であると考えられていた。
発明者等はインスタントコーヒー粉末またはインスタン
ト紅茶粉末、またはこれにクリ−ミンクパウダーを混合
したものに、加湿した砂糖を添加し、これを低圧成型す
ることによって、従来技術からは予測できない優れた特
性を持ち高品質の固形嗜好飲料を作ることに成功した。
ト紅茶粉末、またはこれにクリ−ミンクパウダーを混合
したものに、加湿した砂糖を添加し、これを低圧成型す
ることによって、従来技術からは予測できない優れた特
性を持ち高品質の固形嗜好飲料を作ることに成功した。
本発明では、インスタントコーヒー粉末またはインスタ
ント紅茶粉末１０重量部に対して、１〜５％、好しくは
２〜４％の水分含量となるように加湿した砂糖を１０〜
８０重量部好しくは２０〜５０重量部添加する。クリ−
ミンクパウダーを更に配合する場合にはインスタットコ
ーヒー粉末またはインスタント紅茶とクリーミングパウ
ダーとの合計量１０重量部に対して５〜４０重量部、好
しくに１０〜２０重量部の砂糖を配合する。この場合、
砂糖の加湿は１〜５％、好しくは２〜４チである。
ント紅茶粉末１０重量部に対して、１〜５％、好しくは
２〜４％の水分含量となるように加湿した砂糖を１０〜
８０重量部好しくは２０〜５０重量部添加する。クリ−
ミンクパウダーを更に配合する場合にはインスタットコ
ーヒー粉末またはインスタント紅茶とクリーミングパウ
ダーとの合計量１０重量部に対して５〜４０重量部、好
しくに１０〜２０重量部の砂糖を配合する。この場合、
砂糖の加湿は１〜５％、好しくは２〜４チである。
添加する砂糖の水分が低すぎると成型された固形物の硬
度が不充分であり、水分が高すぎると混合時にインスタ
ントコーヒー粉末またはイノスタンド紅茶粉末への水分
吸着が進みフレーバーの劣化および成型品の溶解性の低
下が起る。
度が不充分であり、水分が高すぎると混合時にインスタ
ントコーヒー粉末またはイノスタンド紅茶粉末への水分
吸着が進みフレーバーの劣化および成型品の溶解性の低
下が起る。
また加湿された砂糖を混合した後長く放置すると、イン
スタントコーヒー粉末またはインスタット紅茶粉末の吸
湿性が高いため、水分がこれに移行して過度に吸着され
、製品の溶解性およびフレーバーを劣化させることにな
る。したがって、加湿砂糖との配合後成型までの時間（
キユアリングタイム）は長過ぎてはならず１通常、１０
分以下であることが好しい。また本発明の低圧成型は２
〜１５〜／ｄの圧力で行われ、製品に所望の溶解性およ
び硬度を与えることができる。成型はコーヒーまたは紅
茶１個または数個で１杯分に相当する固形物とし、キュ
ーブ形、丸形、錠剤形等のいずれの形状にすることもで
きる。尚、本発明で使用される砂糖はグラニュー糖、上
白糖、コーヒーシュガー等のどのような種類のものでも
良い。
スタントコーヒー粉末またはインスタット紅茶粉末の吸
湿性が高いため、水分がこれに移行して過度に吸着され
、製品の溶解性およびフレーバーを劣化させることにな
る。したがって、加湿砂糖との配合後成型までの時間（
キユアリングタイム）は長過ぎてはならず１通常、１０
分以下であることが好しい。また本発明の低圧成型は２
〜１５〜／ｄの圧力で行われ、製品に所望の溶解性およ
び硬度を与えることができる。成型はコーヒーまたは紅
茶１個または数個で１杯分に相当する固形物とし、キュ
ーブ形、丸形、錠剤形等のいずれの形状にすることもで
きる。尚、本発明で使用される砂糖はグラニュー糖、上
白糖、コーヒーシュガー等のどのような種類のものでも
良い。
上記のように、本発明では砂糖の配合量、加湿の程度、
キユアリングタイムおよび成型時の圧力を適宜組合せる
ととくよって、溶解性および硬度等の物理特性に優れ、
しかもフレーバーに富んだ製品を得ることができる。
キユアリングタイムおよび成型時の圧力を適宜組合せる
ととくよって、溶解性および硬度等の物理特性に優れ、
しかもフレーバーに富んだ製品を得ることができる。
本発明は製品の特性を更に改善するために、成型後の固
形物をグレージング処理する方法も包含している。グレ
ージング処理は水蒸気を固形物表面に吹付けるかまたは
水を噴霧して、表面の一部を溶解し、その後乾燥、例え
ば熱風乾燥（７０〜９０°Ｃ，０，５〜２時間）、また
は高周波乾燥することによって行われる。
形物をグレージング処理する方法も包含している。グレ
ージング処理は水蒸気を固形物表面に吹付けるかまたは
水を噴霧して、表面の一部を溶解し、その後乾燥、例え
ば熱風乾燥（７０〜９０°Ｃ，０，５〜２時間）、また
は高周波乾燥することによって行われる。
グレージング処理によって固形物の硬度は処理前の約１
〜３ Ｋ９から約３〜］、 ６ Ｋｙに上昇し５しかも
フレーバーの劣化および溶解性の低下もほとんど認めら
れなかつな。グレージング処理を行った製品は硬度の上
昇により取扱いが容易になり破損することもなく、また
光沢が出て外観も改善された。
〜３ Ｋ９から約３〜］、 ６ Ｋｙに上昇し５しかも
フレーバーの劣化および溶解性の低下もほとんど認めら
れなかつな。グレージング処理を行った製品は硬度の上
昇により取扱いが容易になり破損することもなく、また
光沢が出て外観も改善された。
更に、クリーミングパウダーを配合して製造する場合、
本発明の固形物に熱水な注ぐとフェザーリング現象が生
じる傾向がある。これを防止するためにクエン酸塩５例
えばクエン酸ナトリウム等またはリン酸塩、例えばリン
酸ナトリウム等の食用塩な全重琶の０．０１〜２チ加え
ろことができる。
本発明の固形物に熱水な注ぐとフェザーリング現象が生
じる傾向がある。これを防止するためにクエン酸塩５例
えばクエン酸ナトリウム等またはリン酸塩、例えばリン
酸ナトリウム等の食用塩な全重琶の０．０１〜２チ加え
ろことができる。
本発明で製造されるインスタント固形嗜好飲料は温湯を
注ぐことにより、約２０秒またはそれより短時間でほぼ
溶解し、スプーンで軽くかきまぜることによって完全に
溶解して風味に富んだコーヒーまたは紅茶をいれること
ができる。したがつて、お湯さえあればどこでも簡単釦
コーヒーまたは紅茶をいれることができ、製品の種類を
選ぶととによってクリーム入りまたはクリーム無しの飲
料が得られる。
注ぐことにより、約２０秒またはそれより短時間でほぼ
溶解し、スプーンで軽くかきまぜることによって完全に
溶解して風味に富んだコーヒーまたは紅茶をいれること
ができる。したがつて、お湯さえあればどこでも簡単釦
コーヒーまたは紅茶をいれることができ、製品の種類を
選ぶととによってクリーム入りまたはクリーム無しの飲
料が得られる。
また、本発明の製品は飲料１杯分ずつ成形できるので、
粉末または液体製品のように１杯分ずつ別々に包装する
必要がなく、まとめて包装または容器に入れて出荷でき
るため商業上も有利である。
粉末または液体製品のように１杯分ずつ別々に包装する
必要がなく、まとめて包装または容器に入れて出荷でき
るため商業上も有利である。
以下の実施例および実験例により本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
実施例１
水 ０．０８〜０．１６ ０．１４〜０．２８ ０．２
０−０．４０インスタント ２．０ ２．０ ２．０コ
ーヒー インスタントコーヒー１クリーミングパウダー及びクエ
ン酸ナトリウムを充分混合した（５）。別途、グラニユ
ー糖に水を添加し混合したもの（Ｂ）に（４）を加え、
素早く均一に混合した後、成型機で圧力４に９／ｃｒｉ
をかけ、圧縮成型した。固形コーヒーにスチームを均一
にかげ、熱風乾燥機で８５℃、１時間で乾燥冷却し、包
装を行った。
０−０．４０インスタント ２．０ ２．０ ２．０コ
ーヒー インスタントコーヒー１クリーミングパウダー及びクエ
ン酸ナトリウムを充分混合した（５）。別途、グラニユ
ー糖に水を添加し混合したもの（Ｂ）に（４）を加え、
素早く均一に混合した後、成型機で圧力４に９／ｃｒｉ
をかけ、圧縮成型した。固形コーヒーにスチームを均一
にかげ、熱風乾燥機で８５℃、１時間で乾燥冷却し、包
装を行った。
実施例２
実施例１におけるグラニユー糖の代わりに粉砕したコー
ヒーシュガー（同量）を用いて、同様に作製した。
ヒーシュガー（同量）を用いて、同様に作製した。
コーヒーシュガーな用いた場合、表面の色の均一性に効
果が認められた。
果が認められた。
実施例３
実施例１におけるグラニユー糖の代わりに上白糖を用い
て固形コーヒーを作製した。
て固形コーヒーを作製した。
実施例１と比較しても外観、溶解性とも顕著な差は認め
られなかった。特に砂糖の種類を限定されるものでない
。
られなかった。特に砂糖の種類を限定されるものでない
。
実施例４
成 分 配合量
１）加湿グラニユー糖 ２０ （Ｋｙ） （水分２〜３
チ）２）インスタントコーヒー ６．８ ３）クリーミングパウダー ７．７ ４）クエン酸ナトリウム ０．３ リボンミキサーにて、２）〜４）を５分間光分混合した
後、加湿砂糖２Ｋｆ、２）〜４）の混合物１．５匂の割
合でミキサーで２分間混合した。混合物をホッパーに入
れ、圧力４ Ｋｙ／ｃｒｉで成型機にて成型した。成型
固形物を加熱水蒸気のトンネルに５秒で通過させ、熱風
乾燥機８５℃で１時間乾燥し。
チ）２）インスタントコーヒー ６．８ ３）クリーミングパウダー ７．７ ４）クエン酸ナトリウム ０．３ リボンミキサーにて、２）〜４）を５分間光分混合した
後、加湿砂糖２Ｋｆ、２）〜４）の混合物１．５匂の割
合でミキサーで２分間混合した。混合物をホッパーに入
れ、圧力４ Ｋｙ／ｃｒｉで成型機にて成型した。成型
固形物を加熱水蒸気のトンネルに５秒で通過させ、熱風
乾燥機８５℃で１時間乾燥し。
冷却後包装工程に供した。
実施例５
グラニユー糖 ６ （Ｖ） （水分１．３％）インスタ
ントコーヒー ２．０ｇ 加湿した砂糖とインスタントコーヒーとを混合し、成型
圧５に４／ｃｒｌで成型し、実施例１と同様にグレージ
ング後８５℃で０．５時間熱風乾燥した。
ントコーヒー ２．０ｇ 加湿した砂糖とインスタントコーヒーとを混合し、成型
圧５に４／ｃｒｌで成型し、実施例１と同様にグレージ
ング後８５℃で０．５時間熱風乾燥した。
実施例６
成 分 配合量
グラニユー糖 ６η）（水分 １．０チ）インスタント
紅茶 ０．８ 加湿した砂糖とインスタント紅茶を混合、成型（成型圧
６ Ｋｙ／ｃｒｌ ） Ｌ実施例１と同様にグレージン
グ後８５℃で０．５時間熱風乾燥した。
紅茶 ０．８ 加湿した砂糖とインスタント紅茶を混合、成型（成型圧
６ Ｋｙ／ｃｒｌ ） Ｌ実施例１と同様にグレージン
グ後８５℃で０．５時間熱風乾燥した。
実施例７
グラニユー糖 ６ヴ）（水分２．５％）インスタント紅
茶 ０．８ 加湿した砂糖とインスタント紅茶及びインスタントクリ
ーミングパウダーを混合、成型（成型圧６Ｋｆ／ｃＩＩ
Ｌ）シ、実施例１と同様にグレージング後８５′Ｃで１
時間熱風乾燥した、。
茶 ０．８ 加湿した砂糖とインスタント紅茶及びインスタントクリ
ーミングパウダーを混合、成型（成型圧６Ｋｆ／ｃＩＩ
Ｌ）シ、実施例１と同様にグレージング後８５′Ｃで１
時間熱風乾燥した、。
以下に実施例１〜７によって製造した製品の形状、重量
、硬度（本屋式）、溶解速度（秒）およびこの製品で入
れた飲料のフレーバーを下記の表九示す。
、硬度（本屋式）、溶解速度（秒）およびこの製品で入
れた飲料のフレーバーを下記の表九示す。
表二本発明製品の物性等
２〜４ ｔｔ ｐ ｔｔ ｔｔ ｔｔ
（直方体）
（立方体）
（直方体）
実験例
実施例１の処理条件のうち成型圧、加湿量、キユアリン
グタイムを変化させ、以下の分析を行った。
グタイムを変化させ、以下の分析を行った。
分析例−１成型圧の変化及びグレージングによる硬度、
溶解速度への影響 分析例−２砂糖の加湿量の変化による硬度、溶解速度へ
の影響 （成型圧 ５Ｋｒ／ｆｆ１） 分析例−３混合へ成型までの時間（キユアリングタイム
）の変化による硬度、溶解速度への影響 ＊成型数り出し後、角欠は有り
溶解速度への影響 分析例−２砂糖の加湿量の変化による硬度、溶解速度へ
の影響 （成型圧 ５Ｋｒ／ｆｆ１） 分析例−３混合へ成型までの時間（キユアリングタイム
）の変化による硬度、溶解速度への影響 ＊成型数り出し後、角欠は有り
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］）４．７スタノトコーヒー粉末またはインスタント紅
茶粉末に、必要九応じてクリーミングパウダーを加え、
加湿された砂糖を混合し、混合物を低圧成型する各工程
から成る、溶解性に優れかつ硬度が大きい固形嗜好飲料
の製造方法。 ２）上記混合および成型を２０分以下の短時間で行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）（ンスタントコーヒー粉末またはイノスター” ）
ｌｆ、１ 茶粉末に、必要に応じてクリ−ミンクパウ
ダーを加え、加湿された砂糖を混合し、混合物を低圧成
型し、その後成型物をグレージングする各工程から成る
、溶解性に優れかつ硬度が大きい固形嗜好飲料の製造方
法。 ４）上記混合および成型を２０分以下の短時間で行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５）上記グレージングは成型された混合物表面に水蒸気
または霧状の水を吹きかけた後乾燥することによって行
われることを特徴とする特許請求の範囲第３項または第
４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11999583A JPS6012933A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 成形された嗜好飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11999583A JPS6012933A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 成形された嗜好飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012933A true JPS6012933A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0143540B2 JPH0143540B2 (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=14775288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11999583A Granted JPS6012933A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 成形された嗜好飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268584U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | ||
| JPS63127387U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ||
| US20130330461A1 (en) * | 2011-02-24 | 2013-12-12 | Nestec S.A. | Coffee product |
| JP2021007373A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-01-28 | 味の素株式会社 | インスタントコーヒー飲料用組成物及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035368A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-04 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP11999583A patent/JPS6012933A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035368A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-04 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268584U (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-28 | ||
| JPS63127387U (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | ||
| US20130330461A1 (en) * | 2011-02-24 | 2013-12-12 | Nestec S.A. | Coffee product |
| JP2021007373A (ja) * | 2019-07-03 | 2021-01-28 | 味の素株式会社 | インスタントコーヒー飲料用組成物及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0143540B2 (ja) | 1989-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA18763U (en) | Method for production of milk ice-cream | |
| JPS5946577B2 (ja) | ココア粉末ミツクスの製造法 | |
| CN108782912A (zh) | 一种草莓味巧克力制品及其制备方法 | |
| JPS6012933A (ja) | 成形された嗜好飲料の製造方法 | |
| JP2004208529A (ja) | 糖衣したキャンディ及びその製造方法 | |
| KR100276350B1 (ko) | 녹차냉면 및 이의 제조 방법 | |
| JPH02291232A (ja) | チョコレート粉末の製造方法およびチョコレート粉末 | |
| KR100524816B1 (ko) | 녹차분말을 함유한 초콜렛 과자의 제조방법 | |
| JP4179480B2 (ja) | 飲料の調味料用又はパン若しくは製菓品のデコレーション用味付乾燥果実片の製造方法 | |
| JPS6185178A (ja) | 人参甘酒の製造方法 | |
| KR20020050581A (ko) | 기포제를 이용한 즉석차의 제조 방법 | |
| JPH02238863A (ja) | 茶と食塩からなる顆粒体及びその製造方法 | |
| JP4090338B2 (ja) | 味付乾燥果実片を用いた、飲料の調味料 | |
| JPS62232363A (ja) | 玄米茶の元製造法 | |
| JPH1075733A (ja) | 高崩壊性緑色杜仲葉粉末顆粒の製造方法及び同顆粒 | |
| KR19980059449U (ko) | 녹차 캔디의 제조방법 | |
| KR102113832B1 (ko) | 분무건조를 이용한 홍시음료 분말의 제조 방법 | |
| JPS59183669A (ja) | しいたけ錠剤及びその製造方法 | |
| JPH09217086A (ja) | ローストバニラフレーバーの製造方法 | |
| KR920004882B1 (ko) | 율무차의 제조방법 | |
| JPS6240977B2 (ja) | ||
| RU2202901C2 (ru) | Способ производства фруктового наполнителя в виде кусочков для молочных продуктов и фруктовый наполнитель, полученный этим способом | |
| SU1685367A1 (ru) | Способ получени порошкового сыра | |
| CN117730930A (zh) | 一种罐罐烤奶茶的制作方法 | |
| JPS60234563A (ja) | 高蛋白分解低臭みその製造法 |