JPS60127342A - 塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂組成物Info
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- JPS60127342A JPS60127342A JP58235279A JP23527983A JPS60127342A JP S60127342 A JPS60127342 A JP S60127342A JP 58235279 A JP58235279 A JP 58235279A JP 23527983 A JP23527983 A JP 23527983A JP S60127342 A JPS60127342 A JP S60127342A
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- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C08L33/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
塩化ビニル樹脂は優れた物理的、化学的性能と成形加工
性を有し、かつ、比較的安価であることから各種の用途
に広く普及している。しかし、塩化ビニル樹脂は比重が
1.41と大きく、可塑剤を配合して得られる軟質の塩
化ビニル樹脂組成物であってもその比重は通常1.2〜
1.4であり、他の汎用合成樹脂と比較して、例えiポ
リプロピレンに対して30〜60%、発泡ポリウレタン
に対して200〜250%も重いことが大きな欠点であ
る。又・塩化ビニル樹脂成形品は表面光沢が強く、安物
感を与えるグとともに手触りが悪い(ベトッキ感を与え
る)ことも塩化ビニル樹脂の他の欠点である。
性を有し、かつ、比較的安価であることから各種の用途
に広く普及している。しかし、塩化ビニル樹脂は比重が
1.41と大きく、可塑剤を配合して得られる軟質の塩
化ビニル樹脂組成物であってもその比重は通常1.2〜
1.4であり、他の汎用合成樹脂と比較して、例えiポ
リプロピレンに対して30〜60%、発泡ポリウレタン
に対して200〜250%も重いことが大きな欠点であ
る。又・塩化ビニル樹脂成形品は表面光沢が強く、安物
感を与えるグとともに手触りが悪い(ベトッキ感を与え
る)ことも塩化ビニル樹脂の他の欠点である。
塩化ビニル樹脂の軽量化方法としては発泡法が実用化さ
れているが、成形サイクルが長い、製品歩止りが悪い、
再生利用が出来ない等の問題点がありいまだ充分満足で
きるものではない。2塩化ビニル樹脂の@量化ならびに
艶消し化に関して本発明者らは、塩化ビニルとポリエチ
レングリコールジアクリレートもしくハホシxfレンゲ
リコールジメタクリレートとの共重合体に微小中空体お
よび可塑剤を配合した組成物が優れた性質を有すること
を発見し特許出願した(特願昭58−74500号)。
れているが、成形サイクルが長い、製品歩止りが悪い、
再生利用が出来ない等の問題点がありいまだ充分満足で
きるものではない。2塩化ビニル樹脂の@量化ならびに
艶消し化に関して本発明者らは、塩化ビニルとポリエチ
レングリコールジアクリレートもしくハホシxfレンゲ
リコールジメタクリレートとの共重合体に微小中空体お
よび可塑剤を配合した組成物が優れた性質を有すること
を発見し特許出願した(特願昭58−74500号)。
しかし、上記発明の組成物において微lト中空体の配合
量が増すと成形品の表面に露出した微小中空体が摩擦に
よって脱落する現象を生じ、成形品の商品価値を損ね、
特に、このような軽量化組成物を自動車等のステアリン
グホイールの被覆材として用いた場合には摩擦による微
小中空体の脱落が問題となり、又充填剤を多量に配合し
た塩化ビニル樹脂は機械的強度が低下し易く、ステアリ
ングホイールの金属製芯金と被覆層との間で剥離や被覆
層の崩れが発生し易くなり、微小中空体の配合量を増す
ことにより塩化ビニル樹脂の軽量化を図る場合の最大の
障害となっていた。
量が増すと成形品の表面に露出した微小中空体が摩擦に
よって脱落する現象を生じ、成形品の商品価値を損ね、
特に、このような軽量化組成物を自動車等のステアリン
グホイールの被覆材として用いた場合には摩擦による微
小中空体の脱落が問題となり、又充填剤を多量に配合し
た塩化ビニル樹脂は機械的強度が低下し易く、ステアリ
ングホイールの金属製芯金と被覆層との間で剥離や被覆
層の崩れが発生し易くなり、微小中空体の配合量を増す
ことにより塩化ビニル樹脂の軽量化を図る場合の最大の
障害となっていた。
本発明者らは微小中空体を用いた塩化ビニル樹脂組成物
の上記諸問題点の解消法について鋭意研究の結果、上記
塩化ビニル樹脂組成物に、更にポリ酢酸ビニルを配合す
ることにより所期の目的が達せられることを知り本発明
を完成するに到った。すなわち本発明は、塩化ビニル9
7.0〜99.95重量%とエチレングリコールの重合
単位数が2〜50のポリエチレングリコールジアクリレ
ートもしくはポリエチレングリコールジメタクリレート
3.0〜0.05重量%とから成る平均重合度600〜
3000の塩化ビニル共重合体100重量部と、比重0
.15〜0.8、粒径5〜300μ、圧縮強度1706
/cd1以上の微小中空体5〜100重量部、平均重
合度P′IJZ100−15.00のポリ酢酸ビニル1
〜20重量部および可塑剤30〜150重量部を含有す
る軽量化され、艶消外観を有し、耐摩耗性に優れ、かつ
、微小中空体保持性の良い塩化ビニル樹脂組成物および
この組成物を用いたことを特徴とするステアリングホイ
ールである。
の上記諸問題点の解消法について鋭意研究の結果、上記
塩化ビニル樹脂組成物に、更にポリ酢酸ビニルを配合す
ることにより所期の目的が達せられることを知り本発明
を完成するに到った。すなわち本発明は、塩化ビニル9
7.0〜99.95重量%とエチレングリコールの重合
単位数が2〜50のポリエチレングリコールジアクリレ
ートもしくはポリエチレングリコールジメタクリレート
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3000の塩化ビニル共重合体100重量部と、比重0
.15〜0.8、粒径5〜300μ、圧縮強度1706
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〜20重量部および可塑剤30〜150重量部を含有す
る軽量化され、艶消外観を有し、耐摩耗性に優れ、かつ
、微小中空体保持性の良い塩化ビニル樹脂組成物および
この組成物を用いたことを特徴とするステアリングホイ
ールである。
本発明の構成および効果について更に具体的に説明する
。
。
本発明の組成物に使用する塩化ビニル共重合体ハ、塩化
ビニルモノマーとエチレングリコールの重合単位数(以
下nと略称することがある)が2〜50のポリエチレン
グリコールジアクリル酸エステル(以下PBODAと略
称することがある)もしくはポリエチレングリコールジ
メタクリル酸エステル(以下PEGDMと略称すること
がある)との共重合体である。この共重合体中の塩化ビ
ニル部分は97.0〜9 j、95重量%であるが、本
発明の目的を阻害しない限りにおいてその一部を後述の
他のビニル単量体におきかえることができ、この場合塩
化ビニル部分中の塩化ビニルは全共重合体の50重量%
以上、好ましくは70重19t%以上残存する必要があ
り、その上限は上述の99.95重量%である。
ビニルモノマーとエチレングリコールの重合単位数(以
下nと略称することがある)が2〜50のポリエチレン
グリコールジアクリル酸エステル(以下PBODAと略
称することがある)もしくはポリエチレングリコールジ
メタクリル酸エステル(以下PEGDMと略称すること
がある)との共重合体である。この共重合体中の塩化ビ
ニル部分は97.0〜9 j、95重量%であるが、本
発明の目的を阻害しない限りにおいてその一部を後述の
他のビニル単量体におきかえることができ、この場合塩
化ビニル部分中の塩化ビニルは全共重合体の50重量%
以上、好ましくは70重19t%以上残存する必要があ
り、その上限は上述の99.95重量%である。
塩化ビニルとおきかえることの出来る他のビニル単量体
としては、例えば塩化ビニリデン。
としては、例えば塩化ビニリデン。
、 メチルビニルエーテル、エチ
レン、プロピレン等を挙げることができる。
本発明において、PEGDAおよびPEGDMはそれぞ
れ単独で塩化ビニルと共重合させても良く、両者の混合
物として用いても良いが、共重合体中のPEGDAおよ
びPEGDMの統量は3.0〜0.05重量%とする必
要がある。この割合が3.0チを超すと成形品の表面は
肌荒れし外観が悪くなり、又0005%未満では艶消し
性及び耐摩耗性が不充分となりいずれも好ましくない。
れ単独で塩化ビニルと共重合させても良く、両者の混合
物として用いても良いが、共重合体中のPEGDAおよ
びPEGDMの統量は3.0〜0.05重量%とする必
要がある。この割合が3.0チを超すと成形品の表面は
肌荒れし外観が悪くなり、又0005%未満では艶消し
性及び耐摩耗性が不充分となりいずれも好ましくない。
PBODAおよびPFiGDM中のポリエチレングリコ
ール部分のエチレングリコールの重合単位数(n)が1
のものは成形品に艶消し効果を与えることが出来ず、又
nが50を超すものは塩化ビニルと効率的な共重合が困
難となり、いずれも本発明には使用できない。
ール部分のエチレングリコールの重合単位数(n)が1
のものは成形品に艶消し効果を与えることが出来ず、又
nが50を超すものは塩化ビニルと効率的な共重合が困
難となり、いずれも本発明には使用できない。
上記共重合体はその平均重合度が600未満では強度が
不足し、平均重合度が3’ OOOを超すと加工性が低
下していずれも好ましくない。
不足し、平均重合度が3’ OOOを超すと加工性が低
下していずれも好ましくない。
本発明の組成物に用いる塩化ビニル共重合体は所定量の
塩化ビニル単量体とPBODAもしくはPFfGD名混
合物全混合物知の塩化ビニルの重合方法に従って重合さ
せて得られる。すなわち、塊状重合、懸濁重合、乳化重
合および溶液車台のいずれの方法も用いられるが、重合
度や重合率の再現性が良く、工程管理が容易な点から懸
濁重合が最も好ましい。得られる共重合体の平均重合度
(以下pと略称することがある)は、特に限定はされな
いが600〜300゜のものが好ましく用いられる。
塩化ビニル単量体とPBODAもしくはPFfGD名混
合物全混合物知の塩化ビニルの重合方法に従って重合さ
せて得られる。すなわち、塊状重合、懸濁重合、乳化重
合および溶液車台のいずれの方法も用いられるが、重合
度や重合率の再現性が良く、工程管理が容易な点から懸
濁重合が最も好ましい。得られる共重合体の平均重合度
(以下pと略称することがある)は、特に限定はされな
いが600〜300゜のものが好ましく用いられる。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物に用いられる微小中空体
は比重0.8以下、粒径5〜,300ミクロン、圧縮強
度フoh/ad以上のものである。
は比重0.8以下、粒径5〜,300ミクロン、圧縮強
度フoh/ad以上のものである。
比重が0.8を超すと本発明の組成物への軽量化の寄与
が少く、軽量化の目的で多量に添加すれば得られる成形
品の機械的強度の低下をもたらし好ましくない。粒径が
300ミクロンを超すと成形機のストレーナ−に詰りを
生じたり、成形品の表面に粒子が浮き出して外観を損う
などして好ましくない。また、5μから300μの範囲
を外れた場合には良好なスキン層をもった成形品は得ら
れない。したがって、良好なる耐摩耗特性も得られない
。圧縮強度が70〜/d未満では、成形機内で粒子の破
壊が発生し、軽量化の効果が減少するので好ましくない
。
が少く、軽量化の目的で多量に添加すれば得られる成形
品の機械的強度の低下をもたらし好ましくない。粒径が
300ミクロンを超すと成形機のストレーナ−に詰りを
生じたり、成形品の表面に粒子が浮き出して外観を損う
などして好ましくない。また、5μから300μの範囲
を外れた場合には良好なスキン層をもった成形品は得ら
れない。したがって、良好なる耐摩耗特性も得られない
。圧縮強度が70〜/d未満では、成形機内で粒子の破
壊が発生し、軽量化の効果が減少するので好ましくない
。
本発明の組成物用に使用できる上記微小中空体としては
、アルミナシリケート、ホウケイ酸ガラス、石英、フラ
イアツンユ、エポキシ樹脂等を素材とする微小中空球体
を例示できる。
、アルミナシリケート、ホウケイ酸ガラス、石英、フラ
イアツンユ、エポキシ樹脂等を素材とする微小中空球体
を例示できる。
前記塩化ビニル系共重合体100重量に対する上記充填
剤の配合量は5〜100重量部であるが、後述の可塑剤
の配合量によって適当な範囲が異る。すなわち、該共重
合体100重量部に配合する■可塑剤が30〜6ON量
部の場合には上記充填剤は5〜GoNWk部、また、■
可塑剤が60〜150重量部の場合には上記充填剤は5
〜100重量部が好ましい。■の場合−充填剤の添加量
が60重量部を超すと、得られる組成物の粘性が大きく
なり、成形品の表面に肌荒れを生じたり、混線時に充填
剤の粒子の破壊が生じたりして好ましくない。■の場合
、充填剤の配合量が100重量部を超しても軽量化への
寄与は相対的に小さく、加工性の低下や成形品の強度低
下等の欠点が顕著になり好ましくない。
剤の配合量は5〜100重量部であるが、後述の可塑剤
の配合量によって適当な範囲が異る。すなわち、該共重
合体100重量部に配合する■可塑剤が30〜6ON量
部の場合には上記充填剤は5〜GoNWk部、また、■
可塑剤が60〜150重量部の場合には上記充填剤は5
〜100重量部が好ましい。■の場合−充填剤の添加量
が60重量部を超すと、得られる組成物の粘性が大きく
なり、成形品の表面に肌荒れを生じたり、混線時に充填
剤の粒子の破壊が生じたりして好ましくない。■の場合
、充填剤の配合量が100重量部を超しても軽量化への
寄与は相対的に小さく、加工性の低下や成形品の強度低
下等の欠点が顕著になり好ましくない。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物に用いるポリ酢酸ビニル
は平均重合度<P>が100〜1500のもの、好まし
くは200〜1000のものである。pが100未満の
ものは粘着性が強く、混合、成形工程の作業性が悪<、
Pが1500を超すと塩化ビニル共重合体との相溶性が
悪くなり微小中空体を保持する能力も低下するのでいず
れも好ましくない。塩化ビニル共重合体100重量部に
対する上記ポリ酢酸ビニルの添加量は1〜20重量部、
好ましくは3〜10重量部である。ポリ酢酸ビニルの添
加量が1重量部未満では微小中空体を保持する能力が不
足し、20重量部を超すと成形品の表面がベトッキ感を
与えるようになり、いずれも好ましくない。
は平均重合度<P>が100〜1500のもの、好まし
くは200〜1000のものである。pが100未満の
ものは粘着性が強く、混合、成形工程の作業性が悪<、
Pが1500を超すと塩化ビニル共重合体との相溶性が
悪くなり微小中空体を保持する能力も低下するのでいず
れも好ましくない。塩化ビニル共重合体100重量部に
対する上記ポリ酢酸ビニルの添加量は1〜20重量部、
好ましくは3〜10重量部である。ポリ酢酸ビニルの添
加量が1重量部未満では微小中空体を保持する能力が不
足し、20重量部を超すと成形品の表面がベトッキ感を
与えるようになり、いずれも好ましくない。
本発明の組成物において、前記塩化ビニル系共重合体1
00重量部に対し可塑剤30〜150M量部が配合され
る。使用する可塑剤の種類には特別な限定はなく公知の
可塑剤が単独あるいは混合して使用できる。そのような
可塑剤の例として、ジオクチルフタレート等のフタル酸
系可塑剤、ジオクチルアジペート等のアジピン酸系可塑
剤、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル系
可塑剤、更には1.3−ブチレングリコールアジペート
等のポリエステル系可塑剤、トリメリット酸ブチル等の
トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキ
シ系可塑剤を挙げることが出来る。可塑剤の配合量が、
30重量部未満では得られる成形品が硬く、150重量
部を超すと成形品の表面に滲み出るようになりいずれも
好ましくない。
00重量部に対し可塑剤30〜150M量部が配合され
る。使用する可塑剤の種類には特別な限定はなく公知の
可塑剤が単独あるいは混合して使用できる。そのような
可塑剤の例として、ジオクチルフタレート等のフタル酸
系可塑剤、ジオクチルアジペート等のアジピン酸系可塑
剤、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステル系
可塑剤、更には1.3−ブチレングリコールアジペート
等のポリエステル系可塑剤、トリメリット酸ブチル等の
トリメリット酸系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキ
シ系可塑剤を挙げることが出来る。可塑剤の配合量が、
30重量部未満では得られる成形品が硬く、150重量
部を超すと成形品の表面に滲み出るようになりいずれも
好ましくない。
本発明の組成物には、通常の塩化ビニル系樹脂組成物と
同様に、公知の安定剤を適量配合する。配合する安定剤
としては、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類・ジブチル
錫ラウレート等の有機錫系安定剤、三塩基性硫酸鉛等の
鉛系安定剤が例示され、これら安定剤は単独で又は二種
以上混合して使用することが出来、使用量は通常0.5
〜5重量部である。本発明の組成物には、本発明の目的
を阻害しない範囲において、一般の塩化ビニル系樹脂組
成物と同様の紫外線吸収剤、、顔料、滑剤、加工助剤等
を配合することも可能である。
同様に、公知の安定剤を適量配合する。配合する安定剤
としては、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類・ジブチル
錫ラウレート等の有機錫系安定剤、三塩基性硫酸鉛等の
鉛系安定剤が例示され、これら安定剤は単独で又は二種
以上混合して使用することが出来、使用量は通常0.5
〜5重量部である。本発明の組成物には、本発明の目的
を阻害しない範囲において、一般の塩化ビニル系樹脂組
成物と同様の紫外線吸収剤、、顔料、滑剤、加工助剤等
を配合することも可能である。
上記塩化ビニル系共重合体、充填剤、可塑剤および安定
剤、その他の添加剤は混合されて本発明の軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物となる。混合方法は特別な制限は無く、
リボノブレンダ−1V型ブレンダ−、タンブラ−ミキサ
ー(へンシエルミキサー(商標)等公知の装置かいずれ
も使用でき、単軸あるいは二軸の押出機で造粒すること
も可能である。このようにして得られた本発明の組成物
は、カレンダー成形、射出成形。
剤、その他の添加剤は混合されて本発明の軟質塩化ビニ
ル系樹脂組成物となる。混合方法は特別な制限は無く、
リボノブレンダ−1V型ブレンダ−、タンブラ−ミキサ
ー(へンシエルミキサー(商標)等公知の装置かいずれ
も使用でき、単軸あるいは二軸の押出機で造粒すること
も可能である。このようにして得られた本発明の組成物
は、カレンダー成形、射出成形。
押出成形、中空成形等公知の加工法によって各種の軟質
成形品とすることができる。
成形品とすることができる。
本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる成形品
は、比重か1.0〜1.15と軽く、表面が艷消し状で
、かつ、艶斑が無く、充填された微小中空体の脱落の無
い良好な耐摩耗性を有するものである。更に、本発明の
組成物を射出成形するときは、金型との接触面(成形品
表面)あるいはインサート部品との接触面には微小中空
体の存在量の少い層(所謂スキン層)が形成され)この
スキン層の存在により良好な手触り感、成形品表面から
の微小中空体の脱落防止、ならびにインナート部品との
剥離防止効果が発揮される。
は、比重か1.0〜1.15と軽く、表面が艷消し状で
、かつ、艶斑が無く、充填された微小中空体の脱落の無
い良好な耐摩耗性を有するものである。更に、本発明の
組成物を射出成形するときは、金型との接触面(成形品
表面)あるいはインサート部品との接触面には微小中空
体の存在量の少い層(所謂スキン層)が形成され)この
スキン層の存在により良好な手触り感、成形品表面から
の微小中空体の脱落防止、ならびにインナート部品との
剥離防止効果が発揮される。
本発明を実施例および比較例によって更に説明する。な
お、各側において用いた物性測定方法および充填剤なら
びにポリ酢酸ビニルの性状を一括して以下に示す。
お、各側において用いた物性測定方法および充填剤なら
びにポリ酢酸ビニルの性状を一括して以下に示す。
(1)ポリ酢酸ビニルの平均重合度:
JIS K6725による。
(2)比重:ASTMDツ92による。
(3)射出成形テスト:
射出成形機、新潟鉄工断裂3508 / 550型成形
温度(ト)C1/130 、C2/l 40、C,/1
55、C4/1フO,N/17Q 金型、ステアリング
ホイール用金型、金型温度140℃ 上記金型にステアリングホイール用芯金なインサートし
、上記成形条件でステアリングホイールを成形し、物性
評価をした。
温度(ト)C1/130 、C2/l 40、C,/1
55、C4/1フO,N/17Q 金型、ステアリング
ホイール用金型、金型温度140℃ 上記金型にステアリングホイール用芯金なインサートし
、上記成形条件でステアリングホイールを成形し、物性
評価をした。
(4)表面の艶消し状態
(イ)目視による判定:成形品を観察し・表面が滑らか
で飴のないものを良(O)、表面が肌荒れして艶のある
ものを不良(×)、これらの中間のものをやや良(△)
と判定した。
で飴のないものを良(O)、表面が肌荒れして艶のある
ものを不良(×)、これらの中間のものをやや良(△)
と判定した。
(C7)光沢度:成形品(ハンドル)の平担な部分(フ
ィニッシンヤ一部、第1図参照)を用い、JISz8フ
41(光線角度6CP)によって測定した。
ィニッシンヤ一部、第1図参照)を用い、JISz8フ
41(光線角度6CP)によって測定した。
(5)耐摩耗性:新フォード摩耗テストにより、湿式1
q000回、乾式5,000回の摩擦を行った後表面を
観察し、変化の無いものを良、変化の生じたものを不良
と判定した。 −(6)スキン層の形成、上記ステアリ
ングホイールの被覆層を5個所以上ナイフで切り取り・
スキン層の有無を観察し、どこを切ってもスキン層のあ
るものを良(O)、スキン層のある個所と無い個所のあ
るものをやや良(△)、スキン層の全く無いものを不良
(X)と判定した。
q000回、乾式5,000回の摩擦を行った後表面を
観察し、変化の無いものを良、変化の生じたものを不良
と判定した。 −(6)スキン層の形成、上記ステアリ
ングホイールの被覆層を5個所以上ナイフで切り取り・
スキン層の有無を観察し、どこを切ってもスキン層のあ
るものを良(O)、スキン層のある個所と無い個所のあ
るものをやや良(△)、スキン層の全く無いものを不良
(X)と判定した。
(7)芯金と被覆層の剥離二上記スキン層の形成を観察
する際に被覆層が芯金に強固に接着しているものを剥離
なし、手で容易に剥すことができるものを剥離ありと判
定した。
する際に被覆層が芯金に強固に接着しているものを剥離
なし、手で容易に剥すことができるものを剥離ありと判
定した。
充填剤A:アルミナンリケート系機微小中空体比重O0
7、平均粒径13Oミクロン、圧縮強度70紛/cIl 充填剤B:アルミナンリケート系機微小中空体比重0.
6、平均粒径150ミクロン、圧縮強度20紛/d 充填剤Cニアルミナシリケード系微小中空体、比重O0
7、平均粒径30ミクロン、圧縮強度70 Kf/ c
rd ポリ酢酸ビニル(υ:P=2o。
7、平均粒径13Oミクロン、圧縮強度70紛/cIl 充填剤B:アルミナンリケート系機微小中空体比重0.
6、平均粒径150ミクロン、圧縮強度20紛/d 充填剤Cニアルミナシリケード系微小中空体、比重O0
7、平均粒径30ミクロン、圧縮強度70 Kf/ c
rd ポリ酢酸ビニル(υ:P=2o。
(積水化学製、ニスニール9902)
ポリ酢酸ビニル(2) : P = 400(積水化学
製、ニスニール9904) ポリ酢酸ビニル(3) : P = 1800(積水化
学製、ニスニールP−18) 実施例1.2 比較例1〜5 塩化ビニル99.0重量%とエチレングリコールの重合
単位数が14のポリエチレングリコールジアクリレ−)
1.Oi量チとから成る平均重合度13O0の塩化ビニ
ル共重合体(J2を下共重合体(1))に第1表に示し
た配合処方により各種充填剤、可塑剤、加工助剤、安定
剤および顔料を配合し1へンシエルミキサーで混合した
後スクリュー径50鋼の単軸押出機で混練造粒して塩化
ビニル樹脂組成物を得た。更に、比較のため上記共重合
体(1)に代えて平均重合度130゜の塩化ビニル単独
重合体(以下単独重合体(1))を用いて同様に混合、
混練、造粒した塩化ビニル樹脂組成物を得た。
製、ニスニール9904) ポリ酢酸ビニル(3) : P = 1800(積水化
学製、ニスニールP−18) 実施例1.2 比較例1〜5 塩化ビニル99.0重量%とエチレングリコールの重合
単位数が14のポリエチレングリコールジアクリレ−)
1.Oi量チとから成る平均重合度13O0の塩化ビニ
ル共重合体(J2を下共重合体(1))に第1表に示し
た配合処方により各種充填剤、可塑剤、加工助剤、安定
剤および顔料を配合し1へンシエルミキサーで混合した
後スクリュー径50鋼の単軸押出機で混練造粒して塩化
ビニル樹脂組成物を得た。更に、比較のため上記共重合
体(1)に代えて平均重合度130゜の塩化ビニル単独
重合体(以下単独重合体(1))を用いて同様に混合、
混練、造粒した塩化ビニル樹脂組成物を得た。
これら組成物を用いステアリングホイールを成形し、物
性評価を行った。結果を第1表に併記した。
性評価を行った。結果を第1表に併記した。
実施例3.4 比較例6.マ
塩化ビニル99.0重量%とエチレングリコ一度250
0の塩化ビニル共重合体(以下共重合体(2))に第1
表に示した配合処方により各種充填剤、可塑剤、加工助
剤、安定剤および顔料を配合し、実施例1と同様に混練
造粒して塩化ビニル樹脂組成物を得た。更に比較のため
上記共重合体(2)に代えて平均重合度25o0の塩化
ビニル単独重合体(以下単独重合体(2))を用いて同
様に混線、造粒した塩化ビニル樹脂組成物を得た。
0の塩化ビニル共重合体(以下共重合体(2))に第1
表に示した配合処方により各種充填剤、可塑剤、加工助
剤、安定剤および顔料を配合し、実施例1と同様に混練
造粒して塩化ビニル樹脂組成物を得た。更に比較のため
上記共重合体(2)に代えて平均重合度25o0の塩化
ビニル単独重合体(以下単独重合体(2))を用いて同
様に混線、造粒した塩化ビニル樹脂組成物を得た。
こレラ組成物を用いてステアリングホイールを成形し、
物性評価を行った。結果な第1表に併記した。
物性評価を行った。結果な第1表に併記した。
第1図は本発明のステアリングホイールの一実施例を示
す平面図、第2図は第1図A−A部の断面図、第3図は
その芯材の一部の拡大断面図である。 以上 特許出願人 チ ッ ソ 株 成金 社同 上 日本プ
ラスト株式会社
す平面図、第2図は第1図A−A部の断面図、第3図は
その芯材の一部の拡大断面図である。 以上 特許出願人 チ ッ ソ 株 成金 社同 上 日本プ
ラスト株式会社
Claims (3)
- (1) 塩化ヒール97.0〜9.9.95重量%とエ
チレングリコールの重合単位数が2〜5oのポリエチレ
ングリコールジアクリレートもしくはポリエチレングリ
コールジメタクリレート3.0〜0.05重量%とから
成る平均重合度600〜3000の塩化ビニル共重合体
100重量部と、比重0.15〜0.8、粒径5〜30
0μ、圧縮強度7 o Kg/ crf1以上の微小中
空体5〜100重量部、平均重合度Fが100〜150
0のポリ酢酸ビニル1〜2 oN’A8、および可塑剤
30−150重量部を含有する軽量化され、艶消外観を
有し、耐摩耗性に優れ、かつ、微少中空体保持性の良い
塩化ビニル樹脂組成物。 - (2)塩化ビニル97.0〜99.95重411%とエ
チレングリコールの重合単位数が2〜50のポリエチレ
ングリコールジアクリレートもしくはポリエチレングリ
コールジメタクリレート3.0〜0.05重量%とから
成る平均重合度600〜3000の塩化ビニル共重合体
100重量部と、比重0.15〜0.8、粒径5”〜3
O○μ、圧縮強度7ab/cdt以上の微小中空体5〜
100重量部、平均重合度(p)が1O○〜1500の
ポリ酢酸ビニル1〜20重量部、および可塑剤30〜1
50重量部を含有する塩化ビニル樹脂組成物から成る被
覆層によって芯材を包み、該被覆層の内層および外層に
スキン層を形成したことを特徴とするステアリングホイ
ール。 - (3)上記芯材は、金属材の断面形状を中空多角形に成
形するとともに、その各稜に沿って突条を形成したこと
を特徴とする特許請求の範囲第(21項記戦のステアリ
ングホイール。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58235279A JPS60127342A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
US06/676,850 US4632948A (en) | 1983-12-14 | 1984-11-30 | Vinyl chloride resin composition and molded products using same |
GB08431250A GB2151239B (en) | 1983-12-14 | 1984-12-11 | Lightweight vinyl chloride resin moulding compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58235279A JPS60127342A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13185691A Division JPH06102427B2 (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-07 | 塩化ビニル樹脂製ステアリングホイール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60127342A true JPS60127342A (ja) | 1985-07-08 |
JPH0461899B2 JPH0461899B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=16983743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58235279A Granted JPS60127342A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4632948A (ja) |
JP (1) | JPS60127342A (ja) |
GB (1) | GB2151239B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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